1、 一、熱控盤柜安裝1開工應具備的條件和施工前應做的準備1.1 設計圖紙會審完畢。1.2 作業指導書已編、審、批完畢并已正式出版下發。1.3 開工申請報告獲批準。1.4 安裝材料已到貨，且驗收合格。1.5 現場安裝條件已滿足要求，安全設施滿足施工要求。1.6 施工人員經安全、技術交底并簽字，且持證上崗。2人員組織及資格要求2.2 人員資格要求2.2.1 所有參加本項施工的人員必須經三級安全教育，考試合格。2.2.2 對于架工、電焊工、電工、起重工等特種作業人員必須持證上崗。2.2.3 主要施工人員應能看懂圖紙并能正確組織施工。3所需的主要施工機械、工器具及要求3.1 施工機械安全要求：電焊機及無

2、齒鋸等電動工具性能良好，手柄、外殼無裂紋，不漏電，接地良好，電焊機一次接線長度不得超過1m，二次接線應絕緣良好，同時嚴禁用電源線代替電焊皮線，拖拉機操作、剎車靈活可靠。3.2 工器具安全要求：電動工具應有絕 緣合格證。活動電源盤應有漏電保護器且動作安全可靠。3.3 起重索具20mm鋼絲繩一付 安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證，使用前應檢查外觀有無斷裂、破損，如有應立即更換。吊重應在300kg以下，安全系數6倍。3.4 安全設施安全網 2.0m×4m 2塊 安全繩13m 腳手板L=1m 8塊架 桿 L=1m 4根 L=4m 4根 警戒繩 30m警示牌 8個4施工進度計劃5施工工序、

3、方法及要求5.1 盤底座制作5.1.1 施工準備5.1.1.1 熟悉圖紙措施：施工人員施工前應熟悉施工圖紙、有關資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事項。5.1.1.2 制作底座用材料（槽鋼、角鋼、螺栓等）應符合設計要求，且要有廠家材質檢驗報告。5.1.1.3 施工前仔細檢查施工用工器具、設備的安全質量狀況，提前消除事故隱患，做好檢查記錄。5.1.2 底座制作5.1.2.1下料：a）施工人員首先根據施工圖紙統計出所需各種材料的規格尺寸，嚴禁錯用混用材料。b）對于生銹的型鋼應進行除銹，不直的應進行矯正，使用榔頭一一平直，若是鍍鋅材料則要墊木板保護鍍鋅層。c）根據圖紙用無齒鋸下料，禁

4、止用火焊下料。d）施工人員將所下的材料應進行毛刺處理，并刷防銹漆，刷漆時留出型鋼兩端焊接處，防止焊接時產生有毒氣體損害身體健康。e）根據圖紙尺寸鉆孔，所鉆的孔應是長圓型的。5.1.2.2 組裝：a）首先根據施工圖紙選擇合適的材料，注意不能錯用。b）組裝時先點焊，再進行尺寸矯正，當矯正完畢后再進行焊接，焊接時要對角焊接，已減輕焊接造成的底座變形。c）底座焊接完畢后施工人員應進行矯正。除去焊渣藥皮，并刷防銹漆。d）底座焊接采用J222焊條焊接（型鋼材質為Q213），焊逢應飽滿外形美觀。e）按圖紙給底座編號并做標記。5.2 盤柜底座安裝5.2.1電子間底座安裝5.2.1.1 盤底座安裝應在地面二次抹

5、面前進行。5.2.1.2 底座安裝之前，應清理基礎地面，將預埋件找出，并將突出不平的地點大致剔平。然后找出盤的中心線（順便按圖檢查預留電纜孔、導管孔是否合適），確定底座安裝位置。5.2.1.3 與土建專工一起確定一處集控室的標準標高，然后按照圖紙設計尺寸先進行盤底座位置就位，再用水平儀找平，然后用不同厚度的墊鐵或者角鋼進行調整。相鄰墊鐵的（或角鋼）間距不超過1m。5.2.1.4 若安裝在混凝土基礎上而無預埋鐵，首先用電鉆打孔固定膨脹螺絲及小鐵板，然后點焊上墊鐵，檢查底座中心及水平度，再將底座調整固定。5.2.1.5 安裝在預埋鐵上或鋼結構上的底座，直接通過墊鐵焊接固定。5.2.1.6 底座的水

6、平傾斜度不超過長度的1，最大不超過1mm。5.2.1.7 底座找平后，再校對其中心線，當合適后用電焊進行固定，固定時采用對角法。5.2.1.8 如要求底座接地，采用兩點式接地法，并保證接地良好。5.2.1.9 底座在安裝完后未二次抹面之前應注意防止底座受壓變形。5.2.1.10 當所有工作結束，填寫質量驗證表并交質檢專工檢驗。5.2.2 主廠房就地盤底座安裝汽機房及煤倉間鍋爐零米、運轉層、附屬廠房底座安裝同5.2.15.2.1 鍋爐運轉層以上箱柜底座安裝5.2.1.1 首先由技術員確定底座安裝位置。5.2.1.2 腳手架搭設。5.2.1.1 施工人員將預制好的底座焊接在鍋爐鋼結構上。5.1 盤

