1、地下室冷凍機房專項施工方案1、編制依據12、工程概況12.1 建筑概況12.2 現場狀況13、施工準備13.1 技術準備13.2 現場準備23.3 機具設備準備23.4 人員準備23.5 材料準備33.6 工期安排34、基坑支護34.1 高壓旋噴樁施工34.2 護坡施工54.3 鋼板樁施工65、基坑降水96、基坑開挖116.1 基坑外施工 126.2 基坑內施工 127、防水施工137.1 防水節點做法137.2 防水施工工藝流程167.3 具體施工方法178、模板施工198.1 承臺、基礎梁模板198.2 基礎側壁導墻模板208.3 基礎側壁模板208.4 側壁上部地梁模板 219、鋼板樁施

2、工問題及解決措施 229.1 插打措施229.2 鋼板樁堵漏措施 2210、質量保證措施 2210.1 組織措施2210.2 技術措施2211、安全保證措施 2312、文明施工措施 231、編制依據1.1 施工組織設計及現場平面布置圖、建筑、結構施工圖1.2 相關法律法規：序號名稱編號1建筑樁基礎技術規范JGJ94-20082工程測量規范GB50026-20073建筑地基基礎施工質量及驗收規范GB50202-20114建筑基坑支護技術規范JGJ120-20125鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20016建筑深基坑工程施工技術規范JGJ311-20132、工程概況2.1 建筑概況擬建工

3、程為主市場南區B2和B5模塊之間地下室下沉冷凍機房，下沉深度相對地 下二層底板頂-4.6m,基坑面積約3630褶。2.2 現場狀況本工程± 0.00相當于黃海標高22.05m,場地地勢起伏不大，較為平坦。現 場地層由上至下為填土、粉質粘土、細砂、中砂、礫砂、強風化泥質粉砂巖、中 風化泥質粉砂巖等。本工程基坑底部處于細砂、中砂層；項目西臨贛江地下水資 源極其豐富，地下水位較高，根據地質勘測報告中顯示現場一般水位埋深4.5m7.3m,穩定水位標高約-8.45m-6.95m,含水層厚度為 10m- 12m 屬承壓水， 本工程基坑底部處于細砂、中砂層，遇水成流沙質，基坑開挖時砂土不斷流向坑

4、內，嚴重影響開挖施工及邊坡穩定，且考慮地下水壓力過大，光靠降水井降水無 法滿足施工要求，所以本基坑開挖采取鋼板樁圍堰封閉支護，外側采用地錨樁配合鋼絞線進行拉錨，止水帷幕采用一道（I）800600mm壓旋噴樁（鋼板樁外側）。 3、施工準備 3.1技術準備得到施工圖紙后，由技術部牽頭，組織工程部、商務部、質安部、物資部及 分包隊伍等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規范、 施工規范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準， 對圖紙中存在的問題請設計給予 第1頁共22頁確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決。將圖紙 中的錯誤與現場不便施工的地方以書面形式報至設計

5、院，請求解決。技術部組織分包單位的有關技術人員熟悉圖紙，了解基礎形式、建筑物各層結構類型，根據結構特點確定基坑開挖、基礎防水、模板安裝以及施工順序等。 提前施工方案，工長在施工前，必須對班組進行詳細的交底。3.2 現場準備3.2.1 現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生 產、消防要求。3.2.2 根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班 組交底。3.2.3 根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使 其在施工過程中能滿足工程需要。3.3 機具設備準備表3-1機具設備一覽表序號機械名稱型號數量備注1鋼板樁打樁機日立450或5501臺2電焊

6、機30KVA2臺3挖掘機卡特3202臺4自卸汽車陜汽重卡5輛5全站儀1臺6水準儀1臺7三相水泵900W2臺8高壓旋噴樁機XY-1502臺3.4人員準備本工程擬投入專業的高壓旋噴樁施工班組、鋼板樁圍堰施工班組、土方開挖 施工班組、防水施工班組和結構施工班組。預計高壓旋噴樁施工班組擬投入施工 人員5人，鋼板樁施工班組投入含管理人員共計 16人，土方開挖施工班組擬投 入2名挖掘機司機、5名自卸汽車司機和安全指揮1名，防水施工班組擬投入涂 刷基層作業人員和卷材鋪設人員共計 10人，結構施工班組預計投入鋼筋工、模 第2頁共22頁板工、混凝土工和管理人員共計 70人3.5材料準備表3-2主要材料一覽表序號

