1、東方日升新能源股份有限公司組件原材料檢驗標準文件編號：RS/JS-CI-Z-002-2015主導部門：技術部修訂版本：A/12015第 24 頁 共 24 頁修訂日期：2015-12-23東方日升新能源股份有限公司組件原材料檢驗標準編 制審 核批 準2013年7月1日發布 2015年12月23日修訂本支持性文件條文部分（含封面） 共24頁文件編號：RS/JS-CI-Z-002-2015版 本：A/12015狀 態：分 發 號：修改履歷表修改日期現行版本修改章節修改條款及內容摘要記錄人2011-05-05A/0/新定劉鳳敏2013-01-23A/1/格式換版劉鳳敏2013-04-10A/2/更新

2、部分內容劉鳳敏2014-04-08A/3/增加部分內容劉鳳敏2015-04-09B/0/修改部分標準王亞剛2015-10-21A/02015/增加原材料存放周期規定王亞剛2015-12-21A/12015/增加背板非PET為中間層抗張強度標準，修訂背板縱向收縮率為1.5%王亞剛 目 錄一、電池片 5二、鋼化玻璃 6三、EVA 11四、背板13五、焊帶15六、鋁型材 17七、接線盒 18八、密封膠21九、灌封膠231. 目的：對本公司以及公司委外加工的太陽能組件產品所有原材料進行檢驗，確保材料合格后方可使用。2. 范圍：適用于本公司及委外加工組件產品組件原材料檢驗。3. 職責：品管部負責實施來料

3、檢驗。4. 檢驗依據：產品的零部件清單，公司生產訂單要求，產品的技術規格書，GB2828.1-2003。5. 定義：5.1. 缺陷分類：5.1.1. A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。即：產品喪失全部功能甚至危及使用人的人身安全。5.1.2. B類：單位產品的重要質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性嚴重不符合規定。即：產品喪失部分使用功能或可靠性、壽命不能達到預期的要求。5.1.3. C類：單位產品一般質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性輕微不符合規定。即：產品僅產生不影響使用性能的諸如外觀等的質量缺陷。5.2. 新材料是指該公司產品

4、在本公司已經使用還沒有超過3個批次的。老材料是指在本公司使用超過3個批次且沒有發生過質量問題的。無論新材料還是老材料，如果發生了質量問題，則其改進后的第1批作為新材料上線的第1批。5.3. 型式檢驗： 5.3.1. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗；5.3.2. 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品質量及性能時；5.3.3. 正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；5.3.4. 產品長期停產后，恢復生產時；5.3.5. 本次出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時；5.3.6. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；5.3.7. 正常情況，組件原材料型

5、式檢驗項目每年檢驗一次，異常情況增加一次檢驗。5.4. IL:檢驗水平5.4.1. AQL：可接收水平。5.4.2. A類缺陷按照AQL0.1，B類缺陷按照AQL1.0，C類缺陷按照AQL2.5檢驗。5.5. 破壞性試驗后的組件材料處理方式。5.5.1. 破壞性試驗后的原材料作報廢處理。一、 電池片檢驗標準1、內容簡介：1.1. 太陽電池是一種對光有響應并能將光能轉換成電力的器件。這種光電轉換過程通常叫做“光生伏打效應”，因此太陽能電池又稱為“光伏電池”。1.2. 電池片一般分為單晶硅、多晶硅和非晶硅。2、檢驗項目及標準：序號項目檢驗內容、標準及要求檢驗方法（器具）缺等級ILABC1包裝電池片

6、應用軟塑料封袋和白色塑料板，電池片和包裝箱之間用輕軟的泡沫材料填實，電池片的單包之間用較軟的紙盒隔開。填實材料和紙盒無硬銳利雜物。目測II2規格電池片檢查規格型號、產地與送檢單一致。目測II3外形尺寸邊長電池片尺寸125*125mm、156*156mm，允許公差±0. 5mm。游標卡尺II厚度規格厚度200±20um。千分尺II彎曲度正放電池片于水平工作臺上，彎曲度不超過對邊長度的1.2%。焊接后電池片彎曲度不超過電池片邊長的2%。千分尺II對角線對角線為150mm時，相差小于0.5mm；對角線為165mm時，相差小于0.6mm.對角220mm以內，相差小于1mm游標卡尺I

