1、鉗 工 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告（機(jī)械）姓名 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 湖北汽車工業(yè)學(xué)院工程實(shí)訓(xùn)中心鉗工實(shí)習(xí)安全守則1、 鉗工實(shí)習(xí)前應(yīng)首先安排學(xué)生自學(xué)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書并預(yù)習(xí)實(shí)習(xí)教材的指定部分，以了解鉗工主要工作（劃線、鋸切、銼削、鉆孔、攻絲等）的基本知識(shí)和操作方法。2、 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。虎鉗手柄應(yīng)靠端頭。3、 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄夾緊工件時(shí)，只能用手扳緊手柄，決不能在手柄上套管子接長(zhǎng)或用錘敲擊手柄，以免虎鉗絲杠或螺母上的螺紋損壞。4、 錘擊工作只可在砧面上進(jìn)行。5、 鋸切工件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，鋸條松緊要適當(dāng)，以防折斷的鋸條從鋸弓上彈出傷人。工件快鋸斷時(shí)用力要輕，并用手扶者，以防

2、工件被鋸下的部分跌落砸腳。6、 銼削工件時(shí)不得使用無(wú)柄銼刀，以免戳傷手腕。不許將銼刀當(dāng)撬杠用，更不得隨意敲打。銼削時(shí)，不可用手摸以銼過(guò)的工作表面，因手有油污，會(huì)導(dǎo)致銼削打滑，而造成傷害事故。7、 使用鉆床前必須穿好工作服，扎緊袖口，鉆孔時(shí)不得戴手套工作。女學(xué)生必須戴工作帽并把頭發(fā)塞入帽內(nèi)。鉆孔時(shí)頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)主軸靠得太近，不得用手或擦布觸及鉆床主軸和鉆頭，當(dāng)心衣袖或頭發(fā)卷入。8、當(dāng)鋸切、銼削和鉆孔時(shí)產(chǎn)生許多切屑，清除時(shí)只能用毛刷，禁止用手直接清除或用嘴吹切屑，以免傷人。9、拆裝和拿取零件時(shí)要扶好、托穩(wěn)或夾牢，以免跌落受損或傷人。10、為保證實(shí)習(xí)學(xué)生人生安全，實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師要加強(qiáng)巡回指導(dǎo)，糾正錯(cuò)誤

3、操作，排除不安全隱患，實(shí)習(xí)期間嚴(yán)禁學(xué)生進(jìn)入砂輪房。鉗工實(shí)習(xí)一、基本知識(shí)1、了解鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用、特點(diǎn)和應(yīng)用；2、掌握鋸切、銼削、劃線、鉆孔、攻絲等基本操作方法及其所用工具、量具的使用，并具有一定的實(shí)際操作技能；3、了解鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，熟悉鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方法和應(yīng)用；4、熟悉鉗工車間的安全技術(shù)。二、基本技能掌握鉗工常用設(shè)備、工具、量具的使用方法和安全操作知識(shí)，并具有獨(dú)立完成鉗工實(shí)習(xí)作業(yè)件的技能。如六方螺母、立方體等零件的制作。三、鉗工基本操作的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)和教學(xué)方法鉗工概述鉗工是操作者手持工具來(lái)完成零件的加工、機(jī)器的裝配、調(diào)試和設(shè)備的維修等工作。鉗工操作對(duì)工人技術(shù)要求

4、較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低。但所用工具簡(jiǎn)單，操作靈活簡(jiǎn)便，適用范圍較為廣泛，在機(jī)械制造和維修中是不可缺少的重要工種。 鉗工應(yīng)掌握的基本操作有鋸切、銼削、劃線、鉆孔、攻絲等。鋸 切鋸切是用手鋸鋸斷金屬材料或進(jìn)行切槽的操作。1、手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓及鋸條兩部分組成。鋸弓用來(lái)夾持和拉緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。可調(diào)式鋸弓鋸條用碳素工具鋼制成。常用的鋸條約長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。按照齒距t的大小可分為：粗齒(t1.6mm)、中齒(t=1.2mm)和細(xì)齒(t0.8mm)三種。粗齒鋸條適用于鋸銅、鋁等軟材料及厚工件；細(xì)齒鋸條適用于鋸較硬的鋼、板料及薄壁管等。中齒鋸條適用于鋸軟鋼、鑄鐵

