1、醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱中心供氧系統(tǒng)）技術(shù)要求 ,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則 ,標(biāo)志 ,包裝 ,運(yùn)輸和貯存的要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于醫(yī)用中心供氧系統(tǒng).該系統(tǒng)配套于醫(yī)院新建,擴(kuò)建 ,改建工程 .引用標(biāo)準(zhǔn)GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB 1527 拉制銅管GB 227. 不銹鋼無縫鋼管GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 3836.4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備4iGB 8982 醫(yī)用氧氣GBJ 235 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范術(shù)語3.1

2、 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)用于醫(yī)院集中供氧.由中心供氧站,管道 ,閥門及終端送氧插頭等組成.醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)氧氣氣源集中在中心供氧站,氣源氧氣通過減壓裝置和管道輸送到手術(shù)室搶救室 ,治療室和各個(gè)病房的終端處,提供醫(yī)療使用 .3.2 中心供氧站集中存放醫(yī)院氧氣氣源的建筑物. 中心供氧站供氧方式有;氧氣瓶組供氧 ,液氧供氧及液氧與氣瓶組聯(lián)合供氧, 中心供氧站內(nèi)醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)的設(shè)備:氧氣瓶供氧由高壓氧氣瓶,匯流排,減壓裝置 ,管道及報(bào)警裝貴等組成;液氧供氧由液氧罐 ,汽化器,減壓裝置,管道及報(bào)警裝置等組成.3.3 匯流排適當(dāng)數(shù)量的氧氣瓶,管道 ,閥門和儀表等器件組成.3.4 終端是指醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中管道

3、系統(tǒng)的末端.它裝有快速接頭插座 （或一般氣體接頭）,可插入（或連接）氧氣濕化器,麻醉機(jī)和呼吸機(jī)等醫(yī)療器械的氣體插頭.技術(shù)要求中心供氧站氧氣瓶組供氧的中心供氧站44.1 引國(guó)家醫(yī)藥管理局 1994 一 12 一 19 批準(zhǔn) 1995 一 05 一 01 實(shí)施 YY/T 0187 一 9444.2 門.1 氣瓶間氣瓶間應(yīng)通風(fēng)良好,室內(nèi)氧氣濃度應(yīng)小于 23 腸.氣瓶間及控制間室溫為 10-38'C.44.3 1.2 匯流排氧氣瓶組供氧匯流排 ,必須設(shè)兩組（或多組）氣瓶交替供氧,采用自動(dòng)或手動(dòng)切換.為保證系統(tǒng)安全,在氧氣匯流排的減壓器前,應(yīng)安裝小于25 pm 濾孔的過濾器.匯流排氣瓶組氣瓶總數(shù)

4、不得超過20 瓶.使用后的空瓶,必須留有. 1 MPa 以上的余壓 . 4.1.13 切換性能要求 當(dāng)一組氣瓶氧氣壓力降至小于允許最低使用壓力時(shí) ,應(yīng)能自動(dòng)（或手動(dòng)）切換到另一組氣瓶繼續(xù)供氣.切換時(shí)供氣不允許間斷.4.1.2 液氧供氧的中心供氧站 4.1.2.1 大于 500 L 的液氧罐,應(yīng)放在室外.室外液氧罐周圍 5m 范圍內(nèi)不得有通往低處（如地下室,地穴 ,地井 ,地溝等）的開口 .4.1.2.2 室外液氧罐與辦公室 ,病房 ,公共場(chǎng)所及繁華道路的距離應(yīng)大于7.5 m.1.1.1.1 室外液氧罐周圍 6 m 內(nèi)不允許堆放可燃物和易燃物及有明火,必要時(shí)可采用高度不低于 2.4m 的隔離墻分

5、開.4.1.2.4 液氧罐放在室內(nèi),應(yīng)設(shè)專用房間,室內(nèi)必須通風(fēng)良好,氧氣濃度應(yīng)小于23%,加注 ,放液 ,排氣等管口應(yīng)通至室外.4.1.2.5 放咒液氧罐的室內(nèi)不允許有可燃或易燃?xì)?液管線和裸露供電導(dǎo)線穿過.4.2 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中的管道 4.2.1 管道系統(tǒng)材料 4.2. 1,氧氣管道系統(tǒng)材料為不銹鋼管 ,脫氧銅管或純銅管.不銹鋼管材應(yīng)符合GB2270 的要求 ,脫氧銅管和純銅管應(yīng)符合 GB 1527 的要求 '管材應(yīng)無超過規(guī)定的機(jī) 械損傷及可見的嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象.4.2.1.2 氧氣閥門和其他附件的材料:當(dāng)工作壓力大于3 MPa 時(shí)應(yīng)選用銅材或不銹鋼材作基體,采用金屬密封材料;當(dāng)工作