7、I倒角125*125mm規格是圓倒角，156*156mm規格是直倒角，不許尖銳角出現，防止隱裂游標卡尺II4外觀檢驗表面無明顯水紋、線痕、手印、劃傷、臟片。目測II機械損傷無隱裂、裂痕、穿孔、V型缺口目測、游標卡尺II不允許有“V”型缺口?！癠”型缺口，深度0.5mm，面積2.0 mm²，的不多于2個，且不破壞柵線。崩邊深度d1/2電池厚度，面積S2mm2，總數目2個，且不傷及柵線。花斑和色差與電池片顏色不一致的花斑面積小于4 mm2，數量2個；同包（100片）電池片內片和片間的顏色須均勻一致。目測II主柵線、細柵線；漏漿主柵無斷柵，細柵線斷線0.5mm，且總數不超過2處；柵線無漏印

8、、虛印、氧化；點狀漏漿面積0.5mm²允許1處。 卡尺II鋁包、背電極、背電極漏印背電場無嚴重漏印,缺陷面積小于5 mm2,背面銀鋁漿與鋁漿緊密結合,平行位移偏差0.5 mm,無大于0.5 mm直徑的顆粒。小于2 mm的斷線少于2處,無鼓包卡尺II5電性能測試主要測試記錄電池片的短路電流、開路電壓、轉換效率、最大功率、串聯電阻、并聯電阻， 填充因子等性能參數。太陽光模擬器I2. 貯存：貯存環境相對濕度不大于60%，溫度小于30，密封保存。開封后放置時間不超6h；電池片保質期6個月二、鋼化玻璃檢驗標準1. 內容簡介：1.1. 鋼化玻璃，它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓力

9、層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處于較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造在成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。2. 功能介紹：用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求：2.1.1. 抗沖擊強度高(比普通平板玻璃高45倍)；2.1.2. 抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)；2.1.3. 熱穩定性好以及光潔、透明、不可切割等特點；2.1.4. 在遇超強沖擊破壞時，碎片呈分散細小顆粒狀，無尖銳棱角。3. 檢驗項目及標準：3.1. 普通鋼化玻璃檢驗項目： 序號項目檢驗內容、標

10、準檢驗方法工具缺陷等級ILABC1包裝玻璃采用平放或立放包裝，在同一包裝箱內，玻璃有花紋的一面應朝向同一側，包裝牢固無松動，玻璃應用密封袋包裝，且裝有干燥劑，玻璃和包裝箱之間用輕軟材料填實，玻璃與玻璃之間用紙隔開。填實材料和紙張無細小物品或纖維脫落。目測2規格檢查規格型號、產地與送檢單一致。目測3 外形尺寸邊長玻璃邊長2000mm，長邊允許公差±1 mm，短邊允許公差±0.5mm。（長邊2000mm或面積2m²或厚度3.0mm）和異形（含鉆孔）玻璃，尺寸偏差需要特別界定。鋼卷尺厚度規格尺寸3.2±0.2；尺寸4±0.2，極差小于0.2mm（測量

11、玻璃邊，每米測量5個點，同時單個玻璃厚度極差小于0.2mm）。千分尺彎 曲 度長邊和短邊的弓形彎曲度不超過3。使玻璃短邊和長邊分別與地面垂直（玻璃下面墊上墊塊），沿玻璃兩邊拉一根細線，玻璃面到細線的最大垂直距離不超過長邊長度的3；見附圖1 直尺、塞尺、金屬線對角線兩條對角線相減差值小于2mm鋼卷尺倒角倒角兩邊均勻一致，倒角可以是直倒角或圓倒角，尺寸為1.5-2mm，不允許有尖銳角。見附圖3游標卡尺4 外觀檢驗表面表面無異物粘連，無水氣、水痕、手??；無肉眼可見的劃道；花紋應統一，如有更改必須提前通知。目測氣泡夾 雜 物圓泡直徑<0.5mm 直徑100mm2圓內不超過10個0.5 mm直徑2