7、機械名稱型號數量備注1拉森鋼板樁（德國進口 IV）400 X 170X 15.5mm253.1 延米228B槽鋼636.3m3袋裝水泥強度等級42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥1484 噸4鋼絞線 15.2mm1787.6m5單孔錨具OVM©328個61.5mm自粘圖分子防水卷材APF-30001126 m271.5mm反應型防水卷材CRC3000 m28覆膜木膠合板15mml11860 m29木方40 x 80mm23m310止水螺桿143808 根400mmB 墻11鋼管 48 X 2.856944m3.6工期安排本工程施工難度大，施工要求高，為保證施工安全和施工質量，在

8、鋼板樁圍 堰施工完畢后直至基礎混凝土澆筑完成預計工期不少于50天。4、基坑支護工藝流程：試挖一施工高壓旋噴一開挖坡面一修整坡面一打入基坑鋼板樁一 焊接圍楝一打入錨拉鋼板樁一扣槽一張拉鋼絞線一基坑開挖。4.1 高壓旋噴樁施工4.1.1 高壓旋噴樁設計本工程高壓旋噴樁樁徑800mm高壓旋噴樁互相搭接200mm樁與樁中心問 距600mm樁頂標高10.85m,樁底進入強風化巖不小于1.5m深。本高壓旋噴樁 位置距鋼板樁圍堰外側 4.5m處，詳見圖4-14-2。圖4-1高壓旋噴樁示意圖Q料錨拉樁(拉森鋼板機)0,W圖4-2 北區制冷機房支護平面布置圖F-V0'fj4.1.2 高壓旋噴樁施工工藝(

9、1)采用三重管旋噴樁施工工藝，水泥用量暫定 360kg/m,水灰比1: 1.1, 可摻適量水玻璃。水壓取 28MPa其他取0.7MPa,漿壓大于0.3MPa,注漿流量100L/min,注漿時鉆桿的旋轉速度控制在1020r/min ,鉆桿提升速度一般為100 250mm/min(2)水泥采用P.O.42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 由于甲 方確定對北區制冷機房深基坑止水采用高壓旋噴樁進行封閉止水時， 為保證總體 工期進度，我公司前期將采取袋裝水泥，待現場的水泥灌立起來后，擬采用灌裝 水泥。(3)設備就位后必須平整，確保施工過程不發生傾斜和移動，機架和鉆桿 的垂直度偏差不大于1.0%

10、,施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發現偏差過 大，必須及時調整，鉆機樁位對中偏差不得大于20mm(4)要求28天無側限抗壓強度不小于 0.8Mpa。(5)高壓旋噴樁間的聯結：相鄰兩根旋噴樁之間的施工間歇時間不得超過 12小時。當不得已而中斷施工時，必須采取有效措施恢復相鄰兩根旋噴樁之間 的有效聯結。可在中斷處增設封口旋噴樁，并在縫隙內適當注漿。(6)為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造 成相鄰高噴孔施工時用漿，建議采取分批跳孔施工，鉆孔施工時按每間隔兩孔施工，具體施工順序依據現場實際情況確定。施工順序見圖4-3所示圖4-3 高壓旋噴樁施工順序示意圖4.2 開挖坡面4.

11、2.1 本基坑支護外圍采取開挖放坡1m高，具體的放坡位置與高度見圖4-4 所示，放坡面嚴禁堆載或行車。第5頁共22頁2嘮-K-； V7m, wfeioKN 肅 5.2 瞰）口 8000L=lZUUm俎扣國外明裹f*也=3.儂o C3 P 9 -1：iLxl .?Cx15.blL=，Z0Cm一川k；梁腹接頭圖4-5鋼板樁截面示意圖圖4-4 北區制冷機房支護剖面圖4.3 鋼板樁施工4.3.1 鋼板樁準備工作(1)本工程基坑支護采用德國進口拉森IV型鋼板樁圍堰，鋼板樁寬度為 400mm h為170mm鋼板厚度為15.5mm此鋼板樁具有小鎖口，水密性高，抗 彎抗壓性能強等特點。拉森IVX,一(2)鋼板

12、樁經過裝卸、運輸、會出現撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊 第6頁共22頁接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。(3)在鋼板樁鎖口內涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍 堰的滲漏。(4)由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導 向樁直接使用鋼板樁，然后掛纜線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。4.3.2鋼板樁圍堰施工工藝設計給予相關圖紙冷凍機房結構最后形成鋼板周圈長度約為248.8m,基坑支護采用12m長鋼板樁，在鋼板樁頂部位置設置環形雙拼 28B槽鋼環撐。每側按 間距5m左右一道設置外拉，外拉采取距鋼

