1、一、編制依據O二、施工部位的工程概況O三、施工準備23.1技術準備23. 2機具準備23. 3主要材料2四、施工安排24.1項目人員分工24. 2施工進度安拙34. 3專業之間協調34. 4地上部分砌筑34. 5施工現場布置3五、主要施工方法和工藝35. 1砌筑工程35. 2植筋施工工藝： 115. 3樣板間施工 135.4質量要求15六、質量要求16七、成品保護 16八、安全、環保措施178. 1安全技術措施178. 2施工具體操作方法17九、成本節約措施19遵義市南部新區金華小學工程二次結構施工方案一、編制依據工部位的工程概況序號乞稱編號01建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20

2、0102砌體工程施工質量驗收規范GB50203-201103建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201304中小學設計規范GB50096-201105建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201206砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-201007蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J10408鋼筋混凝土過梁13G322-409鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖IlYGOO210砌體填充墻結構構造12G614-P411施工組織設計12有效的施工圖紙13變更通知單、確認的工作聯系單、圖紙會審記錄本工程位于遵義市南部新區，包含1#學生食堂及負一層地下室，2#行政辦公樓，3# 風力球場，4#-5#教學樓。

3、本工程非承重外圍護墻：采用20Omm厚A3. 5蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，砂漿強度 等級不低于M5,并與外部維護的剪力墻厚度同寬。內隔墻采用IoOmIn厚、20Omm厚 A2. 5強度蒸壓加氣混凝土砌塊，砂漿強度不低 于M5。本工程、衛生間、廚房等有積水房間隔墻：離地200高度內除門洞外以C20混凝土 澆筑墻基，寬同墻厚，其余同內隔墻做法，衛生間選用混泥土實心磚，詳見西南 IlJlI2-17-4o本工程墻身防潮層：在室內地坪下約60處（地面混凝土墊層厚度范圍內）厚聚合 19:次結構施匸方案物水泥砂漿的防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造，或下為砌石構造時可不做）室內地 坪標高變化處應重復搭接，并在有

4、高低差埋土一側的墻身用20厚聚合物水泥砂漿做垂 直防潮層，如埋土一側為室外，還應做防水或防潮處理，防潮外墻與非防潮外墻相連時, 防潮層應向非防潮外墻延伸1米,詳參西南11J112-50,及西南11J812-50-C、D本工程建筑物室內地坪標高以下的墻體，勒腳部位（高OOO）的外墻，采用190 厚MUIO或Mu 15混凝土實心砌塊,M7. 5或MlO砂漿砌筑。本工程當鋼筋混凝土柱邊及剪力墻邊門垛尺寸小于100時，應采用鋼筋混凝土柱或 剪力墻整體澆筑。本工程墻體留洞及封堵：鋼筋混凝土墻部分詳見結施和設備圖，砌筑墻預留洞詳見 建施及設備圖，混凝土墻留洞的封堵詳見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝后，

5、用 C20細石混凝土填實，變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，凡墻上預留 有設備箱，柜等與墻體等寬時，粉刷前在箱體背面加鋪一層鍍鋅鋼絲網，周邊寬出300, 對加氣混凝土外墻門窗洞口應用聚合物水泥砂漿加耐堿纖維網布增強。本工程墻體砂漿、砌筑砂漿、抹灰中的打底砂漿，強度等級均應大于砌塊強度等級, 蒸壓加氣混凝土專用配套砌筑砂漿，其粘接強度應大于0. 2MPao本工程房間內隔墻無論有無吊頂應砌至上層樓板底或梁底，縫隙處應填實，墻身洞 口應用非燃燒材料填實，到頂的墻體應與梁、板底頂緊。墻體構造柱的做法見結構統一 詳圖，砌體墻與鋼筋混凝土墻、柱的連接應嚴格按結構圖要求或產品構造要求施工。本工程

