1、揚子石化擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA生產線電動雙梁橋式起重機安裝施工方案中國石化集團第四建設公司南京揚子PTA項目部編碼：FCC- PTA/方案056O 重大一般匚綜合揚子石化擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA生產線電動雙梁橋式起重機安裝施工方案編制圖中森校審：田勇批準：關武堂中國石化集團第四建設公司2006年5月5日目錄1適用范圍12編制依據13工程概況14施工計劃15施工組織機構26施工工序（或框圖）27試運轉和自檢88主要資源需求計劃 99質量管理1010 HSE管理措施111適用范圍本方案適用于揚子石化擴建45萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）生產線氧化工段A-101A/B電動雙

2、梁橋式起重機QD32-23.4A3安裝。編制依據GB/T14405-93GB6067-85GB50278-98的燔悔姊9GB50171-92GB50168-922 通用橋式起重機起重機械安全規程3 1起重設備安裝工程施工及驗收規范22 大型設備吊裝工程施工工藝標準23 «電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范24電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范25生產廠家的隨機使用維護說明書24 6«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范特種設備監察條例25 7工程概況26 8裝置中主要有主動被動橋架、小車和附屬設備組成27 9施工計劃序號設備位號設備名稱單元名稱安裝時間1

3、A-101A主動被動橋架組裝工藝空壓機單元5.32A-101B主動被動橋架組裝工藝空壓機單元5.33A-101A小車安裝工藝空壓機單元：5.44A-101B小車安裝工藝空壓機單元5.45A-101A吊裝工藝空壓機單元5.66A-101B吊裝工藝空壓機單元：5.67A-101A其他設備安裝工藝空壓機單元5.78A-101B其他設備安裝工藝空壓機單元5.79A-101A滑軌、吊鎖、配電箱安 裝工藝空壓機單元5.610A-101B滑軌、吊鎖、配電箱安 裝工藝空壓機單元5.611A-101A配件安裝接線工藝空壓機單元5.712A-101B配件安裝接線工藝空壓機單元5.713A-101A調試工藝空壓機單

4、元：5.914A-101B調試工藝空壓機單元5.9施工組織機構施工工序（或框圖）6.1 施工準備6.1.1 施工前，施工方案應編制審批完成，并向施工班組進行技術交底，并做技術交底記錄；6.1.2 現場應具備安裝條件，現場施工應達到“三通一平”；6.1.3 施工用的工機具、量具應準備齊全，施工用消耗材料準備齊備。量具應經校驗合格后方可使用；6.1.4 準備安裝資料：安裝平面圖、部件圖、總裝配圖、主要零部件圖、使用說明書及有關合同附件等；6.2 開箱驗收6.2.1 機組到貨后，箱驗收應在廠家現場代表以及化工廠、物裝部、項目組、監理和四公司有關人員的共同參加下進行；6.2.2 根據裝箱單核對機組的箱

5、數，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗，檢查技術文件：要有產品合格證書，出廠試驗記錄，安裝資料，使用說明書；6.2.3 按各箱內的裝箱單核對每箱內物件的數量、規格是否相符；檢查隨機資料（產品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，特性曲線，裝箱清單等）及專用工 具，安裝配件，材料是否齊全；6.2.4 按裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備的技術文件的要求。；6.2.5 機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、 打環、扭結、裂嘴和松散現象。；6.2.6 開箱驗收后，其專用工具、易損易碰零部件應妥善保管，不得使其變形損壞、 錯亂或丟失

6、；甲方在開箱后應將備品備件收回。做好開箱檢驗記錄，把開箱檢驗中存在的 問題記錄下來，并要求各方代表在開箱記錄上簽字確認；6.3 吊車軌道梁驗收6.3.1 中心線的位置偏差不大于10mm。6.3.2 跨度偏差不大于15mm。6.3.3 同一截面標高相對差不大于10mm。6.4 軌道安裝6.4.1 在吊車軌道梁一側搭設操作架設，架設必須滿足施工需要。6.4.2 軌道吊裝前應檢查軌道是否變形，若有，必須在地面進行校直處理完后，方可吊裝。6.4.3 采用“壓板固定法”安裝大車軌道6.4.4 將車擋、軌道順序吊到軌道梁上排列開，放在吊車梁上時，車檔應一次安裝 完畢，每根軌道要臨時固定，以免車擋、軌道落下

