1、主體結構施工方案一、編制依據1.1 北辰創新高科技城4#公寓施工組織設計1.2 北京首都工程有限公司設計公司的施工圖設計1.3 混凝土結構設計規范GB50010-20011.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20011.6 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20031.7 建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.8 建筑安裝分項工程施工工藝規范DBJ/T 01-26-20031.9 混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-20031.10 建筑工程資料管理規程DBJ01-51-

2、20031.11 混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖O3G1011-1O3G1011-41.12 本公司質量體系程序文件質量保證手冊文件編號：CSCEC6TM/CX-2（7-2004）1.13 關于如何創建結構長城杯講座 二、工程概況本工程地上主體結構形式為框架結構，塔樓為 17層，層高3m裙房部分為兩層， 一層層高4.8m,二層層高為4.2m。塔樓上女兒墻高2.8m,裙房上女兒墻高3.6m。中 心筒高出塔樓部分為機房層和水箱間層。平面布置圖見附圖。三、施工組織部署：3.1、 、施工組織管理3.1.1 質量管理領導小組為了確保本工程結構“長城杯”目標的實現，現場成立了質量管理領導

3、小組，其組長和成員如下：組長：陳家蘊（項目經理）副組長：李鳳庫（生產副經理）陶育連（項目總工）成員： 謝昌偉（土建工長）、錢友生（水暖工長）、張振禹（技術員）、周靜華（土建專業質檢員）、袁晨偉（電氣工長）、黃濤（電氣專業質檢員）、楊建武（水暖專業質檢員） 、張鎮麟（試驗員）、李輝（資料員）、李紀清（測量）、金星（材料員）、霍樹立（木工班長）、張文正（鋼筋班長）、陳偉曾（混凝土班長）3.2、 質量目標確保北京市結構“長城杯”。3.3、 施工現場管理目標確保北京市市級安全文明工地。3.4、 主體結構施工現場平面布置主體結構施工時，大模板區放在南側廣場上，鋼筋加工場地、木工棚依舊不變，同時對回填完畢

4、的肥槽進行硬化處理。具體布置見主體結構施工總平面布置圖。3.5、 施工工期本工程主體結構計劃從2005年 2月 24日至 2005年 8月 31 日，共計189日歷天。其中裙房封頂為2005 年 4 月 15 日；標準層每月施工3 層。3.6、 主體結構驗收安排為了滿足工程總工期要求，結合工程實際情況，主體結構驗收計劃分兩次，主體結構 1-10 層為第一次；11 層（含）以上驗收為第二次。3.7、 勞動力組織3.7.1 集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。為了確保結構“長城杯”目標及北京市市級安全文明工地目標的實現，必須要求該施工隊伍自身管理水平高，施工能力強。3.7.2 做好職工的入場教育

5、培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎，以確保員工對現行有效法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，此外要認真學習北京市各項規定及我公司的各項規章制度。3.7.3 加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的意識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。3.7.4 落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工施工組織設計及各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準。四、主要項目施工方法第 2 頁 共 33 頁4.1、 施工段劃分：結合本工程的實際情況，主體結構施工時裙房部分施工段的劃分利

6、用后澆帶把 整個裙房部分劃分為2個施工流水段。施工順序為I段 一段，具體施工段劃分見下 圖第6頁共33頁裙房施工階段流水段劃分88000標準層部分按東、西塔分為2個施工流水段，施工順序為I段 一R段，具體 施工段劃分見下圖I段段17層51.00|a). 4017層51.00 '7標準層施工階段流水段劃分4.2、 鋼筋工程鋼筋施工工藝流程控制程序硅結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002 *施工圖紙+技術交底鋼筋、鋼板、套筒材料準備滾軋直螺紋工藝試驗鋼筋調直、除銹上鋼筋配料及下料»滾軋直螺紋試件試驗合格* 模板驗收合格* 保護層墊塊制作彎曲彎勾彎起箍筋成型綁扎、安裝

7、術規程直螺紋連接，按鋼筋機械連接通用技一 予埋件的位置和標高一 鋼筋結構形體的位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎）一* 鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告* 直螺紋試件試驗報告* 隱蔽工程驗收記錄* 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2O022.1 鋼筋工程概況2.1.1 本工程各部位所用鋼筋規格型號一覽表各部位構件所用鋼筋規格、品種一覽表:柱梁墻板樓梯小6小8小10121416182022251225282.1.2 鋼筋混凝土保護層要求廳P鋼筋混凝土部位保護層厚度（mm）1樓板、樓梯202剪力墻203梁254柱305剪力墻20注：水平方向

