1、State Grid家電網山東送變電工程公司10°°kV變電站tLECnK P-WKKEACIINKBH.1K CW林IY綜合水泵房施工方案1000kV特高壓交流試驗示范工程山東送變電工程公司荊門變電站項目部2007年9月5日審批頁批準：審核：編寫：一、編制依據1二、工程概況2三、施工人員安排3四、施工作業條件5五、施工進度計劃5六、作業流程圖6七、水池部分施工工藝及技術措施 6八、 上部主體及建筑施工工藝及技術措施12九、創優措施25十、安全措施25十一、文明施工組織措施與環境管理 27綜合水泵房施工方案一、編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位綜合水泵房基礎4

2、0-B322S-T0210中南電力設計院綜合水泵房建筑及上部結構40-B322S-T0211中南電力設計院綜合水泵房及水池安裝圖40-B322S-S0103中南電力設計院1.2主要規范、規程荊門1000kV變電站施工圖設計院交底地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)工程建設強制性標準電力建設施工質量驗收及評定規程(DL/T5210.1-2005)施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002二、工程概況1、綜合水泵房為

3、地上一層，地下一層為消防水池，地上一層為現澆 混凝土框架結構，地下消防水池為鋼筋混凝土箱型結構。2、混凝土：梁、板、柱、水池： C30。構造柱、圈梁：C30，雨蓬C30，墊層C15。水池部分：池體混凝土抗滲等級為S6。3、水池開挖深度為5.8米，中間局部需要開挖深度7.4米，開挖周圍西 面為道路，東面為道路基主控樓基礎，此部分土下有直徑 800cm排水管 通過。4、± 0.000以上墻體采用250厚MU1 0蒸壓粉煤灰磚，M5混合砂 漿砌筑，-0.000m以下采用現澆鋼筋混凝土。5、有關裝飾說明外墻面采用高彈丙烯酸涂料墻面(用于勒腳以上部分)，麻灰色優質 外墻磚(用于勒腳以下部分)。

4、樓內墻面為白色乳膠漆墻面。地面、墻面、頂棚等詳細做法參設計總說明。外墻裝修顏色采用灰白和國網綠色調。6、有關標咼及尺寸標高及尺寸綜合水泵房iG.OOOm相當于絕對標高65.000m水池底板標高-5.700m水池底板標高（局部）-7.300m軸線尺寸21m>6m上部建筑面積136.64m2二、 施工人員安排1、施工力量配備綜合水泵房由施工一隊負責施工，配備現場負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，木工組13人，鋼筋組15人，砼組1 0人，人員滿足施工要求。2、施工部署2.1本工程基槽為機械開挖，為保持一個整潔的施工現場，達到文明 施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均運輸至

5、站外2.2挖土到第一步時進行支護，米取磚砌擋土墻外加槽鋼方式。2.3本工程模板采用木膠板，鋼管支撐，腳手架采用鋼管搭設，場內垂直運輸采用汽車吊，場內水平運輸采用機動三輪車或翻斗車；2.4砼采用商品混凝土；2.5鋼筋構件在倉庫鋼筋加工區集中加工制作； 豎向鋼筋連接采用電 渣壓力焊，以保證鋼筋連接質量，提高連接速度。2.6施工過程中遵守“先土建后設備” “先主體后圍護、“先結構后裝飾” 的原則，并做好土建與設備安裝施工的工序安排。2.7施工順序主體自下而上，內外粉刷自上而下，門窗均采用預留洞口。2.8在結構施工中作好各種管道、孔洞的預留及預埋件與空調風管吊 筋的留設。2.9施工機械設備配置計劃2.

6、9.1施工機械配置計劃設備名稱單位數量備注25T汽車吊部1蛙式打夯機部2滾筒式350攪拌機臺130裝載機部1運土車部4電刨臺1電鋸臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋對焊機臺1鋼筋調直機臺1鋼筋彎鉤機臺1平板振動器臺2插入式振動棒套2二輪翻斗車輛1小推車輛15砂漿攪拌機臺22.9.2測量和檢驗、試驗器具配備計劃序 號器具名稱器具用途型號規格數量1全戰儀定位放線拓撲康12精密水準儀標高DS333水準尺配合水準儀34磅稱計量:500KG45鋼卷尺測量100m36靠尺垂直、平整度47線錘垂直定點3KG48塞尺平整度49直角尺陰陽角檢測JZC-2210混凝土坍落度桶甬坍落度211鋼卷尺10M4序 號器具名稱器具用途

