1、目錄一、工程概況二、施工準備三、原材料及配合比四、人員及施工機械設備五、主要施工工序六、施工方案七、特殊氣候條件下施工八、質量、安全保證體系滑模攤鋪水泥混凝土路面施工方案一、工程概況本合同段全長 5.1km，其中混凝土路面長4.96km。南戴河街區半幅寬12m，其他路段半幅寬10.5m，厚度 0.24m。采用 C35#混凝土鋪筑。 預計混凝土方量為1.2 萬 m3。南戴河街里按 8m和 4m分兩幅進行攤鋪，其他路段采用 6.25m和 4.25m進行攤鋪。二、試驗段的目的和意義試驗路段分為試拌和試鋪兩個階段，通過試驗路段達到下述目的和意義：1、目的（1）通過試拌檢驗攪拌樓性能及確定合理攪拌工藝，

2、 檢驗適宜攤鋪的攪拌樓攪拌和參數：上料速度，拌和容量，攪拌均勻所需時間，新拌混凝土坍落度，振動粘度系數，含氣量，泌水性，VC值和生產使用的混凝土配合比等。（2）通過試鋪檢驗主要機械的性能和生產能力， 檢驗輔助施工機械組配合理性，檢驗路面攤鋪工藝和質量：模板架設固定方式或基準線設置方式，攤鋪機械的適宜工作參數， 包括：松鋪高度，攤鋪速度，振搗時間和頻率， 滾壓遍數，中間和側向拉桿置入情況等。檢驗整套施工工藝流程。（3）使工程技術及工作人員熟悉并掌握各自的操作要領。（4）按施工工藝要求檢驗施工組織形式和人員編制。（5）建立混凝土原材料，拌和物，路面鋪筑全套技術性能檢驗手段，熟悉檢驗方法。（6）檢驗

3、通訊聯絡和生產高度指揮系統。2、意義水泥混凝土路面是一種剛性高級路面，它具有強度高、穩定性好、耐疲勞、抗沖擊、抗滑和環境適應性好等特點， 因而國內外對水泥混凝土路面的修筑非常重視，使水泥混凝土路面得到很好的發展；特別是在高等級公路、重載交通路面得到更廣泛的應用。三、原材料及配合比1. 原材料（1）水泥路面混凝土用水泥，直接影響混凝土路面抗折強度，疲勞強度，體積穩定性和耐久性關鍵物理力學性質，我項目部采用淺野 P.O42.5R 散裝普通硅酸鹽水泥。（2）外加劑我項目部使用高效減水劑SKD-1，水泥劑量的2%。它可增強滑模攤鋪的可滑性，提高混凝土的粘聚性，改善和易性，防止泌水離折，保塑性好，改善混

4、凝土的工作性。適宜含氣量的引氣混凝土，抗彎拉強度提高1530%，降低了抗彎彈性模量和結構剛度，減少干縮變性，降低早期斷板，提高了抗滲性，緩解了堿集料反映和化學蝕膨脹，改善了混凝土路面的抗凍性和抗鹽剝蝕性能。（3）粗集料采用撫寧石場的花崗巖石料質地堅硬，強度高，磨耗率低，壓碎值小，粒徑均勻，清潔干凈的反擊式破碎石料， 最大粒徑 31.5 的碎石，級配采用三級級配集粒， 5-10mm、10-20mm、10-30mm三種。（4）細集料采用清潔干凈河砂，（5）水采用地下水，經過試驗室檢驗，鹽堿量都符合要求。水泥混凝土路面計劃所用材料已委托秦皇島萬通公路工程試驗檢測有限公司進行檢驗，各項指標滿足規范要求

