1、PCB電鍍工藝介紹線路板的電鍍工藝,大約可以分類:酸性光亮銅電鍍、電鍍鐐/金、電鍍錫,文章 介紹的是關于在線路板加工過程是,電鍍工藝的技術(shù)以及工藝流程,以及具體操 作方法.二. 工藝流程：浸酸一全板電鍍銅一圖形轉(zhuǎn)移一酸性除油一二級逆流漂洗一微蝕一二 級逆流漂洗一浸酸一鍍錫一二級逆流漂洗f逆流漂洗一浸酸一圖形電鍍銅一二 級逆流漂洗一鍍鐐一二級水洗一浸檸檬酸一鍍金一回收一 2-3級純水洗一烘干三. 流程說明：一浸酸 作用與目的：除去板面氧化物,活化板面,一殷濃度在5%,有的保持在10%左右,主 要是預防水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； 酸浸時間不宜太長,預防板面氧化；在使用一段時間后,酸液出現(xiàn)渾

2、濁或銅含量太高時應及時更換,預防污染電鍍銅缸和板件外表； 此處應使用C.P級硫酸；二全板電鍍銅：乂叫一次銅,板電,Panel-p 1 a ting 作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,預防化學銅氧化后被酸 浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度 全板電鍍銅相關工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸 低銅配方,保證電鍍時板而厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍水平：硫酸含 量多在1 8 0克/升,多者到達2 4 0克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,另槽 液中添加有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑 的添加量或開缸量一般在3-5m 1 /L,銅光劑的添加一般根

3、據(jù)千安小時的方法來 補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以 板上可電鍍面積,對全板電來說,以即板長dmX板寬dmX2X2A/DM2;銅缸溫 度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過32度,多限制在2 2度,因此在夏季因溫度 太高,銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)； 工藝維護：每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑,按100-1 5 0ml / KAH補充添加； 檢查過濾泵是否工作正常,有無漏氣現(xiàn)象;每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰 極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅1次/周,硫酸1次/周, 氯離子2次/周含量,并通過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量,并及時補充相關原 料;每周要清洗

4、陽極導電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極銅球,用低 電流0o 2?0 o 5ASD電解6?8小時；每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損,破損 者應及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥,如有應及時清理干凈;并 用碳芯連續(xù)過濾6?8小時,同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染 狀況決定是否需要大處理活性炭粉；每兩周要更換過濾泵的濾芯； 大處理程序:A.取出陽極,將陽極倒出,清洗陽極外表陽極膜,然后放 在包裝銅陽極的桶內(nèi),用微蝕劑粗化銅角外表至均勻粉紅色即可,水洗沖干后,裝 入鈦籃內(nèi),方入酸槽內(nèi)備用B,將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時, 水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,

5、水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),參加l-3m 1 /L的30%的雙氧水,開始加溫,待 溫度加到6 5度左右翻開空氣攪拌,保溫空氣攪拌2-4小時；D.關掉空氣攪拌, 按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,翻開空氣攪拌, 如此保溫2?4小時；E.關掉空氣攪拌,加溫,讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F. 待溫度降至4 0度左右,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作 槽內(nèi),翻開空氣攪拌,放入陽極,掛入電解板,按0.2-0.5ASD電流密度低電流 電解6?8小時,G.經(jīng)化驗分析,調(diào)整槽中的硫酸,硫酸銅,氯離子含量至正常操作 范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充光劑;H.待

6、電解板板面顏色均勻后,即可停止電 解,然后按1- 1 o 5ASD的電流密度進行電解生膜處理1 -2小時,待陽極上生成一 層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可；I.試鍍0K.即可； 陽極銅球內(nèi)含有0.3?0.6%的磷,主要目的是降低陽極溶解效率, 減少銅粉的產(chǎn)生； 補充藥品時,如添加量較大如硫酸銅,硫酸時；添加后應低電流電解 一下；補加硫酸時應注意平安,補加量較大時10升以上應分兒次緩慢補加；否 那么會造成槽液溫度過高,光劑分解加快,污染槽液； 氯離子的補加應特別注意,由于氯離子含量特別低30-9 Oppm, 補加時一定要用量筒或量杯稱量準確前方可添加；Im 1鹽酸含氯離子約385 pP m,