6、管道豎井墻體除鋼筋混凝土墻外，宜待管道安裝完畢后，根據結構樓板洞口 或建筑控制的豎井洞口位置尺寸砌筑。本工程不同材料墻體的連接處抹灰前均需搭接大于等于30Omm寬鋼絲網一層，并釘 牢繃緊。本工程混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構或砌體結構在找平層 施工前應充分淋水濕潤，外墻從基體表面開始至飾面層應留分割縫，間隔宜為3乘3米, 可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，5W縫寬10, 切縫后應釆用空氣壓縮機吹除縫內粉末，嵌填高彈性耐候膠。本工程未注明的墻垛均為200,女兒墻背墻面做法為細石混泥土清光內墻面，混泥 土小型空心磚最低強度等級：非承重墻Mu3.5:砂漿

7、釆用HU5。本工程凡寬度大于200的窗臺處，均作C20磴壓頂120高與墻體同寬，向外找1% 坡，內配2200,與構造柱鋼筋錨固。本工程女兒墻內墻做法混泥土清光內墻面，屋面完成面250以上做防水處理，做法 詳見 GB11J930-笫 J20 頁-B、Co三、施工準備3.1技術準備3.1.1熟悉審查圖紙：在施工前，項Ll部組織項Ll有關人員及施工隊負責人對施工圖紙 進行詳細閱讀，并對一些關鍵做法做到心中有數。3. 1. 2編制砌筑工程施工方案，提前做好技術交底。3. 2機具準備本丄程在砌筑施工階段主要使用以下重要機具：序號名稱型號單位數量備注1砂漿攪拌機ZS22切割機ZX53電錘Zs14手推車臺5

8、5電焊機Zs23. 3主要材料序號分項工程名稱單位規格/型號使用部位1加氣混凝土砌塊,配磚m3600*200*20OmnI600*200*10OnlnI填充墻體砌筑2水泥砂漿實心磚m3200*100*50IIm填充墻體砌筑3商品混凝土m3C20細石廚房衛生間及有積水房間四、施工安排4.1項目人員分工技術總工張家獻每日早晚現場巡查監督、項U經理溫定平定期質量檢查，質檢員梁桂 清每日現場質量檢查、現場施工員李代明現場巡查監督，安全員制峰每天現場巡查安全 存在安全隱患。4. 2施工進度安排根據進度要求，結合施工規范要求，構造柱、過梁、圈梁等隨主體結構施工同時進 行。結構樓層內拆模、清理干凈后即可進行

9、二次結構砌筑，主體結構與二次結構砌筑完 畢，門框與消防箱暗埋完進行結構驗收工作。4. 3專業之間協調為保證水、電專業的安裝定位，裝修單位必須同步進場進行測量放線，并對裝 修進行深化設計，需要總包配合施工的提出書面材料。4. 4地上部分砌筑大面積作業前，先做樣板層，樣板墻位于標準層首層。4. 5施工現場布置山于現場場地比較復雜，考慮運料方便，砌筑材料及砂石等材料主要布置在主體兩 側五、主要施工方法和工藝5.1砌筑工程5. 1. 1砌筑材料本工程二次結構砌筑主要采用加氣混凝土砌塊（以下簡稱砌塊），材料強度等級2 MU3.5o施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于28天，進場后進行復試。加氣混凝土砌 塊

10、試驗要求：同品種、同規格、同等級的砌塊，以IOOOo塊或200 m'為一驗收批，不足 IOOoo塊或200 m3時也按一批計。磚試驗要求：每15萬塊為一驗收批，不足15萬塊也 按一批計。（1）砌筑砂漿采用M5.0自拌混合砌筑砂漿，砂漿進場后應在3小時內用完，當施 工氣溫超過30°C時應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的 立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設訃 強度等級所對應的立方體抗壓強度的0. 75倍。（3）砂漿稠度宜為YOmm-IOOmmo施工時加氣混凝土砌塊的含

11、水率一般宜小于15%。（4）砂漿：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250的砌 體（基礎可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于 一組（每組6塊）。（5）砌塊及隔墻板出場必須有產品質量說明書，進入現場后須經質量檢驗部門按 蒸壓加氣混凝土砌塊GB 11968-2006復驗的標準進行檢測，并出具檢驗報告，經現 場驗收，認為達到設計要求后方可使用。5. 1. 2主體結構工程砌體砌筑施工工藝5. 1.2. 1工藝流程：墻體定位、放線一構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋一C20素栓翻邊澆搗（外 墻、陽臺）一構造柱鋼筋綁扎一砂漿實心磚砌筑（內墻部位，30mm高