8、保護層墊塊采用塑料墊塊，豎向保護層采用水泥砂漿預制墊塊2.1.3 鋼筋的錨固長度錨固長度Lae：C25C30C35>C40HPB235g31d27d25d23dHPB30ODK 2538d34d31d29dD >2542d38d34d32dHPB40ODK 2546d41d37d34dD >2551d45d41d38d2.1.4 鋼筋的搭接長度搭接長度Lle :鋼筋接頭面積百分率0 25% Lle=1.2Lae鋼筋接頭面積百分率50% Lle=1.4Laed16時，采用鋼筋機械接頭。2.2 鋼筋連接方式的選用1、根據設計要求及本工程的實際情況，鋼筋接頭方式如下表:廳p使用部位

9、接頭形式備注1框架柱滾軋直螺紋連接16< 0 282墻、框架梁、現澆板滾軋直螺紋連接16< 0 28搭接<162.3 鋼筋的采購、堆放及加工、制作驗收等工序，依照公司制定的ISO9001: 2000質量管理體系標準程序進行工作，所有結構板、梁、柱、墻和基礎內的結構鋼筋均應選 用新鋼坯軋制的熱軋鋼筋，并符合（GBJ10-89）規范的鋼筋強度標準。2.4 鋼筋采購、加工2.4.1 鋼筋的進場本工程地上主體結構所用鋼筋型號為 小6 28等品種。所有運至現場的鋼筋，應 有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆 （盤）鋼筋均應有標志，且與報 告單中批號吻合，否則不得進場。2.4

10、.2 鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60 噸。對供應用公稱容量不大于30 噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6 個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。2.4.3 鋼筋的驗收及檢驗1) 檢查鋼筋原材標志、出廠質量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合。進場鋼筋必須驗收，并填寫驗收記錄。2) 檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于框架結構縱向受力鋼筋的強度實測

11、值應符合下列要求：A鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;R鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mmt切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。3) 鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。2.4.4 鋼

12、筋的加工與堆放1) 鋼筋的堆放所有鋼筋應按進場批的級別、品種、直徑、外型分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明產地、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態等。本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。鋼筋加工場位于現場南部。存放鋼筋的地方應進行硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用100X 100木方子架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于木方子上，以防鋼筋銹蝕和污染。2) 鋼筋下料單的編寫設專人嚴格按規范、設計圖紙、變更洽商和相關圖集和本方案要求進行鋼筋翻樣， 編寫鋼筋下料單。下料單經過審查后方可進行加工。3)現場管理建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。鋼筋原材料入

13、、出庫應有管理制度。4)鋼筋的加工鋼筋加工先作樣板，驗收合格后方可大批量加工；鋼筋綁扎東塔一層剪力墻。鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。(1)小6小10圓鋼的調直采用卷揚機冷拉調直，冷拉率嚴格控制在 4%內。 鋼筋冷拉場地長40m1在40m及冷拉4%t在地上做標記，每次冷拉不應超過 4燦。每 次鋼筋冷拉率記錄表見附表1。粗鋼筋的調直主要采用扳直的方法進行。(2)鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、 蝕孔的鋼筋均不得使用。(3)需要做直螺紋連接套絲的鋼筋采用砂輪切斷機切斷，其余鋼筋全部采用鋼 筋切斷機切斷。(4)鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙

14、，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項 要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現 問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。5)鋼筋加工的一般要求I級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直 部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級、m級鋼筋的末端按需要做135°彎折，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，II級、m級鋼筋的末端按需要做90°彎折，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的 5倍, 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計及圖籍要求。箍筋的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋

15、直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，如下圖所示：罰135 皮鋼筋加工示意圖2.4.5 直螺紋加工與連接本工程所有鋼筋直徑16mm勻采用直螺紋連接，連接質量的好壞，將直接影響到 工程質量。成立QC質量小組對鋼筋滾軋直螺紋的連接進行全面質量管理。1)施工前進行認真的技術交底：(1)鋼筋絲頭的牙形、螺距必須于連接套相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長 度小于1扣周長的1/2 0(2)鋼筋與連接套規格一致，在連接套兩端外漏應一致，且接頭外漏完整絲扣不 大于1扣。2)施工過程中加強檢查：(1)絲頭外觀：加工絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣內的禿牙部分 累計長度小于一

