1、幾種強(qiáng)化加工硬化：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。強(qiáng)化機(jī)制：金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。細(xì)晶強(qiáng)化：是由于晶粒減小，晶粒數(shù)量增多，尺寸減小，增大了位錯(cuò)連續(xù)滑移的阻力導(dǎo)致的強(qiáng)化；同時(shí)由于滑移分散，也使塑性增大。彌散強(qiáng)化：又稱時(shí)效強(qiáng)化。是由于細(xì)小彌散的第二相阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的強(qiáng)化。包括切過(guò)機(jī)制和繞過(guò)機(jī)制。（2 分 ）復(fù)相強(qiáng)化：由于第二相的相對(duì)含量與基體處于同數(shù)量級(jí)是產(chǎn)生的強(qiáng)化機(jī)制。其強(qiáng)化程度取決于第二相的數(shù)量、尺寸、分布、形態(tài)等，且如果第二相強(qiáng)度低于基體則不一定能夠起到強(qiáng)化作用。（2 分

2、）固溶強(qiáng)化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。包括彈性交互作用、電交互作用和化學(xué)交互作用。幾種概念1、滑移系：一個(gè)滑移面和該面上一個(gè)滑移方向的組合。2、 交滑移： 螺型位錯(cuò)在兩個(gè)相交的滑移面上運(yùn)動(dòng)，螺位錯(cuò)在一個(gè)滑移面上運(yùn)動(dòng)遇有障礙，會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)到另一滑移面上繼續(xù)滑移，滑移方向不變。3、 屈服現(xiàn)象：低碳鋼在上屈服點(diǎn)開(kāi)始塑性變形，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到上屈服點(diǎn)之后開(kāi)始應(yīng)力降落，在下屈服點(diǎn)發(fā)生連續(xù)變形而應(yīng)力并不升高，即出現(xiàn)水平臺(tái)（呂德斯帶）原因：柯氏氣團(tuán)的存在、破壞和重新形成，位錯(cuò)的增殖。4、 應(yīng)變時(shí)效：低碳鋼經(jīng)過(guò)少量的預(yù)變形可以不出現(xiàn)明顯的屈服點(diǎn)，但是在變形后在室溫下放置一段較長(zhǎng)時(shí)間或

3、在低溫經(jīng)過(guò)短時(shí)間加熱，在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，則屈服點(diǎn)又重復(fù)出現(xiàn)，且屈服應(yīng)力提高。5、形變織構(gòu)：隨塑性變形量增加，變形多晶體某一晶體學(xué)取向趨于一致的現(xiàn)象。滑移和孿晶的區(qū)別滑移 是指在切應(yīng)力的作用下，晶體的一部分沿一定晶面和晶向，相對(duì)于另一部分發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。孿生： 在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿一定的晶面和晶向發(fā)生均勻切變并形成晶體取向的鏡面對(duì)稱關(guān)系。偽共晶：在不平衡結(jié)晶條件下，成分在共晶點(diǎn)附近的合金全部變成共晶組織，這種非共晶成分的共晶組織，稱為偽共晶組合。擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)力：化學(xué)位梯度是擴(kuò)散的根本驅(qū)動(dòng)力。一、填空題（20 分，每空格1 分 ）1 . 相律是在完全平衡狀態(tài)下，系統(tǒng)的

4、相數(shù)、組元數(shù)和溫度壓力之間的關(guān)系，是系統(tǒng)的平衡條件的數(shù)學(xué)表達(dá)式：f=C-P+22 .二元系相圖是表示合金系中合金的相與溫度、成分間關(guān)系的圖解。3 .晶體的空間點(diǎn)陣分屬于7大品系，其中正方晶系點(diǎn)陣常數(shù)的特點(diǎn)為 a=b*c,a = B =丫 =90° ,請(qǐng)列舉除立方和正方品系外其他任意三種品系的名稱 三斜、單斜、六方、 菱方、正交（任選三種）。4 .合金鑄錠的宏觀組織包括表層細(xì)晶區(qū)、柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)三部分。5在常溫和低溫下，金屬的塑性變形主要是通過(guò)滑移 的方式進(jìn)行的。此外還有孿生 和 扭折 等方式。6.成分過(guò)冷區(qū)從小到大，其固溶體的生長(zhǎng)形態(tài)分別為平面狀，胞狀和 樹(shù)枝狀 。1原子擴(kuò)散