7、柜運輸5.1.1 運盤為了方便運輸及避免盤柜在搬運過程損壞，電子間內的控制盤應使廠家運輸車輛直接開到現場，現場位置為#1機鍋爐與集控樓之間零米處，并在控制室、電子間內或在就近處開箱。5.1.1.1 對于從設備庫領盤裝車運輸時，應盡量帶包裝運輸,裝車時應由專人指揮,對于較高的盤應用鋼絲繩或麻繩封車,并在盤前后加墊防滑物防止剎車時盤柜傾倒，在確認封車牢固后方可開車。5.1.1.2 拖拉機在運輸時應選擇較平坦的道路運輸，行車時應降低車速平穩運行。5.1.1.1 本機組進盤位置為集控樓9.5m層西墻及J3，J4立柱中間（土建單位預留孔洞）。將盤運至集控樓零米后，安裝人員應首先在起重區域拉設警戒繩并派專

8、人監護，起重工吊運盤柜應將綱絲繩掛在包裝箱起重吊耳處（掛鋼絲繩前應檢查吊耳是否牢固，在確認后方可掛鋼絲繩），如設備箱無吊耳應用鋼絲繩子采用兜底吊裝，以防止攔腰吊裝時，設備從設備箱中滑出，如設備已開箱，則應該使用尼龍帶吊裝，以防止盤面損壞。5.1.1.2 在盤開箱時，應用專用撬棒開啟，不得以盤面為支點，開箱后及時清理現場包裝物，以防釘子扎腳。5.1.1.3 在將盤運往電子間、集控室時，施工人員應注意相互協調，口令一致，防止盤面傾倒或擠、碰傷事故發生。5.1.1.4 對于主廠房就地的盤柜，應盡量將設備一次到位，避免二次倒運。5.2 立盤5.2.1 電子間立盤5.2.1.1 首先，按圖紙位置將盤運到

9、相應的底座前。5.2.1.2 立盤時，先將盤在底座上調整到大致合適位置，然后擰上螺栓。其它盤逐次調整。調整順序，可以從左至右，也可從右到左，也可以先調中間一塊，然后左右分開調整。控制盤的水平調整用水平尺，垂直用磁性線錘拉線調整。當調整完畢后，應緊固地腳螺栓，再次復查。其次，檢查盤間螺絲孔，應相互對正，如果其位置不對或孔徑太小，應用圓銼修整，嚴禁用電、火焊打孔。扣上盤間螺栓進行盤間調整，直至合格。當全部找正、找平之后，可由首末兩塊盤進行拉線檢查，全部的盤面應在同一平面上。如盤的大小不一致，應保證盤正面靠通道側保持盤面在同一平面上。5.2.1.1 DCS系統盤柜及汽機DEH、小機MEH柜安裝時，嚴

10、格按照設計及廠家要求，機柜和槽鋼底座之間鋪設絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應帶絕緣墊片，保證機柜浮空，絕緣電阻符合廠家要求。5.2.2 就地盤柜安裝同5.2.1.25.2.1 盤、臺、柜接地5.2.1.1 DCS系統的接地有三部分：系統電源地、信號屏蔽地、機柜安全地，在DCS機柜內安裝有三塊接地銅排，從上到下此次與三個地對應。三根銅排在DCS系統內互相絕緣。每根銅排要求各自獨立連接到電氣全廠接地網上，中間無其他系統的地線接入。具體要求如下：a）單獨接地，不與其他系統共用接地點或接地線；b）接地點到防雷接地或高壓電氣設備接地點的距離需大于8m；c）每個機柜的系統電源地、信號屏蔽地、機柜安全地分別匯

11、總接至電源柜P01三根銅排上，分別引至總接地點，走線盡量短而直，總接地電阻小于1。d）DCS機柜要求浮空，底座與機柜間鋪設絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應帶絕緣墊片。e）DCS遠程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網。5.2.1.2 其他盤柜如無特殊要求，一般底座應就近接入電氣全廠接地網。6安全控制措施及要求6.1 安全管理的一般要求6.1.1 進入施工現場戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業必須正確系好安全帶。6.1.2 施工前所有參與施工的人員進行安全技術交底，并在交底書上簽字做好“一對一”安全結伴，交底不清或無交底嚴禁施工。6.1.1 施工人員進入現場先熟悉周圍環境，嚴禁野蠻施工。6.1

12、.2 尊重和支持安監人員工作，服從安監人員的監督管理。6.1.3 認真執行上級頒發的安全管理制度。6.1.4 高空運輸材料時要設安全警戒繩并有專人監護。6.1.5 現場堆放的材料要擺放整齊牢固，不能阻礙通道。6.1.6 現場使用的焊機、電源盤、電焊皮線、電源線應統一布置，合理走向嚴禁亂扯亂拉。6.1.7 施工人員應注意休息避免疲勞作業。對于高溫天氣應合理安排工作時間。秋冬季雨、雪、霜凍天氣施工時施工人員上下腳手架及樓梯時要注意防滑。6.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表1-6。表1-6 危險因素及控制方法序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注1施工準備 未交底進行施工、無證施工1

13、.1組織施工人員學習電力建設安全工作規程，并經考試合格持證上崗。1.2項目開工前，技術人員組織施工人員進行安全技術交底，講明施工注意事項，施工人員進行一對一簽字。施工跨月時要進行跨月交底，并根據前階段施工重新進行針對性交底，當施工人員發生變化時要及時組織新人員進行安全交底。1.1施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業必須正確系好安全帶，嚴禁低掛高用。1.2工具房對發放使用的工器具應進行安全檢查，對于不合格的工具嚴禁發放使用。2底座制作搬運材料擠、砸傷施工人員在相互配合搬運材料時要協調好、口令一致防止出現角鋼砸傷腳。1底座制作使用無齒鋸、磨光機、電焊機發生觸電、電弧打眼、和鋸片

