1、1.本工程質(zhì)量目標：確保合格工程。2.建立工程質(zhì)量保證體系2.1.我公司按照GB/T19002-IS09001標準的質(zhì)量體系國際認證，建立了一套嚴謹、完整、行之有效的質(zhì)量體系程序，我公司在本工程中確保質(zhì)量體系有效運行，以優(yōu)秀的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2.2.成立衡東縣城關(guān)鎮(zhèn)第三小學二期工程項目經(jīng)理部，建立質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，并對項目部領(lǐng)導及職能部門按質(zhì)量體系要素進行分工，在本工程項目部設項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人、技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、經(jīng)營組、財務組、材料組等質(zhì)量體系，按照質(zhì)量體系程序，建立崗位責任制，健全各項規(guī)章制度。2.3.成立以技術(shù)負責人為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，堅決“創(chuàng)精品工程，讓

2、用戶滿意”，形成行政上支持、技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，并負責工程總體質(zhì)量控制，同時配備充足的質(zhì)檢員，具體實施工程的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測，形成二級監(jiān)督體系。全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組認真做好宣傳教育工作，不斷強化質(zhì)量管理意識，廣泛開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)控制工序全過程，確保工序質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量總目標。2.4.各專業(yè)班組由施工員任組長作業(yè)班組負責人任副組長，成立質(zhì)量自檢小組，把好質(zhì)量關(guān)，形成第一級監(jiān)督體系。項目部經(jīng)常開展質(zhì)量動態(tài)分析，對質(zhì)量通病和施工薄弱環(huán)節(jié)組織技術(shù)人員預先攻關(guān)，編制合理的施工方案和作業(yè)指導書，采取有效的預防措施，從根本上消除質(zhì)量隱患。3.人員方面保證措施3.1.我司有一批專業(yè)水平

3、高，技術(shù)好、管理能力強的工程技術(shù)人員和管理人員，我司將選質(zhì)量意識強、在以往施工管理過程中均有過業(yè)績的同志來負責該項目的施工管理工作。3.2.項目經(jīng)理安排有協(xié)調(diào)組織能力的專業(yè)技術(shù)人員任各組組長，并安排具有一定的工作能力和實踐經(jīng)驗，敢于堅持原則，有較強事業(yè)心、工作責任感的人員任質(zhì)量監(jiān)督員，對施工全過程嚴格監(jiān)控。3.3.重要崗位安排專人上崗，并保證人員相對穩(wěn)定，項目部對特種作業(yè)人員建立臺帳，實行動態(tài)管理。3.4.我司有一批隨我司多年的合同制工人隊伍，我們將選優(yōu)汰劣，盡量使其從事的施工項目單一化、專業(yè)化，以此提高生產(chǎn)技術(shù)水平和穩(wěn)定施工質(zhì)量，并在進場時組織他們學習技術(shù)規(guī)范，樹立質(zhì)量第一，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的思

4、想。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖管理手段人環(huán)境方法材料管理層次實現(xiàn)質(zhì)量目標作業(yè)工序施工班組質(zhì)檢員項目經(jīng)理QC小組施工質(zhì)量管理TQC小組公司質(zhì)安部門工程指揮部質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督站工程指揮部業(yè)主設計院機器質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)質(zhì)量通病防治自 檢互 檢專 檢隱蔽驗收制度材料檢驗制度質(zhì)量意識教育質(zhì)量目標：確保合格質(zhì)量制度教育質(zhì)量方針政策監(jiān)理公司上崗培訓教育操作規(guī)程教育施工交底制度承包責任制度4.機械設備方面的保證措施4.1.采用性能穩(wěn)定可靠的設備進行本項目施工，配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態(tài)。4.2.施工現(xiàn)場配備足量的，能滿足本項目精度要求的、經(jīng)計量檢驗合格的測量儀器，定期檢查

5、、校正儀器，避免由于儀器的誤差影響工程質(zhì)量，主要儀器有：全站儀索佳600型1臺、J2級經(jīng)緯儀1臺、S三級水準儀1臺，1套計量、試驗工具，包括磅秤1臺，天平1架，砼自動配料機1臺砼試模（150×150）1組，砂漿試模1組，坍落度筒、鋼材、水泥取樣送檢盒等。各種原材料抽樣、兩強試塊檢驗按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣和送檢。1套質(zhì)量檢查工具包括折疊式檢查尺、百格網(wǎng)、對角尺，各種長度鋼卷尺、線錘、響鼓錘等。5.材料保證措施5.1.材料質(zhì)量控制項目部進行工程需要的物資采購，供貨方必須是經(jīng)我公司評審合格的物資供方，提供的產(chǎn)品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告；物資入庫嚴格執(zhí)行物資貯存、保管、發(fā)放程序，物資