5、。2、滑模攤鋪水泥混凝土配合比設計滑模攤鋪混凝土是一種特殊機械施工的路面混凝土材料，其配合比設計相當重要，它是保障高等級公路滑模攤鋪實現高質量水泥混凝土路面的混凝土材料科學核心和關鍵施工技術之一。我項目部工地試驗室在監理工程師的指導下進行了水泥混凝土路面配合比的試驗。并已經報請監理工程師批準。滑模攤鋪水泥混凝土路面配合比設計跟人工水泥混凝土路面有所不同，滑模攤鋪水泥混凝土路面配合比設計中，考慮混合料優良工作性，高抗折強度，高耐疲勞極限，高耐久性，經濟性；優良工作性是施工密實性基本要求，是保障其它所有性能實現的前提。（詳見水泥混凝土路面配合比）在施工中，項目部試驗人員根據天氣和運距的變化，微調外

6、加劑的摻量，保證攤鋪現場的粘度系數、坍落度等工作性適宜于滑模攤鋪，且波動最小，同時根據當天不同的氣溫變化微調加水量，維持坍落度不變，保證未經監理工程師的許可不隨便變更配合比參數。四、人員及施工機械配備1、人員組織機構圖項目經理：霍東輝生產副經理： 殷鵬洋項目總工：郭杰路拌路試測質安面合面驗量檢全工站工室工工員長站程主程程：長師任師師侯馮：超印劉房李陳邵斌學潤志存明軍華方偉混凝土路面作業隊楊順祥2、主要投入的機械及儀器試驗路段擬投入的主要設備有：攤鋪機 1 臺、自卸車 12 臺、養生灑水車 2 臺、SC50型拌和站 1 座、HZS750型拌合站 2 座、裝載機、發電機、挖掘機、手持式振搗棒、灌縫

7、機、供水泵、鋸縫機、鋼筋鋸斷機。用于試驗、測量儀器有：萬能試驗儀、鉆芯機、抗滑構造儀、索佳全站儀 2 套、水準儀 2 套、三米直尺 1 個、塞尺 1 個。試驗段開工前，我項目部已經對所用儀器進行了全面地檢查、調試、校核、標定、維修和保養，并試運行正常，主要易損部件都有適量的儲備。五、主要施工工序路基交驗攤鋪混凝土測量放樣抹面混合料拌合拉毛 養生運輸及卸料切縫鉆芯六、施工方案1 、攪拌站配置我項目部攪拌站設置在k3+143.716 洋河大橋西橋頭右側， 基本位于本標段中間位置。場內設置四個料區，分別存放 5-10mm碎石、 10-20mm碎石、 10-30mm 碎石和砂，每個場區約 7400m3

8、，存儲能力 15000m3。料場內用 6%石灰土進行硬化，硬化厚度為 15cm，場區與場區之間用兩道 1 米高的磚墻隔開， 間隔 1 米，磚墻之間設置排水溝，場區內設置 2%的橫坡。為防止砂石料雨淋、暴曬，在石料堆上用帆布覆蓋。攪拌站用水采用地下水，經過監理試驗檢測，合格后方可使用，備有儲水池一個，能滿足一天滑模施工的需要。用電采用就近國家電網，電力容量能夠滿足施工、照明及生活用電。攪拌站外設有臨時停車場， 攪拌樓下裝車部位鋪筑厚度 20cm的混凝土路面，并設置清洗污水排放場， 積水、滲水坑，廢水及時清理干凈， 保證攪拌樓下清潔、干凈。滑模攤鋪水泥混凝土路面的施工速度快、規模大、單位時間最小攪

9、拌樓生產能力不小于 100m3/h。所以我項目部采用一座 SC50型和兩座 HZS750型的拌和站來滿足攤鋪能力。每臺攪拌站在正式投入生產前，已通過計量局標定，并試驗正常。攪拌設備的類型，是間歇式的混凝土攪拌站，供料系統配有自動供料、稱重、計量設備，外加劑加入裝置，計算機控制自動配料操作系統和數據打印設備，攪拌樓配備三個砂石料倉，一個外加劑池，兩個水泥倉。2、混凝土拌和與運輸將原材料砂、石、水泥、外加劑按設計配比加入料倉內后，加入水進行攪拌 45s。我項目部采用 12 輛自卸車運輸，在裝料時，為防止混凝土料離析，每裝一盤料挪動一下車位，卸料落差高度小于2 米，混凝土運輸在45min 到 1h內