14、嘣裂傷人1.1使用電動工具時，應先檢查手柄，外殼有無裂紋，保護接地或接零線接線正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。1.2使用無齒鋸時，應先檢查器具的安全性，操作時材料應夾緊，砂輪片固定牢固，無裂紋，砂輪片飛轉方向不能有人。1.1電焊機露天布置應有防雨措施，焊機一次線應絕緣良好長度一般不要大于1m，焊機外殼必須可靠接地。陰雨天使用焊機應先預熱去潮，再使用防止損壞焊機。1.2使用電火焊時，操作人員應戴好勞保用品，去藥皮時戴好防護眼鏡。2底座安裝腳手架搭設發生高空落物及人身墜落2.1施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業必須正確系好安全帶，嚴禁低掛高用。2.2架工應持證上

15、崗，無證人員嚴禁從事腳手架搭設工作。2.1腳手架搭設區域應設圍欄或警告標志，并有專人監護，嚴禁無關人員入內。2.2搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。使用合格的架桿、爬梯、腳手板、對于不符和安全要求的材料嚴禁使用。2.3腳手架搭設人員在腳手架搭設時，要有防止材料高空墜落的措施，如將扣件放在袋中。2.4作業人員嚴禁持物攀爬，傳遞材料時作業人員應相互協調好、嚴禁拋擲，高空使用的材料應放在袋中防止發生高空落物。2.5腳手架搭設完后應有驗收合格后掛牌使用。續表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注3底座安裝腳手架拆除時防高空落物及倒塌3.1腳手架拆除應自上而下一次性拆完

16、，嚴禁整體推倒。3.2施工中沒有拆完的腳手架應懸掛警戒標識牌，防止有人攀爬發生腳手架倒塌傷人事故。4底座安裝使用沖擊電鉆防止應用力過猛鉆頭折斷傷人4.1在混凝土上使用沖擊電鉆打眼時，施工人員應均勻用力，防止因野蠻用力造成鉆頭讓鋼筋卡住，使電鉆因扭矩過大打傷手。5底座安裝電焊機及其他電動工具使用防止觸電電動工具應有絕 緣合格證。活動電源盤應有漏電保護器且動作安全可靠。6底座安裝鍋爐區域高空作業發生人身墜落6.1施工人員進入施工區域應首先觀察施工區域環境，檢查安全設施，在確認無誤后方可上架施工。6.2施工人員休息不好，精神狀態不好時，不得安排其工作，更不能進行高空作業，以免發生意外。6.1施工人員

17、上下腳手架應從專門通道或者爬梯，嚴禁直接攀爬腳手架。嚴禁持物上下腳手架。6.2施工人員在腳手架上移動時，嚴禁將安全帶從水平安全繩上解開。6.3施工人員高空作業不得坐在孔洞、平臺邊緣，嚴禁騎坐在護攔上，不得躺在腳手架或安全網內休息。7底座安裝高空作業發生高空落物7.1高空使用的材料堆放亂易發生高空落物，應綁扎牢固。對于小型材料及共器具如螺栓扳手應放在袋中并有防墜落措施。7.2底座焊接時必須在確認電焊點牢后方可松手，以防高空落物。7.1在腳手架上傳遞物品時嚴禁拋擲，應使用工具袋。用繩索運輸橋架時，捆綁一定要牢固。7.2施工使用的工器具應有防墜落措施，榔頭扳手等小工具應系上安全繩。7.3施工結束清理

18、剩余材料時應在施工下方拉設警戒繩派專人監護，使用繩索捆綁牢固后向下傳遞，嚴禁向下拋擲。8盤柜運輸搬運盤柜盤柜傾倒傷人8.1在設備庫領用盤柜時，要有專人指揮搬運，并有統一口令，防止由于口令不一致盤柜傾倒擠傷人。8.2對于體積較大的盤柜，在往一側挪動時盤柜另一側應有不少于12人推住，并切用力均勻避免出現盤柜傾倒。8.1盤柜裝車時應有起重工指揮裝車并進行封車，在確認封車牢固后方可開車。9盤柜運輸車輛運輸傾倒9.1車輛運輸時，駕駛人員應選擇比較平坦的道路行駛。9.2車輛在行駛時駕駛員應減速慢駛。續表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注12盤柜運輸盤柜吊裝發生高空墜落12.1當盤柜運抵現場，安裝人

19、員應在吊裝區域拉設警戒繩，懸掛嚴禁進入的標志牌并派專人監護。12.2設備開箱后起重人員應檢查吊耳，看是否牢固，在確認牢固后方可進行掛鋼絲繩作業。12.1如設備沒有開箱，起重人員應對設備進行兜底吊裝，嚴禁攔腰捆綁鋼絲繩，防止因包裝箱底部不結實，發生設備滑落發生高空落物，造成人身及設備損害。12.2當設備捆綁完畢后起重人員應先讓設備離地8cm然后停車檢查在確認無任何危險因素存在后方可進行吊裝。12.3不是專職起重人員嚴禁指揮吊裝。9立 盤設備開箱損壞盤柜、釘子扎腳9.1在設備開箱時，應從一側順序打開，嚴禁將撬棍靠在盤柜上做支點開箱，以免損壞盤面。9.2盤柜在開箱結束后應及時將開箱板清理到一邊，防止