5、的驅(qū)動(dòng)力是：組元的化學(xué)勢(shì)梯度2凝固的熱力學(xué)條件為：過(guò)冷度3.某金屬凝固時(shí)的形核功為 G*,其臨界晶核界面能為 G,則4G*和4G的關(guān)系為 G*=1/3 G5金屬液體在凝固時(shí)產(chǎn)生臨界晶核半徑的大小主要取決于過(guò)冷度。6菲克第一定律表述了穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散的特征，即濃度不隨變化。7. 冷變形金屬加熱過(guò)程中發(fā)生回復(fù)的驅(qū)動(dòng)力是：冷變形過(guò)程中的存儲(chǔ)能9.合金鑄錠的缺陷可分為縮孔和偏析兩種。二、判斷題（正確的打錯(cuò)誤的打“X”，每題 1分，共12分）1 .體心立方結(jié)構(gòu)是原子的次密排結(jié)構(gòu)，其致密度為0.74。（ X ）2 . 同一種空間點(diǎn)陣可以有無(wú)限種晶體結(jié)構(gòu)，而不同的晶體結(jié)構(gòu)可以歸屬于同一種空問(wèn)點(diǎn)陣。（V ）3 .結(jié)晶

6、時(shí)凡能提高形核率、降低生長(zhǎng)率的因素，都能使晶粒細(xì)化。（V ）4 .合金液體在凝固形核時(shí)需要能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏和成分起伏。（V ）5 .小角度晶界的晶界能比大角度晶界的晶界能高。（X ）6 . 非均勻形核時(shí)晶核與基底之間的接觸角越大，其促進(jìn)非均勻形核的作用越大。（X ）7 .固溶體合金液體在完全混合條件下凝固后產(chǎn)生的宏觀偏析較小。（x ）8 . 冷形變金屬在再結(jié)晶時(shí)可以亞晶合并、亞晶長(zhǎng)大和原晶界弓出三種方式形核。（V ）9 . 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是金屬材料在較高溫度進(jìn)行形變加工同時(shí)發(fā)生的再結(jié)晶、其形變硬化與再結(jié)晶軟化交替進(jìn)行。（V ）10 . 金屬-非金屬型共晶具有粗糙-光滑型界面，所以它們多為樹(shù)枝狀、

7、針狀或螺旋狀形態(tài)。（V ）11 . 孿生變形的速度很快是因?yàn)榻饘僖詫\生方式變形時(shí)需要的臨界分切應(yīng)力小。（X ）12 .相圖的相區(qū)接觸法則是相鄰相區(qū)相數(shù)差1。（，）1 . 請(qǐng)簡(jiǎn)述擴(kuò)散的微觀機(jī)制有哪些？影響擴(kuò)散的因素又有哪些？（ 8 分）答：置換機(jī)制：包括空位機(jī)制和直接換位與環(huán)形換位機(jī)制，其中空位機(jī)制是主要機(jī)制，直接換位與環(huán)形換位機(jī)制需要的激活能很高，只有在高溫時(shí)才能出現(xiàn)。（ 2 分）間隙機(jī)制：包括間隙機(jī)制和填隙機(jī)制，其中間隙機(jī)制是主要機(jī)制。（ 2 分）影響擴(kuò)散的主要因素有：溫度（溫度約高，擴(kuò)散速度約快）；晶體結(jié)構(gòu)與類型（包括致密度、固溶度、 各向異性等）； 晶體缺陷；化學(xué)成分 （包括濃度、第三組