16、扣的周長，并用相應的環規和絲頭卡板檢測。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢測應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于3P (P為螺距)。鋼筋絲頭螺距的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。(2)接頭外觀：被連接的兩根鋼筋端面應頂緊，連接套位于連接的中間位置，偏差不大于1P。鋼筋與連接套規格一致，接頭外漏完整絲扣不大于3）加工好的絲頭要及時套好保護帽4）直螺紋檢查表見附表2、32.4.5 鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明 顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、 根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期

17、等。2.4.6 制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現場，并 做好記錄。2.4.7 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mm）國家規范標準結構長城杯標準受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±10彎起鋼筋的彎折位置±20±152.5鋼筋施工2.5.1 墻體鋼筋綁扎1）工藝流程修整預留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應進行完畢：彈線一檢查鋼筋偏位情況一對偏位鋼筋進行調整一檢查鋼筋接頭的錯位情 況一檢查接頭質量一檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎。2）墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主

18、筋直螺紋連接，3）墻體鋼筋為雙層鋼筋網片，雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋 與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置，雙排筋外側對應綁扎塑料墊塊，間距600 X 600mm呈梅花形布置。拉結筋加固時要將墻體水平筋固定。4）墻體鋼筋綁扎時，有隔墻處，預留拉結筋采用預埋貼模筋做法，見下圖小6綱筋長福固長度30 %間距5川與鋼筋焊牢中2輛筋通長貼抵與后來隔墻的拉筋焊接一模板隔墻拉筋隔墻二Z2貼模薪IT剖面拉接筋貼模筋示意圖5）墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢，以防止墻體插筋移位。發現移位后，可將鋼筋按1: 6的比例調整，使其就位，以保證保護層的厚度。6）為了保證墻體雙層鋼筋網片正

19、確間距，可采用梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設置。在墻體中間（豎向）再間隔設置一道，水平間距為1200mm具體做法詳見墻體 梯子筋示意圖。支撐筋不可作主筋用。JEZ例特優綱劇宣般水平筋墻體糊干能31 - 1剖面q工保滬居母度'- 11 S O OM =干jz q -1 】B.£ i三F5g N I說明：1、h力崎體水平筋間距.2,為燧便餐能間距.3、墻體高度.墻體梯子筋示意圖7）在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度, 用定位框加以固定。門澗避向鋼筋門洞口+2t保五層8）標準層過梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊設第一個箍筋，其余過梁箍筋 進暗柱5cm

20、i為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護 層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下三設置 中 14附加筋進行固定，附加筋禁止與墻體鋼筋焊接固定。樓板開洞尺寸0 300mm墻上開洞尺寸0 200mm岡筋不斷，繞過；其余洞口按設計 進行洞口加固。9）設備安裝的線盒、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，應附加鋼筋進行固定。10）墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，以保證碎保護層厚度。2.5.2 梁、板筋綁扎1）工藝流程為：支設梁、板底模板一清理模板一模板上畫線一綁梁、板下鐵一水 電配管一綁梁、板上鐵

21、。2）梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。3）主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一二排鋼筋間距調整好，控制好加密箍 筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。4）板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物。5）雙層鋼筋網片之間根據板厚不同用 12制作A型馬模鐵，間距600mm呈梅花 狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用砂漿墊塊控制，如下圖。第16頁共33頁6）樓板鋼筋綁扎及澆筑碎時,應做好成品保護工作；鋪墊250mnjg的木腳手板，操作人員在板上作業。1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,2.5.