20、開箱板上的鐵釘扎腳。12立 盤立盤發生擠碰傷事故12.1搬運參照盤柜運輸安全要求12.2安裝人員將盤歸往底座上倒運時，應派專人統一指揮，防止因口令不一致出現盤柜擠傷手。12.1對于不規則盤安裝人員應在偏重一側用木棍或人扶住，在確認地腳螺栓上緊固后方可松手或移開支撐物。13立 盤防火13.1在電子間設備開箱結束后及時將易燃物清理出控制室。13.2控制室進盤后應擺上控制室出入管理規定，專人管理。13.1控制室內應擺上足夠消防器材，安裝管理人員應能熟練使用。7環境及文明施工措施及要求7.1 重要環境因素及控制措施重要環境因素及控制措施見表1-7。表1-7 重要環境因素及控制措施序號重要環境因素環境影

21、響目 標控 制 措 施備注1油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加劑桶的廢棄污染土地減少廢棄物的產生，對固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄物無公害處置。對使用的油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加劑桶定點存放，刷油漆時在被刷物件下方鋪上隔離物。嚴禁在裸露的土地表面進行油漆工作。2塑料包裝物、泡沫等廢棄物污染土地對開箱包裝物及時進行分類處理，現場無剩余殘留包裝材料。開箱時對可使用的包裝物及時分類回收。對于廢棄物要分類送到指定地點放置。1切割廢料等可再利用固體廢棄物能源、資源浪費可再利用固體廢棄物回收率達到80%回收到物資管理部門設置的可再利用回收箱內，由物資管理部門統

22、一進行處理。7.2 文明施工措施7.2.1 材料統一領用，統一整齊堆放。7.2.2 設備在開箱時，施工人員應及時將包裝物清理，整齊堆放在一側，在開箱結束時統一清理出現場。7.2.3 對于施工過程中產生的垃圾、廢料施工人員應及時清理，做到誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清。7.1 成品保護和防止二次污染的措施7.1.1 盤柜底座的保護盤柜底座安裝結束，在底座上蓋上木板，防止其他施工人員施工時砸、碰壞，以及地面二次抹面時的污染。7.1.2 電子間盤柜保護7.1.2.1電子間盤柜到位后應通知公安保衛部門進行現場值班保護，防止設備丟失。電子間立盤應在土建裝修結束后進行，如裝修未結束應在電子間安裝臨時門

23、窗，盤柜安裝結束后電子間內應建立嚴格出入制度，并指派專人值班，如無證件應謝絕入內。7.1.2.2 盤柜安裝完畢后，做好防塵工作，保證室內清潔，要定期清掃，使室內的塵度符合要求。7.1.2.3 盤柜從安裝開始，施工現場應設置足夠的防火器材，施工人員應能熟練使用滅火器。7.1.1 就地盤箱柜保護就地盤柜在安裝結束后，應用塑料布包好，防止油漆污染盤面。對于使用時間較晚的盤柜，應搭設隔離欄桿和隔離層防止損壞盤面。8質量標準指標及驗收要求8.1 盤柜底座制作質量要求規格型號、材質符合設計；尺寸偏差2mm；對角線偏差 2mm；焊接符合驗標焊接篇要求。8.2 盤柜底座安裝質量要求安裝位置符合設計；底座不直度

24、偏差1mm/m，偏差全長不直度偏差3mm；水平度偏差1mm/m，全長水平度偏差3mm；位置誤差及不平行度全長3mm；環形布置按設計要求；盤柜底座上表面應高出最終地平，但不宜超過20mm；油漆均勻、完整、美觀。8.1 盤柜安裝質量標準指標及驗收要求8.1.1 垂直偏差（每米）1.3mm；相鄰同規格兩盤頂部高差2mm；盤頂最大高差1mm。8.1.2 盤正面平面偏差：相鄰盤間1mm；五面盤以上成排盤面總偏差3mm；盤間接縫間隙2mm。8.1.3 固定牢固；接地符合設計；盤柜油漆保護完好。二、熱控電纜橋架電纜保護管安裝1開工應具備的條件和施工前應做的準備1.1 設計圖紙會審完畢。1.2 作業指導書已編

25、、審、批完畢并已正式出版下發。1.3 開工申請報告獲批準。1.4 所用材料已到貨，符合設計要求，驗收合格。1.5 現場安裝條件已滿足，安全設施齊全。1.6 施工人員經作業指導書交底并簽字，且持證上崗。2人員組織、分工及有關人員的資格要求2.1 勞力組織2.2 人員資格要求2.2.1 所有參加本項施工的人員必須經三級安全教育，考試合格。2.2.2 對于架工特種作業人員必須持證上崗。2.2.1 對于有恐高癥、高血壓的人員嚴禁從事此項工作。2.2.2 主要施工人員應能看懂圖紙并能正確組織施工。2.2.3 施工人員應分工明確，有專職施工負責人和安全監護人。2.2.4 施工人員必須認真學習本作業指導書和

26、安全施工措施，并在作業文件交底記錄上簽字，施工中能認真做好“一對一”監護。2.2.5 施工人員必須服從各級安全監察人員的管理。3所需的主要施工機械、工器具及要求3.1 施工機械和工器具安全要求：起吊所使用的鋼絲繩、葫蘆必須有合格證，并且在使用前要做性能試驗經驗收合格后方可使用。使用前應檢查外觀有無斷裂、破損，如有應立即更換。吊重應在300kg以下，安全系數6倍。施工過程所用的軟爬梯也必須經過驗收合格后方可使用。3.1 對施工機具的要求3.1.1 電焊機、電源盤、投光燈使用前應先檢查后接線，并經漏電保護開關，電焊機二次接線接頭應壓緊，電焊皮線不允許有裸露，接地線應牢固；3.1.2 電動工具使用前

