1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范1總則101為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平,加強(qiáng)工業(yè)金屬管道工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制,保證施工質(zhì)量,制定本規(guī)范.1。0。2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42Mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道的施工。1.0。3本規(guī)范不適用于下列金屬管道的施工:1石油天然氣管道；2長(zhǎng)輸管道；3核能裝置的專(zhuān)用管道；4海上設(shè)施和礦井的管道；5采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)管道及非圓形截面的管道 。1.0.4工業(yè)金屬管道的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。1。0。5當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料借用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)出具書(shū)面文件.1.0。6現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備所屬管道的施工，應(yīng)按制造廠

2、的產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行，且不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0。7本規(guī)范應(yīng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50184配合使用。1。0。8工業(yè)金屬管道防腐蝕工程的施工,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.1。0.9工業(yè)金屬管道絕熱工程的施工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126T和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1。0。10工業(yè)金屬管道的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1。1管道元件公稱(chēng)壓力(PN）由字母PN和無(wú)因次數(shù)字組合而成，表示管道原件名義壓力等級(jí)的一種標(biāo)記方法.。2.1。2管道公稱(chēng)尺寸（DN）由字母DN和無(wú)因次整數(shù)數(shù)

3、字組合而成,表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法.2.1。3工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送式藝介質(zhì)的式藝管道、公用工程管道及其它輔助管道.2。1。4壓力管道指最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓）.且公稱(chēng)尺寸大于25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道.2.1。5D類(lèi)流體管道指不可燃，無(wú)毒或毒性為輕度危險(xiǎn)程度、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1。0Mpa和設(shè)計(jì)溫度高于20度但不高于185度的液體管道。2。1.6C類(lèi)管道不包括D類(lèi)液體的不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害成度區(qū)液體管道。2。1.7管道元

4、件指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱(chēng)包括管道組成件和管道支承件.2。1。8管道組成件用于連接或裝配管道的管道元件.包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等.2。1。9管道支承件將管道的自重輸送液體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件.包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺拴、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等.2。1.10管件與管子一

5、起構(gòu)成管道系統(tǒng)零部件的總稱(chēng).包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活節(jié)頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。2.1。11斜接彎頭由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭,，具有與管子叢軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。2。1.12熱彎溫度高于金屬臨介點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2。1。13冷彎溫度低于金屬臨介點(diǎn)AC1時(shí)的操作。2.1.14熱態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2。1.15冷態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連處泄漏而進(jìn)行的緊固操作.2.1。16壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì),對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力,以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2。1.17泄漏性試

6、驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn).2.1。18復(fù)位已安裝合格的管道，拆開(kāi)后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過(guò)程。2.1.19軸測(cè)圖將每條管道按照軸測(cè)投影的方法繪制成以單線表示的管道空視圖。2。1.20自由段在管道預(yù)制過(guò)程中,按照軸測(cè)圖選擇確定的可以先行加工的管段。2。1。21封閉管段在管道預(yù)制過(guò)程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工管段.3基本規(guī)定3。1一般規(guī)定3。1。1 承擔(dān)工業(yè)金屬管道的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工.檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì),且應(yīng)在相應(yīng)的資質(zhì)內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)

7、工作.3。1。2 施工單位應(yīng)建立管道現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 參加工業(yè)管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3。1。4 工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備下列條件； 1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 2 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底. 3 施工人員已按規(guī)定考核合格.4 已辦理工程開(kāi)工文件。5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠;計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi). 6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。3。1。5 壓力管道施工前,，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所

8、在地的質(zhì)量技術(shù)臨督部門(mén)部門(mén)辦理書(shū)面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢查單位的監(jiān)督檢查驗(yàn).3。1。6 工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行人關(guān)環(huán)境保護(hù)安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.。 32 分 級(jí)3。2。1 工業(yè)金屬壓力管道應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001的有關(guān)規(guī)定劃分為GC1、GC2和GC3。3.2。2 除壓力管道以外的其它管道，應(yīng)按C類(lèi)液體管道和D類(lèi)液體管道分類(lèi).3。2.3 當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)性不同的混合介質(zhì)時(shí),應(yīng)按其危害程度及其含量,，并應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定管道級(jí)別。4 管道元件和材料的檢驗(yàn)4.1 一 般 規(guī) 定 4。1。1 管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明

