1、攀枝花鋼鐵產業循環經濟發展模式研究 李雅薇摘 要 通過對循環經濟的概述，依據鋼鐵產業的特征分析了鋼鐵產業發展循環經濟的重要性和必要性, 指出攀枝花鋼鐵企業發展循環經濟大有可為，在此基礎上提出了攀枝花鋼鐵鐵產業循環經濟發展模式。關鍵詞 循環經濟 鋼鐵產業 發展模式1 什么是循環經濟 循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式。循環經濟的“減量化”原則是指在生產和服務過程中，盡可能地減少資源消耗和廢棄物的產生，核心是提高資源利用效率；“再利用”原則是指產品多次使用或修復、翻新或再制造后繼續

2、使用，盡可能地延長產品的使用周期，防止產品過早地成為垃圾；“資源化”原則是指廢棄物最大限度地轉化為資源，變廢為寶、化害為利，既可減少自然資源的消耗，又可減少污染物的排放。在微觀層面上，循環經濟要求企業節約降耗，提高資源利用效率，實現減量化；對生產過程中產生的廢棄物進行綜合利用，并延伸到廢舊物資回收和再生利用；根據資源條件和產業布局，延長和拓寬生產鏈條，促進產業間的共生耦合。在宏觀層面上，循環經濟要求對產業結構和布局進行調整，將循環經濟理念貫穿于經濟社會發展的各領域、各環節，建立和完善全社會的資源循環利用體系。循環經濟本質上是一種可持續發展的生態經濟，它要求按照自然生態系統的物質循環和能量流動規

3、律重構經濟系統，目的旨在使經濟系統和諧地納入到自然生態系統的物質循環過程中?！皽p量(Reduce)、再用(Reuse)、循環(Recycle)”(簡稱“3R”原則)是循環經濟最重要的實際操作原則。在循環經濟發展模式中沒有廢物的概念，每一生產過程產生的廢物都可變成下一生產過程的原料，所有物質都能得到循環往復的利用。整個工業生產組成了一個“資源產品再生資源再生產品”的反饋式物質循環過程，所有物質和能量在整個經濟活動中均得到最大限度地合理和持久利用，從而把經濟活動對自然環境的影響降低到盡可能小的程度。2 鋼鐵產業發展循環經濟的重要性 環境壓力傳統鋼鐵工業給人的印象是“大量生產、大量消耗、大量廢棄”,

4、但是隨著世界范圍的環境惡化,人們對環保的要求越來越高,我國鋼鐵企業多數在城市周圍,首鋼遷出北京的做法今后極有可能會發生在其他企業身上。即使不在城市周圍的鋼鐵企業,如果沿用傳統的生產方式,也意味著創造的財富越多,消耗的資源越多,產生的廢棄物也就越多。我們必須有所準備,到一定時候,環境因素必將會決定企業生死。2.2 資源壓力2007 年我國生產粗鋼48924.08 萬噸,比上年增加6625.22 萬噸,增長15.66%,增幅比2006年回落2.67 個百分點。隨著產量規模迅速擴大,礦石、煤炭、電力、運輸等資源緊張狀況日益突出。我國雖然地大物博,但相對于更大需求、更快速度的國家建設來說,資源明顯不夠

5、。鋼鐵企業要想走可持續發展道路,只能節約資源、發展循環經濟,除此別無選擇 競爭壓力只有社會效益而沒有經濟效益,企業不會有太大的積極性。而發展循環經濟不但有顯著的社會效益,同時還有可觀的經濟效益。如濟鋼在循環經濟道路上是一個先行者,其初始動機就是為了企業生存。力圖通過節能降耗、對廢棄物的回收利用來降低產品成本,同時調整結構,逐步轉向高端產品,取得了很好的效果。獲得了社會效益、經濟效益雙豐收。 人類的生存環境以人為本是我們一切工作的出發點,從這個角度看,循環經濟不但是必要的,而且是緊迫的。到目前為止,我國環境惡化的整體趨勢并沒有得到有效遏制,各種污染正在威脅人民群眾的身心健康。在追求經濟高增長的同

6、時,更要關注人類的生存環境。3 鋼鐵產業發展循環經濟的必要性 循環經濟本質上是一種生態經濟，相對于傳統經濟而提出的一種新的發展模式。它要求運用生態規律、經濟規律和系統工程的方法,通過資源“減量化、再利用、再循環”的原理,一是將生產過程中的單位資源消耗降到最低限度,二是利用創新技術將廢棄物加工成為再生資源。從而徹底改變傳統型經濟“資源產品廢物”的單向型運行過程,實現“資源產品廢物再生資源”的物質反復循環的閉環式流程,所有的原料和能源都在這個不斷進行的經濟循環中得到最合理的利用。 鋼鐵產業是我國國民經濟重要的基礎產業, 是實現工業化的支撐產業。但同時鋼鐵產業也是能源、水資源、礦產資源和廢鋼資源消耗