5、及中等厚度的板料。為了減少鋸縫兩側(cè)與鋸條間的摩擦和卡死鋸條，鋸齒呈波形排列。2、鋸切操作（1）根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及厚度選擇合適的鋸條；（2）安裝鋸條時(shí)鋸齒應(yīng)向前。松緊要合適，否則鋸切時(shí)易折斷鋸條；（3)為防止碰傷左手，工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左面。工件伸出鉗口長(zhǎng)度要短并夾緊，否則鋸切時(shí)會(huì)顫動(dòng)；（4)起鋸時(shí)用左手拇指靠穩(wěn)鋸條側(cè)面做引導(dǎo)起鋸角度應(yīng)小于15º。鋸弓往復(fù)行程要短，壓力要輕，鋸條與工件表面要保持垂直。鋸出鋸口后，逐漸將鋸弓改為水平方向；（5）鋸切時(shí)鋸弓應(yīng)作前后直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不可左右擺動(dòng)，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時(shí)加壓，用力要均勻；返回時(shí)微微抬起手鋸，減少對(duì)鋸齒的磨損；鋸切速度

6、以每分鐘往返3060次為宜。鋸切時(shí)要用鋸條全長(zhǎng)工作，以免局部磨損。鋸鋼料時(shí)加機(jī)油潤(rùn)滑。快鋸斷時(shí)用力要輕，以免碰傷手臂。3、鋸切應(yīng)用舉例(1)鋸切圓鋼時(shí)為了得到整齊的鋸縫，從開始起鋸到結(jié)束要以一個(gè)方向來(lái)鋸。(2)鋸切管料時(shí)只鋸到管子內(nèi)壁處，然后將工件向推鋸方向轉(zhuǎn)一定角度繼續(xù)鋸切。(3)鋸切薄板時(shí)為防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸切。4、應(yīng)知鋸切應(yīng)用范圍，手鋸的結(jié)構(gòu)，鋸條的特點(diǎn)及安裝，鋸切方法及注意事項(xiàng)。5、應(yīng)會(huì)能正確的鋸切圓柱形工件、角鋼、槽鋼及鈑金件。6、現(xiàn)場(chǎng)講解（1） 鉗工在機(jī)械制造和設(shè)備維修中的作用、特點(diǎn)和應(yīng)用；（2） 鉗工安全操作技術(shù)；（3） 鉗工用工作臺(tái)及虎鉗；（4）

7、用手鋸鋸切棒料要講解鋸切的應(yīng)用、手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的用途及安裝，鋸切布驟及注意事項(xiàng)。7、示范性操作鋸切操作技術(shù)示范及鋸條的安裝。8、學(xué)生獨(dú)立操作立方體或六方螺母的加工；銼 削銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的操作，所加工的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.8m。銼削多用于鏨削或鋸切之后，以及在部件、機(jī)器裝配時(shí)用來(lái)修整工件。1、銼刀銼刀用碳素工具鋼制成，經(jīng)淬火回火處理，硬度為6265HRC。其結(jié)構(gòu)如圖所示，大小以工作部分的長(zhǎng)度表示。銼刀的銼齒多是在剁齒機(jī)上剁出的。銼刀按每10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)的多少，劃分為粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀。銼刀按截面形狀不同可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼及圓銼等。2、銼削

8、操作(1)銼刀的使用方法銼削前要根據(jù)工件大小、軟硬、加工余量、表面形狀及所要求的表面粗糙度等情況，選用合適的銼刀。使用大的平板銼時(shí)，右手握銼柄，左手壓在銼的前端，使銼刀保持水平中型銼時(shí)，因用力較小，左手的大拇指和食指捏住銼刀的前端，引導(dǎo)銼刀水平移動(dòng)。銼削時(shí)銼刀前推時(shí)，兩手用在銼刀上的力應(yīng)使銼刀平行向前運(yùn)動(dòng)，不要上下擺動(dòng)，返回時(shí)不要加壓力，以減少銼齒的磨損。(2)工件的裝夾銼削加工時(shí)，工件應(yīng)裝夾在虎鉗口的中部，略高于鉗口，裝夾要牢靠。夾持已加工表面時(shí)，要用銅皮或鋁皮墊在鉗口與工件之間，防止夾傷已加工表面。（3）平面的銼削方法粗銼時(shí)可以用交叉銼法，不僅銼得快，而且可利用銼痕判斷加工部分是否銼到所需