7、造成事故。6.4.5 車擋安裝必須把緊，且車擋平面與軌道軸線垂直。6.4.6 軌道排列時注意兩側軌道接頭縫要錯開，且接縫的錯開量不能等于起重機前后車輪的基距。647軌道安裝時，接頭處高低差及側向錯位不大于1 mm,間隙為24mm。軌道固定時，先在軌道一側拉一條平行于軌道梁中心線的粉線，作為找正標準，然后從一端逐 根點焊固定鋼軌。6.4.8 兩側軌道固定完后，進行檢查，軌道中心線位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面標高相對差不大于10mm,單側軌的水平度不大于1/1000、全長 允差士!0mm,單側軌側向彎曲全長不大于10mm,每2000mm不大于2mm。649位置偏差采用鋼盤尺

8、加彈簧秤測量，測量時尺一端掛上彈簧秤，拉緊后記錄秤的刻度及尺讀數，下一組測量時秤的讀數必須數據相同時數據才有效。6.4.10 數據合格后進行焊接，焊接必須符合焊接工藝要求，焊接角高6mm，焊接為斷續焊，每焊接75mm斷開375mm且兩邊為不對稱焊接。6.4.11 軌道安裝后經相關責任人員檢查確認合格才能進行吊裝就位。6.5 大車主梁拼裝6.5.1 橋架分為兩片，安裝前先行拼裝，在兩根端梁的中部用螺栓把橋架連成一體（端梁上下蓋板用精制螺栓，兩側腹板用普通螺栓），橋架拼裝后，其主要尺寸偏差滿 足下表的有關數據；6.5.2 單根主梁拼裝，用四個千斤頂在主梁下方墊出主梁的上拱度，然后將接頭處的高強度螺

9、栓擰緊；6.5.3 主梁和端梁拼裝，在地面上搭設50mm高度水平基準，將端梁以及拼裝好的兩根主梁再水 平基準上放好，然后用高強度螺栓擰緊；6.5.4 選用250t履帶吊車進行吊裝就位序號公差名稱公差值1由車輪量出的跨度偏差S< 10m， S二土 2mmS> 10m S二土2+0.1 (S-10)2裝配后主梁上拱度（最大拱度控制在跨中1/10S 內） F=( 0.9 -1.4)/1000S3橋架對角線的偏差A S二 |S1 S2|< 5mm4主梁水平旁彎度（走臺和端梁都裝上后）f < S/2000 只允許向走臺側彎曲5小車軌道偏差!<跨度 K為土 2mm跨 S<

10、; 19.5m,A K 為+5mm1mm 中 S> 19.5m,A K 為+7mm1mm6軌道接頭處中心線偏移差f和高低差d頭 部都間隙ef < 1 mm d< 1 mm e< 2mm7小車軌道局度（在同一斷面上）h< 0.001 WCAA h< 0.001 K(取較小值)8車輪垂直偏差av L/4006.5.5 大車運行機構已由制造廠組裝在橋架上，試驗運行合格后隨橋架一起發運。大車運行機構在起重機組裝完后，應根據下列條件進行安裝檢查：6.5.5.1 檢測起重機跨度，偏差不大于上表中是數據；6.5.5.2 用測量車輪端面控制垂直偏斜時，測量值a應不大于L/4

11、00,且車輪端面的上邊應偏向外 側（L為測量長度）；6.5.5.3 車輪的水平偏差斜控制在tgawO.0004范圍內(a為偏斜角)，且同一軸線一對車輪的偏斜方 向應相反；6.5.5.4 將車輪懸空，用于轉動使其旋轉一周時不得有卡住現象。6.6 主梁吊裝6.6.1 由于拼裝好的主梁總重量為16噸，因此選用一臺250噸的履帶式起重機。根據作業現場勘6.6.2 察，廠房跨度23.4 m，為方便吊機在廠房內作業，根據吊車性能曲線表，吊機回轉作業半徑為5m，吊臂長為16米時，吊機的起重量為18噸，如下表所示：250噸履帶式起重機工作性能表：型號吊臂長度回轉半徑起重量QY2516m5m18T6.6.3 起

