1、塑膠產品測量作業指導書1.0 目的：為使檢測人員能正確的掌握測量方法，確保測量結果的準確性及穩定性，統一報告制作格式，為項目、模具工程制造品保部門及客戶提供正確規范的檢測報告。2.0 范圍：適用于本公司FAI測量，制程控制、來料、出貨需用工顯測量之產品。3.0 定義:無4.0 權責：4.1 測量中心：按照測量原理及規定的測量方法進行標準化量測作業。4.2 申請單位：送測量樣品至測量室和詳細填寫申請單，并負責報告的簽收。5.0 作業內容：5.1 測量注意事項：5.1.1 測量室根據申請的內容核對是否正確，并確認產品外觀及數量，根據工作量確認完成時間。5.1.2 根據受控的圖紙，確認產品是否和圖面

2、相符。5.1.3 送檢的產品應留一模，供測量室保存留樣。5.2 測量工具的選擇：5.2.1 如果客戶有要求測量工具的，按客戶報告格式中要求的測量工具測量,保證測量工具的一致性。5.2.2 客戶沒有要求測量工具的按下面的要求：工顯測量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不規則的內長寬，兩測量點連線和基準面不平行的外形尺寸，來料的貼紙，背膠，鋼片產品，印刷尺寸（如圖四、五）。卡尺測量：外形長寬尺寸；電池倉內長寬；顯示屏內長寬；攝像頭裝配位置；音量鍵、USB裝配位置；按鍵孔的長寬尺寸等（如圖一、二、三、六）。針規測量：聽筒、USB的孔徑尺寸，選用針規測量（如圖五）。網卡類的長、寬、高用卡尺測量電池倉的長寬，總

3、長總寬用卡尺測量 圖一 圖二側按鍵長寬尺寸用卡尺測量長寬，孔心距尺寸用工顯測量聽筒直徑，用針規測量外形長度尺寸兩測量點和基準不平行的用工顯測量外形尺寸，內長寬，按鍵長寬用卡尺測量 圖三 圖四 圖五 圖六 5.3 工顯測量基準的設定5.3.1 平面基準的設定：選一個大的平面做放置基準（如圖七、八、九），避開凸出的位置，放在平臺上或貼在測量治具上，基準平面要保持與工作臺平行，變形的位置要校平后測量.翻蓋機型以此面為放置基準面,放在治具或測量夾具上,貼平基準小件類選擇大的平面做放置基準面滑蓋機此裝配面為測量放置基準面 圖七 圖八 圖九5.3.2 軸向基準的設定：選一個長的直邊或在一條線上最遠的兩個圓

4、孔做擺正基準，長邊擺正短邊歸零。三星客戶產品的基準以兩個O/P的頂針孔做基準軸擺正（如圖十、十三），零點以圖面上標有B/P的基準孔為零點測量，圖面上有標注測量點的位置，應嚴格按照圖面標注的位置測量（圖十二）。非三星客戶的產品，當圖面沒有標注測量點時，外長、外寬取最大值；內長、內寬取最小值；圓弧則取最高點；圖上有標示“L”表示測量最大值；標示“S”表示測量最小值；B/P表示以此點為絕對零點；B/L表示為裝配基準面（圖十一）。 部分客戶類的產品所有尺寸的測量，應以兩個1.0mm的頂針孔連線為擺正基準軸測量按圖面標示的“L”、S來測量。B/L表示基準面圖十 圖十一部分客戶圖面標注的測量點,以標注點為

5、測量位置部分客戶產品以圖面上的兩個O/P孔定位,以B/P孔為零點測量圖十二 圖十三5.4 手機產品各部件的測量示例5.4.1 前殼：5.4.1.1 外形長寬尺寸：測量點連線和基準面平行（如圖十四），卡尺測量最大外形尺寸，塑膠產品易變形，在測量時應注意測量力，兩測量點和卡尺測量面貼平后，慢慢松開，產品掉落時卡尺的顯示值為準，測量三次，尺寸一致時取數。兩測量點連線和基準面不平行時（如圖十五），用工顯測量最大位置，將基準放平，平行于工作臺，選擇輪廓光源，尋找最大外形位置，用寬度功能取數 當長度尺寸的兩個測量點連線和基準面平行時，用卡尺測量基準平面當長度尺寸的兩個測量點連線和基準面不平行時，要選用工顯