7、型號規格數量12砂篩113混凝土試模150*150*1514砂漿試模6四、施工作業條件1、場地：具有工程地質資料和必要的水位地質資料，場地平整，水、電 布置到現場，滿足開挖要求。2、原材料：1）水泥：有出廠合格證，對水泥品種、級別、包裝、出廠日期等進行 檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢， 其質量必 須符合現行國家標準的規定。水泥使用同一品牌、同一批號的材料，進場 后有良好的堆放場地及防雨、防潮措施。2）鋼筋：進場時有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標 準規定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規 定O3）混凝土：混凝土根據設計強度等級要求進行

8、配制，由商品混凝土站 負責提供合格的混凝土。商混站已經業主、監理單位認可。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。4、施工方案已經編制，安全及技術交底已進行。5、控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應 妥善保護，施工中應經常復測。五、施工進度計劃按照本工程實際情況，開工日期為 2007年9月5日正式開工，至 2007年10月20日完工，計劃45天六、作業流程圖圖6-1工藝流程圖七、水池部分施工工藝及技術措施測量放樣7.1 土方及支護工程7.1.1定位放線及高程控制用全站儀在綜合水泵房四周定出防±).00米標高相當于絕對標亠丄 為準。7.

9、1.2 土方開挖水池底板施工S16=1526.669土方開挖基坑防護4個點作為基準軸線控制點高層施工5.000叩。高程依據 W3點高程64.916"占IQ52 /B=1526.669工程勘測報告及 方。I水池開挖深 面為道芋為下部水池坐落在壁及頂板施層。開挖位置為膨脹土，根據巖土 抗剪能力極差訃容易造成塌排水管道開挖經驗此位土方回填度為5扁.8米，中間局部需要開挖深度 為道路，東面蠢路管通過。、4土方開挖采用機械開挖冋臺備安型分步放 為3.3米，放坡為1:部分土下S4旦:7.4 米有直徑-；09.510開挖周圍西I 800cm 農B=1546,67T5米，第二步 支護完成后再進行局部

10、占7.4米開挖步為2.基坑開挖盡量防止對地基土的_竣工驗收免破壞基底土，應在基底標高以士預留一層.反鏟或拉鏟挖土時為2030cm。開挖平面圖如圖7-1所示。冰泵房刑滋馳7.13坑支護采用機械開挖基坑時，為避挖掘修整。使用正鏟、單位(mmlO具體參見綜合水泵房基坑開挖支護方案30測7.2水池施工721墊層施工基坑開挖至設計標高后，經地質工代、監理確認后迅速施工墊層封底。7.2.2水池施工底板及側壁施工。1、水池主體分三次施工，施工縫留在底板與池壁連接處的上口 600cm 處及梁底部位。池底與池壁的水平施工縫采用 350寬PVC止水帶，內側 為外貼止水帶。水平施工縫澆筑前，應將其表面浮漿和雜物清除

11、，先鋪凈 漿，再鋪30mm50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。2、鋼筋工程2.1鋼筋加工1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等） ，綁 扎架。綁扎用的鐵絲采用 20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。鐵絲長度參考下表：單位（mm）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701902502702903206-815017019022027029031034010-1219022025029031033036014-1625

12、027031033035038018-20290330350370400223）準備控制砼保護層用的水泥沙漿墊塊，厚度符合設計要求。在垂直方向使用時，在墊塊中預埋20號鐵絲。4）根據設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應 根據規范相應錯開。5）鋼筋連接采用閃光對焊與綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度應符合下 表要求，在搭接長度內應綁扎 至少三點。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭 面積百分率不大于25 %時，其最小搭接長度應符合表 8-1的規定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表8-1鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35> C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d2

13、5dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d3）綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模 和綁鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎。兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯 扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網必須將全部交叉點 扎牢。綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2.3質量要求1）進場的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）及鋼 筋砼用熱軋帶肋鋼筋的規定。2）鋼筋要根據施工計劃進場，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。3）鋼筋從進場堆放，加

14、工后的成品堆放，施工現場堆放都必須按不同規格、 級別分類堆放并加設標識4）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數30%。5）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確6）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象8）鋼筋表面不允許與油漬、柒污和顆粒狀鐵銹9）檢查砼保護層是否符合設計要求10）鋼筋位置的允許偏差不得大于下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸i20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±0鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±0鋼尺量兩端、中間