9、尺寸。平面基本銼平以后，可以用順銼法進(jìn)行銼削，降低工件表面的粗糙度，并獲得正直的銼紋。最后，用細(xì)銼刀或油光銼刀以推銼法修光。銼削時(shí)，工件的尺寸可以卡尺檢查，工件的平面度及垂直度可以用刀口形直尺或直角尺根據(jù)是否透光來(lái)檢查。 （4）圓弧面的銼削方法銼削圓弧面通常采用滾銼法。銼削外圓時(shí)，銼刀除向前運(yùn)動(dòng)外，同時(shí)還要沿被加工圓弧面的中心擺動(dòng)；銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，除向前運(yùn)動(dòng)外，同時(shí)銼刀本身還要作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。a)銼削外圓弧面 b)銼削內(nèi)圓弧面3、銼削注意事項(xiàng)（1）不要使用無(wú)柄銼刀銼削，以免傷手；（2）不要用銼刀銼硬金屬(如白口鑄鐵、已淬火的鋼)，避免銼齒過(guò)早磨損；（3）有硬皮或砂粒的鑄件要先用砂輪磨掉或鏨掉，然后

10、再銼削；（4）銼削時(shí)不要用手摸工件表面，以免再銼時(shí)打滑；（5）銼刀堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去切屑；（6）放置銼刀時(shí)，不要伸出工作臺(tái)面，以免碰落摔斷或傷人。4、應(yīng)知銼削應(yīng)用范圍，銼刀的種類及用途，銼刀的選擇，銼削方法及注意事項(xiàng)，銼削零件尺寸及形狀精度的檢驗(yàn)。5、應(yīng)會(huì)能正確使用銼刀，會(huì)銼削平面，所加工平面基本平整。會(huì)使用鋼尺或刀口尺檢查工件平面度，會(huì)使用直角尺檢查工件的垂直度。6、現(xiàn)場(chǎng)講解用銼刀銼削平面，結(jié)合實(shí)物說(shuō)明銼削加工范圍，銼刀的種類和用途，說(shuō)明銼削操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，講解六方螺母和立方體零件的銼削步驟和銼削平面的檢驗(yàn)方法。7、示范性操作銼削基本操作示范及平面銼削示范。8、學(xué)生獨(dú)立操作

11、立方體或六方螺母的加工；劃線根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的操作稱為劃線。劃線的作用是：（1)明確表示出加工余量、加工位置，劃好的線可作為加工工件或安裝工件的依據(jù)（2)借助劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。劃線分為： 平面劃線，在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃線。圖（a) 立體劃線，即在長(zhǎng)、寬高、高三個(gè)互相垂直的平面上都要?jiǎng)潯D（b）劃線時(shí)要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。由于劃出的線有一定寬度，劃線誤差為0.250.5mm,所以通常不能以劃線來(lái)確定最后尺寸，而在加工中需依靠測(cè)量來(lái)控制尺寸精度。 a) b)1、工具及用法(1)劃線平板 平板是劃線的基準(zhǔn)工具，用鑄鐵制

12、成，它的上平面經(jīng)過(guò)精刨或刮削，其平直度直接影響劃線精度。平板安置要牢固，上平面應(yīng)保持水平，以便穩(wěn)定支承工件。平板要各處均勻使用，以免局部磨損，造成平面度誤差。不允許碰撞和用錘敲擊，要經(jīng)常保持清潔。如長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂防銹油，并加蓋木板保護(hù)。(2)方箱 劃線方箱是用鑄鐵制成的空心立方體六面都經(jīng)過(guò)精加工，相鄰平面相互垂直。方箱上設(shè)有型槽和壓緊裝置，型槽主要用來(lái)安裝軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便找中心或劃中心線。方箱用于夾持尺寸較小而加工面較多的工件。通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上相互垂直的線在一次安裝中全部劃出。 (3)V型鐵 V型鐵如圖所示，V型槽呈90º角。用于支承圓柱類工件，以保證工件軸線

