1、精心整理（十三）垂直運輸方案1 .施工安排根據施工條件，垂直運輸采用塔吊和人貨兩用電梯完成。塔吊主要負責結構施工階段的大型材料如： 模板、腳手架、鋼筋等材料的運輸，至結構封頂后拆除。結構施工至五層時，安裝人貨兩用電梯，作為施工人員上下及小型材料的垂直運輸， 至裝修工程完畢后拆除。結構施工階段，設出料鋼平臺，下一樓層內的腳手架、模板等周轉材料均通過卸料平臺、塔吊運送 至上層使用，待樓層內的周轉材料清理完畢，卸料平臺移至上層，連續兩層錯位設置。2 .塔式起重機塔機的基礎1）、配置25T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。2）、人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員6名。組裝1）、把第一節

2、標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進出面，并應與建筑物垂直。2）、將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。3）、組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上。4）、組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢周。5）、安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。6）、吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩臂尾部往前數的第三位置上。7）、吊裝司機室，接通電源。8）、在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊臂上弦桿的支架上。9）、用汽車

3、吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷軸和上支座連接。10）、穿繞起開鋼絲純，安裝短拉桿和長拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態，并松脫滑輪組上的起重鋼絲純。11）、安裝平衡配重，位置從尾部起按要求進行配置。12）、張緊變幅小車鋼絲純。開塔（液壓頂升機構）1）、將起重臂轉到引入塔身標準節的方向（即引進橫梁的正方向）。2）、調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以 3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下 部的引進小車后，用吊鉤在吊一個標準節上升到高處， 移動小車的位置（小車約在距回轉中心10m 處），具體位置可根據平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升

4、油缸上較點的位置，然后卸下支座與標準節相連的8個高強度連接螺栓。3）、將塔機套架頂開，使塔身上方恰好出現一個能裝一標準節的空間。4）、拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節壓緊，并用螺栓連接起來。5）、以上為一次頂升加節過程，當需連續加節時，可重復上述步驟，但在安裝完3個標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受力，方可繼續開塔和吊裝。6）、在加節過程中，嚴禁起重臂回轉，塔機下支座與標準節之間的螺栓應連結，但可不擰緊，有異 常情況應立即停止頂升。待開塔完畢后，調試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限 位靈

5、敏、可靠，具體由電工負責調試。塔吊拆除1）、調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為 3-5mm為宜，吊一節標準節移動小車位置至大約離塔機 中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的較點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。2）、將活塞桿全部伸出，當頂開橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節至引進橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱 在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。3）、以上為一次塔身下降過程，連續降塔時，重復以上過程。4）、拆除時，必須

6、按先降后拆附墻的原則進行拆除。5）、當塔機降至地面（基本高度）時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個位置）平衡臂一拆除起重臂（整體）至地面一吊離最后一塊配重一拆除平衡臂一拆除塔帽一上、 下支座拆除（包括拆除電源和司機室）一爬升套、 斜撐桿拆除一拆除第三節標準節。當塔機高度超過獨立高度時，就要加裝附墻裝置進行附著，1）、在開塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進行開塔作業，當自由高度 超過規定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能開塔。2）、在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔時，才能拆除 附墻，嚴禁先拆附

7、墻后降塔。3 .人貨兩用電梯（1）搭設要求：；上；：-二-人貨梯搭設位置搭設場地此板厚250mm,面筋16100,底筋為12150,頂板250厚。2）人貨梯基礎承載力計算P= 吊籠重+底籠重+導軌架總重+對重重+載重量 X 0.02=（2 義 1600+1480+ 60 X 167+ 240+ 2 X 2000）義 0.02=430.8KN人貨梯基礎平面尺寸為 3.7mx 4.0m。按能承受最在壓力Pmax=530KN面制作的基礎，則符合該升降機的使用要求。地面承載能力不得小于 0.15MPa。3）頂板顧載力驗算取整板4.0X3.7米為計算對象，考慮整板均勻受力.N 實際值=0.9 6（fcA

8、+fy ,As,）L0/b< 8,取力=16為穩定系數.fc=19.5N/cm 2fy,=300N/cm 2A=4.0 X 1000X 3.7X 1000 nlm 216受力面積為201nlm 212受力面積為114nlm 2配置鋼筋碎軸線受力構件N 實際值=0.9X 19.5X 4000X 3700+ 300X （27X 114+ 37X 201=191MPa取受拉應力為 1/20X 191=9.55>0.15MPa滿足承載力要求為保證人貨梯安全，在底板下布設頂撐，間距為500X500，每隔1.5米設水平拉接桿。4）、安裝調試與拆卸架體的安裝與拆除及使用須嚴格按照國家規定的JG9