6、保管做到“三相符”。5.2.對鋼筋、水泥、砌塊、砂石等原材料、半成品，項目部按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的材料決不使用。6.質(zhì)量檢查保證措施6.1.對業(yè)主提供的軸線控制樁、標高原始點，由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員復驗并辦理移交手續(xù)，作好工程測量控制網(wǎng)，在施測前，編寫好測量作業(yè)指導書，并經(jīng)公司總工程師審批后，由有測量上崗證的測量員按測量作業(yè)指導書和測量操作規(guī)程負責實施現(xiàn)場的測量工作，并作好測量成果紀錄。6.2.項目部試驗員及時對原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗證，并按現(xiàn)行取樣見證制度抽樣試驗，掌握試驗數(shù)據(jù)并及時報送。施工過程中的抽樣試驗，工程完工后的檢查試驗等所有試驗資料進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析

7、整理，建好工程全過程的試驗資料檔案，確保技術(shù)資料的完整與真實性。6.3.加強施工過程中的砼和砂漿的施工管理，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比，嚴格控制砂石的級配及含泥量，執(zhí)行專人過磅、專人攪拌，控制好砼、砂漿的配合比，確保“兩強質(zhì)量”。施工技術(shù)人員應在每次澆搗砼時旁站和抽查，檢查后臺配比情況。6.4.施工過程中，施工員對每道工序進行技術(shù)交底，并組織操作班組對每道工序進行自檢、互檢、交接檢，質(zhì)檢員進行專檢并驗收評定質(zhì)量等級，符合設計圖紙要求和驗評標準后，按規(guī)定報驗同意后方可進入下道工序，隱蔽工程必須經(jīng)設計院、質(zhì)監(jiān)站、建設方、監(jiān)理方驗收合格方可進行隱蔽，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。7.主要工序質(zhì)量保

8、證措施7.1.測量控制：測量人員根據(jù)測量規(guī)范與施工圖尺寸建立軸線、標高控制網(wǎng)，做好測量成果標識和紀錄。測量記錄須經(jīng)專職質(zhì)檢員復核檢查，并送建設和監(jiān)理單位審核。未經(jīng)復核的測量記錄不得作為測量成果使用。各施工班組在使用測量成果前，應對軸線、標高進行復核，及時辦好移交手續(xù)后方可使用。7.2.基礎工程:基礎挖土方前,做好地面排水和降低地下水位工作.雨天施工采取防雨措施,及時封底以免雨水浸泡地基影響承載力,砼施工時地下滲水較大采用水下砼施工法。土方開挖時工程的質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。土方工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項

9、目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應符合下表的規(guī)定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250-300

10、6-8振動壓實機250-3503-4柴油打夯200-2503-4人工打夯<2003-4填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表的規(guī)定。填土工程質(zhì)量標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械1標高-50±30±50-50-50水準儀主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀主控項目2回填壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定感觀鑒別3分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查4表面平整度2020302020用靠尺或水準儀 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境

11、安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按下表的規(guī)定執(zhí)行。基坑變形的監(jiān)控值（Cm）基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)值圍護結(jié)構(gòu)墻壁最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1、符合下列情況之一，為一級基坑；1）、重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；2）、開挖深度大于10m；3）與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；4）、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。 2、三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無物別要求時的基坑。 3、除一級和三級外的基坑屬二基坑。 4、當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這

12、些要求。7.3.鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定取樣送驗合格后，方可下料加工鋼筋加工和綁扎質(zhì)量都必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋采用集中加工，掛牌堆放。對焊接頭、電渣焊接頭均由技術(shù)熟練的專業(yè)人員進行，且持證上崗，作業(yè)前進行模擬操作，試焊合格方可施焊取樣檢測，現(xiàn)場焊接作好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、焊接部位數(shù)量、試件編號、試件質(zhì)量情況。鋼筋加工后及時檢查加工尺寸，必須符合設計要求和施工規(guī)范，在砼澆筑前，經(jīng)設計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設計方驗收合格，做好隱蔽工程驗收記錄，鋼筋綁扎好后注意保護，萬一遭到破壞，及時修復。7.3.1.鋼筋品種、級別和規(guī)格需作變更時，

13、應辦理設計變更文件。7.3.2.澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。7.3.3.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次的產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.3.4.因為設計上無抗震設防要求，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值

14、與屈服強度實測值的比值不小于1.25鋼筋的屈服強度實測值的比值不大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次的產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；檢驗方法：檢查進場復驗報告。7.3.5.當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查站化學成分等到專項檢驗報告。7.3.6.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或成片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。7.3.7.鋼筋加工7.3.7.1.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的后平直部分

15、長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋大于90度彎折時，彎折處彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：每工作班同類型鋼筋、同加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。7.3.7.2.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應在彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當無設計具體要求，應符合下列規(guī)定。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204第七.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90度；對有抗