15、各一點，取最大值排距±5保護層厚度底板40鋼尺檢查池壁、頂板25鋼尺檢查11）鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄3、模板工程采用整塊木模板拼裝，鋼管支架內外撐結合。4、混凝土工程4.1施工準備和主要措施1）檢查機具設備的準備情況；保證水電及原材料的供應；掌握天氣 季節變化情況，做好防雨、防雷電、防暑等措施。2）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。3) 模板預檢工作已經完成，模板標高、 位置、尺寸準確符合設計要 求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。4) 砼澆筑前組織有關施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施

16、工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5) 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能滿足澆筑要求。6) 砼對模板的要求：由于砼的流動性和施工的沖擊力大， 因此要確 保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。7) 砼對鋼筋的要求：澆筑砼時應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生 變形或位移，應及時糾正。水平鋼筋應設足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。8) 振搗砼時采用插入式振動器，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時應快插慢拔，振搗時間一般為 15-30S，但應以混凝土表 面呈水平不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準9) 鋼筋、模板工長跟班作業，

17、發現問題及時解決，同時設專人看鋼 筋、模板10) 澆筑前要注意天氣變化，如有大雨不得開盤。如正在施工中天氣 變化，原則是小雨不停；大雨采取防護措施，在已澆筑完畢的基礎上 覆蓋塑料薄膜，正在澆筑的搭設防雨棚。5、水池施工需要注意事項：1) 應采用32.5級普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比0.552) 混凝土澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上 搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養護工作。3 )固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施，常見的止水措施有：I44) 螺栓上加焊止水環。止水環應滿焊，環數應根據池壁厚度

18、，由設計 確定，如圖7-2。水環5-大龍骨；6-小龍骨圖 7-2E3螺1-防水建筑；2-模板；3-止水環侈5）套管上加焊止水環。在混凝土中預埋套管時，管外側應加焊止水環， 管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵，如圖7-3。1-防水構筑物；2-模板；3-7-預埋套管（拆模后將螺栓6）螺栓加堵頭。支模時，在坑底割去再用膨脹水泥砂漿封用/I27-V-A 1=（螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨； 膨脹水泥砂漿封堵）,堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹如圖7-4。1-防水建筑；2-模板；3-5- 堵頭（拆模后將螺栓沿平6- 小龍骨；7-大龍骨7 ）在池壁混凝土澆筑前， 粒和雜物，用水沖洗干凈， 漿

19、，水泥砂漿所用的材料的;用膨脹水泥砂漿封堵）；縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮 孑再再鋪上一層厚2025mm的水泥砂 材料的灰砂比相同。8 ）水池混凝土的強度好壞，養環，底板澆筑完后，在施工池壁時，應注意養護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干 燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫。因此，應繼續澆水養護， 底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養護期應不少于14d。9）水池抹灰之前先做充水試驗，充水分三次，每次充水 1/3水深，每 次充水結束穩定兩天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000。10）水池零米樓板施工完成，且樓板強度達到100%后才能開始基礎回

20、填 工作，應沿水池四周及池頂分層均勻分層回填，頂板表面覆避免大力夯打。 7.2.3水池頂板施工參照上部主體結構梁板施工。八、上部主體及建筑施工工藝及技術措施8.1 腳手架工程具體參考主控通信樓腳手架專項施工方案8.2 模板工程8.2.1. 施工前準備工作1）先引測建筑物的邊柱或墻軸線， 并以該軸線為起點， 引出每條軸線。 模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。2）用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安 裝位置。3）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置； 以保證模板位置正確。4）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。5）混凝土

21、接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水 泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、 清理干凈，用水 沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理干凈。6）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊 塊，并辦好隱檢手續。7）模板安裝前應涂刷脫模劑。8.2.2 膠合板模板的配制要求1）主體結構模板采用2440 X1220 X12伽木膠合板。2）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。3）支撐系統主要選用鋼管腳手：48鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對 拉螺桿、螺帽，同時輔以木支撐。4）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2 個釘子。第

22、二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5） 配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管， 以免錯用。8.2.3 柱模安裝1 ）工藝流程彈模板位置線及模板外控制線T沿柱皮貼海綿條T安裝柱箍T安裝柱模T安裝斜撐T辦預檢。2) 操作工藝(1) 柱箍采用巾48鋼管組合。模板的制作在現場木工加工棚內進行，對 每根柱子， 先按柱子截面尺寸將膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬， 另兩 塊為柱子長邊加2.4cm (2倍模板厚)，再在未覆膜面以60 X80mm的杉 木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整， 不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。(2) 當承臺基礎或