22、3 框架柱及暗柱鋼筋綁扎如有偏位按1: 6的角度進行調整。 柱子截面變化時，鋼筋要在梁截面內調整。2）對豎向鋼筋的直螺紋頭進行外觀檢查，外漏完整絲扣要小于 1扣。用力矩扳 手抽查各接頭力矩，合乎要求后方可綁扎箍筋。接頭位置距樓板 35d與500mn較大 者，同一連接區域內接頭位置錯開 35d與500m仲較大者，接頭率不大于50% 一根鋼 筋在同一樓層內禁止有2個接頭。3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自碎面起 5cm起線，劃好箍筋間距， 然后將已套好的箍筋向上移動，然后綁扎。4）柱箍筋上下應連續，在梁柱節點部位應根據該區段的間距進行綁扎，嚴禁因 操作難度大而漏扎。5）箍筋面應與主筋垂直綁扎

23、，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且箍筋的疊和 處要沿柱子豎筋交錯布置。如下圖柱筋綁扎示意圖6）柱箍筋端頭的平直部分與碎面保持 45°夾角，平直長度不小于10d綁扎。要 特別注意柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除重綁。7）為確保柱子鋼筋位置及保護層厚度設置 2定位框（除標準層外設置3道）。第 一道設置在距樓板50cm處，第二道設置在柱模板口處，卡住模板。3.5.4 樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板 筋，板筋錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固

24、定。2.6鋼筋綁扎質量要求1）鋼筋進場后，應檢查其規格、形式、尺寸、數量以及外觀質量是否符合要求。2）綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規范規定。3）應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現象及綁絲朝 向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質 量；鋼筋下料標識要清理趕緊；如有問題應及時整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑碎前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程 檢查記錄，同時進行各專業聯檢，手續應齊全。5）鋼筋綁扎合格率應控制在95%以上。6）梁板附加筋長度及位置要準確。7）樓

25、板邊鋼筋距邊5cmi板靠邊鋼筋要全部綁扎。8）梁柱交叉處首先保證懸挑梁保護層，懸挑板保護層要準確。9）框架梁二層鋼筋與一層鋼筋間距 40mm三層與二層間距25mm10）鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差值和檢驗方法：鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差值和檢驗方法:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準結構長城杯1綁扎骨架寬、高± 5±5尺量長士 10±102受力主筋間距士 10±10尺量排距± 5±5彎起點位置20±153箍筋，橫向鋼筋網片間距±20±10尺量連續5個間距網格尺寸±20±10

26、4保護層厚度基礎士 10±5尺量柱梁± 5±3板墻殼士 3±35鋼筋電弧焊寬度三0.7d一+0.1d、-0量規或尺量連接焊縫厚度三0.3d一+0.2d、-0長度一+5、-06滾壓直螺紋絲扣外觀加工絲頭的牙形、螺距必須與連接的牙形、 螺距一致。有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小扣的周長，并用相應的環規和絲頭卡板檢測。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢測應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于3P （P為螺距）。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。接頭外觀被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接的中間位置，偏差/、大于 1P。鋼筋與連接套

27、規格一致，接頭外露完整絲扣不大于 1扣。注:在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm.2.7 質量保證措施10）凡參與機械連接接頭施工的操作工人、技術管理人員、質量管理人員，均應 參加技術規程培訓，操作工人須經考核合格后持證上崗。2）加強“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實，做好預檢、隱檢工作。上道工 序不合格，嚴禁下道工序施工。3）加強成品保護，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準蹬踩鋼筋， 設專人看護，閃光對焊、 不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。板負彎矩鋼筋綁好后不準踩在上面行走，應 放跳板走人，以保證鋼筋位置準確，澆碎時派鋼筋工專門看守修理。4

28、）嚴格執行“七不綁”規定，即a、上道工序未驗收合格不綁；b、鋼筋接 頭長度和位置不符合要求不綁；c、鋼筋未清理干凈不綁；d、鋼筋偏位未按1: 6調整 不綁；e、焊接或機械連接接頭不符要求不綁；f、施工縫未清理鑿毛不綁；g、放線不 到位不綁。5 .8安全措施1）用切斷機切斷鋼筋時，嚴禁用手直接清除刀口上的斷頭或雜物。2）焊接作業時應防止觸電、電弧火花灼傷及防火。3）冷拉鋼筋場地的兩端和兩側應采取防護措施和設置警戒標志。4）搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，以防鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5）起吊鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，必須待骨架降到1m 以下才準靠近，就地支撐