13、與平板平行。圖(a)(4)千斤頂 千斤頂用于在乎板上支承較大及不規(guī)則工件，其高度可以調(diào)整，以便找正工件通常一個(gè)工件用三個(gè)千斤頂支承。圖（b）圖（a） 圖(b)(5)劃規(guī)及劃卡 劃規(guī)是平面作圖的主要工具，可用于劃圓、量取尺寸、等分線段和角度。(6)游標(biāo)高度尺 游標(biāo)高度尺是精密工具，既可用于測(cè)量高度，也可用于半成品的精密劃線，但不能用于對(duì)毛坯劃線，以免損壞硬質(zhì)合金劃腳。（7)樣沖 樣沖是用來(lái)在工件已劃線上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍可找到劃線的位置。在劃圓及鉆孔前，也要在中心打定中心樣沖眼。如圖 2、劃線基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn) （1）選擇劃

14、線基準(zhǔn)的原則以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，即零件圖上尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)；以孔或凸起部分的中心作為劃線基準(zhǔn)；工件上有一個(gè)已加工表面，應(yīng)以此面作為劃線基準(zhǔn)。如果都是毛坯面，則應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)。（2）常用劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)相互垂直的已加工面為劃線基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一個(gè)中心線為劃線基準(zhǔn)；以兩個(gè)相互垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)。3、劃線步驟（1）研究圖樣，確定劃線基準(zhǔn)。檢查毛坯是否合格；（2）清理毛坯上的毛刺。在劃線部分涂刷涂料(鑄、鍛件用大白漿；已加工表面用龍膽紫加蟲膠和酒精，或孔雀綠加蟲膠和酒精)。用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置；（3）支承及找正工件；（4）先劃出劃線基準(zhǔn)，再劃出其他水平線；（5）

15、翻轉(zhuǎn)工件，找正，劃出相互垂直的線；（6） 檢查所劃的線是否正確，最后打樣沖眼。4、劃線操作時(shí)應(yīng)注直事項(xiàng)（1）工件支承要可靠，防止滑落或移動(dòng)；（2）一次支承中應(yīng)劃全需要的平行線，以免再次支承補(bǔ)劃而造成誤差；（3）應(yīng)正確使用劃針、劃針盤、游標(biāo)高度尺及直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生誤差。5、應(yīng)知（1） 劃線的基本概念及作用；（2） 劃線常用工具和量具名稱、用途及使用方法；（3） 劃線基準(zhǔn)的選擇；（4） 平面劃線和立體劃線的方法和步驟。6、應(yīng)會(huì)對(duì)中等復(fù)雜零件的劃線會(huì)選基準(zhǔn)，能正確使用工具，掌握正確的劃線方法。7、現(xiàn)場(chǎng)講解（1） 講解劃線的基本概念、作用及劃線種類；（2） 利用實(shí)物講清劃線工具的名稱和用途；

16、（3） 立方體或六方螺母的加工步驟及要求。8、示范性操作劃線工具的用法示范；劃線方法、步驟示范。9、 立操作立方體或六方螺母作業(yè)件劃線孔加工1、鉆床臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種安放在工作臺(tái)上的小型機(jī)床，其鉆孔直徑一般12mm下，最小可以加工直徑小于lmm的孔。由于加工的孔徑較小，臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速較高，最高轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘近萬(wàn)轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速一般是通過(guò)改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來(lái)調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸給進(jìn)運(yùn)動(dòng)由手動(dòng)完成。臺(tái)鉆小巧靈活，主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中應(yīng)用最多。2、鉆孔用鉆頭在實(shí)體工件上加工孔稱為鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng))并作軸向移動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在如剛

17、性差、排屑困難等缺陷，故鉆孔的質(zhì)量低。鉆孔的公差等級(jí)一般為ITl2左右，表面粗糙度R，值為12.5m左右。麻花鉆頭是鉆孔的主要工具。麻花鉆一般是用高速鋼(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，經(jīng)淬火回火后硬度為6268HRC。其切削部分有兩個(gè)對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角稱為鋒角，通常為2116º118º。兩主后刀面的交線叫作橫刃，橫刃使切削時(shí)的軸向力很大。故大直徑的麻花鉆頭常用修磨的方法縮短橫刃，以降低軸向力。導(dǎo)向部分有兩條刃帶和螺旋槽。刃帶的作用是在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減少鉆頭與孔壁之間的摩擦。螺旋槽的作用是排屑。柄部是鉆頭的夾持部分，用以?shī)A持定心和轉(zhuǎn)遞動(dòng)力，有錐