10、完成，否則，即使沒有到初凝時間，由于混凝土坍落度損失太大而不適應滑模攤鋪。運輸過程用苫布蓋上混凝土。3、基層準備準備攤滑模攤鋪時，基層已經通過監督、監理驗收合格。正式開始攤鋪前，在滑模攤鋪機前配備專門車輛和清掃工人進行清理，保證基層表面平整、密實，并及時進行養護及保護。滑模攤鋪履帶行走的地方平整、堅實。4、測量放樣由測量人員放樣出中樁及邊樁，邊樁為中線點位加路面寬出 1.5m 垂直于中線向外側拉出邊樁點，基準樁直線段間距為 10m，曲線段間距為 5m。 中樁直接打鋼釬，邊樁用沖擊鉆在確定的邊樁點位處鉆孔打入鋼釬，保證鋼釬的牢固和垂直。放樣鋼釬釘好后調整鋼釬上活動支架，一般距地面距離為“板厚20

11、”，掛上鋼線，調整活動支架。使鋼絲與路中線平行，由測工用經緯儀進行校核。鋼絲長度一般 150m左右。施工基線設置：采用單向坡雙線式，兩根基線間的橫坡與路面一致。基線材料使用 3-5mm鋼絞線，線樁使用直徑 12mm的園鋼筋，總高度為 120cm，一端打尖，每根樁配備一個條臂和一個夾線臂。基線設置好以后，禁止擾動，派專職人員看守，攤鋪時對基線進行校核。5、模攤鋪機施工（1）調機、定位A、我部選用維根特sp850 型滑模攤鋪機進行攤鋪，攤鋪寬度為8 米，攤鋪前需在攤鋪機前某一橫斷面上，由路面兩側向內移小于 20cm。1m處放置兩個樁， 樁的高度B 、測定樁的高程，計算出鋼釬頂部距路面的高差。C 、

12、啟動攤鋪機，調置自動找平狀態行走，當尾板到達這一斷面時，停機、測量尾板距鋼釬頂部的距離是否為剛才的計算值，若不符，則調節兩側高程傳感器直至符合為止。D 、在待攤路面相鄰兩點中線之間連接一段放樣小線。啟動攤鋪機使其尾側模板與小線在一條直線上，掛上方向傳感器，使攤鋪機前進和倒退看側模板與小線是否始終在一條直線上，如不符調整方向傳感器直至符合為止。（2）虛方控制板：虛方控制板比路面頂高 20cm，過高時混凝土振搗過程中排氣效果差，過低時可能振搗棒燒壞。（3）振搗棒布局：振搗棒間距為 40cm左右，振搗棒的中心與主板一樣高。滑模攤鋪速度均勻，少停機，振搗頻率為高頻。北方地區氣候干燥，風速大的春季施工時

13、，為避免路面開裂，采用貼近表面振搗的方式。（4）擠壓成型底板：擠壓底板前仰角 3 度左右，實際上發現擠壓不充分產生麻面或擠壓力過大時，攤鋪機四個傳感器中的前兩個高度可進行必要的微調23mm，使實際前仰角發生變化。（5）提漿夯實桿：滑模攤鋪機的設計思想，需要在震動倉內基本振搗密實的混凝土進入擠壓底板之前，在擠壓底板前方配備一個提漿夯實桿，其夯實頻率在 0120 次/min 范圍內可調，要保證足夠的砂漿提漿厚度做抗滑構造和光滑表面，提漿夯實桿低于擠壓底板0.5cm. 施工時坍落度 35cm時有較好的效果。（6）振動搓平梁：振動搓平梁的高低位置低于擠壓底板后緣12cm。振動搓平梁的左右擺動幅度 23