29、好方可摘鉤。6）起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。7）站在高處綁扎鋼筋時，要鋪設跳板，支座要牢固。綁扎時所用的工具及其他小物品要隨身攜帶，防止墜物傷人。8）雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁扎現場斷料、彎料或配料。第 17 頁 共 33 頁3、模板工程3.1 工程簡況模板工程是結構工程的重要組成部分，模板工程好壞直接影響混凝土工程澆筑完 畢后的觀感質量。因此模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠的 承受鋼筋和碎的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相 互位置的正確性。因此模

30、板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。模板方案選擇部位材料主次梁12厚附膜竹膠板，50X 100的木龍骨和小48腳手架 鋼管，用小12對拉螺栓。碎樓板12厚附膜竹膠板、次龍骨50X100木方子，主龍骨100X 100木方子，塔樓部分支撐為碗扣式滿堂紅腳手架，裙房部分支撐體系采用 小48鋼管腳手架方柱米用86系列定型大鋼模樓梯模板定型鋼模板3.2 模板設計(1)墻體模板剪力墻模板采用86系列定型鋼模板,小背棱8#大模板 上為1模板連接時：先將兩塊模板用標準件連 接，然后用小背棱通過小勾栓 條"X匆把小背棱和模板連接在起，DL其作用是保證組拼模板的平整年T模板拆除時：將小背楂上小勾栓用螺母

31、 松開，摘下小勾栓和小背棱， 松開模板邊框上的標準件，即 談匕完成拆模.、模板背棱(10#)鋤依訃根板加固用他媒栓性接.大模板支操圖(2)柱模尺寸大小依據柱子截面尺寸，加工方法參見方柱模板圖。附壁柱模板施工及加固 見參附壁柱模板圖。(3)框架梁模板采用12厚附膜竹膠板50X 100木方子配制成梁幫梁底模板。規格尺寸要精確，加 周梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用 滿堂紅可調支撐腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。(4)碎樓板模板主龍骨為雙鋼管,支撐采用可調支撐腳手架，縱橫間距為900,采用早拆體系柱頭。上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢。000OOOOOOOC注:以

32、8100X8400軸距為例碗扣式腳手架布置示意圖(5)頂板與與墻體相交處節點處理見下圖_H '上下層腳手架要同軸21i5X10X400木方E3頂板與墻體相交處細部處理(6)樓梯模板采用竹膠板、木龍骨，踏步側模采用定型鋼模配制。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制，做法見樓梯鋼支模圖三常曲畏樓悌支模圖(7)剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成 的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊綁扎定 位鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證碎的密實 度。見洞口模板示意圖。12a K120 #1。色鋼 原煙

33、版計版模幀剪力墻洞口模板圖角鋼模詳圖(8)后澆帶模板拆除后要及時支撐加固，直至后澆帶澆筑完畢.1000 ,100寬竹膠板注：模板拆除時，先招后澆帶兩邊100寬竹膠板拆除，換成1200寬整竹膠板將整個后澆帶搭支撐加固，直至后澆帶澆筑完畢.之后在拆除其它模板。后澆帶處模板細部處理3.3 滿堂紅扣件式腳手架1)內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統。其構架尺寸為：步距0.9m,跨距 0.9m。2)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳 手架的立桿間距0.9m、橫桿步距0.9m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理一立桿 一 橫桿一接頭鎖緊一上層立桿一立桿連接銷一橫桿

34、一可調托撐。3)腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：1)基礎是否有不均勻沉降和下陷。2)立桿底座和基礎是否接觸良好。3)全部節點的碗扣質量。4)荷載是否符合要求。3.4 預留洞口支模剪力墻有較多的預留洞口，現場用木模配制拼裝而成。各種洞口規格的模板各配 制三套。3.5 模板拆除對豎向結構在碎澆注后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模，簡力墻洞口拆除后，門洞過梁要支撐加固。梁板等水平結構模板要保證3層不拆。水平結構拆模時，應通過同條件養護的碎試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐 間距進行驗算來確定，應符合“硅結構工程施工質量驗收規范” (GB50204-20

35、02)表 4.3.1的要求。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。(1)側模，應在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除非 承重模板。(2)底模，應在碎強度符合下表規定后，方可拆除。表 4.3.1構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(衿板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂結構一>100(3)、拆模順序是先拆承重小部位的模板及其支架，然后拆其它部分的模板及其 支架；例如：先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。(4

