1、鄰苯二甲酸二辛酯產品用途 1. 中文別號：鄰苯二甲酸二異辛酯，dqp，鄰苯二甲酸雙(2一乙基己)酯 英文名稱：di-i-octyl phthalate, 1, 2-benzenedicarboxylic acid dioctyl ester 分子式：c24h38o4 (1)性能指標(gb/t 11406-2001) (2)生產原料與用量 (3)合成原理 主反應與異辛醇酯化普通分兩步。 第一步，與異辛醇合成單酯的反應速率很快，當苯酐徹低溶于辛醇，單酯化基本完成。其反應式如下： 此反應不需要催化劑即可順當舉行且反應是不行逆的。 其次步，鄰苯二甲酸單酯與辛醇進一步酯化生成雙酯。這一步反應速率很慢，普

2、通需要用法催化劑，提高溫度以加快反應速率。其反應式如下： 總反應式： 副反應 a.醇分子內脫水生成烯烴。c8h17oh醇分子內脫水生成烯烴c8h16。 b.醇分子內脫水生成醚。c8h17oh醇分子內脫水生成醚c8hl7oc8h17。 c.生成縮醛。 d.生成，從而生成相應的酯。 以上副反應，因為用法的是挑選性很高的催化劑，副反應很少，約占總質量的1左右。 (4)生產工藝流程(參見圖11-2和圖11-3) 酸性催化劑間歇生產(參見圖11-2)與異辛醇以1:2的質量比在總物料分數為0.250.3的催化作用下，于150左右舉行減壓酯化反應。操作系統的壓力維持在80kpa,酯化時光普通為23h,酯化時

3、加入總物料量0.10.3的活性炭。反應混合物用5堿液中和，再經8085熱水洗滌，分別后粗酯在130140與80kpa的減壓下舉行脫醇，直到閃點為190以上為止。后再以挺直蒸汽脫去低沸物，須要時在脫醇前可以補加一定量的活性炭。最后經壓濾而得成品。假如要獲得更好質量的產品，脫醇后可先舉行高真空精餾而后再壓濾。 圖11-2間歇法生產鄰苯二甲酸二辛酯工藝流程 非酸性催化劑延續生產(參見圖11-3)非酸性催化劑延續生產鄰苯二甲酸二辛酯，單酯轉化率高，副反應少，簡化了中和、水洗工序，廢水量削減，產品質量穩定，原料及能量消耗低，勞動生產率高。該辦法由單酯、酯化、脫醇、中和水洗、汽提、過濾、醇回收等工序組成，

4、有效地避開了在中和過程中酯-醇、醇-水的乳化，對產品質量和消耗都起到了有效控制。 a.酯化工序將加熱熔融的和辛醇以一定的摩爾比投入到單酯反應器d101,在130150反應形成單酯，再經預熱后進入4個連串的階梯式酯化反應器d102的第一級，鄰苯二甲酸酸酯催化劑也加入到第一級酯化反應器，第一級酯化反應器溫度控制在不低于180,最后一級酯化反應器溫度為220230 ,酯化部分用3.9 mpa的蒸汽加熱。鄰苯二甲酸單酯到雙酯的轉化率為99.899.9，為了防止反應混合物在高溫下長久停歇而著色，并強化酯化過程，在各級酯化器的底部通入高純度的氮氣。 b.脫醇工序物料在1.322.67kpa和5080條件下

5、在脫醇塔e101內舉行脫醇。 c.中和水洗工序中和、水洗操作是在一個帶攪拌的容器d103中同時舉行的。堿的用量為反應混合物酸值的35倍，用法20naoh水溶液，當加入去離子水后堿液濃度僅為0.3左右。因此無需再舉行一次單獨水洗。催化劑也在水洗工序與水反應生成tio2·nh2o沉淀被洗去。 d.汽提干燥在汽提塔中除去水、低分子雜質和少量醇，再在1.32kpa和5080條件下經薄膜蒸發器l105舉行干燥后送至過濾工序。 e.過濾過濾可以用法活性炭，也可以用法特別的吸附劑和助濾劑，通過吸附劑和助濾劑的吸附脫色，同時除去產品中殘存的微量催化劑和其他機械雜質，最后得到高質量的。 圖11-3 非酸性催化劑延續生產鄰苯二甲酸二辛酯工藝流程 (5)產品用途 鄰苯二甲酸二辛酯是通用型增塑劑，主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于abs樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、簇擁劑等。dop增塑的pvc可用于創造人造革、農用薄膜、包裝材料、電纜等。還可以用于有機溶劑、氣相色譜固定液。 是工業上最廣泛用法的增塑劑，除了乙酸纖維、聚乙酸乙烯外，與絕大多數工業上用法的合成樹脂和橡膠均有良好的相容性。本品具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發性較低