1、執行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-611編號：_玻璃幕墻工程現場安裝質量保證措施審核：_時間：_單位：_玻璃幕墻工程現場安裝質量保證措施用戶指南：該執行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。玻璃幕墻工程現場安裝質量保證措施1 安裝質量控制目標鋼構件安裝質量控制目標如下：項目工程允許偏差（mm）項目內控目標（mm）支座左右偏差e10e5支座標高偏差-2e2-1.5e1.5鋼管

2、垂直度eL/1000,且5-3e3桁架跨中垂直度eH/250,且10.0e8.0桁架間距-10e10.0-8e8桁架測向彎曲H/1000 e10e82 預埋件質量控制1）安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。預埋件安裝偏差一般為：標高偏差10mm，預埋件位置與設計位置的偏差20mm。2）安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。3）所有預埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設。4）檢驗方式-抽檢5%3 放線檢驗質量控制1）基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計

3、要求。2）檢驗方式每幅抽5%分格檢驗。一個分格鋁合金料表面質量應符合下表規定。項目質量擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍擦傷總面積（mm 2）500劃傷總長度（mm）150擦傷和劃傷處數4檢驗方式每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10 個，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫應各抽查5%，并均不得少于3 根。4 玻璃安裝檢驗玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實，填充平整。玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達到設計要求。玻璃幕墻安裝質量應符合下表規定。項目允許偏差檢查方法豎縫及墻垂直度30m10mm垂直儀60m15mm90m20mm90m25

4、mm幕墻平面度2.5mm2m靠尺豎縫直線度3mm橫縫直線度3mm拼縫寬度（與設計值相比）2mm卡尺每平方米玻璃表面質量應符合下表規定。項目質量0.10.3mm 寬劃傷痕100mm ，允許8條擦傷總面積（mm 2）500mm2檢驗方式每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10 個。5 密封膠嵌縫檢驗1）灌膠前應按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內灌膠部位清潔干凈。2）密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。3）膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。4）檢驗方式每幅幕墻應抽檢5%分格，且不

5、少于10 個分格。6 清潔衛生檢驗1）清潔室內玻璃膜面，鋁材表面保護材料。2）玻璃內外表面，鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。3）檢驗方式每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10 個分格。7 隱蔽工程的檢驗1 ）連接節點安裝檢驗a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應進行熱鍍鋅防銹處理。b.夾鋼碼與立柱之間應墊耐熱的硬質有機材料墊片，且夾緊合適。c.鋼碼與預埋件焊接應牢固可靠，位置準確，焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后，應及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護。d.節點處因預埋件位移原因，可按有關規定加墊底鋼板或其它補救

6、方案施工，但外觀應美觀。e.采用膨脹螺絲補救時，應符合工藝要求，扭矩應達到設計要求。8 焊接檢測焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執行。焊工檢查及過程中檢查焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。檢驗焊接材料。清理現場。預熱。焊接過程中預熱和保持層間溫度。檢驗填充材料。打底焊縫外觀。清理焊道。按認可的焊接工藝焊接。焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。無損檢驗質檢員將檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。1）外觀檢查所有焊縫都按規范JBJ81-91 或相關

7、規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。2）超聲波檢驗對厚度超過8mm 的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規范JBJ81-91 和GB11345-89 相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。焊縫檢驗的范圍1）外觀檢查所有焊縫2）無外觀檢查所有焊縫全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。焊腳尺寸超過12MM 的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3）選擇受檢焊縫當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個

8、接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。9 過程管理為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個過程系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序；1）構件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。2）采用合格的焊接。3）關于變更的修改應當徹底執行。過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。用于本工程的過程管理系統如下：a.施工方案。b.材料檢驗。c.過程中的檢驗。d.尺寸控制。e.焊接無損傷檢驗。f.缺陷清單、不合格、修改等。10 材料

9、管理項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。1）有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。2）材料應帶有各自證明書上相對應的標志。3）焊接材料應符合GB17-98 標準并附帶生產許可說明。4）螺栓應帶有材料證明。5）所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。11 檢測與檢驗1）項

10、目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。2）項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。3）項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。4）項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。5）檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。6）質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。7）如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員就在

11、這些檢測開始之前3 天通知總包單位/工程監理。12 不合格的管理1）合格是指不符合質量要求或業主指定的要求（1）工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。（2）工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。2）合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。3）不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。4）主管質量管理的工程師有權處理不合格品。5）當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。13 文件管理1）保證最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。2）質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：（1）零件，部件，單批或成批產品的證明。（2）觀測及檢測的數量。（3）發現缺陷的數量和類