6、測量，投影最大尺寸 圖十四 圖十五5.4.1.2 內長內寬，鏡片、按鍵裝配位置：兩測量的邊是平行的，用卡尺測量內寬，測三段取根部最小位置，（如圖十七）。兩測量點是圓弧狀或其他不規則形狀，平放于工作臺上，對齊基準，投影最大點的位置（如圖十六），按鍵孔的位置內如有批鋒，測量時應含批鋒測量，測量結果備注說明。 圖十六 圖十七 5.4.2 后殼：5.4.2.1 電池倉長寬:底部有R面（如圖十八），測量R面與斜面交接處，用卡尺分三段測量，取最小位置;沒有R面，測量根部最小位置，測量三次，自然掉落時的數據為準。5.4.2.2 側按鍵長寬：貼平基準面，垂直于工作臺，投影方式以裝配面對齊后，取孔內最小位置，含

7、批鋒測量，測試結果應備注說明（如圖十九）。5.4.2.3 按鍵孔直徑：用針規通止測量，含批鋒，找到合適的針規，當自然落下為通否則為止（如圖十九）。按鍵寬度,以裝配面擺直,取按鍵孔內最小位置,含批鋒測量按鍵孔直徑用針規測量,自然落下為通，否則為止.此面為基準，垂直于工作臺根部有R面的測量R面與斜面交接處，用卡尺測量 圖十八 圖十九5.4.3 電池蓋：5.4.3.1 卡扣間距:在同一測量平行線位置，用卡尺測量根部，取最小值,卡尺測三次，穩定后自然落下時的值為準（如圖二十）；不在一條線上的用工顯測量，取根部最小值（圖二十一）。5.4.3.2 按 鍵 孔：兩測量邊無角度的按鍵孔，卡尺測量取最小值含批鋒

8、，測量三次，以掉落時的顯示為準；有角度的按鍵孔用工顯交點功能取相鄰兩線交點的位置，用距離功能計算出兩交點的距離（如圖二十二）5.4.3.3 攝 像 孔：用卡尺測量測三段，避開角位置，取最小值，含批鋒測量，并備注說明（如圖二十三）。 圖二十 圖二十一此類槽的長寬尺寸用卡尺測量，取最小值（裝配攝像裝飾件），四個R角的區域不可取點按鍵孔長度測量：兩測量面無角度時取最小值，有角度時取口部兩相鄰兩線交點的位置按鍵孔寬度測量：貼平此面，豎放，保證此面與平臺垂直。 圖二十二 圖二十三 5.4.4 翻蓋前殼：5.4.4.1 螺絲柱到裝配面高度：產品平放，在裝配面上用OGP均勻取四點，用軟件“面補正”功能，調平

9、基準，用Z方向聚焦測量（圖二十四）。 5.4.4.2 長度尺寸測量：測量點不在一條線上，基準面放平后，用工顯測量最大位置。5.4.4.3 扣位到裝配面：保證基準面和平臺垂直，以裝配面為零點，測量扣位根部位置（如圖二十四)。長度測量,測量點不在一直線上的,用投影測量測量此柱子到裝配面高度時,應在裝配面上均勻取四個點,用面補正功能,用z方向聚焦測量裝配面,取四點,用軟件補償擺平保證此面與平臺垂直 圖二十四5.4.5 翻蓋后殼：5.4.5.1 鏡片內長內寬：兩測量面平行，用卡尺分三段，取最小值，以自然掉落時顯示的結果為準不規則長度是弧形，工顯測量（如圖二十六），測量時取最大位置測量根部，注意避開根部

10、的R角。 5.4.5.2 轉軸孔：基準面貼平后，保證轉軸上平面和平臺平行，投影轉軸根部位置（如圖二十五）。5.4.5.3 聽筒、攝像孔、喇叭孔：測量根部最小位置，用卡尺測量三次，以自然掉落顯示的數據為準（如圖二十七）5.4.5.4 扣位寬度尺寸：貼平基準面，工顯用距離功能測量，取根部最小值，避開根部角，破壞測量時，注意測量位置不要剪切變形（圖二十八）。轉軸孔尺寸取根部最小位置，并備注說明。內長，內寬尺寸取根部最小位置。圖二十五 圖二十六扣位寬度用投影測量最小值聽筒的長寬尺寸取根部最小值。 圖二十七 圖二十八5.4.6 滑蓋前殼：5.4.6.1 長寬尺寸：卡尺測量，取最大外形位置，以自然落下時的