12、mm的氣泡少于3個/m2（氣泡之間的距離300mm）直徑2 mm的氣泡不允許存在。游標卡尺線泡 0.5長度1.5mm，寬度0.5 mm的氣泡2個/m21.5mm長度5mm，寬度0.5mm的氣泡1個/m2，長度3mm或寬度0.5mm的氣泡不允許存在。連續氣泡直徑0.5mm的氣泡不得連續出現6個，直徑100mm的圓內不超過10個。開口氣泡（深度大于0.5mm）不允許存在，用大頭針尖輕輕劃過玻璃光面氣泡處，針尖下落有凹凸感即為開口氣泡1.5 mm長度5mm的氣泡和長度大于1.5mm的夾雜物；氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物、氣泡與夾雜物之間的間距要大于300且小于3個，夾雜物不允許為黑色。劃傷不允許目視磨

13、邊C型磨邊；邊緣不凸出，玻璃必須有安全倒角且尺寸符合25mm游標卡尺崩邊邊部有連續崩邊處每片不多于2處，且崩邊長度3mm;寬度1mm，不超過厚度的1/4，磨砂面不允許有“V”型缺口。目測彩虹發霉不允許（在太陽光下或1000LAX以上光強檢測）目測線道花紋不允許（在太陽光下或1000LAX以上光強檢測）目測5透光率普通鋼化玻璃在可見光波段300-1200nm內折合3.2厚度透射比不小于91.6%透光測試儀6表面 附著力拉力60N/cm將玻璃、EVA、背板層壓成樣品后，在背面劃開1cm寬的長條，用拉力試驗機測拉力。（如生產上有不同廠家的EVA在使用，則需要將鋼化玻璃與不同廠家的EVA層壓成樣品進行

14、試驗）I7抗沖擊強度玻璃無破壞鋼化玻璃光面朝上，用膠帶將玻璃周邊封好，放在邊框上有4mm厚橡膠墊的特制工具上,用1040g的鋼球經過1m1.2m自由落體撞擊在玻璃的測試點（測試點距離玻璃邊緣至少20,跌落在玻璃中心附近，不可在邊角處），撞擊1次，玻璃無碎裂即為合格。8鋼化度取樣必須距離沖擊點80mm、距離玻璃邊部25mm,范圍在50×50mm區域內，且在3s60 s內。取樣的顆粒度在50×50mm內必須超過40個，允許少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大于45度。在鋼化玻璃最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置

15、用尖端曲率半徑為0.2±0.05mm的沖擊筆進行沖擊，玻璃破碎。9含鐵量不大于0.015%廠家提供測試報告(每3個月提供一次檢驗報告)型式檢驗3.2鍍膜鋼化玻璃檢驗附加序號檢驗項目內容方法檢驗標準樣品尺寸IL1附著力在膜層劃格后，粘附膠帶后用均勻的力剝離，觀察劃格處膜面的破壞情況劃規格法1級ASTMD3359150mm*150mm 3塊 型式2耐酸測試（23±2)、1mol/L的鹽酸溶液浸泡24h 酸性氣氛測試，24小時/循環，23個循環透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%E1096-2150mm*150mm 4塊 型式3濕熱測試溫度為85±2，相對濕度為8

16、5%±5%，測試時間為1000小時透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%IEC61215150mm*150mm 6塊 型式4鹽霧測試5±1%的NaCl液，35的溫度下噴霧，測試時間為4天（96h)透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%EN1096-2150mm*150mm 6塊 型式5熱循環測試在-4085±2，循環次數為200次（約1000小時）透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%IEC61215150mm*150mm 6塊 型式6濕凍測試相對濕度85%，溫度從+85到-40，循環次數為10次（約480小時）透光率差值小于1%，指定波長小于0.03

