1、工程質量通病預防及治理方案一、編制說明施工項目由于具有產品固定，生產流動；產品多樣，結構類型不一；露天作 業多，自然條件 （ 地質、水文、氣象、地形等 ） 多變；材料品種、規格不同，材 性各異，交叉施工，現場配合復雜； 工藝要求不同， 技術標準不一等特點， 因此， 對質量影響的因素繁多， 在施工過程中稍有疏忽， 就極易引起系統性因素的質量 變異，而產生質量問題或嚴重的工程質量事故。為此，必須采取有效措施，對常 見的質量問題事先加以預防；對出現的質量通病應及時進行分析和處理。二、編制依據1、國家和廣東省有關建筑安裝工程施工規范、操作規程，國家現行的建筑 安裝工程施工驗收規范和質量檢驗評定標準2、

2、工程設計圖紙3、廣東省六集團有限公司編制的建筑工程施工工藝標準4、根據施工現場實際情況、工程特點、施工條件等編制三、砼工程質量通病預防及治理砼主要的質量通病有：蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣、墻柱底部缺陷、斷面尺寸偏差、樓面板表面平整度差、砼表面不規則裂縫、缺楞掉角等。1、蜂窩產生原因： 振搗不實或漏振， 模板縫隙過大導致水泥漿流失， 鋼筋較密或石 子相應過大。防治措施： 按規定使用和移動振搗器， 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍 要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿， 才能使接縫嚴密， 若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。若發生 嚴重蜂窩現象要首

3、先鑿除漏漿嚴重部分的混凝土， 使用比該構件混凝土強度高一 等級的細石混凝土重新補澆， 如蜂窩現象不嚴重則可以用同強度的水泥砂漿壓抹 并打細毛。2、露筋產生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當， 鋼筋直徑較小時， 墊塊間距宜密些， 使鋼筋下垂撓度減少， 使用震動器待砼中氣 泡完全排除后才能移動。 發生露筋現象， 露筋部分用與構件同強度的水泥砂漿進 行抹灰，以免鋼筋長期外露造成銹蝕。3、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的 厚度，按照規程使用

4、振搗器。 發生孔洞現象， 首先鑿除周邊松動的石子并沖洗清 理干凈，用純水泥漿拉毛再使用比該構件強度高一等級細石混凝土的補澆， 補澆 的細石混凝土應比構件突出 （支模成簸箕形） ，待補澆的細石混凝土達到強度后 進行鑿除突出部分，并用水泥砂漿抹平打細毛。4、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。防治措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥 砂、木屑。發生縫隙及夾渣現象時，將該部分進行修鑿，沖洗清理干凈后用細石 砼或水泥砂漿壓補。5、墻柱底部缺陷（爛根）產生原因： 模板下口縫隙不嚴密， 導致漏水泥漿， 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mn厚以上水泥

5、砂漿。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在墻柱腳處，澆 注砼前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。發生墻柱底部缺陷（爛根）現象時，應 鑿除缺陷部分混凝土，沖洗清理拉毛后，用高一等級細石砼或砂漿進行壓補。6、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或漲模產生原因： 柱頭模板、 墻柱剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的 最后階段，缺乏質量控制和監督。防治措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂 直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。出現梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差 過大或墻柱漲模， 應進行人工修整， 修整到規定尺寸后清理拉毛用等強水泥砂漿 進行抹面打細毛

6、。7、樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模 具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。防治措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合 要求的模具定位，砼達到 1.2Mpa 后才允許在砼面上操作。出現樓板表面平整度 差的質量缺陷應追究施工班組的責任， 同時根據面積大小選擇使用水泥砂漿或細 石砼找平。8、砼表面不規則裂縫產生原因：一般是商品砼未合理選用水泥；粉煤灰摻量偏大；結構表面淋水保 養不及時，濕潤不足水分蒸發過快；厚、大構件內外溫差收縮；塑性沉降變形。防治措施：加強養護，砼終凝后立即淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋或草 袋覆蓋

7、，保持構件有較久的濕潤時間。合理選用材料，合理配合比，添加微膨脹 型外加劑等輔助方法預防裂縫。9、缺楞掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低、或拆模板過早，拆模 板方法不當。防治措施：選用較大型、質量穩定的砼供應商。拆模板應在砼強度能保證，棱 角應予保護。缺楞掉角缺陷，用與構件等強的水泥砂漿修補。10、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度，沉置鋼筋籠沖力過大。防治措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。四、模板工程質量通病預防及治理1、預埋件有誤產生原因：技術交底不到位或看圖遺