13、板樁圍堰邊8m處打入3根拉森鋼板樁 (同支護)，使用15.2鋼絞線將其與鋼板樁圍堰拉結，鋼絞線與鋼板樁圍堰 及地錨樁采用錨頭承壓板、肋板、底部綴板及OVM©錨具固定，且基坑開挖前在 單根鋼絞線施加40KN的預應力，具體平面布置見圖4-2北區制冷機房支護平面 布置圖所示。拉接詳細節點見圖 4-6所示。坡腳線坡頂線雙拼28B曹鋼圍楝支護平面大樣圖擔盤綱攻F4.3.3鋼板樁插打：為了確保插打位置準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵。插打在導向架上設置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大10mm插打時鋼板樁背緊靠導向架，邊插打邊將浮吊鉤緩慢下放。這時在互相垂直的兩個方向用全 站儀觀測，以確保鋼板樁插

14、正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對 稱插打鋼板樁。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，如垂直度方向有誤用倒鏈進行調 整。鋼板樁的插打作業步驟和技術要點：(1)在鋼板樁鎖口內涂黃油，安置吊點，根據浮吊起重高度可在樁頂利用 拔樁孔系千斤頂，如起重機高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆 扎處應有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。(2)在鋼板樁下端系攬風純二根，浮吊起吊鋼板樁接近垂直狀態時，利用 攬風繩控制正反方向。(3)鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動導向下插是整個圍堰的基準， 要反復測量檢查，使其方向垂直，位置準確，必要時可加輔助設施，控制樁在導 向內的左右位

15、置。(4)移動浮吊，將樁夾住后，進一步復核樁的垂直度、位置，認可后進行 插打。使鋼板樁(第一片或第一組)下沉設計標高，其它鋼板樁則以插打好的樁 為準。對準鎖口，控制好方向，利用自重下插，當自重不能迫使下插時，可利用配重加壓。(5)鋼板樁的堵漏，采用在鋼板樁施打過程中用棉絮、黃油等填充物填塞 接縫。(6)鋼板樁樁位控制：在鋼板樁施工中，要嚴格控制沉樁的軸線位置和樁的豎直，保證樁的打入精 度，防止板樁的屈曲變形，提高樁的貫入能力。首先利用導向架和測量設備嚴格 控制第一片鋼板樁的插打，然后以第一片鋼板樁為基準兩邊對稱施打， 并在施打 過程中反復測量校核樁體的軸線位置和垂直度，如有偏差，及時進行調整。

16、施工中應根據具體情況選擇施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設 計標高，一次打入的深度一般為 0.53.0m。(7)拔樁：鋼板樁拔樁之前，需確保基坑內外側擋土墻防水施工完成，且待防水施工完成后需在鋼板樁與防水保護層之間進行回填土，土方回填完成后方可拔樁。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1min2min,使鋼板樁周圍的土松動，產生“液 化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情 況，發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，顯獲動1min2min后再往下錘 0.5m1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。5、基坑降水根據地質勘查材料，整個基坑處于礫砂層土質，

17、且屬于地下水位豐富區，該 巖層地下水為承壓水，水位過高，水壓過大；再由于下沉部位(底板頂)深度相 對地下二層底板頂-4.6m,此區域需采取特殊處理，所以根據設計要求在基坑周 邊和基坑內部均設置降水井，共布置 12 口疏干井，其中坑內布置6 口，坑外布 置6 口，降水井數量可根據現場情況進行調整， 但應保證坑內水位在開挖面以下 0.5m。監測點位置設計布置于圍護樁頂部，監測數量每邊不少于3個，共布設14個監測點。圖5-1 基坑降排水平面布置圖6、基坑開挖本工程± 0.00相當于黃海標高22.05m,場地地勢起伏不大，較為平坦,鋼板 樁圍堰范圍內基坑全部開挖，從基坑坑頂 -11.2m處開