17、%IEC61216150mm*150mm 6塊 型式7耐老化實驗紫外線輻照源900瓦/平方米，測試時間為2000小時，溫度45透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%EN12543150mm*150mm 6塊 型式8冰雹實驗冰雹撞擊實驗透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%IEC612151000mm*850mm 3塊型式9色牢度實驗重量400克透光率差值小于1%，指定波長小于0.03%EN1096-2100mm*100mm 4塊型式10自潔性能測試放置于戶外，觀測積灰情況，大于90天和普通鋼化玻璃對比，無明顯差別300mm*300mm 3塊型式11透光率取3-4個不動點位，玻璃放置測試

18、區域5min后取對應點40個數據取平均值，每點透光率93.5透光測試儀12鍍膜硬度鉛筆硬度大于等于4H，按涂膜硬度測試法檢驗鉛筆3.3備注：3.3.1與EVA剝離強度的試驗原材料將樣品層壓好送實驗室進行試驗，實驗室在2個工作日內出。3.3.2 指定波長指的550 and 950nm波長。3.3.3 玻璃型式檢驗項目由廠家提供第三方檢驗報告，環境測試項目同時委托實驗室每6個月試驗一次。報告。4. 附圖：4.1. 附圖1：弓形彎4.2. 附圖2：波形彎：ddLsteel ruleGlass計算公式：波形彎曲度=d/L×100%4.3. 附圖3：玻璃倒角： 2-5mm2-5mmGlass5

19、. 鋼化玻璃貯存：5.1. 玻璃應避光、防潮，平整堆放，用防塵布覆蓋玻璃。5.2. 玻璃的貯存條件：放置在相對濕度小于60%，溫度-1545的倉庫內，普通鋼化玻璃保質期6個月，鍍膜玻璃保質期3個月。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。三、EVA檢驗標準1. 內容簡介：1.1. 晶體硅太陽電池囊封材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學式結構如下：EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化，并變的完全透明。2. 功能介紹：2.1. 封裝電池片，防止外界環境對電池片的電性能造成影響。2.2. 增強組件的透光性。2.3. 將電池

20、片，鋼化玻璃，背板粘接在一起，具有一定的粘接強度。3. 檢驗項目及標準：序號項目檢驗內容、標準及要求檢驗方法（器具）缺陷等級ILABC1包裝EVA應用塑料薄膜密封包裝，包裝材料應完好無損目測2規格檢查規格型號、產地是否與送檢單上一致目測3生產日期標明生產日期，且至受檢日期的時間差小于3個月目測4尺寸標準寬度寬度符合協定值，允許偏差08mm鋼卷尺測量兩條平行邊的距離，在同一卷不同處取值，寬度相差小于5.0鋼卷尺厚度隨機每卷測量5個點（每個點相距1m以上），取平均值，厚度符合協定值，允許公差±0.05，其中某一測試點不合格判定為不合格用千分尺測定，在EVA兩面加兩塊已知厚度的硬板（硬板面

21、積14m²）。測試出總厚度，減去兩塊硬板的厚度，得出EVA的厚度。凈重420±20 g/m²電子稱5外觀清潔平整，無褶皺目測無夾雜的異物、污斑游標卡尺EVA之間無粘連目測軸與EVA接觸面用紙隔開目測6剝離強度EVA/玻璃60N/將EVA與生產在用的背板、玻璃層壓成整體，用刀將背板、EVA劃出寬1cm的長條，并保證將其劃透。用拉力試驗機測出拉力。EVA/背板40N/7收縮率縱向3%（120，5分鐘）橫向1%（120，5分鐘）等比例縮小裁剪常規組件尺寸EVA,將膠膜放在光面玻璃上后進入烘箱內烘5min 120。C, 縱向3%, 橫向1%8交聯度交聯度控制在75%90%

22、SF71.0009軟化點（膠聯前）61由供方提供檢測報告，符合定貨技術要求及行業技術規范由供方提供檢測報告，符合定貨技術要求及行業技術規范形式檢驗形式檢驗10透光率（膠聯后）91%11密度（膠聯后）0.96g/cm312斷裂張力強度（膠聯后）25MPa13斷裂延長率（膠聯后）580% 14吸水性0.1%；（20·24h）15耐紫外老化80%，不發黃、無脫落、無龜裂；（1000W，紫外光連續照射1000小時）； 85%；（85·2000小時）16耐低溫性能90%；（-40·2000小時）17熱循環低溫-40，高溫85200次循環 要求無明顯黃變現象18匹配性測試EV