6、壓力小于3 MPa 時(shí),可選用其他與氧相容的金屬材料做基體和其他與氧相容的難燃非金屬材料做密封材料.4. 2. 2 管路直徑 4.2.2.1 氧氣管道直徑應(yīng)保證使用麻醉機(jī),呼吸機(jī)和其他醫(yī)療器械的終端處壓力不低于 . 4 MPa; 普通病房終端處的壓力不低于. 2 MPa.4.2.2.2 在使用流量條件下,最遠(yuǎn)管道壓力損失不應(yīng)超過loy.,1.1.3 管道敷設(shè)4.23.1 氧氣管道不允許和燃?xì)?燃油管共架敷設(shè),必須共架時(shí)要保持大于. 5 m 的管距 ,共架部分不得有閥門及連接接頭 . 4.2-3.2 氧氣管道不允許和導(dǎo)電線路, 電纜共架敷設(shè),也不允許與導(dǎo)電線路,電纜交叉接觸 ,防止漏電火花擊穿管

7、道造成事故.4.23.2 3 氧氣管道穿過墻壁或地板時(shí),應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi) ,在套管內(nèi)的管段不得有焊縫及連接接頭 . 4.2.3.4 氧氣管道不允許暗埋在建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)或敷設(shè)在沒有檢查門 （或檢查口 ）的 管井內(nèi) ,不允許與供電線路敷設(shè)在同一管井內(nèi) . 4.2.3.5 在管道的適當(dāng)位置上設(shè)支承,支承間距見表1.YY/T 0187 一 94表1公稱直徑.mm>1A4>4-8>8-12>12-20>20-25>25支承最大間距,m1.01.52. 02.53. 04.01.1.4 氧氣管道須可靠接地，接地電阻小于100 a.1.1.5 減壓器后應(yīng)設(shè)有安全閥.安全閥開啟

8、壓力P為1. 1-1.25倍的管道系統(tǒng)最高 工作壓力，安全排放時(shí)應(yīng)保證管道壓力不大于1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力； 安全閥的回座壓力P,應(yīng)小于管道系統(tǒng)最高工作壓力.1.1.6 凡是用氧氣的管道，管件，儀表，閥門和其他一切接觸氧氣的附件，都必須事先 進(jìn)行脫脂，脫脂后管道用不含油空氣吹凈.1.1.7 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力.要求接 頭，焊縫，管道無滲漏，無肉眼可見的變形|1.1.8 管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)最高工作壓力.一小時(shí)泄漏率應(yīng)小于.5%. |4.3 終端4.3.1 ,終端應(yīng)采用快速接頭（或一般氣體接頭）,氧氣快速接頭應(yīng)區(qū)別其他快速接頭

9、以防止插錯(cuò).快速接頭應(yīng)插拔靈活，氣密，并可互換.管道中應(yīng)設(shè)有維修開關(guān).4.3.2 手術(shù)室和搶救室應(yīng)設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上氧氣終端.4.3.3 每個(gè)終端流量應(yīng)不小于10 L/min.4.4 報(bào)警裝置要求4.4.1 為保證系統(tǒng)正常供氧，應(yīng)有供氧欠壓報(bào)警裝置.當(dāng)供氧系統(tǒng)壓力低于報(bào)警壓 力時(shí),應(yīng)有聲，光同時(shí)報(bào)警.報(bào)警壓力誤差不大于3%.4.4.2 聲報(bào)警要求在55 dB（A）噪聲環(huán)境下，在距1.5 m范圍內(nèi)可以聽到.4.4.3 光報(bào)警為紅色指示燈.4.4.4 供氧欠壓報(bào)警裝置，必須采用本質(zhì)安全型電路.本質(zhì)安全型電路應(yīng)符合GB 3836. 4的要求.5試驗(yàn)方法5.1 中心供氧站5門門氧氣濃度檢驗(yàn)在氣瓶間，室