23、樓板砼施工完畢后，在基礎或樓面上彈出柱子的縱橫 向軸線， 并用紅油漆作好標記， 并放出柱邊線及 10cm 控制線，底板頂面 或樓面的表面要求平整， 標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模 板底部有縫隙，澆筑砼時出現漏漿，而造成柱子爛根現象。(3) 獨立柱模：拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋， 背枋間距w 250 ,柱箍間距 400mm,柱下口和柱上口一道不能超過 250mm 。根據柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼 管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體， 柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。 通排 柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩 根拉桿。(

24、4) 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，在柱皮外側5mm 貼 20mm 寬海綿條， 以保證下口及接縫嚴密。(5) 將柱模板內清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部 留，且對角各留一個。(6) 模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規 矩后，采用鋼管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。8.2.4 梁、板模板安裝1) 工藝流程梁、板模制作安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核-搭設梁板支模架-安裝梁底模-梁底按設計要求起拱 -綁筋后安裝側模并 校正加固 - 安裝板底木楞 - 調整板標高并起拱 - 鋪設板模并堵縫 - 支模架加固等檢查T驗收2）

25、 支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距1.5m xi.5m , 每隔 3 根立桿加設剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一 鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件） ，在離地 30cm 內架設掃地桿。3）對跨度大于或等于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度 的 1/1000 ，對于跨度大于或等于 7m 的梁，支模時按 2/1000 起拱。4）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板 模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5）針對不同的梁高度，采取如下加固方式：（1）梁

26、高500時，底模及側模小楞木枋w 300，支撐立桿248 X3.5mm 鋼管，沿梁長方向1000,二根立桿之間距離w 900。（2）梁高500 Wh700時，底模及側模小楞木枋w 250，支撐立桿248 X 3.5mm鋼管，沿梁長方向800,二根立桿之間距離w 900。（3）梁高700時，在梁高中間及上口處設對拉螺桿二道 600,底模及 側模小楞木枋w 250 ,支撐立桿三根48 X3.5鋼管，沿梁長方向700, 三根立桿之間距離w 600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁 底設一道,底部設一道掃地桿,距地（樓面） 15-20cm ,中間設一道。對高度800的梁，則加三道對拉螺桿600

27、 ,對于反梁，則用20鋼 筋焊一個T形支腿支承模板，以確保梁幾何尺寸及標高位置，其 T形支腿 的間距不大于 400。6）板模的安裝應待梁模施工并加固完畢后再進行施工,為保證樓板陰 角的角度準確,板模施工應先在平臺板四周釘設一道 40mm 寬的板條, 厚度同平臺模板厚度。 然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙, 再進行平臺模板 的安裝。平臺模板鋪設拼縫要嚴密,鋪設方向應整體一致。8）梁板、樓梯施工縫模板留設,根據鋼筋的規格、間距,使用 18mm 厚木膠合板模板,作成“梳齒狀”,卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。混凝 土澆筑完后,將施工縫模板拆除,重復使用。10）樓板砼標高控制應在所有柱筋上用紅油漆施測一個5

28、0cm 高的標高控制點11 )將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續825模板支設允許偏差現澆結構模板支設允許偏差序號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求(1) 模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤， 但模板內不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷 隔離劑；(3) 模板內的雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用 能達到設計效果的模板2軸線位移<5mm3標高杯形基礎的杯底10 20mm偏差其他基礎模板±5標冋偏差底模上表面±54有裝配件的支撐面0 5mm截面基礎±105尺寸偏差柱、墻、梁+4 -5mm6垂直<5mmm度&

29、gt; 5m<87側向基礎不大于L2/750，且不大于20mm彎曲梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm8相鄰兩板表面高低差<2mm9表面平整度<5mm826模板拆除模板拆除應依據設計和規范強度要求， 并且現場宜留設拆模同條件試 塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍 輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除（1）拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除 模板受損壞。板及梁底模拆除時間必須要經技術負責人同意并發放拆模通 知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相

30、反。（2）拆除注意事項：a. 模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆 放并及時清運。b. 梁板模拆除前應先在支模架適當部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c. 拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板 板模，禁止野蠻施工。d. 拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。e. 當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑。8.3 鋼筋工程主體結構鋼筋設計為 HPB235 級鋼、 HRB335 級鋼。8.3.1 準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是