8、漏；技術復核、隱蔽驗收不認真。防治措施：認真識圖和交底；加強教育，執行崗位責任制度。出現預埋件預埋錯誤缺陷時應與設計單位和監理單位協商，重新預埋，或采用其它方法處理。2、爆模產生原因： 墻柱對拉螺桿間距過大， 對拉螺桿過小或未擰緊， 箍筋間距過大 或不牢，模板剛度不夠。防治措施： 墻體用對拉螺桿拉緊， 模板兩側以連桿增強剛度。 出現爆模缺陷 時應將局部進行鑿毛處理。3、支撐不牢產生原因：支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部 未墊木枋，支撐面積過小；立柱未設斜撐、卡撐等；支撐斷面小。防治措施：斜撐坡度不大于 600，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設置斜撐、卡撐。對支撐應

9、在澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固。4、拆模后結構變形產生原因：拆模過早；拆模順序不當；未適當留置斜撐。防治措施：強度達到規范規定，方準拆模；按操作規程施工；按施工組織設 計和技術規范執行。 出現拆模后結構變形質量缺陷時在變形較輕時， 對結構進行 重新支撐；變形較重時，會同監理及設計單位制定處理方案。5、縫隙過大產生原因：木模縫隙未采取堵、補等措施；支模時對縫不認真。防治措施：做好對縫。模板縫隙過大質量缺陷應在施工過程中， 派專人檢查、 看模，發現模板縫隙過大或有漏漿現象及時進行修補。6、模板拆除困難產生原因：模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土時漏漿，包裹模板。防治措施：下料時考慮模板

10、吸濕后膨脹的影響；控制支模質量，避免漏漿。 出現模板拆除困難質量問題時應將結構局部先進行剔鑿，再拆模板。五、鋼筋制作與綁扎工程質量通病預防及治理1、箍筋不規方產生原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒有嚴格控制彎曲角度； 一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折 處逐根對齊。出現箍筋不規方的質量缺陷時，對I級鋼筋，可以將彎折處直開， 再行彎曲調整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲。2、成型尺寸不準產生原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇 不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管

11、理，按配料單下料；制作前，根據各種鋼筋調整 值、彎曲處曲率半徑扳距等進行畫線； 形狀復雜的鋼筋應制作樣板， 選擇合適的 操作系數。出現成型尺寸不準時當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時， 應根據鋼筋受力特征分別處理； 對結構性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法 安裝的，進行返工。3、骨架外形尺寸不準產生原因：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。預防措施： 綁扎時將多根鋼筋端部對齊， 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 對 骨架外形尺寸不準的質量缺陷處理時應將骨架松綁， 重新安裝綁扎； 嚴禁用錘子 敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣。4、保護層不準產生原因：保護層墊塊厚度不準或數量不足防治

12、措施： 檢查砂漿墊塊厚度是否準確， 并根據其面積大小適當墊夠； 也可 以采用其它類型的保護層墊置。 發現保護層不準的質量缺陷時必須進行調整， 保 證鋼筋到位，保護層尺寸準確。5、柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位產生原因：鋼筋固定措施不可靠，發生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒 有及時校正。防治措施：鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復核 如有移位應進行校正；澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。在砼澆 筑后出現柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位的質量缺陷時應及時進行糾偏。6、同截面接頭過多產生原因：鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接 頭過多。 防治措施

13、：鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數量。對同截面接頭過多 的質量缺陷在鋼筋未綁扎時， 發現接頭位置不符合規范， 應重新考慮接頭的設置 方案；已綁扎完畢，應進行返工。7、箍筋間距不一致產生原因：在鋼筋綁扎前未進行畫線。防治措施：根據圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時 畫好線再進行綁扎。 箍筋間距不一致的部位進行調整或將間距太大的部位適當增 加箍筋。8、綁扎松扣產生原因：搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。綁扎 松扣的部位松脫的接頭重新綁扎。9、鋼筋遺漏產生原因：施工管理不當，沒有事先研究圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。防治

14、措施：鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格、形狀、 數量是否與圖紙相符， 綁扎完畢后，工長進行檢查。 對鋼筋遺漏的部位進行返工， 將遺漏的鋼筋全部補上。10、鋼筋網主、副筋位置放反產生原因：操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區別進行綁扎。防治措施：專業工長應進行書面交底。 鋼筋網主、 副筋位置放反在未澆混凝土時發現進行返工；已澆混凝土，必須經過設計單位復核，確定處理方案。六、砌體工程質量通病預防及治理1、平整度、垂直度偏差產生原因：操作不認真，檢查不到位。防治措施：外手掛線，及時吊線靠直。偏差超標造成抹灰超厚時，應增加鋼 絲網片。2、砂漿不飽滿產生原因：砂漿和易性差，鋪灰隨意