36、)、在拆模過程中，如發現碎異常現象，可能影響硅結構的安全和質量等問題 時，應立急停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。3.6 模板支撐系統選用及施工地上結構塔樓裙房層高一層4.8m、二層4.2m,塔樓層高為3.0m,在樓蓋模板支撐 系統中，為了適應不同層高的要求，以盡量減少支撐系統的使用量，降低成本。本工 程采用碗扣式可調式腳手架，此種腳手架系統，施工方便快節。3.7 質量保證措施及注意事項1）、豎向模板及其支架的部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠的強 度，滿足全部荷載的承載力。2）、安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時設施，以免傾覆。3）、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙

37、進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就 位后，由工長、質量員，按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。4）、澆筑碎時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進行時，大模板需用塔吊，吊開就位。必須提高施工 人員安全意識，時時做好安全防護措施。6）、要求所有的剪力墻預留洞在施工前，各專業技術人員畫出墻上預留洞位置、 尺寸、標高詳圖，經過審核后下發工人預留，各專業工長必須進行復核合格簽字后方 可進行下一道工序。7）、梁、板的模板安裝應符合以下要求：1 ）、當跨度4m時，模板應按跨度的1cm起拱。2 ）、在梁的底模下每隔一定間距（900mm應用頂撐支頂。3 ）、當梁高度較大

38、時，應在側模外另加斜撐。4 ）、梁模安裝后應拉中心線檢查，以較正梁模的位置，梁的底模安裝后，應檢 查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，以保證頂 撐的穩定，以免失穩。7）、模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項次項目允許偏差（mrm檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位置柱、墻、梁53尺量2模板上表面標圖± 5±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎士 10± 5尺量柱、墻、梁+4, -5±34層高垂直度層局小大于5m63經緯儀或吊線、尺量大丁 5m855相鄰兩板表面局彳氐差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方止一2方尺

39、、塞尺順直一2線尺8預埋鐵件中心件位置32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線+ 105拉線、尺量尺寸+ 10、0+5、-011門窗工程中心線一3拉線、尺量寬、高一± 5對角線一612插筋中心線55尺量外露長度+ 10、0+10、03.8安全措施(1)模板起吊要平穩，不得偏斜和大幅擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴 禁人員隨同大模板一同起吊。(2)安裝模板時操作人員應有可靠落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上 下在同一垂直面內工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全 意識。(3)模板未固定前不得進行下

40、一道工序。(4)支模時，操作人員不得站在支撐上，而應搭設可靠操作面。(5)支模過程中，如中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。(6)吊運大模板必須采用卡環吊鉤，當風力超過 5級時應停止吊運作業。(7)拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經檢查確認無誤方可起吊大模板。(8)模板現場堆放區應在塔吊的有效工作范圍內，堆放場地必須堅實平整，不得 堆放在松土和凹凸不平的場地上。如果將模板堆放在樓板上，樓板要有可靠支撐。(9)進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底 鞋及有跟鞋作業。(10)電梯井門洞及洞口

41、防護電梯井平面圖(1)立面圖第28頁共33頁電梯井防護口(單位;廊)四、混凝土工程 混凝土工程的施工工藝流程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002Lf施工圖紙f技術交底水泥、粗細骨料刖期工作1f 試件標養28d的測試值f混凝土結構工程施工質量驗收規范J 建筑工程施工質量驗收統一標準,材料準備.外加劑配合比模板內清理潔凈澆水濕潤一作業條件.配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合什和易性坍落度一*"混凝土配制（水灰比）一q保水性1粘聚性一混凝土的輸送|密實性澆注混凝土（澆搗）一勻質性1施工縫的留置f混凝土試件制作（標養）養護一原材料(GB50204-2002(GB

42、50300-2001 一配合比4.1工程概況本工程地上混凝土強度等級分別為:部位框架柱剪力墻框架梁、樓板1, 2層C55C40C4036層C50C40C40714層C45C40C401517層C40C40C40樓梯梁板C254.2 施工段的劃分與工藝流程(1)施工段的劃分：根據地上結構1條后澆帶，利用后澆帶把整個地上結構劃分為 2個施工段。(2)施工工藝流程每一個施工段澆筑碎的施工工藝流程為：框架柱一剪力墻一框架柱頭及板、墻相 交處一梁、板。4.3 預防碎工程堿集料反應的技術措施(1)工程結構用水泥、砂石、外加劑、摻合料等碎用建筑材料，必須具有北京市 技術監督局核定的法定檢測單位出的(堿含量和