18、柄和柱柄兩種。一般直徑小于或等于13mm的鉆頭做成柱柄，大于13mm的做成錐柄。（1）鉆頭的安裝方法麻花鉆頭按柄部形狀不同，有不同的安裝方法。錐柄鉆頭可直接裝在機(jī)床主軸的錐孔內(nèi)當(dāng)鉆頭的錐柄小于機(jī)床主軸錐孔時(shí)，要用鉆套。直柄鉆頭用鉆夾頭安裝。 麻花鉆的切削部分 鉆夾頭（2）工件的安裝方法對(duì)不同大小與形狀的工件，可用不同的安裝方法。一般工件常用平口鉗裝夾。較大的工件用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺(tái)上。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛使用鉆模。(1)用平口鉗安裝 (2)用壓板螺栓安裝鉆模是為某一特定工件而設(shè)計(jì)、制造的專用多具。鉆模上裝有經(jīng)過(guò)淬火處理的、耐磨性很高的鉆套，起引導(dǎo)鉆頭的利用，鉆套的位置根據(jù)鉆

19、孔的位置要求而定。因此，用鉆模鉆孔時(shí)不用劃線，且鉆孔精度較高。(如圖) （3）鉆孔方法按劃線鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)在孔中心處打好樣沖眼，劃出檢查圓(以便找正中心和引鉆，然后鉆一淺坑，檢查判斷是否對(duì)中。若有偏斜，可用樣沖重新沖孔或用鏨子鏨出幾條槽來(lái)糾正。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻，孔將要鉆通時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量。鉆深孔(深徑比LH>5)時(shí)，鉆頭要經(jīng)常退出孔外排屑。為了降低切削溫度提高鉆頭的耐用度鉆削韌性材料和深孔時(shí)、要加切削液。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí)，由于軸向力較大，一次很難鉆出。可先鉆出一直徑為加工孔徑的0.20.4倍的小孔，然后再擴(kuò)孔到所要求的直徑。 （4）鉆孔操作注意事項(xiàng)鉆孔時(shí)禁止戴手套，也不允許拿

20、棉紗；切屑要用毛刷清理，不能用手抹或嘴吹；工件下要墊墊板或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空槽；工件必須安放平穩(wěn)； 更換鉆頭時(shí)要停車，松緊鉆夾頭切忌錘擊。3、應(yīng)知（1）各類鉆床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鉆削運(yùn)動(dòng)、應(yīng)用范圍和所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度；（2）麻花鉆結(jié)構(gòu)及加工特點(diǎn)；（3）鉆孔方法及應(yīng)用。4、應(yīng)會(huì)能獨(dú)立在臺(tái)鉆上完成孔加工零件的操作。5、現(xiàn)場(chǎng)講解講解臺(tái)鉆的操作方法、臺(tái)鉆的組成和各部分的功用、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況及鉆孔能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度、麻花鉆的組成和作用。6、示范性操作鉆孔示范7、學(xué)生獨(dú)立操作臺(tái)鉆鉆孔操作，完成六方螺母的鉆孔工作。螺紋加工攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。套螺紋(套扣)是用板牙加工外螺紋的操作。

21、1絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，由工作部分和柄部組成。絲錐有機(jī)用和手用之分。手用絲錐一般用合金刃具鋼或軸承鋼制成，機(jī)用絲錐用高速鋼制成。手用絲錐一般為兩支組成一套，分別稱為頭錐、二錐。2絲錐扳手(鉸杠)絲錐扳手是用來(lái)夾持絲錐的工具，它分固定式和可調(diào)式兩種扳手方孔尺寸和柄的長(zhǎng)度都已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)按絲錐的規(guī)格選用相應(yīng)的扳手。3.攻絲操作使用成套絲錐時(shí)，應(yīng)按頭錐、二錐、三錐順序依次使用。攻深孔或盲孔時(shí)，要及時(shí)清除切屑，并注意是否攻到底，以防折斷絲錐。(1)鉆孔 攻螺紋前要鉆底孔，并將孔口倒角。由于絲錐工作時(shí)除了切削金屬以外，還有擠壓作用，因此，鉆孔孔徑應(yīng)略大于螺紋的內(nèi)徑，可選用相應(yīng)直徑的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。鉆頭