9、文件，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4。1。2 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和任何尺寸的檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)示應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.1。3 當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件和材料不得使用。4。1.4 鉻鉬合金鋼,含鎳低溫鋼不銹鋼,鎳及鎳合金，鈦及鈦合金材料的管道組成件,應(yīng)采用光普分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí).4。1.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨

10、方提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4。1。6 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1。7 防腐蝕襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4.1。8 檢驗(yàn)不合格的管道元件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離.4。1.9管道元件的材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或塤壞,其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸.4.1.10對(duì)管道元件的外觀質(zhì)量和任何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)填寫(xiě)“管道元件檢查記錄”，

11、其格式宜符合本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定. 4。2 閥門(mén)的檢查4。2.1 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥門(mén)應(yīng)完好,開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活閥門(mén)應(yīng)無(wú)歪斜、變形卡澀現(xiàn)象標(biāo)牌應(yīng)齊全。4。2.2 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)不合格者不得使用.。4.1。3 閥門(mén)的殼體壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25310負(fù)6次方，(25PPm)。試驗(yàn)合格后將水漬清除干凈，當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4。2。4 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20度時(shí)最大允許工作壓力的 1.5倍。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20度時(shí)的最大工作壓力的1。

12、1倍，。當(dāng)閥門(mén)銘牌標(biāo)示對(duì)最大工壓差或閥門(mén)配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1。1倍。4。2。5 閥門(mén)的上試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20度時(shí)的最大允許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開(kāi)填料壓蓋。4.2.6 閥門(mén)試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5分鐘。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)試驗(yàn)伸介質(zhì)溫度應(yīng)為540度，當(dāng)?shù)陀?度時(shí)，應(yīng)采取升溫措施.4。2。7公稱(chēng)壓力小于1。0Mpa，且公稱(chēng)尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不但獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘閥密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印

13、應(yīng)連續(xù)。4.2。8 夾套閥門(mén)的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的1。5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn).4。2.9試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面與閥桿應(yīng)涂防銹油，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉,出入口應(yīng)封閉,并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記.4。2。10 閥門(mén)試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)"閥門(mén)試驗(yàn)記錄”其格式宜符合本規(guī)范表A.0。2的規(guī)定.4。2。11 安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)考察規(guī)程TSG ZF001和設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行整定的壓力的調(diào)整和密封試驗(yàn)，應(yīng)有特殊要求時(shí),還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。4.3 其他管道元件檢驗(yàn)4.3。1 GC1級(jí)管道和C類(lèi)液體管道中，輸

14、送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的管子、管件,應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢驗(yàn)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的有關(guān)規(guī)定.經(jīng)滋粉或滲透檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4。3。2 合金鋼螺栓,螺母應(yīng)采用光普分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的GC1級(jí)管道和C類(lèi)液體管道用螺拴、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。5 管 道 加 工5.1 一般規(guī)定5。1。1 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。1.2 管道元件在加

15、工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植.低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì).5。1。3 管道組成件在加工制作過(guò)程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第六章的有關(guān)的規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定. 5。2 下 料 切 割5。2。1碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割.5。2。2 不銹鋼，有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧法切割,當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片.5。2。3 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5。2。4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 切口表面應(yīng)平整,尺寸應(yīng)正確,并應(yīng)無(wú)裂

16、紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氣化物、鐵屑等現(xiàn)象。 2 管子切口端面傾斜偏差(圖5。2.4)不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm. 5。3 彎 管 制 作5.3。1彎管采用壁為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5。3。1的規(guī)定. 表5。3。1 彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚R6D。1。06td6D。$R/5D。1。08td5D.$R/4D。1。14td4D。$R/3D。1。25td5。3。2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.應(yīng)無(wú)規(guī)定時(shí)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的外徑宜大于管子外徑的3。5倍。5.3。3 有縫管制