31、否與料單料牌 相符。如有錯漏，應糾正增補。3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡 。水泥砂漿墊塊的厚度， 應等于保護層厚度。 墊塊的平面尺寸： 當保護 層厚度等于或小于 20mm時為30mm X30mm，大于20mm時50mm x 50mm 。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈，見圖 7-1。兩種保護層 厚度。塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻）,使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；環孔空制混凝土保內環外環汀-柱的箍筋，在兩根由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化4）劃出鋼筋位_對角線主筋上劃點；梁的箍筋，貝S在架立筋上劃點

32、。5）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難832 柱鋼筋綁扎1）豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接質量必須滿足設計要求。 鋼筋接頭位置詳見圖集03G1010-1。2） 電渣壓力焊施工時應選擇合理選擇焊接參數，正確安裝夾具和鋼筋， 嚴格按程序和操作技術要求施工，避免出現軸線偏移、接頭彎折、結合不 良、燒傷、夾渣等缺陷，焊接接頭應逐個進行外觀檢查，另外還應抽樣（每 300個同類型接頭取一組樣）進行拉伸試驗。柱主筋焊接時同截面內接頭 鋼筋面積不大于總面積的50%，其接頭應錯開35d以上。8.3.3梁板鋼筋綁扎1）縱向受

33、力鋼筋采用雙層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑=25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。2）水平向鋼筋采用閃光對焊和綁扎連接。3）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。4） 板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋， 要防止被踩下；特別是雨篷、 挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。5 ）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的 鋼筋在下（圖7-2 ）。1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋6）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距 要有30mm，以利澆筑混凝土。7）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空

34、在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m ）時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。8）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。8341 ）鋼筋位置的允許偏差:項目許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±0鋼尺檢查網眼尺寸i20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±0鋼尺檢查寬、高±鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距保護層厚度基礎±0鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：

35、1.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5倍的尺寸偏差。鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。2）鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。8.4混凝土施工8.4.1混凝土拌制本道工序采用商品混凝土，入場前應出具預拌砼試驗室資質報告、原材料檢驗報告和混凝土配合比通知單。 交貨檢驗應在交貨地點，按國家現 行預拌混凝土 的有關規定進行交貨檢驗。 混凝土各種原材料的質量應 符合配合比設計要求。 拌制泵送混凝土應嚴格按設計配合比對各種原材料 進行計量。攪拌時其投料次序， 除應符合有關規定外， 粉煤灰宜與水泥同 步，外加劑的添加

36、應符合配合比設計要求，且宜滯后與水與水泥。7.8.2 混凝土運輸1)混凝土攪拌運輸車的現場行駛道路應符合下列規定： 行車線路設置環形車道，應滿足重車行駛的要求。 車輛出入口出，設置交通安全指揮人員。 夜間施工時， 在交通出入口的運輸道路上有良好的照明， 危險區域設 警戒標志。 運輸途中， 嚴禁往拌筒內加水， 運至目的地坍落度損失過大時可在符 合配合比要求的條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。 攪拌運輸車在 運輸途中，拌筒應保持 3-6r/min 的慢速轉動。7.8.3 混凝土的泵送與澆筑1)啟動后應先泵送適量的水，以濕潤料斗、活塞及輸送管內壁等直接 與砼接觸的部位。泵送時速度應先慢后快、逐步加

37、速。泵送即將完畢前， 應正確計算尚需用的砼數量，并及時妥善處理。2) 泵送砼的澆筑：(1) 采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。同一區域的混凝土， 應先按豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑。(2) 砼澆筑前，沿澆筑方向搭設好施工腳手架棧道，以防施工過程中踐 踏鋼筋，禁止施工機具直接壓放在鋼筋網片上， 操作平臺做好安全防護工 作。(3) 在澆注過程中，采取 柱梁板 整體現澆。(4) 砼澆筑的分層厚度， 一般為 300-500mm 。上下層之間的砼澆筑間歇 時間，不得超過砼的初凝時間。(5) 砼澆筑時應(除柱子)不留施工縫。如若必須留設時，施工縫留置 在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面與