18、挖2.5m左右施工雙拼28B 槽鋼圍楝，再整體開挖至底板墊層底部-15.9m,基礎承臺開挖形成坑中坑，最深 承臺開挖至-17.3m。''. T-"L="工孤、, /。，/下工甯師廣察40Ck1 0x1! ,l=J 30n-： ：圖6-1 基坑開挖斷面圖6.1 基坑外施工基坑開挖過程遵守的原則為：開挖由北往南推進，基坑南側預留出土馬道，鋼板樁處使用砂土覆蓋，開挖時，挖機和自卸汽車均進入坑內開挖， 開挖至最南 側時使用長臂挖機在坑上開挖。如果施工過程中側壓力比較大，出現不穩定跡象 時，將施工人員全部撤離基坑，對基坑進行加固，加固的措施為：6.1.1 在施工過程中

19、應及時排除基坑中的水， 防止基坑因水浸泡，造成基坑 周邊松軟垮塌。基坑坡頂土體較厚，土壓力較大時，應采用分級放坡的方法施工， 減小坡頂土壓力。6.1.2 基坑開挖施工過程中，在兩邊設置安全警示牌，周圍做防護欄進行防護。開挖施工完成以后，及時澆筑混凝土墊層。在施工過程中嚴格按照機械安全 操作規程施工，并在施工過程中有專人指揮，保證車輛運行安全。6.2 基坑內施工基坑開挖、墊層混凝土完成以后，基坑如果安全穩定，就可以進行后序施工， 在后序施工過程中設安全員，值班員值班，值班過程中觀測基坑穩定性，提前發出預警指示，后序施工應提前組織好設備、人員、加工好的鋼筋等，盡量縮短施工過程所用時間，增加安全系數

20、。；整層:聚混拆士剪層於吉構層± "見澆防,銅筋混潸土底板 a防水層Jl癡迅®反應型而水卷材d - J 耳曲 -MI . IMC 、； M ,® ® ® ® 志 ® ® 圖6-2 北區冷凍機房流水劃分圖7、防水施工本工程基坑防水主要為1.5mm厚CRC反應型防水卷材和自粘高分子防水卷 材。7.1 防水節點做法7.1.1 底板大面施工做法!1-7.1.2樁基承臺防水構造做法,匕二it n ,質板大面防水構造(1)先將樁身與基層交接處及樁頭鋼筋根部鑿成 V字形槽，并將樁頭挫毛。 然后對樁頭鋼筋除銹，并用高壓水

21、槍對樁頭進行消灰處理。(2)滲透結晶型防水涂料配料，面涂層：水：粉=(0.220.27) : 1 (重量比)將計量過的粉料和水倒入混合容器中，用攪拌器( 250r/min的低速電鉆 帶動攪拌葉片)攪拌 2min,保證攪勻。若無攪拌設備也可手工攪拌，必須保證 攪拌均勻。配好的混合料呈稠漿狀。(3)配制好的涂料應立即進行底層的施工，可以采用人工涂刷或噴涂，涂 刷時形成完整的薄膜狀。(4)樁頭鋼筋根使用密封膏使其與樁頭防水涂料密封緊密。(5)底面濕鋪APF-3000防水卷材。(6)密封膏密封樁身與基層卷材交接處，用密封膏密封。(7)立面濕鋪APF-3000防水卷材上翻基面300mm與大面CRCS材搭

22、接， 搭接處使用卷材專用膠。圖7-2樁基承臺防水構造1.1.3 底板基礎梁防水構造圖7-3底板基礎梁防水構造第20頁共22頁1.1.4 底板和側壁加強帶防水構造圖7-4 底板后澆帶防水構造1.1.5 基礎側壁導墻施工縫防水構造考慮到與外墻防水連接，外墻底部基礎梁磚胎膜內側濕鋪 APF-3000Y壓敏反應性自粘防水卷材，外墻外側防水卷材預留300m求防水接頭，上用磚做保護層, 內側預留300mmW底板CRC&水卷材搭接，搭接部位施工卷材專用膠粘貼密封 導墻上部采用300mnm5 3mml鋼板止水帶，止水鋼板焊接12（三級鋼）1000mm 的固定支棍與拉鉤或箍筋焊接，禁止與墻體主筋焊接。兩

23、塊鋼板之間的焊接要飽 滿且為雙面焊，鋼板搭接長度為50mm止水鋼板的“開口”朝迎水面。圖7-5 導墻施工縫防水構造1.1.6 基礎側壁大面防水做法因基礎周圍側壁施工做法類似于地下室外墻，所以基礎側壁的大面防水做法 參地下室外墻防水。1 -第構層：綱筋猊凝士自防水外建2 防水層：1 . See + 1.2mm 厚A.FF 3000 禱水卷樹3 -保/6層:5Om rm博摩基板4 .回填表土 .分層外實（內）圖7-6 基礎側壁大面防水構造7.2 防水施工工藝流程7.2.1 CRC反應型防水卷材施工流程(1)平面施工流程清理基層 基層彈線鋪設CRCS應型防水卷材卷材搭接自檢、修補、驗收 綁扎鋼筋澆筑