14、cm，擺動頻率 4090 次/min 。振動搓平梁搓起一根砂漿卷，以便拉桿傳力桿插壞的混凝土路面上半部分完全振搓修復好。滿足平整度要求，振動搓平梁前的砂漿卷的大小由四個水平傳感器來調整。（7） 超級自動抹平板：自動抹平板作用在混凝土路面上的壓力，其壓力宜小不宜大，壓力過大會使平整度變差，當施工上坡時，自動抹平板壓力會使攤鋪機前仰后壓，使自動抹平板壓力自動增大減輕壓力：下坡時同樣的道理，加大壓力。混凝土較硬時，抹面速度要慢，反之壓力要增大。混凝土抹面是影響平整度的一個重要因素，我們采用機械攤鋪、人工輔助的施工方法，用 6 米長鋁合金尺精雕細琢，同時加鋪砼干縮造成的表面下降量，達到路面表面平整，防

15、止顛簸。6、攤鋪、攤鋪前，施工人員將基層表面上的雜物全部清掃干凈， 必要時進行修整，并灑水潤濕基層面。、對于施工范圍內的各種障礙物提前找有關部門協調處理， 測量人員放線前指揮三輪壓路機對土路肩不堅實處進行碾壓，以利于攤鋪機的平穩行駛。、技術人員檢查基準線是否光滑順直，高度是否準確，有無折角，并安排專人護線。、對運至攤鋪現場的混合料用挖掘機均勻布料， 試驗人員對混合料的坍落度及時檢測并通知后方進行必要的調整。、攤鋪機緩慢勻速前進，前進速度控制在 1m/min-2m/min 范圍內，并根據混凝土稠度靈活調整速度和振搗頻率。攤鋪機振搗棒下緣位置須在擠壓板最低點上，間距小于 45cm并均勻排列，邊緣振

16、搗棒與攤鋪機邊緣距離小于 25cm，振搗頻率按試驗人員總結的進行控制初步預計在 9000r/min, 如發現路面有過振、漏振的現象及時調整。、剛鋪完的路面須用鋁合金靠齊，并用30cm鋼釬固定，鋁合金直尺的高度可通過兩側鋼絲基準線拉線確定，并保證相鄰兩直尺無錯臺，施工人員用6米直尺對路面分別進行縱向和橫向的刮平，刮平時用力柔和。路面兩側施工人員用 2 米直尺修補路面兩側的輕微塌邊想象。、在修補塌邊或其他路面低洼處時，選用細料混凝土進行找平，嚴禁使用砂漿并禁止在面板上灑水和水泥粉、攤鋪機在混凝土面板上行駛時，履帶下墊橡膠帶以防止損壞混凝土板。7、拉毛整平完后的混凝土板用監理認可的拉毛器具沿橫坡方向

17、制作紋理， 使混凝土面滿足抗滑要求，路面整幅紋理方向一致。8、施工縫的處理面層做施工縫時，為保證施工縫順直人工拉線，并用帶企口的木板固定，埋設脹縫時要將脹縫左右 0.5 米的砼全部鏟除， 準確固定脹縫板， 然后人工填料、振搗，要保證其位置準確使脹縫全幅順直、美觀。9、切縫為盡量減少砼面層斷板率，切縫作業要及時，采用轉速高、自重輕、切割深度深的切割機進行切割作業， 試驗人員和切縫作業人員 24 小時輪流監控已攤鋪成型的砼面層，確保在最佳時間開始采用 3 臺切割機和業務熟練的機手進行切割施工，為保證切縫順直美觀，派專人負責彈線。10、養生面層養生期間， 封閉交通禁止車輛通行， 養生方法采用土工布覆

18、蓋養生并根據砼面板的干濕情況及時補水，成立專門的養生小組，對每一個路段的養生時間進行監控、記錄，確保每一路段的養生期符合要求，對養生路段派人晝夜輪流看護，防止車輛及人為因素的破壞。11、檢測項次檢查項目規定值或允許檢查方法偏差1彎拉強度在合格標準內按附錄 C檢查，每 200m每車道 2 處2板厚度（ mm）-5按附錄 H檢查，每 200m每車道 2 處3平整度（ mm）33m直尺：半幅車道板帶每 200m測2 處10 尺4抗滑構造深度（mm）0.7-1.1鋪砂法：每 200m測 1 處5相鄰板高差（ mm）2抽量：每條脹縫 2 點；每 200m抽縱、橫縫各2條，每條 2點6縱橫縫順直度（mm）