12、）一砌塊排列一 鋪砂漿一砌塊就位一校正一勒縫一混凝土配筋帶施工一砌塊砌筑一構造柱施工一墻頂 處理5. 1. 2. 2構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋釆用植筋施工：具體位置及要求詳見第5. 1. 3 條細部做法。5. 1.2. 3墻體放線：砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm以內用水泥砂漿找平, 超過30mm用細石磴找平，依據砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。5. 1.2. 4按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，鋼筋混凝土構造 柱、過梁、墻體拉結筋的位置直接在結構施工時進行預埋。5. 1.2.5砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在

13、砌筑前, 應根據工程設訃施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤, 按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3： 若砌塊長度300mm,其搭接長度不小于塊長的1/2 （搭接長度不足時，設置拉結鋼筋）。 為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發現偏差隨時糾正，嚴禁事后 砸墻。5.1. 2. 6制配砂漿：砌筑砂漿土以上部位采用Mo混合砂漿，土 0. 000以下部位采用水 泥砂漿。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應山試驗室確定，釆用重量比, 應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1. 5mino砂漿配合比用重量比，現場攪拌前過秤

14、，計 量精度：水泥為±2%,砂為±3%以內。磅秤須定期通過計量驗證，確保準確。砌筑砂漿 必須用機械拌合均勻，砂漿應隨拌隨用，2個小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿稠 度控制在7010Omm范圍內。5. 1.2. 7砌筑前設立皮數桿，皮數桿應立于房屋四角及內外墻交接處，間距以1015m 為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑。5. 1.2. 8鋪砂漿：砌塊砌筑時水平砂漿用坐漿法，砌筑時鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪 漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能 立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫應在已就位和即將就位砌 塊的端面同時抹砂漿，

15、隨即用擠漿法將新砌塊就位，擠緊隨后進行灰縫的勒縫。嚴禁用 水沖縫灌漿。5. 1.2. 9砌塊就位與校正：每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前一天應向砌 塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內深度8IOmm為宜。砌筑 就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應 吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應 避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直灰縫寬度為20mm,水平灰縫 厚度為15mmo灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。墻體的局部凹缺，必須用砌塊修補砂漿填 補，不得用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為

16、：（水泥）1：（熟石育粉）1：（加氣混 凝土碎末）3,用1： 4的107膠水溶液拌合，調成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷107膠 洛液，以增大粘結力。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，深度一般為3mm。嚴禁用 水沖漿灌縫。5. 1.2.10砌塊排列應盡可能釆用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部 需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。5. 1.2.11砌筑外墻時，不得留腳手眼，釆用雙外排腳手架。5.1.2.12縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕 潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。5.1.2. 13外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭

17、砌。如果不能咬槎時, 按設訃要求釆取其他構造措施：砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚 鑲砌。5.1.2. 14砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散， 鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。5. 1.2. 15正常施工條件下，小砌塊砌體每日砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度 內。下雨天氣時，每天砌筑高度不超過l2m°5.1.2. 16框架柱上支設的墻柱拉結筋，應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、平 直、其外露部分在施工中不得任意彎折。5. 1.2.17凡有穿過加氣混凝土墻體的管道，應嚴格防止滲水、漏水。5. 1.2. 18電管立管于砌筑前

18、固定到位，砌筑施工期間不得私自剔鑿墻體，必須經過項U 批準才可剔鑿墻體。剔鑿墻體必須采用切割機，不得使用錘子鑿墻，且只能留豎槽不得 留橫槽。5. 1.2.19設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔, 鉆孔內用摻有水玻璃或107膠的粘接砂漿塞入將錨固件與墻體粘牢。（固定預埋鋼板時, 不宜使用107膠粘接砂漿）。5.1.2.20加氣混凝土墻體與零配件的聯結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛生設備 等）應牢固可幕。如用鋼板作為埋入或穿過加氣混凝土的聯結件時，應除銹，并刷丹油 一度，防銹漆兩度，預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。5.1. 2. 21對現澆混凝土構件澆水

