1、鋼絲繩芯膠帶硫化熱補(bǔ)技術(shù)在我礦中的應(yīng)用鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度高， 可適應(yīng)大運(yùn)量、 長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊螅?并 且它運(yùn)行費(fèi)用低， 故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?鋼絲繩芯膠 帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。 由于田莊煤 礦西翼地理環(huán)境特殊， 使得硫化工藝不能出現(xiàn)應(yīng)有的效果， 經(jīng)過我們自己 的探討與實(shí)踐， 結(jié)合我礦的實(shí)際情況， 并同廠方技術(shù)人員虛心學(xué)習(xí)、 刻苦 鉆研，短期內(nèi)摸索出了適合自己所有的一套硫化工藝， 本文對(duì)接頭硫化工 藝、參數(shù)等作了細(xì)致的分析和研究， 并對(duì)實(shí)際操作過程中有關(guān)注意事項(xiàng)作 了說明。（一）膠帶接頭連接方法的比較 :1、機(jī)械連接法 :金屬卡扣固定在兩個(gè)接

2、頭上， 穿入銷子，使兩個(gè)頭連接起來。 特點(diǎn): 操 作簡(jiǎn)單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有原帶強(qiáng)度的30%60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它件，振動(dòng)，噪音大，有泄漏等。 2、冷粘連接法 :用特定的膠粘劑將剝層的兩個(gè)頭粘接， 粘合要充分滾壓后， 靜放兩小 時(shí)以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn) :無泄漏，噪音，振動(dòng)，不需昂貴的設(shè)備， 但其缺點(diǎn)是連接強(qiáng)度較低， 可靠性差， 只能用在溫度有限， 安全要求較低 的和一般耐磨的情況下，不適用鋼絲繩芯膠帶。3、熱粘連接法 :- 硫化法熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的膠帶接頭法，如果連接質(zhì)量很高， 其接頭壽命可同膠帶本身的壽命相比， 接頭可以在任何一種類型的帶芯補(bǔ) 強(qiáng)材

3、料上進(jìn)行， 使用一種輕便式， 平板壓力硫化機(jī)進(jìn)行連接處理， 提供硫 化或融接所需要的壓力和溫度。接頭的構(gòu)造形式有多種， 這取決于膠帶的結(jié)構(gòu)是多層的， 雙層的， 單 層的， pvc 整芯的，還是鋼絲繩芯的。接頭時(shí)，應(yīng)采用全新的膠料，膠布 和膠漿，粘合劑，它們的成分與性能必須與制造帶子時(shí)采用的材料相符。 使用半硫化的橡膠和凍膠膠粘劑效果都有不好， 接頭可能過早斷裂， 發(fā)生 意外的事故。對(duì)于耐熱，耐寒，耐油，耐酸，耐堿阻燃等特殊膠帶，應(yīng)注 意要用相應(yīng)的粘接膠料，否則接頭效果達(dá)不到預(yù)期效果。接頭的操作場(chǎng)所，要絕對(duì)干燥，干凈，無粉塵，不能暴曬，對(duì)于潮濕 處，必須反復(fù)除去水汽，必要時(shí)可搭設(shè)簡(jiǎn)易帳篷。硫化設(shè)

4、備及材料 :硫化機(jī)，割刀等。熱硫化的缺點(diǎn) :時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用大。（二）膠帶熱硫化連接法1、鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩芯輸送帶必須用熱硫化法， 接頭的搭接長(zhǎng)度和連接的幾何形狀 需根據(jù)鋼絲繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定， 接頭中的鋼絲繩應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度， 使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力 大于鋼絲繩的破斷拉力。如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠（1.55mm）,那么鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態(tài)， 可一級(jí)搭接， 如果鋼絲繩 間距不夠放置鋼絲繩和傳導(dǎo)拉伸力的中間膠，那就需要進(jìn)行多級(jí)搭接。皮帶型號(hào) ST630-ST1000Lv=600 700mmLst=300 400mm