27、應先進行絕緣檢查并達到2M以上，尾線及插頭完好3.1.1 使用的無齒鋸、磨光機、砂輪機等電動工具轉動部位靈活，保護罩完好3.1.2 所使用的鋼絲繩必須有合格證，使用前應檢查外觀有無斷裂、破損，如有應立即換。4電纜橋架施工進度計劃4.3 其它視現場施工情況定注：安裝順序根據現場條件可做臨時調整，亦可穿插或同時進行，保證電纜橋架安裝的連續性。5電纜橋架施工工序、方法及要求流程圖見圖2-1。施 工 準 備熟 悉 圖 紙編制措施并交底工器具及耗材檢查準備各項準備均已 完 成未 完 成腳手架搭設完 成經檢查計算均 合 格不 合 格橋架、支架材料領用支 架 安 裝質 量 驗 收不 合 格合 格橋 架 安

28、裝質 量 驗 收不 合 格合 格移 交 資 料成 品 防 護圖2-1 電纜橋架施工流程圖5.1 施工準備5.1.1 熟悉核對圖紙措施：由于沒有百萬機組的設計經驗，設計缺陷及變更的可能性較多，技術人員不僅要熟悉熱控橋架安裝圖紙，還應查看機務鋼架及設備的相應圖紙，減少空間位置沖突，對于存在的問題能及早發現并提報業主和設計院，盡量避免變更返工造成的損失。同時現場具體施工人員特別是檔長在施工前應必須熟悉施工圖紙、有關資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事項。5.1.2 準備好所需的槽鋼和角鐵，核對一下電纜橋架的規格和數量是否正確，計劃好來料順序以滿足安裝的工序順利進行。5.1.1施工技術

29、員對施工方案進行安全技術交底，并檢查現場腳手架、軟爬梯、施工通道等安全設施的搭設。5.1.2施工技術員統計和測量一下設備接頭的尺寸和螺紋，提前提出設備接頭的加工計劃，特別是特殊設備接頭的加工計劃.5.2 腳手架搭設5.2.1 腳手架的荷載不得超過250kg/m2。搭設好的腳手架應經施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。 5.2.2 荷載超過250kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。 5.2.1 在構筑物上搭設腳手架應驗算構筑物的強度。5.2.2 腳手架不得鋼、木混搭。高度超過2m的腳手架需拉設兜底安全網。5.2.3 腳

30、手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。竹、木立桿應埋入地下8cm30cm，桿坑底部應夯實并墊以磚石；遇松土或無法挖坑時應綁掃地桿。橫桿應平行并與立桿成直角搭設。 5.2.4 木立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.3m。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根；不得一扣綁三根。小橫桿和大橫桿不得伸出腳手架之外。 5.2.5 腳手架的兩端、轉角處以及每隔4根5根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于40°。支桿埋入地下的深度不得小于8cm。架子高度在5m以上或無法設支桿時，豎向每隔2m、橫向每隔5m必須與建

31、筑物連接牢固。 5.2.6 腳手板的鋪設： 5.2.6.1 腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。 5.2.6.2 腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。 5.2.6.1 在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。 5.2.6.2 腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。 5.2.6.3 在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。 5.2.6.4 腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高度1.03m1.2m，下桿離地

32、高度0.3m0.4m。并設16cm高的擋腳板或設防護立網；里腳手的高度應低于外墻20cm。 5.2.6.5 斜道板、跳板的坡度不得大于11，寬度不得小于1.3m，并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于8cm。 5.2.6.6 采用直立爬梯時梯檔應綁扎牢固，間距不大于8cm。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應使用攀登自鎖器。 5.2.6.7 竹、木腳手架的綁扎材料可采用6號鍍鋅鐵絲或直徑不小于8mm的棕繩或水蔥竹蓖。 5.2.6.8 在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應抬高并加固。在搬運器材的或有車輛通行的通道處的腳手架，立柱應設圍欄并掛警告牌。 5

33、.2.6.9 腳手架應經常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應經檢查、鑒定合格后方可使用。 5.2.6.12 非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員入內。 5.2.6.9 拆除腳手架應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。 5.2.6.12 各種材質腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于表2-2的規定。 表2-2 表立桿、大橫桿及小橫桿的間距 （單位：m）腳手架類型立 桿大 橫 桿小 橫 桿鋼管腳手架21.21.3木腳手架

34、1.31竹腳手架1.10.535.2.7 腳手架及腳手板的選材與規格5.2.7.1 鋼管腳手桿應用外徑為26mm31mm，壁厚為1mm1.3mm的鋼管，長度以2m4.3m及2.1m2.6m為宜。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用。 5.2.7.2 扣件應有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。 5.2.7.1 立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于30cm，承插式的管接頭插接長度不得小于6cm；水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。5.2.7.2 高層鋼管腳手架應安裝避雷裝置。附近有架空線路時，應滿足表2-1安全距離的要求并采取可靠的隔離防護措施。