22、直徑可以通過(guò)查表或用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定。經(jīng)驗(yàn)公式為：韌性材料 dD一P脆性材料 dD1.1Pd鉆頭直徑(mm),D螺紋外徑(mm),P螺距(mm).攻盲孔內(nèi)螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋有效長(zhǎng)度。孔深按下式計(jì)算：鉆孔深度螺紋有效長(zhǎng)度+0.7D 攻絲操作(2)用頭錐攻螺紋 開始時(shí)，將絲錐垂直放人孔內(nèi)，用鉸杠輕壓旋入12圈，用目測(cè)或直角尺在兩個(gè)相互垂直的方向上檢查絲錐與端面是否垂直，并及時(shí)糾正。當(dāng)絲錐旋入34圈后，即可只轉(zhuǎn)動(dòng)，不用加壓。每順轉(zhuǎn)12圈后，要倒轉(zhuǎn)14圈。攻鋼件上螺紋時(shí)應(yīng)加機(jī)油潤(rùn)滑，攻鑄鐵及鋁合金件可加煤油。 (3)用二錐攻螺紋 先把絲錐放人孔內(nèi)，旋入幾扣后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)，不

23、用加壓。攻盲孔螺紋時(shí)，需依次使用頭錐、二錐才能攻到需要的深度。4、攻絲時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及其原因（1） 螺紋爛牙產(chǎn)生的原因攻絲時(shí)底孔直徑太小，起攻困難，左右擺動(dòng)，孔口爛牙；換用二、三錐時(shí)強(qiáng)行校正，或沒(méi)旋合好就攻絲；（2）螺紋滑牙產(chǎn)生的原因 攻不通孔的小螺紋時(shí)，絲錐已到底仍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；攻強(qiáng)度低或小孔徑螺紋，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓，或攻完后連同鉸手作自由的快速轉(zhuǎn)出；未加適當(dāng)切削液，或一直攻絲、不倒轉(zhuǎn)，切屑堵塞將螺紋啃壞。（3）螺紋歪斜產(chǎn)生的原因攻絲位置不正，起攻時(shí)未作垂直度檢查；孔口倒角不良，兩手用力不均，切入時(shí)歪斜。（4）螺紋形狀不完整產(chǎn)生的原因攻絲底孔直徑太大。（5）絲錐折斷產(chǎn)生的原因底孔太小；

24、攻入時(shí)，絲錐歪斜后強(qiáng)行校正；沒(méi)有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑的清屑，或不通孔攻到底仍繼續(xù)攻；使用鉸手不當(dāng)；絲錐牙齒爆裂或磨損過(guò)多而強(qiáng)行攻絲；工件材料過(guò)硬或夾有硬點(diǎn)；兩手用力不勻或用力過(guò)猛。5、應(yīng)知攻絲應(yīng)用范圍，攻絲方法和工具，攻絲前底孔直徑的選擇。6、應(yīng)會(huì)根據(jù)圖紙要求能正確選擇絲錐，并進(jìn)行操作。7、現(xiàn)場(chǎng)講解講解攻絲概念、絲錐種類、手用絲錐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用；鉸杠種類和用法；攻絲前底孔直徑的計(jì)算方法；攻絲步驟和注意事項(xiàng)。8、示范性操作示范攻絲操作。9、學(xué)生獨(dú)立操作完成六方螺母的攻絲操作。鉗 工 實(shí) 習(xí)一、 填空題（每空1分，共40分）1、鉗工基本操作內(nèi)容有 、 、 、 、 、 、 、 。2、劃線分為 和 兩種。 3、銼刀種類按用途可分為 、 、 ；普通銼刀按截面形狀有 銼 銼 銼 銼 銼等。4、平面銼削常用的銼削方法有 、 、 。5、鉆床的種類有 、 、 。6、零件的連接方式分為 和 。7、手鋸是由 和 構(gòu)成。8、寫出圖示麻花鉆各編號(hào)所指部位的名稱1） 2） 3） 4） 9、攻絲是用 加工