17、作彎管時(shí)焊縫應(yīng)壁開(kāi)受拉壓區(qū).5。3。4 金屬管應(yīng)在其材料特性對(duì)外允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。5。3.5采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充沙制作彎管時(shí),不得用錘敲擊.鉛管制作彎管時(shí)不得充砂.5。3.6 金屬熱彎或冷彎后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理.當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；1 除制作彎管溫度自始至終保持在900度以上的情況外,名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按本規(guī)范表6。0。10-1和第6。0。11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2公稱(chēng)尺寸大于或等于100mm或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理;1） 熱彎

18、時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。2） 冷彎時(shí)應(yīng)按本規(guī)范表6。0。101和第6.0。11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理.5。3。7 管子彎制后,應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定; 1 不得有裂紋過(guò)燒、分層等缺陷. 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3波浪間距(圖5.3。7-1)不應(yīng)小于褶皺高度的12倍.褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算式中; 褶皺高度(mm）褶皺凸出處外徑（mm)-褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）相鄰褶鄒凸出處外徑（mm）- 圖 5。7。37-1彎管的褶皺和波浪間距3。彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算；(5272)式中；u-彎管的圓度()-同一截面最

19、大實(shí)測(cè)外徑(mm）-同一截面最小實(shí)測(cè)外徑(mm）3） 對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管,其圓度不應(yīng)大于8；對(duì)于承受外壓的彎管其圓度不應(yīng)大于3。4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。5 彎管的管中偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定； 1)GC1級(jí)類(lèi)管道和C類(lèi)管道中，輸送毒性程度不及度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的彎管每米管端中心偏差值（圖5.3。72）不得超過(guò)1.5mm當(dāng)直管段長(zhǎng)大于3米時(shí)其偏差不得超過(guò)5mm.其他管道的彎管,每米中心偏差值不得超過(guò)3mm.當(dāng)管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)其偏差不得超過(guò)10mm。 圖5.3.7-2 彎管的管端中心偏差1要求中心 2實(shí)際中心 L-彎管的直管段長(zhǎng)度；-管端中心偏差5。3。

20、8形彎管的平面允許偏差（圖5。8。3)應(yīng)符合5.8。3的規(guī)定。 圖 5.3。8形彎管平面度L彎管的直管段長(zhǎng)度；2平面度表5.3.8形彎管的平面度允許偏差（mm） 直管段長(zhǎng)度L500$5001000$10001500$1500平面度2346105。3。9 GC1級(jí)管道和C類(lèi)液體管道中,輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的彎管制作后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨.修磨后的彎管壁厚不得不小管子名義厚度的90且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.3.10 彎管加工合格后。應(yīng)分別填寫(xiě)“管道彎管加工記

21、錄”和“管道熱處理報(bào)告"，其格式應(yīng)符合本規(guī)范表A。0.3和表A。0.4的規(guī)定。 5。4 卷 管 制 作5。4.1 卷管的同一節(jié)上兩叢焊縫間的距離不應(yīng)小于200（mm)5。4.2 卷管組對(duì)時(shí)相鄰?fù)补?jié)兩叢縫間的距離應(yīng)大于100(mm）.支管外壁距焊縫不應(yīng)小于50mm。5。4.3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)于管子叢向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、距卷管的環(huán)縫不應(yīng)小于50mm。5。4。4 卷管對(duì)接環(huán)焊縫和叢焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50326的有關(guān)規(guī)定。5。4.5 卷管的周長(zhǎng)允許偏差和圓度允許偏差應(yīng)符合表5。4。5的規(guī)定

22、。表5。4。5 周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差公稱(chēng)尺寸周長(zhǎng)允許偏差圓度允許偏差800±5外徑的1%且不大于48001200±7412001600±9616002400±1182400300±1393000±15105。4。6 卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)不管子周長(zhǎng)1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定;1對(duì)接焊縫處不得大于管壁厚的10加2mm且不得大于3mm。2 離管端200mm的對(duì)接叢縫處不得大于2mm。3 其他部位不得大于1mm5。4.7 卷管端與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不