35、表2-1 架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離電壓（kV）1181318220安全距離m沿垂直方向1.31.02.03.04.0沿水平方向1.01.32.02.04.05.2.7.3 鋼腳手板應用厚2mm1mm的A1鋼板，規格以長度1.3m1.4m、寬度21cm23cm、肋高為3cm的為宜。板的兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。 5.2.8 特殊形式的腳手架 5.2.8.1 挑式腳手架的斜撐桿上端應與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘或鐵絲等連接；下端應固定在立柱或構筑物上。 5.2.8.2 在門窗洞口搭設的挑架（或稱外伸腳手架），其斜桿與墻面的夾角一般不大于8°

36、并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等處；墻內大橫桿兩端伸過門窗洞兩側的部分應不少于23cm；挑梁的所有受力點都應綁雙扣；挑梁應設防護欄桿。 5.2.8.1 移動式腳手架工作時應與建筑物綁牢，并將其滾動部分固定住。移動前，架上的材料、工具以及施工垃圾等應清除干凈。移動時應有防止傾倒的措施。 5.2.9 懸吊式腳手架： 5.2.9.1 懸吊系統應經設計。使用前，應進行兩倍設計荷重的靜負荷試驗，并對所有受力部分進行詳細的檢查、鑒定，合格后方可使用。 5.2.9.2 懸吊式腳手架嚴禁超負荷使用。在工作中，對其結構、掛鉤及鋼絲繩應指定專人每天進行檢查和維護。 5.2.9.1 全部懸

37、吊系統所用鋼材應為Q213鋼的一級品。各種掛鉤應用套環扣緊。 5.2.9.2 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 5.2.9.3 升降用的卷揚機、滑輪以及鋼絲繩應根據施工荷重計算選用。卷揚機應用地錨固定，并備有雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數不得小于12。使用中，應防止鋼絲繩與構筑物的棱角摩擦。 5.2.9.4 腳手板應滿鋪并設1.03m高的欄桿及16cm高的擋腳板或設防護立網。 5.2.9.5 腳手架應固定在構筑物的牢固部位上。 5.2.9.6 腳手架的升降過程應緩慢、平穩。 5.2.9.7 懸掛式鋼管吊架在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件。立桿

38、兩端伸出橫桿的長度不得少于20cm。 5.2.9.8 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶并掛在構筑物的牢固部分或保險繩上。5.2.12 鍋爐豎井爬梯5.2.12.1 本機組鍋爐較高且豎井從集控樓夾層至爐頂長度有30多米，豎井爬梯以及其上的腳手板、安全網等的搭設應格外重視。具體強度計算及搭設方法見附表一。5.1 橋架及材料領用5.1.1 施工人員根據領料單，到倉庫領取橋架，領料時要仔細核對材料的規格、型號。5.1.2 拖拉機駕駛員嚴禁酒后駕車，使用前應檢查車輛狀況，保持車輛性能良好。5.1.1 運輸時要封車，嚴禁不封車運輸。5.1.2 在搬運、吊裝及施工時，應防止損傷鋁合金橋架及其表面防護層

39、。5.1.3 一次領用量不宜太多，夠1天使用即可，現場擺放要整齊，有防雨、防碰砸措施，并做臨時固定處理，防止墜落傷人。5.2 支架安裝5.2.1 將所用的角鐵平整，要求角鐵、槽鋼用無齒鋸下料，不得用電焊、火焊下料。下料尺寸要準確，下料后的部件打磨去掉尖角、毛邊。5.2.2 支架安裝前，根據設計要求，在同一平面的通道的兩端拉線定位，根據設計圖紙檢查預埋件是否完整、牢固。若土建施工時未留預埋件，應用沖擊電鉆打眼，用膨脹螺栓固定鐵板塊。支架采用現場安裝的方式，利用所下的料，根據拉線所定的位置，先安垂直部分，調整好后再安裝橫檔，支吊架間距要求在l.3m以內，層間距離為80mm，若現場條件不允許，可根據

40、現場實際情況做適當調整，同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離相同，要求間距偏差8mm，垂直偏差0.2%。在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應采用U型螺栓、抱箍或卡子固定，電纜與測量管路成排作上、下層敷設時，其間距不宜小于200mm，安裝時先點焊，作臨時固定。整排支架安裝完畢后，進行一次統一調整。調整后支架應橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的1/800，水平誤差不得大于3mm，支架間的水平誤差不得大于±2mm。待一整排支架全部安裝完畢校正好后，方可全部進行焊接。電纜支架焊接時必須采用“先點后焊”的方法，以防止變形焊接時應滿焊，焊縫牢固，無咬邊、突刺及砂眼，厚度不得小于3m

41、m。5.2.1支架安裝完畢后，進行重新測量，若支架變型，達不到質量要求，應重新進行調整，達到質量要求為準。成型的支架，用鋼絲刷除去焊渣，先刷一遍鐵紅防銹漆，再刷面漆，油漆要均勻、完整。5.3 橋架安裝5.3.1 根據圖紙的要求，選擇正確規格的橋架，橋架表面應平整、光潔，工作表面不應有損傷電纜絕緣層的毛刺銳邊等缺陷，先把各層橋架用連接片、螺絲等連接在一起，電纜橋架的連接、變寬（窄），變高（低），小角度轉角時，應分別使用配套的連接片、變寬片、調高片、調角片等通用配件調整，并采用螺絲連接。螺絲、墊片要齊全。若現場條件不允許用整節橋架時，要用手鋸鋸，用電鉆鉆眼，清除掉毛刺后，補上面漆。然后用通用配件連