10、內(nèi)液氧罐使用過程中，用精度不小于3%的氧濃 度檢測(cè)儀，測(cè)四角和中心共 飯，取其算術(shù)平均值，應(yīng)符合4.1.1.1條及4.1.2.4條的 要求.5.1.2 用溫度計(jì)檢測(cè)氣瓶間和控制間的室溫，應(yīng)符合4.1.1.1條的要求.5.1.3 目視檢查匯流排氣瓶組數(shù)及氣瓶數(shù)，應(yīng)符合4. 1. 1.2條的要求.5.1.4 檢查過濾器過濾元件合格證，其標(biāo)明的濾孔直徑（或按規(guī)格號(hào)換算出的濾孔 直徑）應(yīng)符合4.1.1.2條的要求.5.1.5 切換性能試驗(yàn)降低氣源壓力，當(dāng)壓力降到切換壓力值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切換到另 一組氣瓶供氣.檢查出口輸出壓力，應(yīng)符合4.1.1.3條的規(guī)定，切換性能反復(fù)試驗(yàn)4 次.無自動(dòng)切換性能的不作此項(xiàng)

11、檢查.5.1.6 以液氧罐外壁為基準(zhǔn)測(cè)量通往低處開口的距離,與各類建筑物的距離以及與明火處的距離和與堆放可燃物 ,易燃物的距離,應(yīng)符合 4.1.2.1,4.1.2.2,4.1.2.3 條的要求 .5.1.7 檢查放置液氧罐的室內(nèi)有否可燃物或易燃?xì)饧肮艿离娋€,電纜,應(yīng)符4.1.2.5條的要求 .5.2 管道5.2.2 檢查管道使用材料和閥門的合格證,材料應(yīng)符合4.2.1.1 和4.2.1.2 條的要求 .5.2.3 終端輸出壓力和管道壓力損失試驗(yàn)在下列條件下進(jìn)行:YY/T 0187 一 94手術(shù)室,搶救室和重病室每個(gè)床位終端全部打開,每個(gè)床位終端輸出氧氣總流量調(diào)節(jié)至 10 L/min, 病房及其

12、他治療室終端打開20（至少 5 處）,每個(gè)終端輸出氧氣流量調(diào)節(jié)至5 L/min,5.2.4 在 5.2.2 條試驗(yàn)條件下 ,用外接壓力表檢查距中心供氧站最遠(yuǎn)處病房終端和手術(shù)室終端輸出壓力,應(yīng)符合4.2.2.1 條的要求 .5.2.5 在 5.2.2 條試驗(yàn)條件下 , 同時(shí)檢查同一工作壓力管道系統(tǒng)的減壓器出口壓力和管道末端壓力,按式（D 計(jì)算 ,應(yīng)符合 4.2.2.2 條的規(guī)定 . p=100 x P., - P.（1） 式中:,gyp一管道壓力損失，；P-r減壓器出口壓力，MPa；p,.一管道末端壓力，MPa.只 檢查同一管徑最長(zhǎng)距離管道一段（或幾段）的壓力損失.5.2.6 檢查管道敷設(shè),測(cè)量

13、支承間距,敷設(shè)原則應(yīng)符合4. 2. 3. 1A. 2. 3. 2A. 2. 3. 3和 4. 2. 3. 4 條的要求.支承間距應(yīng)符合4. 2.3. 5 條的要求 .5.2.7 2. 6 任選三處,用接地歐姆表檢查氧氣管道接地電阻,應(yīng)符合 4.2.4 條的要求 .5.2.8 安全閥性能試驗(yàn)調(diào)整減壓器壓力.當(dāng)管道壓力上升到戶'值時(shí)安全閥開啟,繼續(xù)調(diào)高減壓器直至管道壓力不再升高 ,記錄壓力值; 回調(diào)減壓器,放掉管中氣體, 當(dāng)管道壓力降至p, 值時(shí)安全閥應(yīng)回座.開啟和回座壓力及管道系統(tǒng)最高壓力應(yīng)符合4.2.5 條的要求.5.2.9 管道潔凈度檢查終端在最大流量條件下 ,用白綢布對(duì)正終端吹出的