11、顯示值為準，測量三次，數據一致時取數。5.4.6.2 按鍵孔：兩測量面平行，含批鋒用卡尺測量最小值，以自然落下時的數據為準；不規則的弧形如（圖二十九），用工顯十字線對齊最大位置，用距離功能，含批鋒測量 。 5.4.6.3 總高度：產品總高度用高度規測量（圖三十），基準面貼平后，測頭輕放在測量位置，測幾次取最高點總高度尺寸可用高度規測量，貼平此面，取最高點位置。按鍵孔的尺寸用卡尺測量 圖二十九 圖三十5.4.7 滑蓋下殼：5.4.7.1 長寬尺寸：測量最大外形尺寸，卡尺慢慢松開后自然落下時的顯示數據為準，注意測量力的大小5.4.7.2 滑槽尺寸：滑蓋機的滑槽尺寸（如圖三十二）用卡尺測量，取根部位

12、置，避開角，自然落下時顯示的數據為準5.4.7.3 扣位尺寸：貼平底面（如圖三十），保證與平臺垂直，投影底面到扣位的根部位置。貼平此面，測扣位根部位置。 圖三十一 圖三十二5.4.8 按鍵類：對于硬膠一類，外形尺寸用卡尺測量，軟膠類用工顯測量，當測量凸臺高度時，側放貼平基準，垂直投影（如圖三十四）；軟膠柱子外直徑的測量在投影時要取兩個方向，結果取最大值。（如圖三十三）此大面為平面，用墊塊貼平此面，堅直放置，保證此面與平臺垂直此面有脫模斜度，不可以此面為裝夾基準平面到柱子高度此軟膠柱子外直徑測投影量時，應測兩個方向，避免是橢圓，取最大值。 圖三十三 圖三十四5.4.9 滑軌類：5.4.9.1 滑

13、槽尺寸：測量時應放大投影倍數，由于中間鋼片變形，在測滑軌間的距離時，對齊兩端的位置連線擺平，取最小值。（如圖三十五） 5.4.9.2 長寬尺寸:以鋼片大平面為基準，平放在工作臺上，以中間兩個圓孔為基準軸擺正，長寬取最大外形尺寸（如圖三十六）。5.4.9.3 平面度：將工件平放在工作臺上，用OGP影像測量儀，放大倍數調至最大，聚焦測量，在平面上均勻取點（如圖三十六）。以這兩個定們的圓孔為擺正軸線。對齊兩端的點，測量兩滑槽間的最小位置。 圖三十五 圖三十六5.5 網卡類產品的測量示例5.5.1 上蓋：5.5.1.1 外長/寬：長寬兩端在同一基準面，用卡尺分段測量，分三段測量取最大點位置，量測時產品

14、自由掉落時取數；工顯測量時，基準面放水平，在整條測量邊上取最大點，防止產品變形（如圖三十七）。5.5.1.2 卡扣距離：卡尺測量兩端最大點位置，以產品自由掉落時的尺寸為準，測量三次確認是否穩定（如圖三十八）。5.5.1.3 指示燈孔長寬：針規測量，方孔測量最小位置，弧形投影最大點位置，含批鋒取數（如圖三十八）。5.5.1.4 側按鍵孔：針規測量，自由落下為通，否則為止，含披風測量，測量結果備注。（如圖三十九） 圖三十七 圖三十八 圖三十九 5.5.2 下蓋：5.5.2.1 外長/寬：兩測量點在同一基準面，用卡尺測量，長度方向如果是圓弧狀，測量最大位置即可；寬度一般分三段測量，找出最大點位置測量

15、，量測時產品自由掉落時為準，測量三次尺寸一致時取數（如圖四十）。兩測量點不在同一基準面，用工顯測量將基準面放平，用工顯十字線對齊后，用距離功能取最大外形位置。5.5.2.2 卡扣距離：卡尺測量兩端最大點位置。以產品自由掉落時的尺寸為準，測量三次確認是否穩定（如圖四十一）。 圖四十 圖四十一5.5.3 USB帽: 5.5.3.1 外長 /寬: 卡尺測量，取最大外形尺寸，產品自由掉落時取數，測量三次尺寸一致時取數（如圖四十二）。5.5.3.2 扣位距離：卡尺測量兩扣位間最小點位置，以產品自由掉落尺寸為準，測量三次確認是否穩定（如圖四十三）。5.5.3.3 高 度：卡尺測量，卡尺測量面對齊基準后，另一測量面對準最高點，注意測量力，以自然掉落時顯示的數據為準（如圖四十四）。 圖四十二 圖四十三 圖四十四5.6 對于測量中有批鋒或有異常的工件，在測量結果處應備注說明。5.7 在測量中對于超差的尺寸應由不同的測量員再進行確認，保證測量結果的正確性，分析超差的原因，是人為因素、測量手法還是產品 原因等，并針對存在測量方面的