38、次梁軸線垂直。 施工縫須待砼的抗 壓強度不少于 1.2MPa 時，才可繼續澆筑。 在施工縫處繼續澆筑前， 施工 縫表面應鑿毛， 清除水泥薄膜和松動石子， 并用水沖洗干凈， 排除積水后， 先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑砼。（6）振搗時，振搗捧要快插慢拔，插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，振搗至 不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。（7）在施工中要保證鋼筋的保護層厚度和板、懸挑結構負彎矩部分鋼筋位置。密切配合水、電等工種協調工作，穿越砼構件中的管線、埋件、插 筋等要求規格、尺寸、位置準確。（8）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部

39、位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經常觀察，當發現不 密實的現象立即采取措施。（9）水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時， 用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（10）基礎澆筑完畢后12h內應進行覆蓋澆水養護；基礎周圍用塑料薄膜嚴密覆裹；澆水次數根據能保持砼處于濕潤狀態來決定；當平均氣溫低于5度時不得澆水；養護時間不得少于 7天；8.4.4 質量要求及注意事項1）砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定， 使用前檢 查出廠合格證及有關試驗報告。2）砼的養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定和本方案的要求。3）砼強度的試塊取樣

40、、制作、養護和試驗要符合規定4）要在砼攪拌場地進行砼坍落度的檢查。5）泵送砼的坍落度選用值泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200砼的坍落度允許誤差所需坍落度（mm ）坍洛度允許誤差（mm ）<100i20>100出06）砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷7）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板8）澆筑前要注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如正在施工中天氣變化， 原則是小雨不停；大雨采取防護措施，在已澆筑完畢的基礎上覆蓋塑料薄 膜，正在澆筑的搭設防雨棚。

41、9）澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員 和抹面人員。10）做好混凝土澆筑記錄。845允許偏差混凝土澆筑允許偏差序 號檢查項目質量標準單位2軸線位移獨立基礎<10mm其他基礎<15墻、柱、梁<83垂 直 度全高<8mm4標 高 偏 差杯形基礎杯底0 10mm其他基礎頂面±105截面尺寸偏差+85mm6表面平整度<8mm8.5砌體工程8.5.1工藝流程8.5.2、灰砂磚砌筑工藝8.5.2.1、施工準備（1）材料準備軸線、標高復核1）磚：選用MU15蒸壓灰砂磚 其規格為240 mm *115 mm *53mm，有 出廠合格證，按規范

42、要求進行復驗漿拌合專進場應進行尺寸偏差、外觀質量等 檢查。*排磚扌畧底、盤角植拉結筋2）水泥：選用 32.5 級，有合格證并經見證取樣復驗。3）砂采用中砂，使用前應用 5mm 孔徑的篩子過篩。4）摻合料使用石灰：石灰熟化時間不得少于 7 天。5）應將原材料送至試驗室， 進行配合比試驗， 并根據測定現場砂的含水 率調整施工配合比。6）其它材料準備：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。8.5.2.1 磚澆水砌筑時磚的含水率應控制在 58%之間，且應在砌筑前12天澆水。 常溫施工不得使用干磚上墻。雨季不得使用含水率達飽和狀態磚砌筑。8.5.2.3 砂漿攪拌依據試驗室 M5 水泥砌筑、 M5 混

43、合砂漿配合比進行配置。經現場測 定砂的含水率進行調整。計量精度：水泥為± 2%，砂、石灰膏控制在 5% 以內。機械攪拌時， 攪拌時間不得少于 2min ，加入粉煤灰或外加劑時， 不得少于 3min 。砂漿試塊要在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤 砂漿中取樣，同一盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿取樣頻率： 以同一砂漿強度等級， 同一配合比， 同種原材料每一 樓層或 250m3 砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不 得少于一組（每組 6 塊）8.5.2.4 磚砌體（1）排磚撂底：排磚應全盤考慮，符合各種影響砌筑質量的因素。一般 外墻第一層磚撂底時， 兩山墻排丁磚，

44、 前后檐縱墻排條磚。 根據彈好的門 窗口位置線及構造柱的尺寸， 認真核對窗間墻、 垛尺寸，其長度是否符合 排磚模數。 另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現半 磚。（2）選磚：外墻磚應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規格基 本一致的材料。（3）盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不宜超過五層，新盤的大角， 及時檢查其垂直及平整度， 如有偏差及時調整。 盤角時要仔細對照皮數桿 的標高， 控制好灰縫大小， 使水平縫及豎縫均勻一致。 大角盤好后復查一 次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。(4) 掛線：砌筑 240 墻必須掛雙線，如果墻體較長，掛線中間應設置支 點，控制線