7、量很大的資源和能源密集型產業，而我國能源供應缺口呈現擴大的趨勢，所以發展節約型循環經濟成為將來我國經濟發展的方向。能源市場價格呈現上漲態勢，煤炭加工高位小幅波動，石油類價格較大幅度上漲，天然氣和電力價格明顯上升。 圖表：20072008.1 年原油、煤、電價格上漲情況圖 資料來源：中國產業競爭情報網 對鋼鐵產業而言,其循環經濟的核心就是物質和能源系統的密閉循環,盡可能減少礦產資源、水資源和能源的投入,盡量不向外排放廢物,利用產生的廢棄資源向其它行業提供原料,同時也利用本行業工藝優勢吸收消納其它行業和社會產生的廢棄物,做到鋼鐵行業污染“減排化、資源化、無害化和生態化”。 鋼鐵生產流程所具有的高溫

8、特點, 使其具備能源轉化、消納社會廢氣的巨大潛力, 工藝流程的特點決定了鋼鐵產業是一個最有條件、最具潛力發展循環經濟的產業之一。鋼鐵材料是人類社會最重要的基礎性、功能性材料, 也是最易于回收和可再生的資源, 鋼鐵企業通過實施清潔生產和物質循環, 能夠生產出更多性能好、使用壽命長和對環境影響符合要求的優質產品來。強烈的產業關聯性,使得鋼鐵產業可以與其他產業建立循環經濟產業鏈, 構筑鋼鐵產業鏈和非鋼鐵產業鏈的有機結合, 推動相關行業向高效化、綠色化發展, 成為循環經濟的重要組成部分。4 攀枝花鋼鐵產業循環經濟的發展 攀枝花市的許多企業已意識到發展循環經濟的重要性和可行性, 如鋼城企業總公司環業公司

9、就在發展循環經濟方面取得了較好的成績。攀鋼目前在攀枝花地區年產鋼600多萬噸, 每年產生的鋼渣達多900多萬噸。自1970年攀鋼投產以來，煉鐵和煉鋼產生的高爐渣和鋼渣一直堆放在東渣和西渣場，爐渣堆積成山，時常滑入金沙江中，影響航道通行，同時塵埃污染嚴重。為此，攀鋼不得不在遠離廠區20多公里的地方擠占農用耕地重新修建巴關河渣場，目前僅在西渣場的高爐渣存量就達3500多萬噸。鋼城企業總公司環業公司以發展循環經濟, 建設生態家園為已任, 大力加強攀鋼轉爐、高爐廢渣的回收與開發工作。目前，該公司具備了消化處理攀鋼每年新產生全部鋼渣的能力。鋼渣經處理后變為渣鋼、鋼渣粉、建材、熔劑等產品，得到了充分利用。

10、針對高爐渣的特點及國內外高爐渣利用情況，該公司深入挖掘自身潛力，充分發揮現有科研力量，積極開展科技攻關，陸續開發出了礦渣砂、彩色路面磚等10大系列20多種規格的建材產品，為攀鋼高爐渣找到了出路。另一方面，該公司堅持技術引進和技術嫁接等方式，與清華大學、南京工業大學和昆明水電勘探設計研究院等院校合作，共同研制出了高鈦型石油壓裂支撐劑、全礦渣混凝土等產品，使高爐渣產品實現了由初級建材向高級產品的轉變。同時，該公司具備了日處理高爐渣7000多噸的能力。不僅能處理當天產生的高爐渣，還消化了積渣1300多萬噸。2005年西渣場首次實現了全面受渣，比公司預定的目標提前了6年多。如今該公司的產品不僅在攀枝花

11、市內的工業、民用和道路建設中得到了廣泛運用，石油壓裂支撐劑還遠銷到哈薩克斯坦、阿塞拜疆和俄羅斯等國家，取得了顯著的經濟效益。攀鋼軌梁廠是國內四家生產鋼軌的廠家之一，年生產鋼軌達到110噸。攀鋼落實循環經濟發展戰略，以科技攻關為先導，在國內首先使用在線熱處理工藝方式生產100米長尺淬火鋼軌，其中具有知識產權的PG4熱處理鋼軌達到國際最高強度1300MPa，自2005年以來先后出口17余萬噸鋼軌到美國、澳大利亞、巴西等國家，取得了巨大的經濟效益和社會效益。而過去攀鋼只能采用軋制后的鋼軌經冷卻后，再采用高頻電加熱再次加熱軌頭到950后通過霧冷和風冷工藝淬火，達到提高鋼軌強度和硬度的淬火目的。目前，國

