1、行政辦公樓 施工組織設計 第一章、編制說明 為了更好的為業主（顧客）服務，保證工程優質、高效完成，為企業、為項目創良好的社會效益和經濟效益，特編制本施工組織設計。1、本施工組織設計編制對象為行政辦公樓土建及安裝工程。2、依據以下內容編制：2.1招標文件及預算書2.2工程施工圖紙2.3有關國家規定、標準、規范及地方法規2.4企業年度計劃和生產目標3、應采用的規范、規程、標準3.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 3.2砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002 3.3砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 3.4屋面工程質量驗收規范 GB50207

2、-2002 3.5建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002 3.6建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001 3.7建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規GB20242-2002 3.8建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 3.9建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 3.10建筑工程項目管理規范 GBT50326-2001 3.11 建設工程文件歸檔整理規范 GBT50328-2001 3.12多孔磚砌體結構技術規范 JGJ137-2001 J129-2001 3.13鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT27-2001 J140-2001

3、 相關材料技術標準市施工現場部分建筑材料檢測取樣暫行細則第二章、工程概況（一）、工程簡介行政辦公樓工程，位于公路一公里處，由科技有限公司設計，該工程建筑面積為2515.47m2，建筑基底面積633. 99m2，建筑高度15.45m，框架四層。該工程開工時間以甲方開工令為準,工期為120日歷天,結構類型為框架結構，建筑物抗震烈度為6度，建筑防水等級為二級，建筑合理使用年限為50年。建設單位為公司。（二）、建筑概況1、墻體裝飾:1>外墻做法:外墻保溫層選用35厚阻燃型擠塑聚苯板。外墻外墻磚墻面外墻外墻乳膠漆墻面2>內墻做法:內墻衛生間白色釉面磚墻面內墻其白色乳膠漆墻面3>頂 棚：

4、頂棚（衛生間）鋁合金龍骨，銀灰色PVC條型板吊頂。頂棚（門廳、走廊）鋁合金龍骨紙面石膏板吊頂。頂棚其余白色乳膠漆頂棚。2、屋面做法:屋面 不上人屋面，55厚阻燃型擠塑聚苯板，兩道1.2厚三元乙丙防水層。屋面 混凝土雨棚無保溫層，為一道1.5厚非焦油聚氨酯防水涂膜。3、樓地面做法 地面（衛生間）地面米色防滑地磚地面樓面（衛生間）咖啡色陶瓷地磚防水樓面樓面其余米色防滑地磚樓面4、砌體結構：±0.000以下砌體采用MU10粘土燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑,±0.000以上砌體采用非承重空心磚，M5.0混合砂漿砌筑,防潮層位于室內地面以下60mm無梁處,采用防水粉防水砂漿.5、

5、門窗油漆工程:塑鋼門窗均為白色，玻璃為5厚浮法普通平板玻璃，木門為聚胺脂清漆。（三）、結構概況該工程采用框架結構，鋼筋砼獨立基礎，基礎砼強度等級為C30，墊層C10，框架柱及梁板均為C30，構造柱為C25。（四）、施工條件：工程施工用水、用電均已接入施工現場，三通一平工作已完成已具備開工條件.第三章、工程目標行政辦公樓工程，我們公司將以最優的管理水平、最優的工程質量、最快的施工速度，獻給建設單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質量目標：在合格的基礎上爭取優良。2、工期目標：本工程總工期120日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標：確保達標工地，創“市標化”工地。4、管理目標：采用

6、現代化管理技術和先進工藝進行施工，實現組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業內一流的管理水平，樹立優良的社會信譽，取得良好 的社會綜合效益。5、經濟效益目標：保本經營，力爭取得有盈利的最終經濟效益目標。第四章、施工重點 根據本工程結構特點，結合我公司以往施工經驗，認為應重點搞好以下幾項工作：1、基礎施工 基礎的質量直接影響整幢房子的使用，必須重視施工過程質量管制，每道工序都經自檢互檢，并經監理驗收同意方可進入下道工序。2、主體結構工程本工程為鋼筋砼全框架結構，模板質量直接影響砼的施工質量，本工程采用優質九合板確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振