8、元等）。2 .請(qǐng)對(duì)比分析加工硬化、細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、復(fù)相強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化的特點(diǎn)和機(jī)理答案：加工硬化：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。強(qiáng)化機(jī)制：金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。細(xì)品強(qiáng)化：是由于晶粒減小，晶粒數(shù)量增多，尺寸減小，增大了位錯(cuò)連續(xù)滑移的阻力導(dǎo)致的強(qiáng)化；同時(shí)由于滑移分散，也使塑性增大。彌散強(qiáng)化：又稱時(shí)效強(qiáng)化。是由于細(xì)小彌散的第二相阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的強(qiáng)化。包括切過(guò)機(jī)制和繞過(guò)機(jī)制。（2分）復(fù)相強(qiáng)化：由于第二相的相對(duì)含量與基體處于同數(shù)量級(jí)是產(chǎn)生的強(qiáng)化機(jī)制。其強(qiáng)化 程度取決于第二相的數(shù)量、

9、尺寸、分布、形態(tài)等，且如果第二相強(qiáng)度低于基體則不 一定能夠起到強(qiáng)化作用。（2分）固溶強(qiáng)化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。 。包括彈性交互作用、電交互作用和化學(xué)交互作用。3 .請(qǐng)簡(jiǎn)述回復(fù)的機(jī)制及其驅(qū)動(dòng)力。答：低溫機(jī)制：空位的消失 ；中溫機(jī)制：位錯(cuò)的重排和消失高溫機(jī)制：位錯(cuò)的滑移+攀移；驅(qū)動(dòng)力：冷變形過(guò)程中的存儲(chǔ)能（主要是點(diǎn)陣畸變能）。一、名詞解釋（任選5題，每題4分，共20分）單位位錯(cuò)：柏氏矢量等于單位點(diǎn)陣矢量的位錯(cuò)稱為單位位錯(cuò)。交滑移：兩個(gè)或多個(gè)滑移面沿著某個(gè)共同的滑移方向同時(shí)或交替滑移，稱為交滑移。滑移系：一個(gè)滑移面和此面上的一個(gè)滑移方向合起來(lái)叫做一個(gè)滑移系

10、。偽共品：在非平衡凝固條件下，某些亞共晶或過(guò)共晶成分的合金也能得全部的共晶 組織，這種由非共品成分的合金所得到的共晶組織稱為偽共品。離異共晶：由于非平衡共晶體數(shù)量較少，通常共晶體中的a相依附于初生a相生長(zhǎng)， 將共晶體中另一相B推到最后凝固的晶界處，從而使共晶體兩組成相相間的組織特 征消失，這種兩相分離的共晶體稱為離異共晶。奧氏體：碳原子溶于丫 -Fe形成的固溶體。成分過(guò)冷：在合金的凝固過(guò)程中，將界面前沿液體中的實(shí)際溫度低于由溶質(zhì)分布所 決定的凝固溫度時(shí)產(chǎn)生的過(guò)冷稱為成分過(guò)冷。二、選擇題（每題2分，共20分）1 .在體心立方結(jié)構(gòu)中，柏氏矢量為 a110的位錯(cuò)（A ）分解為a/2111+a/2l1

11、1.（A）不能 （B）能 （C）可能2 .原子擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力是：（B ）（A）組元的濃度梯度（B）組元的化學(xué)勢(shì)梯度（C）溫度梯度3 .凝固的熱力學(xué)條件為：（D ）（A）形核率（B）系統(tǒng)自由能增加（C）能量守衡（D）過(guò)冷度4 .在TiO2中，當(dāng)一部分Ti4+還原成Ti3+,為了平衡電荷就出現(xiàn)（A）（A）氧離子空位 （B）鈦離子空位 （C）陽(yáng)離子空位5 .在三元系濃度三角形中，凡成分位于（ A ）上的合金，它們含有另兩個(gè)頂角所 代表的兩組元含量相等。（A）通過(guò)三角形頂角的中垂線（B）通過(guò)三角形頂角的任一直線（C）通過(guò)三角形頂角與對(duì)邊成45°的直線6.有效分配系數(shù)ke表示液相的混合程度，其值