19、養護時，應避免發生浸泡砌塊現象。5.1.2.22在施工過程中要與水電專業密切配合，施工過程中做好工序交接，預留預埋 由專業工程師提前進行書面交底。5. 1. 2. 23切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規則整齊 的砌塊砌筑。5. 1. 3細部作法5. 1. 3. 1填充內墻為20Omnl厚、IOOmm壓。20Omln厚墻體使用20Omln厚加氣混凝土砌塊, 100療墻體用IOOmnI厚加氣混凝土砌塊。砌筑內墻墻體時，要先在下面砌筑3皮水泥砂 漿實心磚。3皮水泥砂漿實心磚上方設置26拉結筋一道，拉結筋采用植筋方法與柱子 連接。墻面電管密集部位支模板灌注C20細石混凝土，

20、要求灌注密實。5. 1.3. 2構造柱、圈梁、系梁、過梁混凝土強度等級均為C20。5. 1.3. 3砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭。 構造柱縱筋在結構施工時預留上下插筋。構造柱斷面及配筋如下： 構造柱斷面及配筋：斷面尺寸200×墻厚，縱筋4 12,箍筋"6200：構造柱 上下60Omm范圍內箍筋加密6100,箍筋彎鉤135° ,平直段長度為10d。主筋保護 層片度為20jIlmo 構造柱與砌塊墻體相連應設馬牙茬，從每層柱腳開始，先退后進，形成20Omm寬、 25Omm高的馬牙茬。構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱檢記錄。 構造柱

21、插筋若漏設，可在構造柱設汁位置植筋處理。 墻體砌筑時，構造柱兩側均設置拉結筋,拉結筋長度為墻長的1/5且不小于50OmmO 5. 1.3. 5過梁做法：填充墻門窗洞口處過梁釆用鋼筋混凝土過梁。過梁配筋見下表。現 澆混凝土過梁模板采用膠合板和方木制作，側模可以在混凝土澆筑后1天拆除，底模須 在混凝土強度大于75%以上時拆除（時間大約為7天左右），嚴禁與側模一起拆除。5. 1. 3. 6構造柱混凝土施工 構造柱澆筑磴前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他 雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱栓相同的水泥砂漿，振搗時應避免觸碰 墻體，嚴禁通過墻體傳震。 模板釆用木膠板、方木定

22、型加工，背肋50*10OmIn方木間距200,采用螺桿連接固 定。門洞模板中間加設橫豎支撐；構造柱兩側模板必需貼緊墻面，支撐必需牢靠，并沿 馬牙茬粘貼海棉條，防止板縫漏漿。在澆筑混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕。混凝土一次澆筑不能大于50cm,使 用30振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為180±30mm,到頂部時，使用干硬性混凝土人 工搗實，表面壓光。在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模，應先拆一塊觀察，沒 問題后再大面積拆模。19梁底（板底）J1梁板面構造柱示意圖（圖中單位如）構造柱模板圖5.1.3.7填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后（14d后砌筑頂磚）再用斜砌法 把下部

23、砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，詳見下圖。19頂砂斜砌大祥構施!：A«5.1.3.8當砌體填充墻凈高超過40m時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁QL道。大 樣詳圖QLO遇門窗洞口時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。緯4,2I26002CD2-1011262005. 1.3. 9窗臺處詳圖見下圖所示。窗臺下呦塊正匍H療.naL1800 L.=600L,600 L ,=500462506 <16說明=混凝土窗臺梁艮度 按窗汨口丸度毎邊 IIS0混騷I:強 度縮級C20“窗臺 梁縱筋為I級鋼.:次結構施匸方案51.310鋁合金窗框、入戶門框鑲混凝土預制塊，混凝土塊規格：木

24、門框鑲實心磚尺寸 為IoOXlOoX200mm。預埋木磚、預埋混凝土預制塊的位置為：門、窗過梁底標高下返 15030Omm處，距離室內地面15030Omm l苛度處，中間再以不大于OOOnIIn的間距放置 混凝土預制塊。門窗框固定做法如下圖所示（選用栓塊）。11 （Wt砌實心砂）195.1.3.11衛生間、廚房墻體底部止水臺做法門窗鑲塊固定法采用C20混凝土澆筑，高于樓板面30Omnb厚度同墻厚。5.1. 3. 12對于墻內穿墻管過密時，該部分墻體釆用C20混凝土澆筑。5.1.3. 13裙房女兒墻應在屋面適當部位設混凝土柱。設置位置為：墻體轉角處、內外墻 相交處、直墻端頭及挑梁端頭等位置；且間