5、皮帶型號(hào) ST1250-ST3150Lv=1250 1750mmLs 3d（鋼絲繩直徑） 其余尺寸同一級(jí)接頭尺寸皮帶型號(hào) ST4000-ST5000Lv=2950 3550mm其余尺寸同一級(jí)（三）阻燃鋼絲繩芯的膠接工藝過程以 ST1600 型， 帶寬 1000mm 鋼絲繩直徑 5.1mm 間距 12mm 中 間膠厚 3mm 上下蓋膠厚 6mm 為例。1. 膠接前準(zhǔn)備工作 :場(chǎng)地要求 :干凈，干燥，不曝曬，無粉塵，便于工作，搭工作平臺(tái)。工具準(zhǔn)備 : 各種割刀，鋼絲鉗，扳手，螺絲刀，電動(dòng)磨具，鋼絲輪，鋼絲刷，漿刷， 清掃刷，剝離鉗（胡桃鉗） ，卷、直尺，角尺，標(biāo)線用具 （粉筆 ），溫度計(jì)（不低于2

6、00 C量程），不銹鋼桶（有蓋，防止汽油揮發(fā)），不銹鋼盆（盛膠漿用），橡膠手套，斷線鉗，壁紙刀（含刀片），油石等。所需材料準(zhǔn)備：120#航空汽油，面膠，芯膠，膠漿用膠，且將膠漿提前24小時(shí)浸泡攪勻 汽油與膠料比為5:12. 作業(yè)程序劃線：將接頭部分清洗于凈，劃出施工尺寸線：基準(zhǔn)線，中心線，切斷線，切割 線，邊膠切割線及芯膠切口線。裁剝：如圖所示：先沿鋼絲繩芯膠帶非工作面劃線切開蓋膠邊膠剝離， 然后沿鋼絲繩方向切 割，抽出鋼絲繩刮掉鋼絲繩表面膠層， 截?cái)嗄z帶工作面鋼絲網(wǎng)后，去掉膠 層。鋼絲繩按620mm左右截?cái)嗉纯伞４蛎河秒妱?dòng)圓盤鋼絲刷清除鋼絲繩表面殘留膠（配合壁紙刀），打磨接頭各部位，注意不

7、能磨亮裸露鋼絲繩分界邊緣不能打焦。涂膠：鋼絲繩及接頭處膠合而清洗干凈，涂?jī)杀槟z漿。貼合： 先將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板，下加熱板依次放好，然后在上面鋪報(bào)紙。 鋪放下粘接膠板， 蓋膠在下， 芯膠在上， 預(yù)先復(fù)合表面涂膠干燥好后放在 硫化機(jī)加熱板上（按接頭實(shí)際尺寸1200 xilOOmm）。然后在接頭上下蓋 膠45 C斜面上貼1mm厚的斜坡膠條。將涂膠的接頭放在下粘接膠板上， 拉線找正兩接頭中心， 對(duì)正后，找出接頭的中心鋼絲繩， 按一級(jí)搭接頭方 式，從中心向兩面邊分別排列鋼絲繩， 各鋼絲繩盡量平直， 防止翹起， 皮 帶兩邊加芯膠補(bǔ)齊， 然后蓋上上粘接膠板， 先上芯膠， 再上蓋膠， 中間要 涂刷膠漿，

8、 最后用手輥壓實(shí)， 膠料均粘合后上下兩側(cè)用壁紙刀縱橫交錯(cuò)劃 出各 5-8 道刀痕，深度以劃透至鋼絲繩為準(zhǔn)） ，用于排放可能出現(xiàn)的氣泡。 （注:鋼絲繩搭接放后， 不能出現(xiàn)翹起， 在兩面邊加寬度 50mm 邊膠，再上 芯膠，蓋膠，其厚度不要低于原膠帶的厚度 ）硫化：修整邊緣，放置邊鐵與膠帶緊緊固定， 在最后蓋膠上鋪報(bào)紙， 放上加熱板， 隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)架找正，對(duì)齊，均勻緊固。連接控制箱，打壓泵，接通電源，進(jìn)行硫化。兩臺(tái)硫化機(jī)并列使用時(shí)，接 口處加墊 0.5mm*200*1000 薄鐵皮。硫化參數(shù)控制 :先升 溫，打壓，當(dāng)溫度到80 C時(shí)，要求壓力達(dá)到1.8MPa，然后停止打壓, 繼續(xù)加溫至1