12、吊用鋼絲繩選擇，主梁起吊時鋼絲繩捆綁和受力形式如下圖所示。主梁起吊示意圖鋼絲繩頂部夾角：sin( a=(L 2+W2)1/2/2/S其中：L = 6m; W = 3.6m; S = 6.5m;經計算得：a =652, H =5.47m ;設主梁起吊時單根鋼絲繩所受的拉力F,由于主梁總重量為16t,所以：4.F.C0S (a /2)>160000得 F>47505N所以選用公稱直徑為30mm的鋼絲繩。664主梁起吊：將吊機開至兩根軌道的中間位置，沿軌道方向停放，將吊機的尾部朝向組裝 好的主梁；在 主梁的兩端各系上一根攬風繩；確保吊機已能夠可靠支撐，用吊鉤鉤住主梁上系好的鋼絲 繩，如上

13、圖所示的0點起吊。起吊過程中作業人員通過主梁兩端的攬風繩控制主梁的旋 轉，將主梁準確地吊至大車軌道上。小車吊裝序號檢杳項目偏差檢查結果1大車軌軌道縱向不平度1/10002同一截面上軌道局低差(mm)103軌距偏差(mm)+5.3754主梁上拱度(mm) F-0.1F+0.4F5對角線Li、l_2的相對差L1-L256小車軌距K(2000mm)跨端+2跨中+5+17同一截面上小車軌道高低差c38主梁旁彎度f(正軌箱形梁)Sz/2000注：1、主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S/10的范圍內，主上拱度F=S/1000;2、主梁彎度應向外側凸曲，在離上翼緣板100mm的腹板上測量，Sz為第一塊盤板

14、 之間的距離。6.7 小車安裝6.7.1 單梁起重機的小車是整機到貨，根據安裝現場的條件，小車在大車就位后安裝，吊車將大車吊裝就位后即吊裝小車。6.7.2 在合適的位置搭設架設，安裝行走小車，將起重機與行走小車組裝。6.7.3 檢查吊鉤是否符合要求，用小錘敲擊吊鉤時應無啞音，外觀無裂紋、深坑等缺陷。6.7.4 檢查鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。鋼絲繩的盤繞應符合圖紙要求，錨卡固定要符合規范要求。6.7.5 安裝完后交電氣人員進行電氣安裝。6.8 電氣安裝6.8.1 按照說明書安裝導電滑軌的支架，支架應橫平數直，固定牢固。6.8.2 將導電滑軌調直，滑軌連接處

15、打磨光滑。6.8.3 安裝導電滑軌、導電滑車，導電滑車在滑軌上運行順暢無卡澀。6.8.4 安裝牽引鋼絲繩和滑線電纜，牽引鋼絲繩長度應小于滑線電纜長度。6.8.5 安裝電氣控制柜，對控制柜上的電氣元件和電氣線路進行全面檢查，開關動作靈活，配線整齊，接線牢固可靠。6.8.6 電纜敷設前檢查電纜的絕緣電阻，絕緣電阻應符合規范要求，并作好記錄。6.8.7 電纜在小車上沿橋架敷設，無法安裝橋架的位置采用鋼管、角鋼進行保護。6.8.8 按照說明書安裝限位開關、按鈕站總成、大車指示燈等配件。6.8.9 安裝牽引鋼絲繩和滑線電纜，牽引鋼絲繩長度應小于滑線電纜長度。6.8.10 安裝完后交電氣試驗人員進行電氣調