25、距不大于3600o當墻高大于IOOO小于1500 時，間距不大于2000o長度大于2100的窗下墻體也按女兒墻處理。女兒墻高度1. 5 米時，構造柱GZ的設置間距要求1500：女兒墻半高處加設通長圈梁QL道。5. 2植筋施工工藝：5.2. 1施工工藝定位一鉆孔一清孔-鋼材除銹一錨固膠配制一植筋一固化、保 護一檢驗5. 2. 1. 1.定位：按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均 宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。5. 2. 1. 2.鉆孔： .鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。 實際鉆孔深度為15d即9cm為基準,鉆孔植

26、筋為d÷4-8mm,根據實際所需錨固力大小, 并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。2. 7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 .鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 .所用主要器具：電錘。5. 2. 1. 3.清孔 .鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁 刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸 丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 .鉆孔孔內應保持干燥。 .所用主要器具:空壓機、毛刷。5. 2. 1. 4.鋼材除銹 鋼材錨固長度范兩的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、

27、螺栓的青色氧化外皮也應除 去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 .所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5. 2. 1. 5.錨固膠配制 .植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可山電錘和攪拌齒組成，攪 拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 .取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合， 并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌, 盡量避免混入空氣形成氣泡。 膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 .所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。5.2. 1.6.植筋 .

28、垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 .水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員 戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 .倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 .鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓, 以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘 功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼 筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 .所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。5.2.

29、 1.7.固化、保護 .植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25。C以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫 25°C以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 .植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25°C左右，2天即可承受設計荷 載：若固化溫度5。C左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。5.2. 1.8.檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。 一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可鼎。5. 2. 2.注意事項5. 2. 2. 1.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構加固設計規范GB50367-2006)的

30、有關規定。5.2.2.2. 孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、 孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。5. 2. 2. 3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的 習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。5. 2. 2. 4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50°C左右, 待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。5. 2.2. 5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠 工具不得混用。5. 2. 2. 6.施工場所平均溫度低于0°C,可采用碘鉤燈、電爐或水浴等增

31、溫方式對膠使用 前預熱至3050。C左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5C, 建議對錨固部位也加溫0。C以上，并維持24小時以上。5. 2. 2. 7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化詢個別組分對皮膚、眼睛有刺激性, 而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作 服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。5.2.2.8.周圉環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預佔適用期內的每次 配膠量，以避免不必要的浪費。5. 2. 2. 9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期8個月。5.2.2. 10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明

32、也可能隨之變更,請以隨貨配備的為準。5. 3樣板間施工5. 3. 1、施工準備:5. 3. 1.1、技術準備：班組長在施工之前，要充分熟悉圖紙，對各部位的門窗洞口位置、 標高、尺寸等都應牢記，組織工人學習各項施工工藝的操作規程。5. 3. 1.2、工具準備：檢查各機具設備是否完整齊全，并制作標識桿及手頭工具。5.3、1.3、加氣栓塊有出廠合格證、復檢報告，容重不大于8KNm'°5. 3. 1.4、砌體采用M7混合砂漿砌筑。具有實驗室配比單。5. 3. 1.5、彈出水平線、軸線、門窗洞口線、控制線。5.3.2、操作工藝：5. 3. 2.1、按設計要求綁扎構造柱，與栓墻體的接縫處

33、采用植筋法，按加氣塊的規格、 設訃要求進行拉結筋的栽植，在構造柱、拉結筋的植筋驗收合格后，再進行砌筑。5. 3. 2. 2、填充墻的砌筑要依據各樓層水平面上的1米線為準，先進行地面清理、澆水, 然后現進行排底砌筑。5.3.2.3、砌塊要合理的澆水濕潤，砌塊運輸時要輕搬輕放，以免損壞棱角，砌塊在樓 層的堆放不高度超過1.5m,且不可集中堆放。5.3.2.4、砌體下部砌筑3皮水泥砂漿實心磚，然后再砌加氣塊，加氣塊的水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度分別宜為Gmin和20mm,且隨砌隨修縫，做到灰漿飽滿灰縫順直、均 勻，半塊的砌塊要用鋸切割，做有棱角整齊。5. 3. 2. 5、砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度