7、搗時間，保證砼施工質量。3、裝飾工程外墻裝飾采用面磚及涂料墻面，施工中材料規格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。內墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。第五章、施工階段的劃分和安排根據本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即：基礎施工階段、主體結構施工階段、裝飾施工階段。一、基礎施工階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎結構、土方回填等工作。1、基礎工程質量達到優良，工期控制在10天以內。2、獨立基礎施工結束后，施工基礎地梁。質量達到優良，工期控制在10天以內。二、主體結構施工階段該階段是本工程的主要施工階段

8、，它包括：主體結構施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。1、主體結構劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網絡計劃圖見主體結構分段流水施工網絡計劃圖。質量達到優良，工程控制在50天以內。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。3、主體結構施工到結頂，開始砌筑內隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業人員分散、多工種交叉作業、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在40天以內。四、清理竣工階段該階段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工

9、作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。以上一個施工階段各有其特點，現場施工指揮人員應統籌考慮，抓住關鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構設備使用合理安排，避免出現資源浪費及延誤工期。第六章 施工準備及平面布置第一節 定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺J2經緯儀，二臺S3水平儀，五把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據設計規劃、業主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現場二級平面控制網（方格網）利用二級平面控制網引測各主輔軸線。3、為了保證經有關部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據本工程現場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起

10、來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現誤差，使用10KG的線錘進行該層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。 第二節 搭設臨時設施 （見附件施工總平面圖）1、根據現場的實際情況，為使施工車流和人流不影響廠區人員的生產和生活。本工程施工期間進出的主要入口處設在西側，施工現場再分條臨時道路。具體見總平面布置圖。2、根據進度計劃安排，整個施工期間作業人員約有100人，由于施工現場場地較小，辦公室設在施工現場3m外，另外職工宿舍樓設在擬建工程靠南側，包括鋼筋工、木工操作棚。 3、

11、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。 第三節 修建臨時道路和場地本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，臨時道路寬為2.54m，采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm，臨時場地選用C10砼，厚為60mm，以確保場地整潔、美觀、方便。第四節 施工現場臨時水電線路的布置、施工各用水管線均地埋，現場先裝好水管，管網按枝狀分布。沿現場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現場砌一臨時蓄水池1個，用高壓水泵接入供水管。、臨時供電甲方提供的電源

12、已接至施工現場，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護。現場嚴格按照JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統。根據現場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的施工用電，第三路為辦公區和生活區的用電。計算總用電量：動力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+

13、20*2）=152kw I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P1 95平方BX型導線. P2 95平方BX型導線. P3 4平方BX型導線.均可滿足施工要求。第五節 消防設施的配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層 (

14、與水頭樓層相隔)的醒目處設2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業層的安全。第六節 通迅呼叫的配備 施工現場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內外通訊。同時在施工現場配備2部對講機，用以解決現場內部的通訊。第七章 施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用1臺固定式QTZ40塔吊。 2、混凝土攪拌機設置：攪拌站設置一臺JS350L砼攪拌機及一臺200L砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418，鋼筋對焊機UN-100，鋼筋調直機GJ58/4各一臺。第八章、施工和技術準備（

15、一）、施工準備1、項目組織體系： 施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。 針對本工程的特點，結合我公司已在類似項目等工地的實際情況，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，具體如下圖：建設單位公 司市有關部門 項目經理部 項目總工 項目副經理 項目副經理 財 預 后 施 材 質 土 其 安 務 決 檢 裝部 算 勤 工 料 安 建隊 它 隊 為了充分體現項目管理的優勢，有利資源優化配置，動態管理，連續均衡施工，

16、節約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態管理。2、項目班子及施工隊的確定： 決定成立以三級項目經理為本工程的項目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現場管理班子，該班子主要成員及領導下的施工隊伍,該項目領導班子主要成員 (本項目領導班子主要成員詳見附件)。為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項目經理部召開的有關協調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協調，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯報工程項目進展情況。（二）、技術準備：1、工程開工前，組織各工

17、種負責人，施工員等相關的工程技術人員，在熟悉設計圖紙的基礎上，由技術負責人進場施工圖技術交底。2、根據材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源、保證材料質量，同時必須滿足施工要求。3、根據工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。4、組織相關人員對施工組織設計進行技術交底和學習討論，并做好施工圖變更和各分項工程書面技術交底，向有關操作人員進行交底。5、組織各職能人員和操作專業隊，針對施工圖要求學習有關施工規范，質量驗收標準，新材料工藝等技術準備工作。6、根據材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源，