16、試。6.9 電氣調試6.9.1 對電動機進行一般外觀檢查，轉動軸承應轉動靈活無卡澀。用1000V兆歐表進行測量絕緣電阻，定子繞組大于1.5兆歐。6.9.2 根據現場實際調整限位開關位置，保證動作靈活，可靠，無誤動、拒動現象。6.9.3 按照說明書調整過流繼電器、空氣開關、時間繼電器整定值。6.10 起重機試運轉前檢查：6.10.1 電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制器、限位器等安裝應符合要求，其動作靈敏和準確。6.10.2 鋼絲繩的固定及其在吊鉤、滑輪和卷筒上的纏繞準確可靠。6.10.3 檢查各減速器齒輪箱、軸承，加注潤滑油、潤滑脂。6.10.4 盤車檢查機械運轉部分無阻滯現象。6.11 空負

17、荷運轉：試運轉必須有各方責任人員參加。6.11.1 首先點動大車、小車電動機，檢查其轉向是否與操作機構的操作方向一致。6.11.2 分別開動大車及小車，作全行程運行，不得有卡軌現象，大車的兩電機運行要同步，各制動器能準確及時動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠，每項試驗不少于3次。6.11.3 小車卷揚機運轉吊鉤放最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應小于2圈（不含固定圈）。6.11.4 起重機大車的導軌兩側的車擋限位要作重點試驗；同時檢查行走電纜動作是否協調，不得有卡滯和亂碰現象。6.11.5 以上各項試驗合格后方可進行負荷試驗，負荷試驗時必須使用標準配重試塊。6.12 靜負荷試驗6.1

18、2.1 將起重機停在廠房柱子上方，先空載運行小車使其在全行程上運行不少于3次，無卡滯現象。6.12.2 將小車停在梁中間，逐漸加負荷作起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在全行程上往 返數次，各部分無異常現象，卸去負荷，橋架結構應無異常現 象。6.12.3 將小車停在梁中間，無沖擊地起升額定起重重量1.25倍的負荷，離地面100-200mm處，停留10分鐘，卸去負荷，檢查實有上拱度，檢查結構（此時小車放置在兩端位置 上），應無裂紋，焊縫開裂，油漆脫落等缺陷，此次試驗不超過3次。6.12.4 測量靜剛度：小車跨中，以額定重量起升100mm，測量上拱度，卸載后再次測量，兩者之差即為靜剛度，其值不大

19、于20mm。6.13 起重機的動負荷試運轉動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計運行時間不少于1 小時，各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、連鎖裝置和限位開關的動作應準確 可靠，電動機、制動器無過熱現象。7試運轉和自檢7.1 試驗前準備：7.1.1 各類人員及安全措施落實到位，防護裝置齊全；7.1.2 切斷全部電源；7.1.3 檢查所有聯接部位應堅固無松動，鋼絲繩纏繞正確，繩端固定可靠；7.1.4 連接電源，分別啟動各運行機構電動機，確認電動機運轉正常；7.2 空載試驗：7.2.1 大車、小車沿軌道全場運行無啃軌現象，限位器、電氣安全裝置動作靈敏可靠；7.2.2起

20、升機構上升限位和釣鉤下降到最低位置時卷筒上鋼絲繩安全數；7.3 額載試驗：7.3.1各機構運轉正常，無啃軌和三條腿現象；7.3.2靜態剛度應小于24.3mm ;7.3.3試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；靜載試驗7.4 起升額定載荷，再逐步加載，制動應平穩、可靠；7.4.1 靜載試驗最多重復三次后主梁無永久變形，靜載試驗后主梁上拱度不小于7.4.2 13.65mm ;試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；7.4.3動載試驗：7.57.5.1各限位開關和電氣安全裝置作用可靠、準確；以110%的額定載荷，同時啟動、起升、運行。反復運轉，試驗時間應大于1小時；各機構無損壞，動作靈敏、平穩、可靠，性能滿足使用要求；7.5.2起重機油漆無剝落現象。7.5.3試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷;7.5.4主要資源需求計劃7.5.5勞動力需求8.1時間工種'2006 年5月3日2006 年5月5日2006 年5月6日2006 年5月7日鉗工8101212起重工8444電工2246其他22228.2主要施工機具及措施用料序號名稱規格及型號數量單位備注1履帶式起重機1輛2力矩扳手1個3鋼絲繩2根4