45、要拉緊，每層磚砌筑時應扣平線，使水平縫保持均勻一致。(5) 砌磚：砌磚應遵循 “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”的口訣。水 平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm ，但不應小于 8mm ，也不大于 12mm 。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內使完，混合砂漿必須在 4h 內用完。標高不同時砌磚應從低處砌起，并由低處向高 處搭砌。(6) 留槎：一般情況下，磚墻上不允許留直槎 ,砌體轉角與交接處應同時 砌筑，嚴禁內外墻分開施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處 應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3 。(7) 窗框混凝土塊砌筑：混凝土塊規格為 240mm xi

46、20mm xi20mm，數 量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m以內，每邊放兩塊；高1.2m2m , 每邊放3塊；高23m,每邊放4塊，混凝土塊的部位一般在洞口上邊 或下邊四皮磚，中間均勻分布?；炷翂K要求提前預制。(8) 墻體拉結筋：墻體拉結筋采用植筋。拉結筋的位置、規格、數量、 間距均按設計及施工規范要求留置,不得錯放、漏放。植筋施工工藝 :定位-鉆孔-清孔-鋼材除銹-錨固膠配 制植筋固化、保護檢驗1. 定位1.1. 按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋, 鉆孔位置可適當調整,但均宜植在箍筋內側(對梁、柱) 。2. 鉆孔2.1. 鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,如遇鋼筋宜調整孔位

47、避開。植筋的孔 洞應清理干凈,孔內應干燥、無積水。2.2. 鉆孔直徑 d+4mm 。2.3. 當基材強度等級不低于 C20，對HRB335螺紋鋼筋，鉆孔孔深 15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值； 對HPB235光圓鋼筋，鉆孔孔深 20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根 據實際所需錨固力大小,現場拉拔試驗確定。2.4 植筋用粘結劑,應使用專門的灌注器或注射器進行灌注,并應符 合下列要求：241灌注的方式應不妨礙孔洞內空氣的排出。242灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。2.5粘結劑固化前，不得觸動所植鋼筋。具體時間參見說明書。(8)安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位

48、置及型號必須準確，墊灰飽滿。 如墊灰厚度超過2cm時，采用細石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座 長度必須一致。(10) 構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。 馬牙槎做法按規范 要求施工,應先退后進。馬牙槎側邊使用單面膠粘貼后支設模板，可防止 澆混凝土時漏漿。(11) 填充墻梁底砌筑：填充墻外墻與框架梁之間保留不少于30mm縫隙,采用防水細石混凝土堵縫。堵縫時，縫隙處澆水濕潤，墻體內側采用模板 擋住,從外墻采用微膨脹防水混凝土塞入墻縫中，搗制密實，如縫隙較大可 進行兩次澆搗。填充墻內墻與框架梁之間可留出 2/3磚長位置，采用斜磚塞砌，砌筑時 應砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。8.525質量驗收按照

49、電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第5.9的要求進行質量驗收，主要檢查項目有：填充磚墻允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移<10經緯儀復查垂直 度<3m<52m托線板>3m<10經緯儀或吊線和尺表面平整度長靠尺和塞尺檢查砂漿飽滿度為0 %10m拉線或尺量表面平整度<8與皮數桿比較尺量門窗洞口咼度、寬度偏差±經緯儀或吊線檢查，以底 窗口為準外墻上、下窗口偏移<?0用尺檢查8.5 屋面工程 具體參見屋面防水工程專項施工方案九、創優措施9.1、采用全站儀進行施測量放線，保證測量的精度。9.2、基

50、坑四周采用紅白相間圍欄圍護，將施工區域相對隔離9.3 、采用高質量模板，確保觀感質量。 。9.4、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、安全措施10.1 土方開挖10.1.1 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；在軟土地段， 不得在挖方上側堆土10.1.2 基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時 監視 土壁的變動情況， 如發現有裂紋或部分坍塌現象， 應及時進行支撐或放坡， 并注意支撐的穩 固和土壁的變化。10.1.3 機械行駛時道路應平整、堅實；必要時，底部應設枕木、鋼板或 路基箱墊道，防止作業時下沉；在飽和軟土地段挖土， 應先降低地下水位， 防止設備下陷或基土產生位移10.1.4 機械挖土應分層進行，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等 事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。10.1.5 夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段 應設置