15、性大。防治措施：控制配合比，注意鋪灰、揉壓操作。對砂漿不飽滿的砌體使用水 泥砂漿勾縫。3、門窗洞口尺寸不準產生原因：操作不認真，技術交底和專檢不到位。防治措施：加強現場管理，認真檢查，測量。門窗洞口出現偏差，偏大時增 加鋼絲網片或澆筑構造柱；偏小時進行局部剔鑿。4、砌體穩定性差產生原因：拉結筋設置不合要求；排塊及局部做法不合理。防治措施：拉結筋間距、 長度、位置符合規范及設計要求； 按要求進行砌筑 穩定性差的砌體應作返工處理。5、灰縫大小不均勻產生原因：砌筑時未拉通線或拉線不緊。防治措施：砌筑時拉通線。對灰縫大小不均勻嚴重的部位堅決返工。6、接槎質量差 產生原因：留直槎時漏放拉結筋；散料污染，

16、未清理。 防治措施：拉結筋按要求放置；接槎時清理槎面，澆水濕潤，再填實砂漿 不符合質量標準要求的作返工處理。七、水泥砂漿樓地面工程質量通病預防及治理1、地面起砂 產生原因：砂漿稠度過大；工序安排不當，底層過干或過濕，壓光時間過早 或過遲；養護不適當， 表面脫水或表面被水沖刷脫皮； 未達到規定強度就走人或 進行下道工序施工， 表面受到摩擦； 原材料不合格， 水泥強度低或砂含泥量大或 過細。防治措施：嚴格控制水灰比； 水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以內；掌握好表面 的壓光時間，壓光次數不少于三遍；壓光后，視氣溫情況進行養護，一般一晝夜 后灑水、蓄水、覆蓋養護，時間不少于 7 天；合理安排施工工序

17、搭接，未達到強 度不得上人或進行下道工序施工，下道工序施工應有保護措施，避免損壞表面； 嚴格控制原材料質量， 不符合要求的材料不得使用。 起砂部位如小面積起砂且不 嚴重時， 可對起砂部分進行加水研磨， 直至露出堅硬的表面， 或用純水泥漿罩面 修補；大面積起砂，可在表面采用 108 膠水泥漿修補；嚴重起砂地面，應將面層 全部鏟除后進行重做。2、地面空鼓產生原因：基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，與 基層粘結不牢；基層表面積水，影響面層與基層的粘結；水泥漿結合層質量差， 有干灰層或積水坑。防治措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前 1-2 天對 基層進行澆水；

18、控制水泥漿結合層質量， 不得有干灰層和積水坑。 根據空鼓部位 房間邊角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫的，可不處理；人員活動部位 或面積大于 0.1m2 或裂縫嚴重的應進行鑿除后修補； 大面積空鼓應將整個面層鑿 除，全面返工。3、地面面層不規則裂縫產生原因：水泥安定性差；砂過細或含泥量大；面層養護不及時；砂漿過稀， 未按規定留分格縫。防治措施：控制原材料質量；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5cm 以內，按規定設置分隔縫；加強面層的養護。裂縫寬度大于 0.5mm可在清洗干凈 后用 108 膠水泥漿進行嵌縫封閉； 有空鼓現象的， 按照空鼓的處理方法處理， 將 面層全部鏟除，找好坡度

19、后重新施工面層。八、塊材樓地面工程質量通病預防及治理1、地面空鼓產生原因： 基層清理不干凈， 澆水濕潤不足， 墊層砂漿一次鋪設太厚或砂漿 過稀，塊材未濕潤或背面有浮灰影響粘結。防治措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前 1-2 天對 基層進行澆水， 控制水泥漿結合層質量， 不得有干灰層和積水坑， 清理塊材背面 浮灰并用水濕潤， 鋪貼后應進行養護， 并禁止人員走動。 空鼓的板塊地面將松動 的塊材搬起后， 清理基層表面， 再刷漿鋪設， 局部斷裂的塊材和邊角損壞的塊材 應進行更換，大面積空鼓應全面返工。2、接縫高低不平，縫寬不勻產生原因：塊材本身有厚薄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪設前未