23、A與背板進行匹配性測試，EVA與電池片進行匹配性測試，無脫層、黃變等情況為合格。4. EVA存儲條件：4.1. EVA膠膜應避光、避熱、避潮運輸，平整堆放，堆放高度不得多于四層，不得使產品彎曲和包裝破損。4.2. EVA膠膜的貯存條件：其溫度在0-30之間，相對濕度小于60%。避免陽光直照，不得靠近有加熱設備或有灰塵等污染的地方，并應注意防火。四、背板檢驗標準1. 內容簡介:2. 背板，用在組件背面，作為背面保護封裝材料。3. 功能介紹:3.1. 用于封裝的背板 至少應該有三層結構：外層保護層，具有良好的抗環境侵蝕能力；中間層,具有良好的絕緣性能；內層需具有良好的粘接性能。3.2. 封裝用背板

24、必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內層不得用手指直接接觸，以免影響與EVA 的粘接強度。4. 檢驗項目及標準:序號項目檢驗內容、標準檢驗方法（器具）缺陷等級ILABC1包裝應用塑料薄膜密封包裝，包裝材料應完好無損目測2規格檢查規格型號、產地是否與送檢單上一致目測3生產日期標明生產日期，且至受檢日期的時間差小于3個月目測4尺寸要求寬度寬度允許誤差0+10mm鋼卷尺測量兩條平行邊的距離，在同一卷不同處取6個值。鋼卷尺厚度厚度均勻性0.015mm千分尺在樣品上不同位置隨機測量6個點，各點厚度極差值0.0.15千分尺5外觀檢測軸材料是紙，或者與背板接觸面用紙隔開目測表面 清潔表面色澤一致，無異物、臟

25、印、手印、水痕目測劃傷不允許存在劃透背膜的劃傷目測不允許有表面劃傷、氟層劃掉。游標卡尺寬度在0.10.5、長度小于10的劃痕每平方米應不多于2條游標卡尺其他缺陷表面無褶皺、折痕、破損、污點、穿孔、雜色、雜質、凸點等缺陷；各層薄膜粘接無脫層，最外的防護層不得有氣泡、劃傷等；背板助料晶白點2mm²可接受；2mm²面積3mm²的，每平方米小于10個；面積大于3mm²的不可接受。目視菲林尺標識兩面應當有區分的標識（但是如果背膜的兩面外觀區分明顯，可以不必有標識）目測6抗拉強度PET為中間層橫向100MPa縱向100MPa非PET為中間層橫向20MPa縱向20MP

26、a拉力計7斷裂伸長率縱向：125% 橫向：100%拉力計 直尺8收縮率 縱向：1.5橫向：1烘箱，設置150烘0.5h,9剝離強度五層結構背膜（如TPT、KPK）4N/cm，與EVA之間 剝離強度40N/拉力試驗機表面膜涂敷型背板采用百格法測試，測試結果符合0級標準（百格法測試，切割邊緣完全平滑無一格脫落）；與EVA之間 剝離強度40N/10擊穿電壓17kV工頻局放測試型式11濕熱1000h后無黃變、脫層IEC61215型式12濕凍1000h后無黃變、脫層IEC61215型式13耐老化測試1000h后無黃變、脫層、脆化IEC61215型式14熱循環試驗低溫-40，高溫85，200個循環后無黃變

27、、脫層IEC61215型式4.1. 備注：抽檢檢驗長度為1米，如發現有不合格項，則再展開2米檢驗，無不合格項即該卷合格，否則判該卷不合格。4.2. 背板環境測試型式檢驗項目廠家需提供有效第三方測試報告，同時每6月送樣一次至實驗室檢測。5. 背板儲存條件：5.1. 產品存放條件為溫度不大于30度、相對濕度小于60%的環境中，產品保質期12個月。在使用時做到產品先進先出，拆開包裝的產品在3天內使用完，不用時使用保鮮膜包裝密閉封存，產品不得擠壓、不得有陽光直接照射。五、焊帶檢驗標準1. 內容簡介：1.1. 焊帶分為兩種：互聯帶、匯流帶?；ヂ搸ǔＳ糜谔柲芙M件中的焊接工序，匯流帶用于疊層工序，它們統

