1、電火花加工工藝模具制造行業中,電火花加工是一種很很普通和極重要的加工方法之一：其加工原理是電極(陽極)進入鋼件(陰極)成型的一個過程.為了提升具制作效率和加工質量,火花加工工藝越需要標準化,合理化.一.放電加工的工藝流程.1)1) .仔細審圖,確定加工方向,加工尺寸. .2)2) .去除工件,銅公毛刺,清潔磁臺,以便找數的準確性,保證加工出來之產品誤差減小到最小.3)3) .裝夾并校正工件,銅公,并找出加工坐標. .4)4) .根據加工工位的實際情況,合理地選用各參數, ,以便到達最好的加工效果和最快的加工效率 下載自治理資源吧5)5)根據加工工位的排渣的難易度選擇沖油方,式切忌過猛和逆向沖油

2、,否那么會導致積碳的產生而損壞工件和過猛沖油引起放電不均而使工件深度不一6)6) .放前可模擬 t t 北放一次,可確認現加工中的坐標是否與圖紙要求的數據相符, ,盡早地發現由于錯誤加工帶來不必要的損失.當確定準確無誤,方可開始放電加工.7)7) . .開始放電之后,還應檢查各參數設定是否合理,可根據加工情況修改不合理之參數,以到達最好的加工效果.8)8) . .開始放電之后, ,要保證勤巡加工,保證加工中出現的不良狀況能得到實時解決 9)9) . .當工件加工完之后,仔細檢查加工形狀,加工尺寸是否與要求相符,保證加工出來之工件質量無誤.二.放電參數的主要攻能及它的設定選擇：1)1) .電流：

3、( (又叫低壓電流) )它主要決定加工速度和外表精細度,設定值愈大,加工速度愈快,外表粗細度就愈精；反之,那么速度慢,外表精細度愈細.當加工時,可根據放電的余量和銅公的數量(一般可粗,中,精三種,特殊那么只為一個粗或一個精公工以及加工的實際情況來設定所需之電流.在允許范圍內,書量用到偏大范圍,這樣可保證加工效率.2)2) .放電幅：由于機床的不同,它分為分段式和直接輸入式兩種.總之,它所表示的設定值愈小,表示放電頻率高,加工物外表精細度愈細,電極消耗愈大； 反之放電頻率低,加工物外表粗細度愈粗,電極消耗愈小.可根據實際情況配合電流的大小使用,設定電幅時,選擇放電時間長短,與電流配合可決定工件外

4、表粗細度.電極消耗,加工速度,在同一電流放電時,放電時間愈短,外表精度愈佳.但電極消耗較大,放電時間長,外表精度愈粗.但電極消耗較大,低消耗加工時,放電時間且加工電流須適當配合.但如配合過長,放電時間,速度委慢,而且外表會嚴重的鄒紋3 3, ,休止；它也和放電幅一樣,由于機床不同,輸入方式也不同.表示方法雖不同,但效果一樣.設定值愈小,表示放電時間愈長,平均電流大,放電效率高,加工速度愈快,但容易造成排渣不良,設定值愈大,表示放電時間愈短,平均電流小,放電效率低,排渣易,休止時間的長短對加莆面不受影響,但對加工速度和排渣良好那么有關系. .4 4,間隙,全稱為放電時間隙電壓,是指電壓底部芍模具

5、放電時的距離,設定值愈小,那么間隙小；設定值大,那么間隙大,當間隙小時,放電效率高,但排渣不易,較易積碳； 間隙大時,放電效率差,但易排渣,放電間隙電壓一般調為 5050100v,100v,選擇小電流或大面積及深孔加工,可調高放電間隙電壓,以改善排渣情況,可提升加工穩定及速度.5 5伺服：又叫速度它的主要作用是用以調整進給之速度,于放電進行當中可用調整放電時之穩定度及主軸進給之速度,以到達穩定之放電效果,具體選擇設定值時以目視百分表是否穩定面定.6 6工時：有的又叫工作即放電加工時間,它具有一個調整范圍,貫穿加工或粗加工可采用較長時間,但較深或大面積及小電流時那么需調短時間,以利排渣,7 7,

6、上升：又叫跳躍即上升排渣距離,它由于機床的不同而每段的時間不一親戚,因此選擇應按需選擇,加工較深模具時,排渣不易,可調高距離,以利排渣； 而加工較小面積或較淺模具時及中粗加工電流時可調較短距離. .8 8, ,高壓:全稱為高壓小電流,它有一個范圍選擇,可作精加工用,由于精加工時,低壓電流較小, ,速度慢,當低壓電流重迭此高壓回路,可使加工穩定提升加工速度,但模具兩側間隙會增大.9 9 . .極性:這里是指電極極性,通常我們一般都把電極的極性設為正,工件設為負. .三,特殊工件放電加工.1 1模具型腔放電. .模具型腔放電加工分粗加工,中幼加工,幼加工三步,粗加工采用大電流,高電壓,低頻率放電,

7、以快速去除加工余量；中幼加工采用中等電流電壓,頻率以去除精加工所產生的碳化層；幼加工采用低電流,低電壓,高頻率以修整型腔形狀,獲得較精密的外形和較小的粗糙度,參數設定推薦如下：粗銅公火花位以上電流放電幅休止間隙速度升高工時高壓15-2015-20350-500350-500250-300250-30035354 410-1510-1520-3020-30263263中幼加工電流放電幅休止間隙速度升高工時高壓5-85-8150-250150-250100-200100-20035-4035-405 510-1510-1510-1510-15262262幼加工電流放電幅休止間隙速度升高工時高壓1-

8、51-520-15020-15050-10050-10040-4540-456-86-85-105-106-86-82612612)2)深孔,肓孔,細孔加工(1)(1)因排渣難,放電時可加大休止時間,減短放電時間,增加升高距離. .(2)(2)直伸孔放電時采用同一放電參數單段式加工(3)(3)精加工時銅公火花位應小,加工電流也應小3)3) .螺紋放電由于螺紋邊緣部位較薄,易損耗,所以在選擇加工參數時應采用低消耗之參數為第一段加工. .其加工深度應超過螺紋邊緣較薄的部位.；第二段采用高消耗之加工參數,以提升加工速度；第三段采用低消耗之參數精加工,保證螺紋精度,電流推薦為 1A3A1A1A3A1A4)4) . .鏡面放電加工NCNC 火花機可自動設定鏡面加工參數,增加手功能普通火花機鏡面加工參數推薦值為電流放電幅休止間隙速度升高工