14、氧氣方向吹氣 1 min, 白綢布上應(yīng)無污物,油漬 ,吹出的氧氣應(yīng)無異味其結(jié)果應(yīng)符合4.2.6條的要求 ,抽查終端總數(shù)10%（至少 5處）.5.2.10 管道的耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)允許分段進(jìn)行,經(jīng)試驗(yàn)后,應(yīng)符合4. 2. 7 條要求.試驗(yàn)壓力大于 3 MPa 的中 ,高壓管道 ,采用無油水試驗(yàn),持續(xù)10 min. 中,高壓管道耐壓試驗(yàn)可在安裝到系統(tǒng)之前進(jìn)行,試驗(yàn)后用無油壓縮空氣或氮?dú)獯祪?試驗(yàn)壓力在3MPa 以下的氧氣管道,用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗(yàn)（壓力應(yīng)逐級(jí)緩升,并采取有效的安全措施）.5.2.11 管道的氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行 .試驗(yàn)用壓力表不低于 1.5 級(jí).氣密

15、性試驗(yàn)用無油壓縮空氣或氧氣進(jìn)行,充入試驗(yàn)壓力后斷開氣源,保持 24 h, 氣密性試驗(yàn)允許分段檢查（合理隨機(jī)分段.一般含50 個(gè)終端分一段）.其泄漏率按式（2）計(jì)勸,應(yīng)符合 4.2.8 條的規(guī)定 .100t1_p2 " T,P, TzI（2）式中 :A 平均每小時(shí)壓力降,%;A一試驗(yàn)開始時(shí)絕對(duì)壓力，MPa;Ps一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)絕對(duì)壓力,MPa;T,一試驗(yàn)開始時(shí)絕對(duì)溫度，K;T,一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)絕對(duì)溫度，K;t一試驗(yàn)時(shí)間，h.5.3 終端5.3.2 將器械插頭及氧氣濕化器插頭一一插人各使用終端，檢查插卸靈活性，互換性和氣密性，應(yīng)符合4.3.1條的要求.YY/T 0187 945.3.3 檢查手術(shù)

16、室和搶救室終端數(shù)，應(yīng)符合4. 3. 2條的要求.5.3 -3在5. 2. 2條試驗(yàn)條件下用氧氣濕化器上的流量計(jì)檢查終端流量，應(yīng)符4.3.3 條的要求.抽查終端總數(shù)20(至少5處).5.4 報(bào)警裝置測(cè)試5.4.1 關(guān)閉氣源，緩慢放出供氧管道中氣體，當(dāng)欠壓報(bào)警裝置發(fā)出聲，光信號(hào)一瞬間， 記下管道壓力值，重復(fù)3次，按式(3)計(jì)算,應(yīng)符合4.4. 1條的要求.;一00 X I Pe -Po IPa式中:R一報(bào)警裝置相對(duì)誤差，;Pe一實(shí)際報(bào)警壓力值,MPa ;Po一預(yù)置報(bào)警壓力值,MPa.5.4.25.4.3用聽覺以及視覺檢查聲光報(bào)警，應(yīng)符合4.4.2,4.4.3條的要求.檢杳本質(zhì)安全型電路技術(shù)認(rèn)定證明

17、文件，安裝和設(shè)計(jì)應(yīng)符合文件要求.6檢驗(yàn)規(guī)則1.1 中心供氧系統(tǒng)應(yīng)由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可提交驗(yàn)收.1.2 驗(yàn)收時(shí).應(yīng)具有下列文件：a.中心供氧系統(tǒng)圖樣及流程圖；b.中心供氧系統(tǒng)檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)記錄；.主要設(shè)備及備件清單；d.操作，使用及維修規(guī)程.1.3 中心供氧系統(tǒng)采用全部項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢查分類按GB 2828,分類檢查項(xiàng)目按 表2規(guī)定.1.4 驗(yàn)收時(shí)A類應(yīng)一次通過；B類允許有一項(xiàng)經(jīng)修復(fù)后一次通過，C類經(jīng)修復(fù)后應(yīng) 一次通過.表2不合格分類八類B類C類檢查項(xiàng)目4.2.5,4.2.6,4.2.7,4.2.8 條4. 1. 1. 1A. 1. 1. 3,5. 1. 2. 3,4.