12、內其它鋼軌廠家仍采用此工藝淬火鋼軌，二次電加熱能源浪費很大，成材率低，鋼軌彎曲度較大，年產量只能達到10萬噸。攀鋼科技人員設計和制造了一臺國內先進的100米鋼軌淬火機組，該機組獲30余項發明和使用新型專利，同時多項專利也獲歐盟、美國和日本三方專利，鋼軌預熱淬火技術獲四川省科技進步一等獎和國家科技進步二等獎。鋼軌在軋制后利用軋后的余溫快速進入淬火機組進行淬火，節約了大量的在加熱能源，減少了二氧化碳排放，實現了低碳經濟。淬火鋼軌淬硬深度達到30mm，硬度分布均勻，鋼軌彎曲度小，生產效率高，年產量達到40萬噸，鋼軌產品得到國內外鐵路用戶的好評。攀鋼煤化工廠是依靠我國自己力量設計建設的大型煤化工企業。

13、長期以來，焦化是鋼鐵企業長流程中一個能耗高、污染重的重要生產工序，如何實施清潔生產，參與鋼鐵企業發展循環經濟，一直是國家有關部門和鋼鐵企業實現可持續發展所要重點關注、思考和研究解決的課題。為此，國家近年來陸續出臺了中國煉焦行業清潔生產標準、焦化行業準入條件、關于加強節能工作的決定等，對節能“硬杠杠”的要求越來越高。他們認真分析能耗成本構成，確定成本的重點控制目標，并逐級分解，制訂措施，保證成本控制目標的實現。出臺了煤化工廠成本考核辦法，將單位產品動力消耗及工序主要消耗指標納入調度大賬管理，發現異常消耗及時查找解決問題，實現能源管理日常化、經常化。   深入研究各項指標的優化

14、，在滿足安全、質量的前提下，對生產工藝參數進行適當調整，提高系統、設備的運行效率，最大限度降低能源消耗，避免功能過剩和指標過剩造成能耗過大，實現生產與能源的互動，確保能源利用最大化。如回收二系煤氣初冷溫度由原定的22放寬到28，此舉大大降低了生產負荷，減少了水的耗量。新水消耗由以前的每小時2300噸降到900噸，外排水量由每小時1500噸降到500噸；焦化工序能耗由約140kg標煤/噸焦降到105kg標煤/噸焦，達到國內先進水平； 全國首家對焦油蒸餾系統進行高效斜孔塔盤改造，焦油處理能力由每年10萬噸提高到每年15萬噸，節約投資上千萬元，噸焦油處理能耗指標達到全國先進水平； 生產過程中產生的粉

15、塵、固體廢物、廢酸在廠和攀鋼內實現了循環利用，處理后的廢水實現“零排放”； 兩座新焦爐配套環保項目完全按照國家環保法規要求及清潔生產標準進行設計、施工，裝煤、推焦地面除塵站系統與新1號焦爐同時投運；化產系統部分尾氣采用集中引入煤氣凈化系統  同時，通過改造升級，設備實現節能環保。如為降低水耗，進行了高效換熱設備的改造，先后對回收剩余氨水、H2S冷卻器、焦油系統冷卻器改成了高效換熱設備。對煤場的變壓器、回收系統的8號、9號電磁站變壓器的運行進行優化，提高效率，減少4臺變壓器運行，年節電達到35萬千瓦時。積極吸收和采納新工藝、新技術，對原有的設備設施進行改造，做到“以新促老”，滿足國家對

16、節能環保的技術要求與標準要求。如新建的兩座新焦爐就采用了當今國際先進的裝煤、推焦地面除塵站。 此外，抓住要害，強化環境整治。由于水法熄焦將大量水汽帶著焦粉升入高空，以及有毒有害化工介質有可能發生冒槽的危險，從而造成大氣污染和水質污染。為此，該廠不斷加大環保治理工作力度，省錢不省環保投入。一是工程建設堅持“三同時”原則，在三期工程中建成了配套的裝煤、推焦、篩焦地面站除塵系統和干熄焦系統，有效地改善了焦爐區域環境質量。二是投入大量資金對以前的環保欠帳分步實施，填平補齊。先后完成了5號、6號焦爐兩臺裝煤除塵車的改造，以及“生化廢水處理系統改造”等項目，提升了煤化工廠的環保裝備水平，工業廢物排放量顯著

17、降低。三是成立專門的巡檢班，24小時不間斷巡檢水質，加固了裝有化工產品大型槽罐的土圍子。采用工業水巡回利用技術，實現生化廢水的“零排放”，防止了污染物下江，有力地保證了長江上游水質不受污染。     5 結束語鋼鐵產業是能源、水資源、礦產資源消耗的密集型產業,也是最具潛力、最有條件、最迫切需要發展循環經濟的產業。鋼鐵產業的發展,必須以循環經濟的發展理念作為重要的指導原則,充分挖掘鋼鐵工業在能源、水資源、物料利用方面的潛力,以提高資源利用效率為核心,大力節能、節水、節材,加強資源綜合利用,加快實施清潔生產,在減量化基礎上實現資源的高效利用和循環利用,最大限度減少廢物排放。攀鋼大力發展