16、震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135度。箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。7.3.8.鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7.3.9.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方

17、向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。7.3.10.鋼筋連接7.3.10.1.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查站。檢驗方法：觀察。7.3.10.2.在施工現(xiàn)場，應按國家的現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查站數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。7.3.10.3.鋼筋的接頭宜設置在

18、受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3.10.4.在施工現(xiàn)場，按國家的現(xiàn)行標準鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3.10.5.當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不少于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度

19、內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框圖架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%。直接受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻壁和板應按有代表性的自然間抽查10%，

20、且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻壁可按相鄰的員線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7.3.10.6.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭救接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向受力凈距不少于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31L（1L為搭接長度）凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段的長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計院要求；當設

21、計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻壁類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰的軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7.3.10.7.在梁、柱類構(gòu)件受力的縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋

22、。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端面外100 mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻壁和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻壁可按相鄰的員線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不小于3面。檢驗

23、方法：觀察，鋼尺檢查。7.3.11.鋼筋安裝7.3.11.1.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.3.11.2.鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼

24、7;3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位5鋼尺檢查水平高差5鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，專線沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻壁和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻壁可按相鄰的員線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不小于3面。7.4.模板工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)，梁、板、柱模板的組裝質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)施工的好壞，因此在模板組裝時，必須嚴格處理好梁、板、

25、柱接頭處，以及控制好柱的垂直度、梁的平直度和板的平整度；同時也為裝飾階段施工創(chuàng)造條件；模板及其支架均通過計算確定，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，所有模板每使用一次均涂刷一遍脫模劑，并隨時進行維護、清理。模板安裝后，班組間進行自檢互檢合格后，由施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員對模板的中線、標高、幾何尺寸、垂直度、剛度、穩(wěn)定性、拼縫處理進行全面檢查。模板的拆除需留置同條件養(yǎng)護砼塊，經(jīng)試壓達到規(guī)范要求強度后方可拆除。7.4.1.模板設計模板其及支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以

26、及施工荷載。7.4.2.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。7.4.3.模板及其支架拆除順序及安全措施按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.4.4.模板安裝7.4.4.1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上下班層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。7.4.4.2.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接口處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.4.4.3.模板安裝應滿足下列要求：模板

27、的接縫不應漏漿：在澆筑混凝土前，木模板應澆水溫潤，但模板內(nèi)不應積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.4.4.4.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計的要求起拱；因設計無要求，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。7.4.4.5.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，

28、且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值 。7.4.4.6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下

29、表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查

30、中心位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值 。7.4.5.模板拆除7.4.5.1.底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值的百分率（%）板25028758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1007.4.5.2.側(cè)模拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.4.5.3. 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)

31、量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.5.砼必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，砼澆筑前必須用水濕潤模板，施工縫先澆水濕潤并清除掉松散的砼殘渣澆筑一層素水泥漿，增加粘結(jié)能力。砼施工過程中，樓施工規(guī)范要求進行振搗，防止漏振和欠振現(xiàn)象，砼澆筑好后，濕水養(yǎng)護14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。按規(guī)范要求留置試塊，樓板、梁支撐的拆除必須確認砼強度達到設計要求（有砼試塊報告），并經(jīng)批準后才可進行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的現(xiàn)象定取值。檢驗

32、評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)按下表的規(guī)定。混凝土度件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大直徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)31.5100×100×1000.9540150×150×1501.0063200×200×2001.05水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等到進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行協(xié)家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，

33、并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場院的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不小于一次/檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土中結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試

34、驗報告和氯化物、堿的總含水量計算書。混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻合量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場院的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。普通混凝土用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準化普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場院的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土用的粗骨料，最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超鋼筋最小

35、凈間距的3/4。拌制混凝土采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。配合比設計：混凝土按國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，共工作應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護方式件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資歷料和試件強度試驗報告。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：

36、檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。混凝土施工：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)果構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不少于一次；每班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地

37、點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%各種衡器定期校驗，每次使用前進行零點校核，保持計量準確；遇雨天或含水率有明顯變化時，增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝時間性之前將上一層混凝土澆筑完畢。

38、當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。施工縫隙的位置在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。混凝土澆筑完畢后，按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并就保持塑料布內(nèi)有

39、凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當日平均氣溫低于5時，不得澆水；采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)革新方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件上內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩

40、混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件上主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件上主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深情厚誼度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣蔬松混凝土中局部不密實構(gòu)件上主要受力部位有蔬松其他部位有少量蔬松裂縫縫隙從混凝土表面延伸混凝土內(nèi)部構(gòu)件上主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊

41、凸肋清水混凝土構(gòu)件肯影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件上表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由監(jiān)理（建設）單位及我司對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。外觀質(zhì)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷應由