9、9-92龍門架及井架物料提升機安全技術規范施工，并有經過有關升降機安裝，拆卸方面的技術培訓的專業技術人員施工。5）架體安裝a.找平基礎，安裝底架兩根長與短的底節立角鋼對角安裝。b.安裝標準層桿件，包括標準節立角鋼、長橫桿、短橫桿、斜桿、底節、導軌、標準導軌、連接等， 至6m高左右，再次用水平儀器找平底架。c.將吊籠整體吊入或推進架體內，將功能鋼管擱在底架上。d.陸續安裝井架標準節至需要高度到11m后，必須安裝附著裝置，使架體和建筑物可靠附著。e.到需要高度時，安裝頂節短立角鋼，使立角鋼處于一個面，安裝頂架，包括大梁、支撐梁、大滑 輪組等。f.安裝井架入口的安全門。g.全面擰緊便禁錮件。5）安裝

10、卷揚機卷揚機就位于專用基礎上，固定時采用預埋鋼管狀固定。6）電器的安裝7）定好電源箱，按線路圖連接好各處電纜和引線，并檢查各種障礙物后，接通升降機的總電源， 可以進行通電調試。8）在確定各處機械，電器安裝正確無誤，井架內通道無各種障礙物后，接通升降機的總電源，可 以進行通電調試。9）驗收項目、方法和要求，驗收項目為：a外觀質量檢查b吊籠空載全過程運行三次。c升降機停層開門時，門與停層裝置動作正確否。d檢查井架的垂直度大應大于 1/1000。10）架體的拆卸為安裝過程的逆過程。（2）、使用1）、一般說明及操作a開機人員必須身體健康，經過培訓后方能操作。b升降機須在驗收合格后方能投入使用。c升降機

11、須在符合要求的基礎上工作。d本升降機使用應定人、定機、專機、專人負責制。e應隨時注意吊籠運行通道內是否有障礙物。f吊籠不得超載、偏載使用。2）、定期檢查a.班前檢查詳細檢查井架沒有無障礙物如鋼管， 腳手片等侵入，如有應排除之，各傳動部件的入畫情況及有無短絲和松骨現象，卷揚機制動器是否正常，鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，接通電源箱總空氣開關，吊籠前后門開關，吊籠上下限位開關是否正常可靠。b.每月檢查檢查金屬結構有無開焊、銹蝕、汞無變形，檢查有無滑輪不正常，電控箱內各元件是否正常，作吊 籠模擬松斷試驗和停層時懸停吊籠功能的試驗。c.每周檢查井架和吊籠各處緊固螺栓，連接銷軸是否牢固可靠，各電纜是否有損傷

12、，滑輪是否靈活可靠，其銷軸處加黃油。3）、架體加高作業實施的一般程序a準備b作業（注意事項見井架安裝）c檢驗d升降機的維修保養e升降機的維修保養可與定期檢查結合起來進行。精心整理4）、維修保養周期包括列行保養，定期檢查，大修。5）、保養作業項目及要求須定期檢修進行列行保養。6）、大修定期檢查各滑輪總軸，卷揚機減速箱等個傳動機構，導輪機構，電機電器，金屬結構各變形部分。4.卸料平臺a、二層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離，每層混凝土施工時提前預埋懸挑工字 鋼固定套環。b、卸料平臺尺寸為2.5X3.0m,主梁采用16號工字鋼，平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度約4.50m（含陽臺寬），固定

13、端長度為1.5m,懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.5m。二次梁采用16號工字鋼，次梁間距1.5m。c、容許承載力均布荷載2.0kN/m2,最大堆放材料荷載10.0kN。為了保證安全限荷標示牌：限荷 800kg,嚴格按照規范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木防釘模板封閉。1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬X長為2.5X 3m,用16號工字鋼、48X3.5鋼管、小17.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面碎澆注時預埋 120鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為4.5m,寬度為3m,具體做法如 附圖所示；3）、卸料平臺周圍用鋼管作1.5m高的防護欄桿，密目安全網封閉

14、；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶，由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊 裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用， 使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放， 堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過 800kg;如下圖示6）、現場安全文明施工按項目部相關辦法執行；1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲純，方可正 式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝 位置要求由專業架子工進行修改

15、，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲純卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，具結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備 上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置 2個直徑20的1級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面 焊長度5D,吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲純應采用選用6X

16、 19小17.5光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲純處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲純，調整完畢，經過檢查驗收， 方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊 應及時修復。精心整理(8)卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許 荷載，應配備專人加以監督1) .卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設備上；2) .斜拉桿或鋼絲純，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3) .卸料平臺安裝時，鋼絲純應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲純處應加補軟墊物， 平臺外口應略高于內口；4) .卸料平臺四周必須裝置固定的防護欄；5) .卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲純，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6) .鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在 4560度；7) .卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8) .操作平臺上應顯著