18、1. 2. 4 ,4.1.2.5,4.2.1.1,4.2.1.2,4.2.2.1,4.2.3.1,4.2.3.2,4.2.3.4,4.2.4,4.3.1,4.4 條4.1.1.2,4.1.2.1.4.1.2.2,42.2.2,4.2.3.3,4.2.3.5,4.3.2,4.3.3 條7 標(biāo)志,包裝,運(yùn)輸及貯存7.1 在中心供氧站內(nèi) ,應(yīng)有固定銘牌一塊 ,銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)志:e.產(chǎn)品名稱；b.制造廠名稱及地址；c 出廠編號(hào) ;d.出廠日期；e.本標(biāo)準(zhǔn)號(hào).7.2 中心供氧系統(tǒng)管道臨近接頭, 閥門附近及與其他管線并行處,應(yīng)涂白色色漆標(biāo)志圈 ,色漆圈長(zhǎng)度11YY/T 0187 一 9420 mm.7.

19、3 中心供氧系統(tǒng)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書 ,操作,安全使用規(guī)則及維修規(guī)程, 隨機(jī)備件及設(shè)備件清單等有關(guān)文件資料一并裝入塑料袋中 ,隨產(chǎn)品交付.所屬配套設(shè)備應(yīng)單獨(dú)附有檢驗(yàn)合格證,說明書及裝箱清單等有關(guān)文件資料,運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)用塑料袋包封固定在包裝箱內(nèi) ,安裝后隨產(chǎn)品交付.檢驗(yàn)合格證上應(yīng)有下列標(biāo)志:制造廠名稱及地址;b.產(chǎn)品名稱，型號(hào)及出廠編號(hào)；產(chǎn)品主要性能指標(biāo);d 檢驗(yàn)員代號(hào);檢驗(yàn)日期.7.4 中心供氧系統(tǒng)配套設(shè)備分別用木箱（或紙箱）包裝,包裝箱應(yīng)牢固并具有防雨及防潮措施,保證產(chǎn)品不受自然損壞.設(shè)備管道接口必須封住,以免進(jìn)入雜質(zhì)及污物 .包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志:制造廠名稱和地址；b.產(chǎn)品名稱；c凈重

20、，毛重；d.體積（長(zhǎng)X寬X高）；出廠日期；f.“小心輕放","向上"，"防潮”等字樣或標(biāo)志，應(yīng)符合GB 191的有關(guān)規(guī)定.7.5 包裝后的設(shè)備應(yīng)貯存在相對(duì)濕度不超過80,無腐蝕性氣體和通風(fēng)良好的室內(nèi).8安全使用規(guī)則安全使用規(guī)則按附錄B（參考件）.9設(shè)計(jì)和安裝技術(shù)要求設(shè)計(jì)和安裝技術(shù)要求按附錄A（參考件）.YY/T 0187 94附錄A設(shè)計(jì)和安裝技術(shù)要求（參考件）A1設(shè)計(jì)要求氧氣管道氣體流速不應(yīng)大于10 m/s,氧氣管道設(shè)計(jì)破壞壓力不小于工作壓力的4倍.終端使用的濕化瓶設(shè)計(jì)破壞壓力不小于0. 5 MPa,終端安裝位置應(yīng)方便使用，一般情況高度為距地1.3-1.

21、5 m,JI弓L,J刁叨 . 月.月.JlJesAAAAA2安裝技術(shù)要求A2.,對(duì)安裝人員的要求從事氧氣管道及設(shè)備安裝的人員，必須了解氧氣的性質(zhì)，掌握管網(wǎng)流程，并實(shí)施本 標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo).A2.2管道焊接要求A2. 2.1焊接氧氣管道的焊工，須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并取得技術(shù)考試合格 證書后，方可進(jìn)行焊接作業(yè).A2.2-2不銹鋼管采用it弧焊接，焊絲采用HOCL18Ni9;銅管采用銀基釬焊，釬料選 用HIAgCu3O-25或強(qiáng)度與氣密可滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他釬料.A2.2.3管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).不銹鋼氫弧焊焊接不允 許有凹陷，氣孔，鴇極雜質(zhì)和夾渣，焊接不合格允許補(bǔ)焊，但不超過三次.銅管硬釬焊 焊接，焊縫表面不允許有氣孔，縮孔和夾渣.A2.3管道安裝前檢查A2.3. 1必須用吹洗法去除焊后管內(nèi)污物