23、得大于1mm。5。4.8 在卷管制作過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨,修磨處的管子壁厚不得小設(shè)計(jì)壁厚。 5.5 管 口 翻 邊5。5。1 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定；1 擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150度致200度；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為3003504 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工,并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5 擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺拴及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。6 翻邊端面與管子中心線

24、應(yīng)垂直，允許偏差為1mm。7 翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%.8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。5.5。2 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定；1 焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其；連接管子的名義壁厚。2 與墊配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 焊后應(yīng)對(duì)翻邊部位進(jìn)行機(jī)加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。5。6夾套管的制作5。6.1夾套管預(yù)制時(shí),應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為50mm100mm。5。6。2 夾套管的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí),該焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè),并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。5。6.3 處管與內(nèi)管的間

25、隙要均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。支承塊不得妨礙內(nèi)管的熱脹冷縮.5.6。4 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露野生壓力試驗(yàn),其壓力試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第八章的有關(guān)規(guī)定。5.6。5 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其壓力試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第八章的有關(guān)規(guī)定.5。6。6 夾套彎管的外管組焊,應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得大于3mm。5。6。7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫,應(yīng)平整光滑，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5。6。8當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行. 5。7 斜接彎頭制作5。7。1斜接彎頭的組成形式應(yīng)符

26、合圖5。7。1的規(guī)定。公稱(chēng)尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm圖5。7.1斜接彎頭的組成形式5.7.2斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7。3 斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定;1 當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于1000mm時(shí)允許偏差為±6mm。2 當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于1000mm時(shí)允許偏差為±4mm。 5.8 支、 吊 架 制 作 5.8.1 支吊架的型式材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.8.2 支吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊

27、架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行,焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,焊接變形應(yīng)予以校正.所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。5.8.3 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理,并應(yīng)妥善分類(lèi)保管。合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記.6.管道焊接和焊后熱處理6.0。1 工業(yè)金屬管道妨管道組成件的焊接與的焊后熱處理除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定。6。0。2 工業(yè)金屬管道焊接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定; 1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離。當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm. 2 除采用定

28、型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。3道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 4當(dāng)無(wú)法避免在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑的1。5倍或或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平.管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷.5 卷管的叢向焊縫應(yīng)設(shè)置在宜檢修的位置，不應(yīng)設(shè)在底部.管道環(huán)縫距支吊架凈距離不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于管子焊縫紉的5倍，且不得小于100mm.6。0。3 公稱(chēng)尺寸小于600mm的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊.下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證

29、底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法； 1 公稱(chēng)尺寸小于600mm且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa、或設(shè)計(jì)溫度低于-20度的管道。 2 內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道。6。0。4 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6。0.5 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。6。0。6 端部為焊接連接的閥門(mén),其焊接和熱處理措施不得破壞閥門(mén)的嚴(yán)密性。6。0。7平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定;1平焊法蘭與管子焊接時(shí),其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊角尺寸應(yīng)為直管名義厚度的6mm兩者中的較小

30、值.法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度的較小值（圖6。0.71）。2承插焊法蘭與管子焊接時(shí),角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前承口與插口的軸向間隙為1。5mm（圖6。0。72）3 承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊角尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。25倍，且不應(yīng)小于3mm焊前承口與插口的軸向間隙宜為1。5mm（圖6。0。7-3).4機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不應(yīng)留有間隙.T-直名義厚度；X-角焊縫焊角尺寸；X角焊縫最小焊角尺寸；T直管名義厚度；X-角焊縫最小焊角尺寸;C-承口與

31、插口的軸向間隙；直管名義厚度；角焊縫最小焊角尺寸；C承口與插口的軸向間隙；6。0.8 支管連接的焊縫形式（6.0。8）應(yīng)符合下列規(guī)定；1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透,角焊縫不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度.圖6.0。8（C）和（D）2 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中的較小值的0。7倍圖6。0。8（e)3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0。5倍圖6。0。8（C）、（d）和(e）4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)于主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣(不要主管軸線處）開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫

