1、絕 熱 施 工 方 案1、編制說明兗礦聯工發有限公司年產20萬噸/年醋酸甲醇項目，甲醇凈化裝置脫硫、脫碳和變換及燃氣回收工段，有低溫保冷的，如脫碳塔T4001，T4002氣體塔等設備介質溫度最低為零下-6º-5º之間，也有保溫的，如水煤氣廢熱鍋爐E2001，為了保證絕熱工程的施工質量，使裝置能夠安全低能耗地運行，特編制該施工方案，以保證施工質量，減少能耗。2、 編制依據 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-93 化工設備與管路絕熱結構圖冊 HA-601 執行 管道及設備絕熱設計規定 天辰設計院編3

2、、絕熱工程概況 兗礦聯工發化工有限公司年產20萬噸/年甲醇醋酸項目，甲醇凈化脫硫、脫碳和變換及燃氣熱回收，共有保冷設備 16 臺，保冷管道約 3000米，保溫設備 48 臺，保溫管道約5800 米。其中操作溫度最低的 -6 ºC，操作溫度最高的是 350 ºC。4、施工準備 4.1班組熟悉圖紙及施工方案； 4.2技術員提材料計劃，進行技術交底和安全交底，并下達工程質量單；4.3搭設工棚及現場清理，材料分類存放；4.4機具就位放樣、下料；5、 施工要求5.1需絕熱的設備（管道），需按施工圖及設計文件要求進行全面檢查驗收并進行工序交接；5.2設備（管道）在絕熱前必須按有關規定進

3、行強度氣密性試驗；5.3絕熱結束后在吊裝運輸中、試開車前不得碰撞和損傷，使用前妥善保管；5.4材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備；5.5保護設施安全可靠，施工用水、電能滿足連續施工要求；6、絕熱原材料質量要求6.1 絕熱材料6.1.1 阻燃聚氨酯泡沫塑料，氧指數 >30,導熱系數0.022W/Mk,密度30-40KG/m³,抗彎強度24.5N/cm²6.1.2 復合硅酸鹽制品，容重45-60Kg/m³；安全使用溫度不低于600 ºC，管殼采用半硬質材料。6.2 輔助材料：6.2.1防銹層材料：冷底子油10#或30#石油瀝青輕柴油35656.

4、2.2防潮層材料：阻燃型瀝青瑪蹄脂，中堿平紋粗格玻璃絲布，厚度0.1-0.2mm6.2.3 綁扎材料，使用鍍鋅及鍍鋅鋼帶100D600 18# 鍍鋅鐵絲DN>1000 20*0.5 鍍鋅鋼帶6.2.4 自攻螺釘的規格為ST 4.2X16-C-Z, GB845-856.3 保護層材料 熱鍍鋅薄鋼板厚度0.3mm、0.5mm，符合國家標準 絕熱結構：保冷 防銹層絕熱層防潮層保護層 保溫 絕熱層保護層 施工用主材必須有出廠合格證，并經復驗合格后才能使用，各種材料應分類、分規格妥善存放，露天存放，應有相應的防護措施，不得被雨淋。7、施工方法及要求7.1 為了減少聚氨酯泡沫塑料的施工縫隙，提高保冷

5、效果，而采取現場整體澆注；澆注方法是將配制好的液態原料或濕料倒入設備及管道外壁設置的模具內，使其發泡定型或養護成型的一種絕熱施工方法。 7.2 澆注的一般規定 7.2.1 模具與置備模具結構和形狀應根據絕熱層用料情況，施工程序和設備及管道的形狀進行設計模具在安裝過程中應設置臨時固定設施。模具采用鋼模，模板應平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩定，模具在每次更換后，模板的內側應清理干凈，涂刷脫模劑，或在摸具內鋪襯一層聚乙烯薄膜。7.2.3 試澆與試塊 采用澆注法施工，在手工施工前須進行試澆，其性能應符合設計要求。在澆注過程中，對每批配料都需同時澆注試塊，可隨時測試其性能，控制工程質量。7.2.4 聚