7、藥品添加計算公式：硫酸銅單位:公斤=75-XX槽體積升/10 0 0硫酸單位:升=10%-Xg/LX槽體積升或單位:升= 180Xg/LX槽體積升/1840鹽酸單位：ml = 60-XppmX槽體積升/385三酸性除油 目的與作用：除去線路銅面上的氧化物,油墨殘膜余膠,保證一次銅 與圖形電鍍銅或鐐之間的結(jié)合力 記住此處使用酸性除油劑,為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油 效果較酸性除油劑更好?主要由于圖形油墨不耐堿,會損壞圖形線路,故圖形電鍍 前只能使用酸性除油劑. 生產(chǎn)時只需限制除油劑濃度和時間即可,除油劑濃度在I 0 %左右,時 間保證在6分鐘,時間稍長不會有不良影響；槽液使用更換也是根據(jù)

8、15平米/ 升工作液,補充添加根據(jù)100平米0.5? Oo 8L；四微蝕: 目的與作用：清潔粗化線路銅面,保證圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力 微蝕劑多采用過硫酸鈉,粗化速率穩(wěn)定均勻,水洗性較好,過硫酸鈉濃 度一般限制在60克/升左右,時間限制在2 0秒左右,藥品添加按100平米3 4公斤；銅含量限制在2 0克/升以下;其他維護換缸均同沉銅微蝕.五浸酸 作用與目的：除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%,有的保持在10 %左右,主 要是預防水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； 酸浸時間不宜太長,預防板面氧化；在使用一段時間后,酸液出現(xiàn)渾濁或 銅含量太高時應及時更換,預防污染電鍍銅缸和板件外表； 此

9、處應使用C.P級硫酸；六圖形電鍍銅：乂叫二次銅,線路鍍銅 目的與作用：為滿足各線路額定的電流負載,各線路和孔銅銅后需要 到達一定的厚度,線路鍍銅的LI的及時將孔銅和線路銅加原到一定的厚度： 其它工程均同全板電鍍七電鍍錫 LI的與作用：圖形電鍍純錫日的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層, 保護線路蝕刻； 槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量限制在3 5 克/升左右,硫酸限制在10 %左右;鍍錫添加劑的添加一般根據(jù)千安小時的方法 來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計算一般按lo 5安/平方分米乘 以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過30度,多限制在 22度,因

10、此在夏季因溫度太高,錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)； 工藝維護:每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑劑;檢查過濾泵 是否工作正常,有無漏氣現(xiàn)象;每個2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦 洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫1次/周,硫酸1次/周,并通過霍爾 槽試驗來調(diào)整鍍錫添加劑含量,并及時補充相關原料；每周要清洗陽極導電桿, 槽體兩端電接頭；每周用低電流0.2?0 o 5ASD電解6? 8小時;每月應檢查陽 極袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥,如有應 及時清理干凈；每月用碳芯連續(xù)過濾6? 8小時,同時低電流電解除雜;每半年 左右具體根據(jù)糟液污染狀況決定是否需要大處理

11、活性炭粉；每兩周要更換過 濾泵的濾芯； 大處理程序:A.取出陽極,取下陽極袋,用銅刷清洗陽極外表,水洗沖 干后,裝入陽極袋內(nèi),放入酸槽內(nèi)備用B.將陽極袋放入10%堿液浸泡6 ?8小時, 水洗沖干,再用5 %稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),按 3 ?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,吸附4-6小時候,用 10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),放入陽極,掛入電解 板,按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6? 8小時,D.經(jīng)化驗分析,調(diào)整槽 中的硫酸,硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充鍍錫添加 劑;E.待電解板板面顏色均勻