42、施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。尺寸偏差；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由我司提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻壁5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H

43、/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺和塞尺檢查預埋設始中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大者值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻

44、可按相鄰的軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。結(jié)構(gòu)實體檢驗對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應有監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）見證人，由施工項目技術(shù)負責人組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗試驗室具有相應的資質(zhì)。結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時檢驗其他項目。對混凝土強度的檢驗，應以混凝土澆地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。混凝土強度檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合規(guī)范的規(guī)定。當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結(jié)

45、果符合現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的有關(guān)規(guī)定時，混凝土強度合格。對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合規(guī)范的規(guī)定。當未能同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。7.6.現(xiàn)澆樓蓋：施工時，現(xiàn)澆砼樓蓋底放好墊塊，保證現(xiàn)澆砼板砼的厚度，砼澆筑前請建設、監(jiān)理進行驗收 ，并作好隱蔽工程驗收記錄。模板必須拼裝平整，接縫嚴密，按清水模板進行施工，模板支撐必須經(jīng)計算確定，確保支撐牢固。鋼筋進場后，必須抽樣送檢，經(jīng)試驗合格后方可使用，加工、綁扎嚴格按設計圖紙和施工

46、規(guī)范進行砼必須經(jīng)過反復試配試拌后選擇最佳配合比，粗骨料用1-2cm礫石，并摻減水劑 ，以降低水灰比，增大坍落度，便于澆搗密實。砼澆搗后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在砼澆搗過程中如發(fā)現(xiàn)有砼塌陷的現(xiàn)象立即停止振搗，并按施工要求進行補貼，補好后方可繼續(xù)振搗。7.7.砌筑工程：砌體除有產(chǎn)品合格證外，還必須抽樣試驗，標號不得低于設計值，在砂漿中可摻用適量增塑劑 ，以改善其和易性，提高砂漿強度，禁止干磚上墻，砌墻時雙面掛線，立好皮數(shù)桿。墻體與框架柱、構(gòu)造柱等連接處按設計要求設拉結(jié)筋，配合安裝部門做好洞口、管道口的預埋，防止事后打鑿，控制每天墻體的砌筑高度。砌體施工必須滿足橫平豎直，砂漿飽滿，平整度

47、和垂直度達到省優(yōu)標準。樓地面水泥砂漿找平層施工前，必須將基層上的灰渣雜物全部鏟除，用水沖洗后做找平層，使其與基層能很好的結(jié)合。砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表規(guī)定。放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30±560L（或B）90±1530L（或B）60±10L（或B）90±20砌筑順序應符合下列要求：基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高

48、處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體的轉(zhuǎn)角處和諧交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。在墻壁上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻壁面不應小于500mm。洞口凈寬度不應超過1m。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設計過梁。施工樓板或屋面的墻和柱，可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過下表規(guī)定。如超過表中限值時，必須采用臨量支撐等有效措施。墻和柱的允許自由高度（m）墻（柱）厚（mm）砌體密度>1600（kg/m3）砌體密度1300-1600（

49、kg/m3）風載（KN/ m2）風載（KN/ m2）0.3(約7級風）0.4(約8級風）0.5(約9級風）0.3(約7級風）0.4(約8級風）0.5(約9級風）1901.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.14908.66.54.37.05.23.562014.010.57.011.48.65.7注：本表適應于施工處相對標高（H）在10m范圍內(nèi)的情況。如10m<H15m，15m< H20 m時，表中的允許自由高度應分別乘以0.9、0.8的系數(shù)；如H>20 m時，應通過抗傾覆驗算確定其允許自由高度。當所砌筑的墻壁有橫墻

50、或其體結(jié)構(gòu)與連接，而且間距小于表列限值的2倍時，砌筑高度可不受本表的限制。砌體施工質(zhì)量控制等級應分為三級，并應符合下表的規(guī)定。砌體施工質(zhì)量控制等級項目施工質(zhì)量控制等級ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設有從駐代表；施工方有在崗專業(yè) 人員，人員齊全，并持證上崗。制度基本健全，并能執(zhí)行，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制，施工方有在崗專業(yè)技術(shù)人員，并持證山崗。有制度：非施工方監(jiān)督人員很小作現(xiàn)場質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理體制人員。砂漿混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊滿足

51、強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合：配合比計量控制嚴格機械拌合：配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不小于20%高、中級工不小于70%初級工以上本工程按B級控制砌體施工質(zhì)量。設計在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。砌筑砂漿：水泥進場使用前，分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批樣以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。

52、不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不少于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂中。拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌制用水標準JGJ63的規(guī)定。砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中采用水泥砂漿代替混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑 、緩凝劑 、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的檢驗報告。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。冬期施工：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，應采取冬期施工措施。氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定。冬期施工期限以外