28、稱為涂錫銅帶。2. 功能介紹：2.1. 涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽能組件生產時太陽能電池片的串焊接、匯流焊接和傳導電流。所以要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。3. 檢驗內容及標準：3.1. A類檢驗項目：序號項目檢驗內容、要求檢驗方法（器具）缺陷等級ILABC1規格檢查規格型號、產地與送檢單一致目測2有效期標明生產日期，且至受檢日期的時間差小于3個月目測3重量標稱重量±10g；電子稱S-34尺寸互聯帶厚度厚度允許偏差±0.01mm游標卡尺寬度寬度允許偏差±0.1mm游標卡尺長度手工焊帶根據BOM長度只允許正公差1

29、.2mm鋼尺匯流帶厚度厚度允許偏差±0.01mm游標卡尺寬度寬度允許偏差±0.1mm游標卡尺長度根據BOM長度只允許正公差1mm鋼尺5外觀纏繞盤緊密，無松動，無明顯扭曲目測焊帶粗細均勻、纏繞有序、表面焊錫均勻無銅層外露，平整無扭曲表面無麻點，無毛刺L=100mm直尺彎曲度彎曲度不超過4取100長的焊帶放在玻璃上，把帶子的兩端用膠帶固定，用直尺作基準，在放大鏡或顯微鏡下測扭曲弧度，測出與直尺最大的距離d,彎曲度µ=d/L×100%6電阻率互聯帶0.025.mm²/m接觸電阻檢測儀匯流帶0.024.mm²/m7鹽霧試驗按GB 6458-8

30、6 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗，表面無明顯腐蝕跡象，如點蝕、裂紋、氣泡等鹽霧試驗箱型式檢驗8材質由供方提供相關數據，符合行業技術標準型式檢驗9熱膨脹系數10銅層截面11表面錫層厚度12可焊性測試機器焊接不脫焊，不粘結鋼帶，有效焊接面積80%13屈服強度70N/mm²（互聯條）14抗拉強度Rm150N/mm²15斷后伸長率20%型式檢驗4 存儲條件：4.1.焊帶避光、避熱、避潮，不得使產品彎曲和包裝破損。4.2.最佳貯存條件：其溫度在0-30之間，相對濕度小60%。用棉布或軟泡沫密封。六、鋁型材1. 內容簡介：1.1. 鋁型材分陽極氧化、噴砂氧化和電泳氧化三種。常用規格為25mm

31、、30mm、35mm、40mm、45mm、46mm、50mm、黑色邊框等幾種。2. 功能介紹：鋁合金邊框主要有以下作用：2.1. 保護玻璃邊緣：2.2. 提高組件的整體機械強度2.3. 結合硅膠打邊增強了組件的密封度2.4. 增加了組件的機械強度2.5. 便于安裝和運輸3. 檢驗內容及標準：3.1. A類檢驗項目：序號項目檢驗內容、要求檢驗方法（器具）缺陷等級ILABC1包裝有防碰傷和防劃傷等保護目測S2規格檢查規格型號、產地與送檢單一致目測全3生產日期受檢日期不超過生產日期2年型式檢驗4尺寸鋁邊框的壁厚、長度、沖孔位置尺寸、沖孔深度、角件的寬度以及沖孔的大小均符合圖紙的要求游標卡尺鋼卷尺角度