12、范圍是（ B ）（A） 1<ke<ko（B） ko<ke<1（C） ke< ko <17. A和A-B合金焊合后發(fā)生柯肯達(dá)爾效應(yīng)，測(cè)得界面向A試樣方向移動(dòng)，則（A ）（A） A組元的擴(kuò)散速率大于B組元 （B）與（A）相反（C） A B兩組元的擴(kuò)散速率相同8. A和B組成的二元系中出現(xiàn)a和B兩相平衡時(shí)，兩相的成分（x）-自由能（G） 的關(guān)系為（B ）（A） G = Gb（B） dG = dGe（C） G= Gb9 .凝固時(shí)不能有效降低晶粒尺寸的是以下那種方法？ （ B ）（A）加入形核劑（B）減小液相的過(guò)冷度（C）對(duì)液相進(jìn)行攪拌10 .菲克第一定律表述了穩(wěn)態(tài)擴(kuò)

13、散的特征，即濃度不隨（ B ）變化。（A）距離（B）時(shí)間（C）溫度1 .簡(jiǎn)述塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響。答：組織結(jié)構(gòu)：（1）形成纖維組織：晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)；（2）形成位錯(cuò)胞；（3）晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)形成變形織構(gòu)。力學(xué)性能：位錯(cuò)密度增大，位錯(cuò)相互纏繞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，造成加工硬化。物理化學(xué)性能：具變化復(fù)雜，主要對(duì)導(dǎo)電，導(dǎo)熱，化學(xué)活性，化學(xué)電位等有影響。（2分）體系能量：包括兩部分：（1）因冷變形產(chǎn)生大量缺陷引起點(diǎn)陣畸變，使畸變能增大；（2）因晶粒間變形不均勻和工件各部分變形不均勻引起的微觀內(nèi)應(yīng)力和宏觀 內(nèi)應(yīng)力。這兩部分統(tǒng)稱為存儲(chǔ)能，其中前者為主要的。2 .試用位錯(cuò)理論解釋低碳鋼冷拉伸變形時(shí)的屈服現(xiàn)象

14、答：低碳鋼中的少量碳、氮原子與晶體中的位錯(cuò)發(fā)生交互作用，形成柯氏氣團(tuán)，對(duì) 位錯(cuò)起釘扎作用，使其運(yùn)動(dòng)阻力增大，導(dǎo)致應(yīng)力-應(yīng)變曲線上出現(xiàn)上屈服點(diǎn)，當(dāng)位錯(cuò) 擺脫柯氏氣團(tuán)的釘扎作用后，應(yīng)力下降出現(xiàn)下屈服點(diǎn)。即柯氏氣團(tuán)的存在、破壞和 重新形成，位錯(cuò)的增殖。、名詞解釋（20分，每題4分） 全位錯(cuò)：伯什矢量等于點(diǎn)陣矢量的位錯(cuò)。再結(jié)晶：經(jīng)受形變的材料在加熱時(shí)發(fā)生的以無(wú)畸變晶粒取代變形晶粒的過(guò)程珠光體：鐵碳合金共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是共析鐵素體和共析滲碳體的層片狀混合物。形變織構(gòu)：隨塑性變形量增加，變形多晶體某一晶體學(xué)取向趨于一致的現(xiàn)象。離異共晶：由于非平衡共晶體數(shù)量較少，通常共晶體中的a相依附于初生a相生長(zhǎng)， 將共

15、晶體中另一相B推到最后凝固的晶界處，從而使共晶體兩組成相相間的組織特 征消失，這種兩相分離的共晶體稱為離異共晶。二、填空題（17分，每空1分）1 .原子擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力是：組元的化學(xué)勢(shì)梯或2 .凝固的熱力學(xué)條件為：過(guò)冷度3 .某金屬凝固時(shí)的形核功為 G*,其臨界晶核界面能為 G,則4G*和4G的關(guān)系 為:&G =1/3 4G4 .在常溫和低溫下，金屬的塑性變形主要是通過(guò)滑移 的方式進(jìn)行的。此外還有今生 和 扭折等方式。5 .金屬液體在凝固時(shí)產(chǎn)生臨界晶核半徑的大小主要取決于過(guò)冷度 。6 .菲克第一定律表述了穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散的特征，即濃度不隨時(shí)間變化。7 .冷變形金屬加熱過(guò)程中發(fā)生回復(fù)的驅(qū)動(dòng)力是：冷變