20、嚴格挑選， 樓層內個房間的標高線控制不一，造成不同房間交接處高低差；成品保護不好， 過早上人踩踏，造成接縫高低。防治措施：樓層內統一控制標高線， 并在房間內彈出十字中心線， 按照統 標高和十字中心線進行鋪設， 鋪設過程中隨時使用水平尺和直尺找水平和控制縫 寬，塊材質量問題事先進行挑選，并進行試排。施工過程中必須加強自檢，發現 接縫高低不平，縫寬不勻現象時立即調整。3、帶地漏樓地面倒泛水產生原因：樓層內控制標高不準確，地漏安裝過高，土建安裝不協調，先做 地面后做地漏，造成坡度坡向錯誤。防治措施：嚴格控制樓層內標高，樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度，地 漏安裝寧低勿高， 加強土建與安裝的配合。

21、發現帶地漏樓地面倒泛水時， 將面層 全部鏟除，按照坡度坡向重新施工面層，按照已經施工的地面標高、坡度、坡向 安裝地漏。4、石材面花紋不順，色澤不勻產生原因：施工前未進行試排、選材。防治措施：施工前進行試排、選材，編號后在鋪貼。材料進場時發現石材面花 紋不順，色澤不勻，輕微的可挑選相同的施工在同一區域，嚴重時，退貨處理。九、屋面找平層工程質量通病預防及治理1、表面起砂產生原因：原材料不合格：水泥強度低、砂泥含量大或過細、 砂漿稠度過大； 表面壓光過早或過遲；養護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮。防治措施：控制原材料質量， 水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以內，掌握好表面 壓光時間；壓光次數不少

22、于兩遍；壓光后，視氣溫情況進行養護；合理安排施工 工序搭接， 未達到強度不得上人或進行下一道工序施工。 表面起砂小面積起砂且 不嚴重時，用純水泥漿罩面修補，大面積起砂，可在表面采用 108 膠水漿修補。2、表面起鼓、開裂產生原因：材料質量差； 保溫層內含水量大， 受熱膨脹后造成找平層起鼓開 裂；未設置分格縫，溫度變形超過極限后開裂。防治措施：控制原材料質量，按規格設置分格縫，加強面層的養護，控制保 溫層內含水量。表面出現起鼓、開裂時根據裂縫寬度較小的，清洗干凈后用 108 膠水泥漿進行嵌縫封閉， 起鼓部分不大時鏟除后進行修補， 起鼓部分不大時， 鏟 除后進行修補，用切割機切出分隔縫及排氣槽。3

23、、坡度錯誤、倒坡及表面平整度差產生原因：標高及坡度控制不準確；施工時未使用長刮尺刮平防治措施： 施工保溫層時進行找坡； 找平層施工時要控制厚度， 以保證坡度 正確；排水方向應朝向落水口位置。坡度錯誤、倒坡應采用水泥砂漿重新找坡， 表面平整度差的部位重新施工。十、 鋁合金門窗安裝工程質量通病預防及治理1、門窗框安裝不牢固產生原因：預留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數量不足，錨固力不夠；門窗 框塞口不嚴或塞口材料收縮過大，框墻間松動。防治措施：加強成品保護，防止碰撞造成松動； 塞口的每邊間隙不大于 20mm， 塞口過大時應增加固定鐵件。 對不牢固門窗框增加固定鐵件； 對塞口部分重新處 理。2、門窗框傾

24、斜、扭曲或不垂直產生原因：安裝時未進行兜方，對角線不一樣長；安裝前未用線錘吊垂直； 門窗框前后傾斜或扭曲。防治措施：安裝前檢查門窗框每個角的固定點是否牢固； 安裝門窗框時采用 線錘吊線，安裝完畢后復查；安裝前檢查窗框對角線長度，裝后進行復查；注意 做好成品保護， 防止受碰撞變形。 傾斜、扭曲或不垂直門窗框應拆除部分鐵件后 進行調整，正確后再進行固定。3、門窗框、扇翹曲變形產生原因：運輸或堆放時收力不勻，造成變形；成品保護不好，在窗框、扇 上站人、搭架子。防治措施：安裝門窗扇前，對對門窗框進行檢查，有問題及時處理；加強成 品保護。根據翹曲變形門窗框、 扇嚴重程度輕微彎曲變形的， 進行局部修整處理