24、混凝土(2)立面施工流程圍護結構立面基層找平(或安裝模板)檢測、清理立面基層 卷 材定位彈線 鋪設CRCg應型防水卷材并機械固定 卷材搭接 自檢、修補、驗收 綁扎鋼筋 澆筑混凝土7.2.2 APF-3000壓敏反應型自粘防水卷材濕鋪施工流程基層清理 配制聚合物砂漿涂刮聚合物砂漿鋪設APF-3000防水卷材卷材接縫搭接固定、壓邊密封材料封邊組織驗收7.3 具體施工方法7.3.1 CRC反應型防水卷材施工具體操作(1)平面卷材鋪設清理基層彈線定位鋪貼平面第一幅卷材，鋪設第一幅CRCB材時，先將卷材按彈線定位空鋪 在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯面朝向基層， 耐候顆粒層朝向施工人員，并 仔細校正卷材

25、位置。相鄰的第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材搭接寬度70mm搭接操作時先撕掉卷材搭接處的隔離膜，保證搭接區域的下面部位干凈、干燥、 無灰塵。當兩塊卷材已搭接在一起，施工要連續進行，輾壓搭接邊要用力，保證 搭接邊的良好粘結。重復上述操作，直至整個平面的CRCB材鋪設完成。卷材短邊搭接處 膠粘帶搭接寬度為80mmi平、立面搭接邊使用密封膠密封。(2)立面卷材鋪設立面鋪設CRCB材時，先將卷材按彈線位置對準在圍護結構墻得基層上， 卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向圍護結構，耐候顆粒層面向結構混凝土墻。采 用機械固定法把CRCB材固定于圍護結構墻支撐面上，釘固位置應在距卷材預留 自粘邊外邊緣5mnito根

26、據現場實際情況，卷材長邊每隔 50mm右進行機械周 定。施工時，撕去長邊預留自粘搭接邊表面的隔離膜，進行長邊搭接，同時確保 所有釘固點被相鄰卷材的搭接邊覆蓋。搭接厚應立即用壓輾輾壓，以確保密封粘 牢。根據現場實際情況，短邊每隔500mmfc右將卷材進行機械固定，釘固位置 距卷材邊緣5mm完成釘周作業后，在短邊搭接部位用 APF-C卷材專用膠或膠帶 粘結密封，并確保所有釘固被下幅卷材搭接邊覆蓋。7.3.2 APF-3000壓敏反應型自粘防水卷材濕鋪施工具體操作(1)人員分工：濕鋪法人員按4人一組為宜，一人拌制聚合物砂漿，一人 涂刮聚合物砂漿，兩人鋪貼卷材；(2)聚合物砂漿配置：按水泥：水1:0.

27、40.6版的例，將稱量好的水泥緩 j -a0緩加入水中，再加入水泥用45%- 10%勺聚合物注料，用電動攪拌器攪拌約3min, 以聚合物砂漿與水充分混含,f 晶*詢，氣置行的術泥師 3min即可作用；> U _U：a -、一 ,'(3)卷材彈線預鋪：按照施工地塊形狀及卷材的規脩聯好招準級,;將卷材 展開，自粘面朝向基層，從兩端拉緊卷材使其平順，對照基準線校正卷材位置， 然后從兩端向中間將卷材收卷，準備鋪貼；(4)涂刮聚合物砂漿：將攪拌均勻的聚合物砂漿倒于基層上， 用齒形刮刀或 刮板均勻涂刮，不漏刮，厚度約 2.0mm寬度方向距卷材兩側各留出 30mm左右 不刮，以防輾壓時聚合物砂

28、漿溢出過多，影響、污染第二幅卷材施工；(5)第一幅卷材鋪貼：將卷材隔離膜用裁紙刀輕輕劃開，注意不要劃傷壓 敏反應膠，將隔離膜揭起，隔離膜與卷材呈 30度角為宜，邊刮聚合物砂漿邊揭 隔離膜，同時滾鋪卷材，直至一貼卷材鋪貼完成；(6)鋪貼卷材的同時，另一工人用壓輾從垂直卷材長邊一側向另一側輾壓 排氣，使卷材與聚合物砂漿充分貼合；(7)第二幅卷材鋪貼：第二幅卷材鋪貼時，先將卷材預鋪并與第一幅卷材 的搭接指導線重合，保證搭接寬度不小于 80mm然后將卷材從兩端向中問卷起， 將卷材隔離膜用裁紙刀輕輕劃開， 注意不要劃傷壓敏反應膠，將隔離膜揭起，隔 離膜與卷材呈30度角為宜，邊刮聚合物砂漿邊揭隔離膜，同時