32、焊接和檢測(cè)時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm10mm.補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接的接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同,每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔。 3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。 4 角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0。7倍與6。5mm中的效小值。支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的兩者中的較小值。6。0.9 工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn),有無(wú)損探傷要求的管道應(yīng)填寫(xiě)管道焊接檢查記錄。其格式宜符合本規(guī)范表A。0。5的規(guī)定.6。0.10 工業(yè)金屬管道及管理組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)該按表6

33、。0。101的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成部分件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 支管連接時(shí),熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度,不應(yīng)計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度.當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫的支管厚度大于表6。0。101所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成部分件的厚度小于表6。0。101規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍進(jìn)行熱處理。支管連接的焊縫厚度應(yīng)按表6。0。102的規(guī)定計(jì)算. 表6。0.10-1面管熱處理的基本要求母材類(lèi)別名義厚度t（mm）母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（Mpa）熱處理溫度（)恒溫時(shí)間（min/mm）最短恒溫時(shí)間(h）碳鋼(c）碳錳鋼（CMn)19全部不要求19全

34、部6006502。41鉻鉬合金鋼（Cr-Mo、MnMo、C-Mo）Cr0。519490不要求19全部6007202。41全部4906007202。41鉻鉬合金鋼(CrMo)0。5Cr0。213490不要求-13全部7007502.42全部4907007502。42鉻鉬合金鋼（CrMo)2。25Cr3%13全部不要求13全部7007602。42鉻鉬合金鋼（CrMo）3%Cr10全部全部7007602。42馬氏體不銹鋼全部全部7307902。42鐵素體不銹鋼全部全部不要求奧氏體不銹鋼低溫鎳鋼（Ni0.4）全部全部不要求19全部不要求-19全部6006401.21 表6。0。10-2支管連接的焊縫厚

35、度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度安放式焊接支管圖6.0.8（a)插入式焊接支管圖6。0。8（b）+帶補(bǔ)強(qiáng)的安放式焊接支管圖6。0.8（c）或最大值帶補(bǔ)強(qiáng)的插入式焊接支管圖6。0.8（d）帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管圖6。0.8（d)2 對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱(chēng)直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫,當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6.0。101所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0。101規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍進(jìn)行熱處理。但下列情況可不進(jìn)行熱處理： 1）對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于16mm時(shí)2）對(duì)于鉻鉬合金鋼材料，應(yīng)角焊縫厚度不大于13mm

36、并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490Mpa時(shí)。3）對(duì)于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí).6。0.11 熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)正超過(guò)（250*25/t)/h,且不得大于205/h。 2 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)（25025/t)/h，400以下可以自然冷卻。6。0。12 焊后熱處理應(yīng)填寫(xiě)“管道熱處理報(bào)告”其格式應(yīng)符合本規(guī)范表A。0.4的規(guī)定。7 管 道 安 裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)該具備下列條件； 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格,滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2

37、與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4 管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5 在管道安裝前要進(jìn)行脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工作已經(jīng)進(jìn)行完畢。7。1。2 工業(yè)金屬管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7。1.3 法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼樓板、墻壁或管架。7。1。4 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。7.1。5 當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體樓板或構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定

38、；1 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。2 穿過(guò)墻體的套管不得小于墻體厚度。3 穿過(guò)樓板面的套管應(yīng)高出樓板面50mm。4 穿過(guò)屋面的管道應(yīng)認(rèn)置防水肩和防雨帽。5 管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料.7.1。6 當(dāng)工業(yè)金屬管道工作有間斷時(shí)。應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。7。1。7 工業(yè)金屬管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加差墊質(zhì)方法消除。7.1。8 工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)“管道安裝記錄",其格式應(yīng)符合本規(guī)范A.0。6和規(guī)定。7.1。9 埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊后部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，