32、尺切口角度在45°0.5°5外觀表面無明顯裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷目測無明顯凹陷等變形無明顯嚴重劃痕、劃傷目測清晰的接地孔標志，接地孔符合圖紙要求直徑<4的磨損，少于1個/根游標卡尺45°角切口處光滑，手指摸上去無明顯層次感目測I沖孔處光滑無明顯毛刺黑色 邊框1、邊框表面圓點狀膜層脫落的允許范圍： 裝飾面：圓點1.5mm，每根不大于一處；非裝飾面：圓點1.5mm，每根不大于二處2、兩邊框接觸部位膜層脫落缺陷允許范圍：裝飾面不允許存在；非裝飾面：S2mm×2mm，每塊 不大于一處； 3、其它類膜層脫落缺陷，不允許存在；（未列項參照常規邊框的外觀要

33、求）直尺彎曲度型材全長Lmm，彎曲度不超過0.5%*Lmm直尺I6.拼角接口鋁邊框的接口間隙應小于0.3mm塞尺7氧化膜厚度每根鋁合金隨機檢測35個點，局部氧化膜厚度12µm；平均厚度15µm膜厚檢測儀8韋氏硬度用硬度計在鋁型材內外表面分別測試35個點的硬度，取算平均值為測試硬度。韋氏硬度：HW10.韋氏硬度計9鹽霧測試無腐蝕氧化等鹽水濃度5%的鹽霧箱內型式檢驗10拉脫力對角件施加10與邊框平行且向外的拉力（力的作用點在角件的根部），角件無松脫位移拉力計4. 鋁型材儲存條件：4.1. 放置溫度在小于50，相對濕度小于60%。七、接線盒檢驗標準1. 內容簡介：1.1. 光伏組

34、件接線盒主要由接線盒與連接器兩部分組成，主要功能是連接并保護太陽能光伏組件，同時將光伏組件產生的電流傳導出來供用戶使用。2. 功能介紹：2.1. 外殼有強烈的抗老化、耐紫外線能力；2.2. 符合室外惡劣環境條件下的使用要求；2.3. 自鎖功能使連接方式更加便捷、牢固；2.4. 必須應有防水密封設計，科學的防觸電保護，具有更好的安全性能。3. 檢驗內容及標準：3.1. 檢驗項目:序號項目檢驗內容、要求檢驗方法（器具）缺陷等級ILABC1規格檢查接線盒及匹配二極管、電纜線、連接頭規格型號、產地與認證證書一致。目測2外觀接線盒及其零部件外觀一致，包括顏色和印刷部分、正負極、安全警示標志標識清晰，印字

35、清晰耐擦（用酒精來回擦5次，不掉色）目測外殼表面光滑，色澤一致，無裂痕斑點；無縮痕、無裂縫、無飛邊、無銳邊配件齊全，無零件缺少，且一一配套；必要時應附相關圖紙接線盒（包括配件）的密封器件齊全并完好電纜線無破損，與盒體連接部位無金屬導線外露，正負極安裝正確密封圈無損傷、脫落連接公母頭無開裂破損現象，與電纜線的連接部分無金屬導線外露接線端子無開裂、無破損具有極性標示且標識無誤，粘貼牢靠二極管上面標識清晰，金屬管腳無銹跡，正負極安裝正確3尺寸PV1-F1*4m銅絲56根，導線導體截面積為4mm2千分尺導線長度符合要求，同一批導線長度差小于10mm；4二極管導通性正向電阻小于1K，反向電阻趨近無窮大歐

36、姆表5接觸電阻雙根接觸電阻11m/1.8m（線纜電阻4.5m/m）歐姆表6正向壓降二極管“”“”極串聯。單個二極管正向導通反向截止，常溫下正向導通壓降9A時小于0.45V。光伏接線盒終端測試儀型式7反向漏電流反向耐電壓不小于50V，漏電流小于300A。晶體管特性圖示儀型式8扭矩測試扭力測試大于10NM扭力扳手9插拔力公母連接頭對插后拔出力不小于100N，80N插入力20N,手感不費力，插接后無明顯松動拉力計/觸感10耐熱85加熱5小時后，接線盒不變形；烘箱型式11絕緣電阻將接線盒正負短接，接高壓電源正極，接線盒用水噴淋后，接高壓電源負極。額定電壓1000VDc持續時間為2分鐘，二極管和其它材料