43、集料活性)檢測報告。做碎配合比設計時，應選用低堿活性集料，經試配后，具硅含堿量不超過3Kg/m3要求商品碎進入攪拌站的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產品的技術指標和 堿含量的檢驗報告。同時認真做好碎用材料的復試檢測工作。4.4 碎的澆筑4.4.1 碎澆筑前準備碎澆筑前，充分攪拌后再卸車，禁止任意加水，當混凝土發生離析時，澆注前應 二次攪拌。所用的機具均應進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時維修。澆筑之 前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置。模板 內的垃圾、木片等應消除干凈。澆筑碎應防止碎的分層離析如果豎向構件中澆筑碎的高度超過3m ,要準備竄筒或 溜槽入模。

44、在澆筑豎向結構的砼前，竹模板澆水濕潤但不得有積水。對結構底部應先澆以50100mnS與硅成分相同的減石子混凝土,以保證碎在施工縫處的密實。澆筑砼時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼終凝前再次壓光掃毛。4.4.2 混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。當輸送管堵塞時，可

45、用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。 如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，如泵送中斷時間超過30min 或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每 4 5min 進行 4 個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。4.4.3 砼的振搗在澆筑砼時，對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ 50插入式振

46、搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ 30 插入式振動器進行振搗。碎分層澆筑時，每層碎的厚度400mm在振搗上層碎時，應插入下層內50mnmE右, 以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。4.4.4 砼澆筑方法澆砼前應對施工縫進行處理；在澆筑過程中，不應隨意挪動鋼筋，并經常檢查鋼筋保護層厚度。施工縫處在澆注混凝土前，水平施工縫應全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫要剔除松散石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈。水平施工縫先澆注50100mnH混凝土配比無石子水泥砂漿，垂直施工縫先澆注一層水泥漿，然后繼續澆注混凝土，要細致操作振實，以使新舊混凝土緊密結合。（

47、 1）框架柱：框架柱利用塔吊單獨澆筑碎，施工縫留梁底面上5mmt。框架柱分層澆筑，每層400mm插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。（ 2）核心筒剪力墻：對核心筒剪力墻澆筑碎時，采用用筒按 300mnB分層交圈進行。輸送泵進行內墻砼澆筑。澆砼順序與外墻相同。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應注意門窗洞口兩側應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現蜂窩孔洞。（ 3）梁、板：1）梁板同時澆注，澆注方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆注梁，當達到板底標高時再與板混凝土一起澆注，隨著澆注不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前

48、進行。2）梁柱節點處，澆注此處混凝土改用小粒徑石子同強度等級混凝土澆注，此處要用小直徑枕搗棒振搗。3）澆注板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，垂直澆注方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標高線上 2米大杠刮平，中心筒剪力墻邊20cm處 上4m大杠刮平壓光。待混凝土收水時，用木抹子壓實、掃毛，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆注板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。（ 4）樓梯：樓梯混凝土

49、自下而上澆筑，先振實板底混凝土達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向前推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。（ 5）后澆帶澆筑：后澆帶應在主體結構完工后用膨脹混凝土澆筑。第 30 頁 共 33 頁澆筑后澆帶的碎應比原設計提高一級，并摻入 UEA散膨脹劑（摻量由試驗確定）。 在封閉每條后澆帶時，均應從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應認真地把碎振搗密實，并進行收漿抹平。后澆帶的碎由機動翻 斗車沿地下室斜坡道運至澆筑部位。4.4.5 施工縫設置墻柱施工縫留在梁底、板底上5mmt,樓梯施工縫留置在休息平臺跨中 1/3范圍 內。4.5 碎自然養護為保證已澆好的碎在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砂產生收縮裂縫，必須做好碎的養護工作。覆蓋澆水養護應在碎澆筑完畢后12h以內進行，澆水次數應根據能保證碎處于濕 潤的狀態來決定，養護時間不少于 7天。對于柱采用塑料薄膜覆蓋養護；墻體刷涂養護液；梁板澆水覆膜養護。4.6 現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法現澆碎結構的允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高工 5m85經緯儀吊線尺量層高 5m108全高（H）H/1000、且 w 30H/1000、且 w 303標同層（Wj士 10&