39、不得損壞防腐層.7.1。10 埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.應(yīng)地下或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施.7。1.11 埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí),同時(shí)應(yīng)填寫(xiě)“管道隱蔽工程（封閉）記錄”,其格式應(yīng)符合本規(guī)范表A。0.7的規(guī)定.7。2 管 段 預(yù) 制7。2。1 管道的預(yù)制應(yīng)按管道軸側(cè)圖規(guī)定 的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并應(yīng)在管段上按軸側(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào).7。2.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度加工.自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7。2

40、.3的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差自由管段段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭密封面與與管子中心線的垂直度DN1000。50.5100DN3001。01.0DN3002.02.0法蘭螺拴孔對(duì)稱(chēng)水平度±1。6±1。67。2。4 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)急時(shí)封閉管口，管段在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象. 7。3 鋼制管道安裝 7。3.1法蘭安裝時(shí)法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。7.3。2 當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采取斜插口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。7。3。3 法蘭連接應(yīng)于鋼制管道同心，螺拴應(yīng)能自由穿入.法蘭螺拴孔應(yīng)跨中布置。法蘭

41、平面之間應(yīng)保持下平行，偏差不得大于法蘭外徑的0.15%且不得大于2mm法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺拴的方法消除。7。3。4 法蘭螺拴應(yīng)使用同種規(guī)格的螺拴，安裝方向應(yīng)一致.螺拴應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固.螺拴緊固后應(yīng)于法蘭緊貼,不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺拴不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺拴,且緊固后的螺簽與螺母宜平齊。7。3。5 有擰緊力矩要求的螺拴，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.帶有測(cè)力螺帽的螺拴,應(yīng)擰緊到螺帽脫落。3。7。6當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺拴、螺母、應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油和石墨粉等;1 不銹鋼、合金鋼螺拴和螺母。2 設(shè)計(jì)溫度高于100或低于03

42、 露天裝置。4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì).7。3。7 當(dāng)高溫或低溫管道法蘭連接螺拴在運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定; 1 鋼制管道熱態(tài)緊固，冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7。3。7的規(guī)定；表7。3。7 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度()。工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250350工作溫度350350工作溫度2070工作溫度70-70工作溫度2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。3 緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6Mpa時(shí)熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓應(yīng)為0。3Mpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大壓力應(yīng)為0。5Mpa。冷

43、態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4 緊固時(shí)應(yīng)有保護(hù)操作人員的技術(shù)措施。738 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定; 1 用于螺紋保護(hù)劑和潤(rùn)滑濟(jì)應(yīng)適用于工況條件,并不得對(duì)輸送的液體或鋼制管道材料產(chǎn)生影響。2 進(jìn)行研究密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。4 工作溫度低于200的鋼制管道,其螺紋接頭密封材料宜選用聚四拂乙烯帶.擰緊螺紋時(shí),不得將密封材料擠入管內(nèi)。739 其他形式的接頭連接與安裝應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7310 管子對(duì)口時(shí)

44、應(yīng)距接管口中心200mm處測(cè)量平直度(圖7。3.10），當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸小于100mm時(shí)允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸大于100mm時(shí)允許偏差為2mm且全長(zhǎng)允許偏差為10mm。7311 合金鋼管進(jìn)行局部矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)為臨界溫度以下.7312 在合金鋼管上不應(yīng)焊有臨時(shí)支撐物.7313 鋼制管道 預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件; 1 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外）已焊接完畢需熱處理的焊縫紉已進(jìn)行熱處理，并應(yīng)檢驗(yàn)合格.2預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢,管子與固定支架間已安裝牢固。預(yù)拉口附近的支吊架應(yīng)留有足夠有調(diào)整裕量,支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道

45、載荷。3 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺撿已擰緊。7314 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7315 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔的焊接應(yīng)在管道安斗前進(jìn)行。當(dāng)必須在管道開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的雜物應(yīng)清除干凈.7316 鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè),并應(yīng)將指針調(diào)至零位.7317 時(shí)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝.7318 合金鋼管道安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光普分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。7319 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7。3.19的規(guī)定。表3.1.19 鋼制管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空地溝室外25室外