6、氨酯泡沫的澆注澆注的施工表面應保持干燥，配料、用料應準確，環境溫度必須符合產品使用規定。澆注前進行試澆，注意觀察發泡速度、孔徑大小、顏色變化，有無裂紋和變形，試澆試塊的密度、自熄性應符合設計要求，大面積澆注時，應設多個對稱點澆注口，分段、分片進行，出料要均勻，封口要迅速，以控制澆注質量。在澆注過程中，如有發泡不良、脫落、發酥發脆、發軟、開裂、孔徑過大等缺陷時， 絕熱層的敷設應同層錯縫（不形成十字縫），上下層壓縫，其壓邊搭接長度不小于50mm，接縫要緊密平整，壓縫遇有螺栓連接處，其一側應留有螺栓長度加25mm的拆卸間隙。7.2 硬質聚氨酯泡沫板材（瓦塊）粘貼于設備之前，可根據設備外表面的幾何形狀

7、尺寸，如標準圖所示，開出“十”字或“-”字V型槽，彎曲適合設備外表面，在開槽的一面點狀涂抹粘接劑，緊密貼到設備表面。同時，板與板間的側面接縫外，也用粘接劑粘合。7.3 保冷層采用20*0.5鍍鋅鋼帶捆扎，用簡易打包機打緊，每塊保冷板上捆扎不少于兩道，不能螺旋式纏繞捆扎。加固的間距為500mm彎頭部位的絕熱層，應將直管加工成蝦米腰敷設。7.3 封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設，捆扎材料一端應系在活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條，必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。7.4 施工關鍵點 7.4.1保冷設備上

8、的管道、裙座、支架、吊耳等必須保冷，其保冷長度不少于保冷厚度的四倍或敷設至墊木處； 7.4.2 施工后的保冷層應做成喇叭狀，不得覆蓋設備名牌，保冷施工嚴格按照設計文件的要求施工，防潮層的厚度和密封性要重點控制； 7.4.3 防潮層、防水層的施工 泡沫塑料保冷層可以用瀝青馬蹄脂和中堿玻璃纖維布作防潮層，其結構是： 第一層：瀝青馬蹄脂，厚度=3 第二層：中堿平紋玻璃絲布 0.1-0.2 第三層：瀝青馬蹄脂，厚度=3施工方法是：玻璃絲布應隨瀝青馬蹄脂邊涂邊貼，其環向、縱向接縫搭接不小于50mm，搭接處必須貼密實。立式設備和垂直管道的環向接縫應上搭下。 粘貼的方式，可采用螺旋式纏繞或平鋪，待干燥后再涂

9、第二遍的3mm后的瀝青馬蹄脂，外表面應平整。8、金屬防護層的施工 按照規定，所有設備及大于等于250的管道用0.5mm的鍍鋅薄鋼板，一般小管道用0.3mm的鍍鋅薄鋼板，緊固件用鍍鋅自攻螺釘，M4*10或M4.2*12，可根據保護層材料情況選用。 金屬保護層應根據絕熱后形成的幾何尺寸、外形合理排版下料，每塊板上都必須有壓筋，起凸，縱向搭接寬度為30-50mm，應保證裕量，對于大于等于DN200的絕熱體，環縫搭接不小于50mm； 施工時，金屬防護層必須緊貼絕熱層（防潮層），手電鉆鉆孔時禁止損壞防潮層，以及內層本體。 保護層的緊固，用M4.2*12或M4*10的自攻螺釘，釘距不大于200mm，且分布

10、均勻，每件護皮上不少于2個螺釘； 保冷層的外保護宜采用咬口、掛口安裝，以減少螺釘對防潮層的損壞，確保保冷質量。 設備及大型儲罐金屬保護層的接縫、布置，應呈棋盤狀錯列布置。金屬保護層下料時，應按照設備的外型排版劃線，并應綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量留出30-50mm的裕量。 設備封頭的護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行恰當的分瓣、下料，并一邊壓出凸筋，另一邊搭接，也可采用插接。 安裝好的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。9、 施工安全技術措施9.1 施工人員必須著工作服，穿戴相應的勞保防護用品。9.2 高空作業必須使用安全帶，進入現場必須戴安全帽。93安全用電，正確操作使用機具。94安全防火，有消防器材和相應措施。電器，電纜完好，防止漏電傷人或電擊設備，管道。95搭設腳手架應該牢固可行，搭腳手架必須既經安全部門驗收合格方可使用。96嚴禁在小直徑管道相攀登，行走，搭設腳手架。97現場施工，注意上下左右的情況，及防止墜物傷人或設備。10，工程驗收絕熱層偏差保溫層：+10%，-5%。保冷層：+5mm，-0mm防潮層：接頭及層次應嚴密、連續、無漏點、及機械損傷、表面平整、無氣泡、翹口、脫層開裂等現象、表面平整偏差5mm 10.1金屬保護層 10.1.1不得有松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凸坑 10、1、2管道護