18、保證材料質量，同時必須滿足施工要求。7、根據工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應的各種操作工作，并及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。8、根據建筑法規定，及時輸施工許可證。9、做好計量準備工作，組織技術人員校正測量工具，現場取樣試配各級砼、砂漿的級配。（三）、施工現場準備1、結合現場平面布置圖，做好相應的生產、辦公、生活及必要的輔助。2、搞好現場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設規范，明確工地內生產和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用；3、做好周轉材料、機械設備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進行；4、砂石料采用坡頭砂石料，水泥用騰躍牌散裝水

19、泥，鋼筋采用甲方指定鋼材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工總部署 加強施工過程中的動態管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間，爭速度，笠學地組織交叉施工。 本工程為框架結構，框架柱、梁、板均為現澆砼，根據以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護，先結構、后裝飾，先土建、后設備”的原則。 在施工進度上，按照各部分分項工程必要的工期為控制依據，獨基、基礎土方、結構及內裝飾是總工期的關鍵工序，必須堅持以基礎、主體為重點，裝飾工程全面展開進

20、行的原則。 在基礎施工階段與建設單位、設計院、質監站、監理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以利達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結構分階段進行驗收，創造工作面，把室內裝飾在主體結構施工階段進行穿插施工，結構結束經質量驗收后合理組織屋面防水專業隊伍進場搶做屋面防工程，以免雨水進入影響裝飾工程的質量，在結構驗收后及時跟緊開展設備管道、電氣安裝及內墻面粉刷和吊頂，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結構驗收前先進一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結構驗收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也

21、隨之拆下。第十章、各分部、分項工程施工方案第一節基礎工程施工方案（一）、工程概況 該工程基礎采用鋼筋砼獨立基礎，強度等級為C30，基礎下均做100厚C10砼墊層，每邊寬出基礎底板100mm，鋼筋保護層厚度為50mm。基礎施工完成后，應及時清除虛土和建筑垃圾然后進行回填。回填土用壓實性較好的素土，每步虛土不超過300mm，壓實系數不小于0.94。（二）、施工準備1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、基礎工程施工圖（包括同一單位工程中所有的基礎）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其它制品的質檢報告。5

22、、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。（三）、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行基坑定位，定好基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下

23、道工序施工，開挖過程中由施工員與基礎班組長專門負基坑的復核工作.第二節、主體結構工程施工方案本工程四層，框架結構，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。（一）、主體現澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節點處留缺，并根據梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經驗收合格后，即可澆筑柱砼，因

24、柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使

25、用。2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規定：采用拉伸方式調直鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現象。5）、鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接

26、還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規范規定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻

27、，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個。2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭

28、尺寸偏差應符合規范規定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4 mm。4）受力鋼筋位置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h30時為8-10mm；當板

29、厚h3050cm時，為1214mm；當板面厚h50cm時為16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。3）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋

30、上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑mm的短鋼筋，以保持其設計距離。10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍

31、筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁截面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，

32、當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。4、鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發現可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單

33、位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確，鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然

34、后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、砂漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、

35、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用10為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發現錯誤馬上調，消除隱患，防止發生事故。（14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規格是否齊全準確，接頭數量是否

36、圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段戰占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。 本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板

37、每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標高正 負 5截

38、 面 尺 寸+4 -5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規范要求起拱，當梁、板跨度4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節點縮徑，保證梁柱節點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬

39、管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規定：a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75跨度L8M時

40、，R100L樓板R75；d、拆模過程中，如發現出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。4、模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工藝a、澆砼操

41、作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，應將原砼澆濕潤，鋪厚砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內，

42、在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到留施工縫時，施工縫按設計和規范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置，踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。F、

43、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養護，養護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。2、砼質量保證措施及注意事項：A、嚴格執行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現場，并設專人負責。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量

44、得到保證。D、振搗柱、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養護，砼在澆筑12小時后澆水養護。F、施工員、質量員負責檢查、監督。3、砼質量缺陷分析及措施A、 孔洞：砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、 裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養護不好，表面水分蒸發過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成