46、15埋地60坐標(biāo)架空地溝室外±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN1002最大50DN1003最大80立管鉛垂度3最大80成排管道間15交叉管的外壁或絕熱層間距207。4連接設(shè)備的管道安裝7。4。1 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。742 對(duì)不得承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備,管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定;1 與動(dòng)設(shè)備連接,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)法蘭平行度和同心度的允許偏符合表7。4。2的規(guī)定； 表7。4。2法蘭平行度和同心度的=允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度

47、（mm）同心度30000。400.8300060000。150。560000。100。22 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額家轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)其位值應(yīng)小于0。02mmI當(dāng)額家轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)其他位移應(yīng)小于0.05mm.743 大型儲(chǔ)罐的穩(wěn)的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格的后安裝；可在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初級(jí)沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。744 工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的符加荷載。745 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)

48、管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7。4.2的規(guī)定.75 鑄 鐵 管 道 的 安 裝751 鑄鐵管及管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤,并應(yīng)烤去承口部位的瀝青涂層。柔性承口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用.752 鑄鐵管道安裝的軸線位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7.5。2的規(guī)定。表7.5。2 鑄鐵管道安裝軸線位置 標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標(biāo)高±10±207.5.3 鑄鐵管道沿直線安裝時(shí)宜選用管徑公

49、差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接,承口接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承口間的組向間隙不應(yīng)小于3mm.754 鑄鐵管道 沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)作符合表7.5。4的規(guī)定。表7.5.4 鑄鐵管沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類(lèi)公稱(chēng)尺寸（mm)允許轉(zhuǎn)角（1°)鋼性接口7545025001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠接口柔性機(jī)械7008002柔性機(jī)械式接口9001755 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)頂部應(yīng)填土覆蓋。756 采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí),橡膠圈子的材質(zhì)、質(zhì)量性能尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)。757 安

50、裝滑式橡膠接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)檢查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口的推入深度。758 安裝機(jī)械柔性接口時(shí)應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相垂合。緊固法蘭螺栓時(shí)，螺栓安裝方向應(yīng)一致,并應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)緊固。759 采用剛性接口時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定;1 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí),其深度的1/3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊.2橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)、不得有松動(dòng),、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈子為填打到插口小臺(tái)或距插口端10mm3接口水泥應(yīng)密實(shí)保滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm.并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.7510 工作介質(zhì)為酸堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合

51、格后,應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。76 不銹鋼和有色金屬管道安裝761不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第三節(jié)的的有關(guān)規(guī)定。762不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。763 安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí),應(yīng)采用防止管道污染的措施.安裝工具應(yīng)保持清潔。不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金鋼、鈦及鈦合金鋼、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道的切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染. 764 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接

52、觸應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。765 銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂,不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。766用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。767 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的安裝應(yīng)符合下列的規(guī)定； 1用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道的法蘭的非金屬墊片，其氯離子不得超過(guò)5×(500PPm）. 2 不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼和氯離子含量不超過(guò)5×（500PPm)的非金屬墊片。3 要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件,酸洗后的表面不得有殘留的酸洗液和顏色不均勻的斑痕

53、。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。768 銅及銅合金管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 翻邊連接的管子應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于或等于50mm時(shí)允許偏差應(yīng)大于1mm當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于50mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于2mm. 2螺紋連接的管子，螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。 3 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)其直管段長(zhǎng)度不得小100mm。 77伴熱管的安裝771伴熱管應(yīng)與主管下平行安裝，并應(yīng)能自行排液.當(dāng)一根主管需要多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間 的相對(duì)位置應(yīng)固定。772 水平伴熱管應(yīng)裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或選靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱應(yīng)均勻分部在管子的周?chē)?773 伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上,彎頭部位的伴熱管應(yīng)不得少于3道綁扎,直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7。7.3的規(guī)定.773直管伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴熱管公稱(chēng)尺寸綁扎點(diǎn)間距10800151000201500202000774 對(duì)不允許與主管直接觸的伴熱管,伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊.當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為不銹鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不得超過(guò)5×（500PPm）并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。775 伴