25、； 嚴重彎曲的應報廢處理。4、窗邊滲水產生原因：窗邊密封膠不嚴密；密封膠質量差，老化失效；窗臺倒坡。防治措施：塞口部位應留5- 8mm凹槽滿打密封膠；使用的密封膠質量應符 合要求； 對倒坡部分進行處理。 滲水窗邊應清除已老化或不嚴密的密封膠， 用符 合質量要求的密封膠重新打膠。5、門窗扇開啟不靈活產生原因：推拉窗軌道、 窗框、窗扇局部變形， 造成間隙過小， 開啟阻力大； 平開窗鉸鏈變形或上下不垂直。防治措施：控制框扇間間隙，有局部變形的應該進行調整。6、門窗扇周邊縫隙過大產生原因：門框加工質量差。防治措施： 加強進場檢查驗收。 縫隙過大對于嚴重的應作退貨處理， 輕微的在局 部增加密封條。十一、

26、一般抹灰工程質量通病預防及治理1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫產生原因： 基層清理不干凈或處理不當； 配制砂漿和原材料質量差， 使用不 當；基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴。防治措施：清除基層表面砂漿殘渣污垢、 隔離劑油污， 預先堵嚴抹平墻面孔 洞、線槽等缺陷；不同基層材料釘掛鋼絲網；抹灰前墻面應澆水；嚴格控制原材 料及砂漿質量；局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在810mm范圍內。對裂縫位置，用乳膠貼薄尼龍紗布修補，再刮膩子刷漿。2、輕質隔墻抹灰空鼓、裂紋產生原因：施工操作不當；板縫粘結砂漿擠壓不嚴，不飽滿；條板上下端與 樓層粘結不嚴；墻體整體性和剛度較

27、差。防治措施： 認真清理基層， 并根據板材的特性采用合理的施工方法； 保證條 板上下端與樓層粘結密實； 保證墻體的整體性與剛度。 對抹灰空鼓、 裂紋的輕質 隔墻進行局部修補。3、抹灰面起泡、開花、有抹紋產生原因：抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石 灰膏中含有雜質或未熟化完全防治措施： 嚴格按施工操作規程施工； 根據不同的罩面方式選擇不同的施工 工藝。對起泡、開花、有抹紋的抹灰面進行局部修補。4、抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正產生原因：抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真。防治措施：房間按規矩找方，吊錘線做灰餅間距1.5 2m沖筋寬度為10cm 左右，其厚度與灰餅相平； 沖筋后注

28、意控制抹灰時間， 抹灰時隨時檢查角的方正。 對陰陽角不垂直、不方正的細部應進行修整。5、雨水污染墻面產生原因：在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度 或未做滴水線槽。防治措施： 排水坡和滴水線按規范和設計施工； 窗框塞縫密實， 內窗臺抹灰 高于外窗臺，嚴防雨水滲漏。對雨水污染的墻面進行修補。6、陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致產生原因：現澆混凝土和構件安裝偏差大；施工時未拉水平線和垂直通線。防治措施： 結構施工時， 在水平和垂直兩個方向拉通線； 嚴格控制窗的安裝 質量；抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直 方向拉通線找平找正， 每步

29、架貼灰餅， 再進行抹灰。 對抹灰飾面在水平和垂直方 向不一致的陽臺、雨蓬、窗臺等進行修整。十二、 墻面乳膠漆工程質量通病預防及治理1、膩子裂皮產生原因：膩子膠性不足，稠度過大；灰塵、雜物未清理干凈；膩子一次刮 太厚，干縮裂紋。防治措施：稠度適中；清理表面；分層刮抹，直至平整。對墻面膩子裂皮的 部位應將膩子鏟除后重新分層抹灰。2、起皮產生原因：基層有油污，漿膜附著不牢固；表層太厚，容易起皮。防治措施：清理基層表面；控制涂刷厚度，控制油污質量。對起皮的墻面將 起皮部分先鏟除后對癥處理，再修補膩子、刷面漿。3、流墜產生原因：基層太潮濕或表面太光滑；漆膜過厚。防治措施：控制基層含水率；控制漆膜厚度。有流墜的部位應將流墜部分用砂 紙打磨。4、咬色產生原因：基層有污物未處理干凈；表面的鋼筋鐵件未處理未刷防銹漆、白乳 漆隔斷；局部反堿。防治措施：清理基層表面；對裸露的鐵件進行處理，刷防銹漆和白乳漆隔斷。 有咬色的部位應鏟除面層后根據咬色原因修補膩子和面漿， 必要時滿刷一遍， 以 保證整個墻面色澤一致。十三、墻面塊材飾面工程質量通病預防及治理1、大理石、花崗石等塊材墻面接縫不平產生原因：基層處理不當；操作不當，分次灌漿過高。防治措施： 安裝前檢查基層垂直度情況， 偏差大的要進行修補和剔鑿， 基層 面到石材面