12、后,即停止電解;F.試鍍0K.即可； 補充藥品時,如添加量較大如硫酸亞錫,硫酸時;添加后應低電流電 解一下；補加硫酸時應注意平安,補加量較大時10升以上應分兒次緩慢補加; 否那么會造成糟液溫度過高,亞錫氧化,加快槽液老化； 藥品添加計算公式：硫酸亞錫單位:公斤=40-XX槽體積升/I000硫酸單位:升=10%-Xg/LX槽體積升或單位:升=180-Xg/LX槽體積升/18 4 0八鍍鐐目的與作用：鍍鐐層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,預防金銅互相擴散,影響板子的可焊性和使用壽命：同時乂鐐層打底也大大增加了金層的機械強度； 全板電鍍銅相關工藝參數(shù)：鍍鐐添加劑的添加一般根據(jù)千安小時的方 法來補充或

13、者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鐐的電 流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鐐缸溫度維持在40-5 5度, 一般溫度在50度左右,因此鐐缸要加裝加溫,溫控系統(tǒng)； 工藝維護：每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍鐐添加劑;檢查過濾泵是否工作正常, 有無漏氣現(xiàn)象；每個2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要 定期分析銅缸硫酸鐐氨基磺酸鐐1次/周,氯化鐐1次/周,硼酸1次/周 含量,并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍裸添加劑含量,并及時補充相關原料；每周要 清洗陽極導電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極裸角,用低電流0.2? 0 o 5ASD電解6?8小時;每月

14、應檢查陽極的鈦籃袋有無破損,破損者應及時更 換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥,如有應及時清理干凈;并用碳芯連續(xù) 過濾6? 8小時,同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是 否需要大處理活性炭粉；每兩周藥更換過濾泵的濾芯； 大處理程序:A.取出陽極,將陽極倒出,清洗陽極,然后放在包裝鐐角 的桶內(nèi),用微蝕劑粗化鐐角外表至均勻粉紅色即可,水洗沖干后,裝入鈦籃內(nèi), 方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10 %堿液浸泡6 ?8小時,水洗沖干, 再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),參加1 -3ml/L 的3 0%的雙氧水,開始加溫,待溫度加到65度左右翻

15、開空氣攪拌,保溫空氣攪拌 2-4小時;D.關掉空氣攪拌,按3 ?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到糟液中,待 溶解徹底后,翻開空氣攪拌,如此保溫2? 4小時；E.關掉空氣攪拌,加溫,讓活 性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右,用1 0 um的PP濾芯加助濾 粉過濾槽液至清洗干凈的工作糟內(nèi),翻開空氣攪拌,放入陽極,掛入電解板,按 0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6? 8小時,G.經(jīng)化驗分析,調(diào)整槽中的硫酸 鐐或氨基磺酸裸,氯化鐐,硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充 鍍裸添加劑；H.待電解板板面顏色均勻后,即可停止電解,然后按1一 1.5ASD 的電流密度進行電解處理10-

16、20分鐘活化一下陽極;I.試鍍OK.即可； 補充藥品時,如添加量較大如硫酸鐐或氨基磺酸鐐,氯化鐐時,添加 后應低電流電解一下；補加硼酸時應將補充量的硼酸裝入一干凈陽極袋掛入裸缸 內(nèi)即可,不可直接參加槽內(nèi)； 鍍鐐后建議加一回收水洗,用純水開缸,可以用來補充鐐缸因加溫而 揮發(fā)的液位,回收水洗后接二級逆流漂洗； 藥品添加計算公式：硫酸鐐單位：公斤二28 0 -XX槽體積升/I 000氯化鐐單位:公斤=45-X X槽體積升/I 00 0硼酸單位:公斤 = 45-XX槽體積升/1 000九電鍍金：分為電鍍硬金金合金和水金純金工藝,鍍硬金與軟金槽液組成基 本一致,只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鐐或鉆或鐵等元素；目的與作用：金作為一種貴金屬,具有良好的可焊性,耐氧化性,抗蝕性,接觸 電阻小,合金耐磨性好等等優(yōu)B特點； 目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴,以其維護簡單,操作簡單方 便而得到廣泛應用； 水金金含量限制在I克/升左右,PH值4.5左右,溫度35度,比重在 14波美度左右,