16、形過(guò)程中的存儲(chǔ)能8 .合金鑄錠的宏觀組織包括 表層細(xì)晶區(qū)、柱狀晶區(qū)和 中心等軸晶區(qū) 三部分。9 .合金鑄錠的缺陷可分為縮孔 和 偏析 兩種。10 .相圖是表示合金系中合金的相 與 溫度、 成分 間關(guān)系的圖解。三、選擇題（20分，每題2分）1 .在體心立方結(jié)構(gòu)中，柏氏矢量為 a110的位錯(cuò)（A ）分解為a/2111+a/2行j.（A）不能 （B）能 （C）可能2 .在置換型固溶體中，原子擴(kuò)散的方式一般為（ C ）A.原子互換機(jī)制B.間隙機(jī)制 C.空位機(jī)制3 . A和B組成的二元系中出現(xiàn)a和B兩相平衡時(shí)，兩相的成分（x）-自由能（G） 的關(guān)系為（B ）（A） G = Gb（B） dG = dGe（

17、C）4 . A和A-B合金焊合后發(fā)生柯肯達(dá)爾效應(yīng)：（A） A組元的擴(kuò)散速率大于B組元（C） A B兩組元的擴(kuò)散速率相同5 .凝固時(shí)不能有效降低晶粒尺寸的是以下那種方法？（A）加入形核劑（B）減小液相的過(guò)冷度（C）6 .從金屬與合金的角度看，冷加工和熱加工一般是以G= Gb測(cè)得界面向A試樣方向移動(dòng)，則（A （B）與（A）相反B ）對(duì)液相進(jìn)行攪拌（B潟度為界限區(qū)分的。9 / 8A.結(jié)晶B.再結(jié)晶C.相變7 .運(yùn)用區(qū)域熔煉方法可以（D ）A.使材料的成分更均勻C.可以消除晶體中的宏觀缺陷8 .單晶體的臨界分切應(yīng)力值與（AA.外力相對(duì)于滑移系的取向C.晶體的類型和純度9 .能進(jìn)行攀移的位錯(cuò)可能是（B

18、）A.肖克利位錯(cuò) B.弗蘭克位錯(cuò)D.25CB.可以消除晶體中的微觀缺陷D.可以提高金屬的純度）有關(guān)。B.拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力D.拉伸時(shí)的應(yīng)力大小0C.螺型全位錯(cuò)D.前三者都不是 10.鑄鐵與碳鋼的區(qū)別在于有無(wú)（A ）A.萊氏體 B.珠光體 C.鐵素體 D.滲碳體1. Mn的同素異構(gòu)體有一為立方結(jié)構(gòu)，其品格常數(shù)為0.632nm,密度 為7.26 g/cm3,原子半徑r等于0.122nm,問(wèn)Mn晶胞中有幾個(gè)原子，其致密度為多少？ 答案解析：習(xí)題冊(cè) P9 2-22.2 .如圖1所示，設(shè)有兩個(gè)相晶粒與一個(gè)相晶粒相交于一公共晶棱，并形成三叉晶界，已知 相所張的兩面角為80C,界面能為0.60Jm-2,試求

19、相與 相的界面能 。圖1答案解析：習(xí)題冊(cè) P17 3-42.3 .有兩種激活能分別為Qi =53.7kJ/mol和Q2=201kJ/mol的擴(kuò)散反應(yīng)，觀察在溫度 從25c升高到800c時(shí)對(duì)這兩種擴(kuò)散的影響，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)述。有兩種激活能分別為 Q1 =60.7kJ/mol和Q2 = 151kJ/mol的擴(kuò)散反應(yīng)，觀察在溫度從30c升高到600c時(shí)對(duì)這 兩種擴(kuò)散的影響，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)述。答案解析：習(xí)題冊(cè) P21 4-8.4請(qǐng)對(duì)比分析加工硬化、細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、復(fù)相強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化的特點(diǎn)和機(jī)理 答：加工硬化：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和 韌性降低的現(xiàn)象。強(qiáng)化機(jī)制：金屬