29、滾鋪卷材，直至 一幅卷材鋪貼完成；(8)卷材長邊搭接：卷材獨特的搭接邊防污染設計，在兩幅卷材都鋪貼完后，在搭接重合部位，卷材下部與第一幅卷材的搭接區域都有單獨的隔離膜隔開，這時將兩幅卷材搭接重疊區域的隔離膜同時揭去，并且將沒有受水泥污染的搭接 邊自粘膠貼合在一起，用小壓輾重點輾壓搭接重疊區域， 接出搭接邊的空氣，緊 密壓實粘牢，長邊搭接寬度不小于 80mm為保證防水層質量，在基層潮濕或施 工環境溫度較低時，可對卷材搭接邊采用適當加熱措施處理， 以保證搭接縫嚴密牛罪。圖7-7自粘高分子防水卷材短邊搭接示意圖（9）修補卷材：防水層隱蔽前，檢查 APF-3000防水卷材防水層，發現防水 層存在破損時

30、，應采取措施及時進行修補：將破損處卷材清理干凈，取周邊大于 破損處100 mm的APF-3000防水卷材粘牢，再用密封膏沿周邊密封。（10）第二層卷材的鋪貼：（鋪貼第二層卷材時，上層卷材應與下層卷材接 縫錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼）應邊鋪設卷材邊滾壓卷材， 以排除卷材下表面的空氣。重復上述操作，直至鋪設作業完成。8、模板施工因考慮到鋼板樁拔樁，基礎側壁需設置 2道施工縫，第一道施工縫距底板 300mm（導墻位置，第二道施工縫距上部梁頂下 15cm的位置，兩道施工縫均安 裝止水鋼板。8.1 承臺、基礎梁模板本工程下承臺（高度大于1200mm）電梯井、高度跨位置、底板外側周

31、圈及 集水坑采用磚胎膜，h01.2m厚度為240mm 1.2m >h02m厚度為370mm h>2m 厚度為490mm在土方回填施工前采用鋼管支撐磚胎膜側墻。磚胎模采用機制磚， 強度等級為MU10水泥砂漿強度等級為 M75磚胎膜，內側抹20mm厚1:2.5 水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為 50mm勺圓弧狀。底板周圈砌筑導墻，用于底 板的澆筑及防水卷材的上返，砌筑自墊層至底板頂面處。做防水層，防水層做完8-1圖8-1醇胎膜砌筑示意圖圖8-2基礎側壁導墻模板安裝示意圖后在墻上面再砌兩皮磚作為防水保護層。具體做法見圖8.2 基礎側壁導墻模板基礎側900mnW導墻和地下室底板一起澆筑，橫向

32、次龍骨采用40X80mn方，間距200mm木方要經壓刨刨平，以保證模板的平整度，豎向主龍骨采用248X3.0鋼管，間距450mm 900mm導墻中間加兩排止水穿墻螺桿水平間距 450mm上口用48X3.0鋼管加固，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定， 模板立在T形鋼筋上。具體做法見圖8-2所示。8.3 基礎側壁模板本工程基礎側壁采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝,40 x 80mm木方間距225mm豎向次龍骨，248鋼管間距450mmmt肋主龍骨。48鋼管斜撐加固，斜撐豎向（水平）間距1200mm（頂部加可調U型支托），迎水面外墻用 M14防水型穿墻桿，豎向間距 450mm水平間距450mm第一道豎向距離為 200mm螺第20頁共22頁栓中間焊接80X 80X 3mm勺鋼板止水片，必須滿焊，防止滲漏，為保證墻根不脹W媒肺嘀模，最下面三排對拉螺栓采用雙山型螺母加強，具體做法見圖8-3所示圖8-3基礎側壁模板安裝示意圖闡3板國龍3mm即妣發8.4 側壁上部地梁模板待基礎側壁防水施工完畢后，對鋼板樁與擋土墻間進行回填土， 土方回填夯 實，再拔出鋼板樁；上部地梁支