9、45 C,停止加溫，開始計(jì)硫化時(shí)間，到 45分鐘后，硫化結(jié) 束，切斷電源（期間加熱板溫度不能低于140 C否則就通電加熱；泵壓力 不能低于1.6 MPa，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液）。讓硫化機(jī)自然冷卻，溫度降至80 C 以下后，即可拆除硫化機(jī)。起模，膠帶修邊 ：卸掉硫化機(jī)后， 將膠帶接頭處的溢膠和毛邊清除修整光滑， 干凈，至 此，整個(gè)硫化工作結(jié)束。熱硫化注意事項(xiàng) :鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入方向， 切勿搞錯(cuò)， 調(diào)整輸送帶，使其中心與托輥架中心一致。切割時(shí)應(yīng)按圖示正確使用割刀。 防止接合面打磨不良或損傷帆布。膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈，防 止粘上油污，水，或灰塵。帆布受潮后，應(yīng)晾干或烘干

10、再進(jìn)行膠接，尼龍帆布吸水性強(qiáng)，操作時(shí) 更要注意，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡，脫層等缺陷。接最后一個(gè)頭時(shí)，應(yīng)注意膠帶機(jī)的拉緊行程。 剝頭時(shí)，注意上下接頭的確定，要保證上面的接頭與運(yùn)行方向一致。 涂膠均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔貼合時(shí)出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)將其刺穿，排氣后壓實(shí)。 所用膠料與原膠帶相同，注意膠料的有效期。膠漿宜提前 24 小時(shí)配制。我工區(qū)自制攪漿器，用臺(tái)鉆連續(xù)均勻攪拌約 3 小時(shí)即可。用后密封保存在冷暗處。避免鋼絲繩被打磨亮光，磨損。（四）膠帶的修補(bǔ)一、目的 :膠帶蓋膠和芯層如有部分損壞， 而不及時(shí)修補(bǔ)水分和污物侵 入后，將使傷痕擴(kuò)大，造成膠帶壽命縮短，為延長(zhǎng)膠帶壽命，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)缺陷，盡早處理，其經(jīng)濟(jì)意義

11、無疑是巨大的。二、鋼絲繩芯輸送帶的修理1、鋼絲繩芯拉斷修理時(shí)要除去破損的 （或翹起的 ）鋼絲繩，要用斷線鉗剪斷，不能用氣 割，電焊等方式。修補(bǔ)有一根鋼絲繩破斷的帶子時(shí)，要在蓋膠不破損的部位，將鋼絲繩 割斷，然后進(jìn)行硫化。如果相鄰兩根或兩根以上鋼絲繩斷裂時(shí)，剝?nèi)バ蘩矶蔚纳w膠，從鋼絲 繩破損部位的兩面每隔一根插入一段 800mm 鋼絲繩，破損區(qū)段打磨， 清除膠屑，汽油清洗，涂膠漿，鋪進(jìn)新的刷膠鋼絲繩，刷汽油和膠漿 填加細(xì)小的隔離膠條，然后上芯膠，蓋膠，滾壓硫化。2、縱向穿透撕裂的修補(bǔ)沿裂口左右各60100mm作標(biāo)記，用刀子割破損的翹出的芯膠和蓋 膠并作成斜面。打磨，其范圍超出標(biāo)記線約 10-20m

12、m。 先在裂口中間和上部貼芯膠， 再貼蓋膠， 蓋膠比工作面厚 11.5mm 比打磨部位寬 1020mm。按硫化程序硫化。三、修補(bǔ)注意事項(xiàng)修補(bǔ)前對(duì)輸送帶損傷部周圍用汽油擦干凈。 覆蓋膠損傷較小部位可直接填入冷膠進(jìn)行修補(bǔ)。 填補(bǔ)時(shí)應(yīng)使填料表面高出帶面 1.5mm 作為固化后的收縮量。 修理部位固化前最好用木板或鐵板夾緊固定。切口方向盡可能與覆蓋膠成 45 度，避免切口與膠帶長(zhǎng)度方向成直角。（五）接頭膠料保管使用說明1、膠料的存儲(chǔ)時(shí)間及存儲(chǔ)溫度 : 膠料生產(chǎn)后應(yīng)盡快用于膠帶的粘接， 以取得最佳效果， 膠料的存放有效期 為三個(gè)月，最佳粘合期為一個(gè)月，一般存放溫度以8 18 C為宜。膠料的存儲(chǔ)與堆放 :2、粘接膠料是混煉后的生膠料，具有較大的塑性，橡膠分子未進(jìn)行化 學(xué)交聯(lián)， 綜合機(jī)械性能無法形成， 因此生膠料不能堆砌存放， 而應(yīng)每卷平 整地