45、幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養護等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑，砼應

46、振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化失水而產生裂縫。G、在澆筑砼前，要認清模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和

47、縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規范（GB50204-92）的規定。A、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在

48、10以上時，可用環氧樹脂灌漿修補，材料以環氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫處大小和結構形式面定，一般為300-600，嘴子用環氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎磚砌體采用MU10實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用非承重空心磚M5.0混合砂漿砌筑.1、施工

49、工藝：抄平、放線立皮數桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，灰漿按設計強度 要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的

50、拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規定數量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規范規定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉，并用C20細石砼滲水。針對目前

51、外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 （6）、腳手架工程1、因本單位工程的總高度為15.45米，均在30米以內，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用48×3.5鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強

52、度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物拆安全網拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第三節 裝飾工程施工方案在本工程施工中,必須嚴格控制質量達優,以高質量要求組織裝飾隊伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經檢查驗收達標準后,方可大面積展開進行內粉刷,以點帶面,保證質量,裝飾施工順序:內外墻同時進行,外墻由上而下,內墻先陽角線后臺口、窗臺線和墻面，宏觀世

53、界內樓地面交叉進行，罩面先頂棚后墻面，先室內后樓梯。外墻保溫  一、     基層處理      1、做EPS外墻保溫系統的墻面應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整3mm，陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用12水泥砂漿找平。      2、 基層表面應光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。      3、墻外的消防梯、水落管、防盜窗預埋件或其它預埋件、進口管線或其它預留

54、洞口，應按設計圖紙或施工驗收規范要求提前施工。       二、 施工要求      1、施工溫度不應低于5°C，而且施工完成后，24h內氣溫高于5°C。夏季高溫時，不宜在強光下施工。      2、大風或雨天禁止作業。      3、抹找平層前，抹灰部位根據情況提前半個小時澆水。     4、找平層用13水泥砂漿。 

55、     5、窗口、窗膀水平角及垂直角要掛線施工。       三、EPS外墻保溫系統的施工      1、施工程序      基層檢查或處理工具準備陰陽角、門窗膀掛線基層墻體濕潤配制聚合物砂漿，挑選EPS板粘貼EPS板EPS板塞縫，打磨、找平墻面配制聚合物砂漿EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼鋼絲網，面層抹聚合物砂漿找平修補，嵌密封膏外飾面。    

56、;  2、 粘貼EPS板      1）  粘貼EPS板。      2） 配制聚合物砂漿必須有專職人員負責，以確保攪拌質量。      3） 把桶蓋逆時針旋轉打開，用攪拌器或其它工具將粘結劑重新攪拌，避免粘結劑出現分離現象，攪拌適度，以免出現質量問題。      4）聚合物砂漿配合比為：KL粘結劑：42.5硅酸鹽水泥:砂子(用16目篩底):1:1.88:4.97(重

57、量比)。      5） 將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結劑，進行攪拌，攪拌必須均勻，避免出現離析，呈粥狀。根據和易性可適當加水，加水量為粘結劑的5%。      6） 水為混凝土用水。      7） 聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內用光。聚合物砂漿應于陰涼放置，避免陽光曝曬。      8）  聚苯板粘貼前若墻體

58、干燥應預先撒水濕潤。聚苯板自上而下逐步粘貼，貼板前應先掛好垂直線，水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層必須錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長，陰陽角處咬茬搭接。      9） 聚苯板粘貼時，在苯板上打點，如每塊板上（600mm×600mm為例）16個點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為2mm3mm，點中心距為150mm200mm，粘貼墻體面積為EPS板的30%。      10

59、）門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12個點。粘貼墻體面積為EPS板的50%。      11） 粘聚苯板時，所有粘結點與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5次7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。      12）粘貼聚苯板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。      13）雨蓬、勒腳、變形縫處粘貼時應做翻包處理，將寬度200mm260mm標準網與墻面粘結，粘結寬度為70mm。      14）基層上粘貼的聚苯板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm，板面高低差不得超過1.5mm。      15） 粘貼時擠出板側的聚合物砂漿應用灰刀清除干凈。      16） 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應用聚苯板裁成合適的小片塞入縫中。