42、接在一起，不準動用電火焊，對通道中所留接口嚴格按照圖紙中所標的位置及層次留三通。要求橋架外型無扭曲變形，連接處無錯口，螺絲附件齊全，不同寬度橋架聯接要求過渡平緩，橋架安裝完后進行調整，使各層橋架做到橫平豎直，然后擰緊連接螺絲，用螺絲連接在支架上。要求橋架橫平豎直，橋架固定牢固。5.3.2 電纜橋架安裝時最下層用托盤式，其余層橋架用梯級式，最上層橋架帶蓋板。5.3.1 每層橋架安裝時在直線段每隔20m設置2.3cm伸縮縫（有鉸鏈段除外），伸縮縫處應用軟銅線（截面積14mm2）靠連并于總接地線相通。長距橋架每隔8m30m接地一次。5.3.2 電纜橋架的層間距為0.1m，橋架的支吊架間距為1.3m，

43、電纜橋架固定支吊架用30×30×3角鋼和槽鋼6制作。5.3.3 每層橋架接地點不少于2個，對于不同底標高橋架的連接，用調角片連接。5.3.4 鋁合金橋架特殊制作時鉚接應緊密牢固，不應有錯位、偏斜、裂紋等缺陷，鉚釘頭不應有能損傷電纜的突起毛刺。鋼制橋架改制時可用焊接點焊，應注意除焊渣刷防銹漆、面漆。5.3.5 施工時不得穿硬底鞋踩踏橋架 要防止施工工具跌落而損壞橋架。5.3.6 表面有噴涂或油漆防護層的鋁合金橋架在切割、鉆孔后應對其裸露的金屬面用相應的防腐涂料或油漆修補。5.3.7 橋架在振動場所及電氣接地部位的連接緊固螺栓，應加裝彈簧墊圈。5.3.8 用鋼絲刷除去支焊點的焊

44、渣，先刷一遍鐵紅防銹漆，再刷面漆。5.4 電纜保護管安裝5.4.1 現場電纜保護管安裝方式一般有以下幾種方式：橋架-保護管，保護管-保護管，盤箱柜盒-保護管，保護管-設備。5.4.1.1 橋架-保護管：在橋架的側面用拉孔器拉出所需型號的孔，嚴禁使用電火焊進行開孔，如果保護管和橋架支架沒有膨脹，則將保護管直接插入孔內，內側不能伸入橋架（防止刮傷電纜），使用保護管-橋架的接頭進行固定或者在內側進行點焊；如果保護管與橋架之間有膨脹，則用金屬軟管進行連接，選擇相應尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般不大于300cm，然后將保護管連接好。5.4.1.2 保護管-保護管：保護管之間的連

45、接一般用金屬軟管連接，根據所用的保護管的尺寸，選擇相應尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般在300mm左右，然后將保護管連接好，穿電纜的時候可以將軟管接頭處打開，穿完后再連接好。5.4.1.1 盤箱柜盒-保護管：對盤箱柜盒上有預留合適孔洞的，則可以直接連接，否則需要用拉孔器開孔，如果保護管和盤箱柜盒之間沒有膨脹，則將保護管直接插入孔內，內側與盤箱柜盒內側齊平，在內側進行點焊（不適合點焊的可以將保護管離盤箱柜盒端固定牢）；如果保護管與盤箱柜盒之間有膨脹，則用金屬軟管進行連接，選擇相應尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般不大于300cm，然后將保護管連接好。

46、5.4.1.2 保護管-設備：（1）根據設備上所帶的電纜接口的尺寸、螺紋的型號以及電纜的多少，提前加工好軟管接頭，這一點非常重要，且不能出現差錯。（2）選擇合適型號的保護管、金屬軟管和軟管接頭，到保護管與設備的連接一般是用金屬軟管連接的，然后依次連接好。（1）對于單個的設備可以采用單根保護管對設備的連接方式，對一個設備多個接口的可以采用單根保護管對多個設備接口的連接方式，例如氣動門，特別是調節式氣動門，帶有定位器、位置反饋器和電磁閥等多個電纜接口，需要提前加工一對多的硬管-軟管的軟管接頭，一般是1 1/2的硬管對1/2或1/2的軟管。（2）對于離橋架或分支架很近的設備，則直接用金屬軟管連接橋架

47、和設備的方式。如：一般在成排的疏水門一側安裝分支架，這樣門與橋架之間的連接就是用這種方式，在如變送器排架上，一般要在變送器的下方后面安裝小分支架，與設備的連接也是如此。5.4.2 電纜保護管安裝的一般規定：（1）電纜保護管（或保護框）的內徑應不小于電纜外徑或多根電纜包絡外徑的1.32倍。（2）電纜保護管的彎曲角度不應小于70°，單根管子的彎頭不宜超過1個，直角彎不宜超過2個。（1）電纜保護管的加工應符合下列要求：A 管口應光滑、無毛刺或尖銳的棱角。B 保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的8%，保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。C

48、 金屬保護管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。（2）電纜保護管的連接應符合下列要求：A 金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。金屬管不宜直接對焊，套接的短管或帶螺紋的管接頭，不應小于管外徑的2.2倍。B 硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.6倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。（3）在不允許焊接支架的承壓容器或胳道上安裝電纜保護管時，應采用U形螺栓或抱箍或卡子固定。（4）電纜保護管的切割應采用機械加工的方法，不得使用電焊、氧乙炔焰切割。電纜保護管安裝后敷設電纜前，管口應臨時封閉。（5）電纜保護管引入落地式盤柜時，露出地面