20、在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破 碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。細(xì)品強(qiáng)化：是由于晶粒減小，晶粒數(shù)量增多，尺寸減小，增大了位錯(cuò)連續(xù)滑移的阻力導(dǎo)致的強(qiáng)化；同時(shí)由于滑移分散，也使塑性增大。彌散強(qiáng)化：又稱時(shí)效強(qiáng)化。是由于細(xì)小彌散的第二相阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的強(qiáng)化。包括切過(guò)機(jī)制和繞過(guò)機(jī)制。（2分）復(fù)相強(qiáng)化：由于第二相的相對(duì)含量與基體處于同數(shù)量級(jí)是產(chǎn)生的強(qiáng)化機(jī)制。其強(qiáng)化 程度取決于第二相的數(shù)量、尺寸、分布、形態(tài)等，且如果第二相強(qiáng)度低于基體則不 一定能夠起到強(qiáng)化作用。（2分）固溶強(qiáng)化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。包括彈性交互作用、電交互作用和化

21、學(xué)交互作用。5.請(qǐng)簡(jiǎn)述回復(fù)的機(jī)制及其驅(qū)動(dòng)力。答：（1）回復(fù)是冷變形金屬在低溫加熱時(shí)，具顯微組織無(wú)可見(jiàn)變化，但物理性能、力學(xué)性能卻部分恢復(fù)到冷變形以前的過(guò)程。1. ）低溫機(jī)制：空位的消失；中溫機(jī)制：位錯(cuò)的重排和消失高溫機(jī)制：位錯(cuò)的 滑移+攀移；驅(qū)動(dòng)力：冷變形過(guò)程中的存儲(chǔ)能（主要是點(diǎn)陣畸變能）。7. 簡(jiǎn)述一次再結(jié)晶與二次再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，并說(shuō)明如何區(qū)分冷、熱加工？動(dòng)態(tài)再結(jié)晶與靜態(tài)再結(jié)晶后的組織結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別是什么？試舉例說(shuō)明動(dòng)態(tài)再結(jié)晶在實(shí)際生產(chǎn)中的一個(gè)實(shí)例。答案解析：習(xí)題冊(cè) P31 5-44.8. 請(qǐng)簡(jiǎn)述擴(kuò)散的微觀機(jī)制有哪些？影響擴(kuò)散的因素又有哪些？答： （ 1）置換機(jī)制：包括空位機(jī)制和直接換位與環(huán)

22、形換位機(jī)制，其中空位機(jī)制是主要機(jī)制，直接換位與環(huán)形換位機(jī)制需要的激活能很高，只有在高溫時(shí)才能出現(xiàn)。（ 2）間隙機(jī)制：包括間隙機(jī)制和填隙機(jī)制，其中間隙機(jī)制是主要機(jī)制。（ 3）影響擴(kuò)散的主要因素有：溫度（溫度越高，擴(kuò)散速度越快）；晶體結(jié)構(gòu)與類型（包括致密度、固溶度、各向異性等）；晶體缺陷；化學(xué)成分（包括濃度、第三組元等）。擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)力：化學(xué)位梯度是擴(kuò)散的根本驅(qū)動(dòng)力。9. 試分析冷塑性變形對(duì)合金組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、物理化學(xué)性能、體系能量的影響。答： （ 1）組織結(jié)構(gòu)：形成纖維組織；晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)；形成位錯(cuò)胞；晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)形成變形織構(gòu)。（ 2）力學(xué)性能：位錯(cuò)密度增大，位錯(cuò)相互纏繞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，造成加工硬化。（ 3）物理化學(xué)性能：其變化復(fù)雜，主要對(duì)導(dǎo)電，導(dǎo)熱，化學(xué)活性，化學(xué)電位等有影響。（ 4） 體系能量：因冷變形產(chǎn)生