37、沒被擊穿，二極管導通正常。高壓測試儀12濕熱電實驗接線盒放入溫度85，相對濕度85，時間持續1000小時后，二極管狀況正常，接線盒，連接器等所有部件均能正常使用。高低溫交變箱型式13濕漏電流實驗將做完濕熱實驗接線盒進行噴淋，在短接的正負極和接線盒之間施加1000V直流電壓，2分鐘后測漏電流。測得電流小于50uA。高壓測試型式14熱循環實驗低溫-40，高溫85，共200次，每次不超過6小時沖擊，實驗結束后，二極管通電性能正常，接線盒無變形。環境試驗箱型式15耐壓測試工頻測試電壓4250V維持1min耐壓試驗儀型式脈沖電壓6000VDC，10次脈沖電壓測試儀16防護等級達到IP65或以上全套配件按

38、照供方所提示說明裝配后，并粘貼在背板上，用清潔自來水多方向噴淋10分鐘，檢查無水流入接線盒內合格17抗沖擊試驗-40低溫2小時后，用227g鋼球自0.5m高度自由落體砸向接線盒，砸3次，要求無破壞。227g鋼球型式18接線盒連接器阻燃性取片料5個樣品用明火點燃，10秒離開明火后，火焰30秒熄滅，且沒有燃燒體掉下目測19防觸電檢驗在35±5的環境下，用IEC61215規定的標準測試，作用力為10N，作用時間為5min，測試指針沒有觸及帶電體。拉力器20盒蓋結構檢驗接線盒蓋連續3次拆裝后，放入80±2的環境中，經過168小時后，取出后用IEC61215規定的標準測試進行實驗。用

39、20N作用力在盒蓋可能被打開的位置，沒能打開盒蓋。拉力器21端子牢固度檢驗端子有在盒體內適當的固定方式，端子進行5次以上操作后，沒發現有明顯的性能降低和損傷現象，如夾緊力降低變形等。拉力器型式22抗拉測試用100N拉力，拉動25次，每次1秒之后電纜線移位小于2mm.拉力器23連接器插拔壽命檢驗連接器空載插拔100次，插拔速度10mm/s，每次間隔30s。連接器無損傷，接觸電阻3毫歐以下拉力器24連接器跌落強度檢驗跌落高度50cm80cm，跌落次數8次，每次垂直方向轉過45°，試品落在硬水泥上，試驗后，功能沒有喪失，可繼續使用。目測型式25二極管結溫測試接線盒放入75的環境中，二極管施

40、加短路電流持續1小時后，根據參數測量出殼溫和功耗，隨后增加到1.25倍組件短路電流，持續1小時二極管不失效，且能正常工作。結溫度小于200。旁路二極管試驗箱、萬用表、測溫儀型式26夾緊力（插接線盒）用匯流條夾在端子上，作用力在30N以上，持續時間為1min以上，沒能在連接端子上拉脫。拉力計27焊接拉脫力（焊接線盒）匯流條焊接在接線盒端子上，焊接拉力30N拉力計3.2. 備注：如果對接線盒零部件進行檢驗，檢驗合格后必須把各零部件組裝成完整接線盒后再次進行檢驗。4. 接線盒存儲條件：4.1. 接線盒一般適用于惡劣的外部環境，使用年限較長，要求存儲條件無嚴重擠壓，無硬物撞擊，放置在干燥的環境中。八、密封膠檢驗標準1. 內容簡介：1.1. 密封膠通常用于、1.2. 太陽能組件的封裝，屬于單組分硅膠，一般在室溫中性固化，白色，呈膏狀。2. 功能介紹：2.1. 密封性好，粘接力強，對鋁型材、玻璃、背板、接線盒等有良好的粘附性，不會產生腐蝕。2.2. 耐老化、耐紫外線、耐臭氧、耐雨水、耐高低溫、耐冰雹沖擊、耐濕冷熱沖擊、耐候性極佳，長期暴露于室外不會發生變黃，并保持良好的粘接性。2.3. 無毒、無腐蝕、無污染，符合歐盟ROHS環保指令要求，并具有SGS環保認證報告和TUV抗老化認證報告。3.