34、的1/3,并不應小于150mm。5.3.2.6、填充墻砌體砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、 直墻端頭。5. 3. 2. 7、門過梁支座每端為250,如遇剪力墻，過梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要按 水、電各專業的要求預留洞口、管槽，預留洞寬度大于300時設過梁。5. 3. 2. 8、填充墻沿墻高度每500設2根"6通長拉結筋。5. 3.2.9填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、 梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干不更性混凝土捻實。5.3.2.10、砌體用砂漿要隨拌隨用，最長時間不得超過3小時，同時要注意節約砂、 水泥等材料。

35、5.3.2.11、砌體驗收時，一般尺寸允許偏差必須符合下表的規定，且灰縫橫平豎直，墻 面干凈整潔。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺 檢查大于3mIO2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用全站儀或吊線檢查5.3.3、樣板部位:為確保填充墻砌筑質量，以五號樓一層做為樣板，經驗收合格后方可進行大面積施匸。5. 4質量要求5.4. 1砌塊砌筑保證項Id ： 使用的加氣混凝土砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求, 并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標

36、準。 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試圧強度等級不 得低于設計強度。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算大于8概，豎向灰縫飽滿度大于 80% o5.4.2砌塊砌筑基本項Ll ： 砌筑錯縫應符合規定，豎向通縫不應大于兩皮，壓縫尺寸應達到要求。 轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。不得有磚縫、透明縫、假縫。 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。 砌塊排列合理、正確，留槎符合規定，接槎牢固、平整。 預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。 拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。5. 4. 3砌塊砌筑允許偏差項U ：項目允許偏差（Inm）

37、備注砌體髙度+ 4基礎頂而和樓面標高±15軸線位移10墻而每層5垂直位移10表面平整8用2m長靠尺檢査水平灰縫平直10用IOnl長的線拉直檢査5.4. 4隔墻板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項IJ允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫高低差2用鋼尺和塞尺檢查六、質量要求6. 1墻體砌筑及隔墻板安裝的允許偏差見5. 5. 3和5. 5. 4。6. 2應注意:的質量問題6. 2. 1砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大, 校正不及時：砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水

38、濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干 凈；砌塊就位后應及時校正。6.2.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必 然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。6.2.3拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結鋼筋。6. 2. 4砌體錯縫不符合設訃和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規 格并正確的組砌。6.2.5砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪 灰厚度。6.2.6為防止隔墻板縫開裂，隔墻板在安裝前需充分干燥，防止墻板縮水。七、成品保護1. 水電專業的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2. 預埋的拉結

39、筋應加強保護，不得踩踏、彎折。3. 手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。4. 水電專業必須與土建專業積極配合，避免后剔鑿墻體。5. 翻拆架子時要小心，防止損壞已經抹好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工 序。穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。6. 穿墻的管道、橋架、風管等要用包塑料布，防止砂漿污染。7. 對墻體，不得阻隨意開鑿洞孔，如確實需要，應在達到設計強度后方可進行，安裝物 件后其周圉應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。八、安全、環保措施8.1安全技術措施根據本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，釆 取有針對性，重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成

40、生產任務。8. 1. 1建立安全生產責任制，隊里對新進來的工人進行安全交底。8.1. 2進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽。8. 1.3安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢査是否牢固結實，確定無問題，再上去操 作。8. 1.4嚴格執行用火制度，因地制宜的做到“四有”： 有交底有看火人員 有用火審批制度有消防器材。8. 1.5操作施工機械要集中精力，方法正確，按規程操作。8. 2施工具體操作方法8.2. 1墻身高度超過1.5m以上時，應搭設腳手架；在高度大于2m的高處施工時，應佩 帶安全帶。外墻砌筑時，必須釆取防范措施，防止高空墜物，且掛好安全帶，防止高空 墜落。8. 2. 2腳手架上堆磚高度不超過2皮側磚同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。8.