49、高度宜為8mm30mm；電纜保護管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為200mm230mm。（6）單管敷設時，應橫平豎直；成排敷設時，管口高度一致、彎曲弧度一致、相隔間距一致、排列整齊。（7）電纜保護管離保溫層的距離，平行敷設應大于300mm，交叉敷設應大于230mm。（8）引至設備的電纜保護管管口位置應盡量靠近設備，一般來說應在200mm80mm，但應便于與設備連接并不防礙設備拆裝和進出，并列敷設時管口應排列整齊。（9）金屬軟管無裂痕、扁癟。（12）金屬軟管安裝預留長度合適；成組安裝時排列整齊、弧度一致、高度一致。（9）金屬軟管接頭螺紋配合合適，固定連接牢固。6安全控制措施及要求6.1 安全管理的一

50、般要求6.1.1 安全防范重點6.1.1.1 腳手架搭設完整、牢固，防護欄桿齊全，拉好兜底安全網。從爬梯上下腳手架，如使用梯子，必須檢查梯子結實，有防滑墊，上方固定牢固，下方有人扶牢。高空作業正確使用安全帶。6.1.1.2 高空交叉施工作業應搭設隔離層或拉設警戒繩并設專人監護，防止他人進入。6.1.1.1 施工中做到春夏季防風、防雨、防雷、防滑。6.1.1.2 施工現場環境復雜、注意溝道、坑洞、以防跌落。 6.1.2 一般安全注意事項6.1.2.1 進入施工現場正確戴好安全帽，系好下頜帶，觀察周圍環境；消除事故隱患，特別要注意孔洞及鋼筋頭等，防止扭碰傷。6.1.2.2 材料運輸封車牢固、大型材

51、料前方有專人指揮，行車要慢。6.1.2.1 嚴禁在吊物下方停留或行走，嚴禁跨越警戒線。6.1.2.2 腳手架上的材料堆放牢穩，材料隨用隨吊，不用的及時放到地面。6.1.2.3 用結實的棕繩傳遞材料嚴禁拋擲。6.1.2.4 使用無齒鋸、磨光機，應先檢查鋸片完整、牢固、無裂紋，按規程操作，戴好防護眼鏡。6.1.2.5 高空作業扎好安全帶，安全帶要高掛低用，不能穿高跟鞋，防砸鞋，登高作業嚴防高空墜落，小型工具要裝在工具包內，較大工具要有保險繩防止高空落物。6.1.2.6 材料運輸過程中，要用繩索將車封好，以防運輸過程中物品傾斜或墜落。6.1.2.7 裝卸物品時不要拋擲，要輕拿輕放；對較大的物品需要幾

52、個人裝卸時，用力要一致，防止擠、壓、碰、砸傷；傳遞物品時，要確認對方已經接牢后方可放手。6.1.2.8 使用繩索或其它起吊工具時，要事先確認工具合格可用，然后要捆綁牢固，要設警戒繩，必要時設專人監護。6.1.2.9 使用電火焊時，戴好防護面具及防護手套，除焊渣時戴好眼鏡，在狹小或潮濕地方應墊干木板或采取其它防止觸電的措施。6.1.2.12 平整角鐵、槽鋼時，掄大錘不能戴手套，且錘頭方向不能對著人，錘頭和錘柄上不能沾有油污。6.1.2.9 使用電動工具，先檢查器具的性能，器具外殼及電源線不能有漏電現象，外殼要接地、陰雨天尤其要注意。電源必須經漏電保護器，嚴禁非電工接電源。6.1.2.12 刷油漆

53、時嚴禁吸煙，并注意上方不能落下火種，以免引起油漆著火。6.1.2.13 參加施工人員必須熟悉圖紙和作業指導書、安全施工措施，熟練掌握本崗位職責。6.1.2.14 施工人員嚴禁酒后上班，精力集中，衣著利落。6.1.2.15 施工中防止二次污染，做好成品保護。6.1.2.16 嚴格執行“一對一”安全監護制度。6.1.2.17 嚴禁隨意移動、損壞、拆除安全設施。6.1.2.20 尊重支持安全人員的工作，服從管理并認真執行上級頒發的安全管理制度。6.2 危險因素及其控制方法危險因素及其控制方法見表2-2。表2-2 危險因素及其控制方法序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備 注1施工準備未編制作業指導

54、書或作業指導書未審批而進行施工編制作業指導書和逐級審批、出版2施工準備開工前未組織施工人員接受作業指導書交底并簽字組織施工人員學習作業指導書，進行作業文件交底（安全、技術、環境）并簽字記錄，明確各工序的安全防護措施。1施工準備無證上崗1嚴禁無上崗證人員施工作業。2嚴禁超出上崗證作業范圍的作業。2施工準備倒運槽鋼、角鐵時，無證駕駛車輛，無證指揮起重裝卸人貨混裝，未封車駕駛人員必須持證上崗，起重指揮人員必須持證上崗，無相應證件的不能上崗運輸，不得人貨混裝，且必須將車封牢，否則不許運輸。3腳手架搭設及橋支架安裝高空墜落1高空作業正確扎牢安全帶,戴好安全帽，系牢下頜帶。2檢查腳手架搭設牢固，安全網、安全繩齊全。1檢查爬梯安裝牢固，從爬梯上下腳手架。2施工人員精神良好，施工時精力集中，嚴禁酒后上班。3施工環境復雜，注意孔洞，以防跌落。4季節、天氣變化，注意防風、防滑。續表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備 注4腳手架搭設及橋支架安裝高空落物1高空作業、材料工器具堆放整齊、牢固。2施工時施工人員配