19、10縱縫 20m拉線，每 200m4處；橫縫沿板寬拉線，每 200m 4 條7中線平面偏位20經緯儀：每200m測 4 處8路面寬度（ mm）20抽量：每 200m測 4 處9縱段高程（ mm）10水準儀：每200m測 4 斷面10橫坡（）0.15水準儀：每200m測 4 斷面12、攤鋪機施工的優點A、行車舒適性好 : 由于砼路面是攤鋪機根據已測設好的拉線進行砼攤鋪，砼路面是呈平順型，行車無顛簸不象人工攤鋪，可能出現較小的折線波動，影響行車效果，出現輕微跳車現象。B、施工強度:攤鋪機技術先進、電液控制、自動化程度高、節省了大量的勞動力、降低了勞動強度、改善了施工環境、標志著我公司及我省的水泥混

20、凝土路面施工已經走向機械化、現代化的軌道。C、施工現場文明程度高:砼路面機械攤鋪取代了傳統的人工攤鋪的復雜工藝、工序，減少了大量的其他材料消耗，節省了人力物力，提高施工質量、施工速度，保證施工工期，并且使施工現場達到物放整齊、現場整潔。13、滑模攤鋪機施工中平整度控制要點（1）、施工機械選型及配套：所選滑模攤鋪機應帶有振動搓平梁，此外必須配齊易損的施工配件，如振搗棒等。（2）、施工前，必要的施工人員必須經過培訓才能上崗。（3）、保證履帶進部位基層的平整度和強度，防止基層壓壞，保證基層潔凈，無石塊等雜物，保證滑模攤鋪機能夠勻速、順暢的前進。（4）、保障充足的混凝土運輸能力并在運輸過程中防止離析，

21、保證滑模攤鋪機能夠實現連續攤鋪。（5）、粗集料粒徑最大為31.5mm，級配滿足要求。（6）、水泥混凝土配合比設計符合規范要求，確保混凝土到達滑模攤鋪機時的坍落度為 15-30mm，禁止在坍落度損失后向機前混凝土噴水，嚴防因此造成的麻面、拉裂對平整度的嚴重影響。（7）、布料均勻，調節振搗頻率達到最佳密實狀態。（8）、規范操作，操作手應熟練讀機械使用說明書，掌握機械性能，使機械始終處于良好狀態。13、施工中為保證平整度而采取的措施（1）、在滑模攤鋪機施工中， 基準線被稱作生命線， 關系到面層的標高及厚度，對平整度的影響重大。所以在測量放線中，為保證基準線精度，利用全站儀對邊樁鋼釬進行定位，用 2

22、臺水準儀同時工作校合高程， 鋼絞線張力不小于 1000N，并嚴禁撞線。（2）、滑模攤鋪機抵達現場后， 組織機械手進行定位， 調整機械到達寬度要求。（3）、正確的定額卸料，根據路面幾何尺寸和運輸車輛的載重量，計算出每車混凝土卸料位置進行定額卸料，防止混凝土卸料不均勻造成混凝土料溢出或因局部混凝土不足產生離析層而影響平整度。（4）、為防止溜肩現象的發生，針對滑模施工的特點，結合木楞和槽鋼，在攤鋪后的兩側用 6m 長的鋁合金型材加固混凝土兩側。要求鋁合金型材斷面寬為10cm，厚度為 5mm，直順度不大于 3mm。（5）、控制攤鋪機的行走速度必須保證勻速，速度為 1-1.5m/min 。此項措施要求拌

23、和站每小時運輸在 90-100 立方米，運輸車輛連續不斷地為攤鋪機供料，混凝土運輸在 15min 內能運送到施工地點，避免坍落度損失。（6）、人工配合抹平，兩側各配備 6 名瓦工、 3 輛運輸手推車，橫向配有 2 根6m長鋁合金靠尺，滑動過程中找出低洼處，從振搗后的混凝土料中用手推車運料至后方，手工補平。（7）、人工加工工作縫模板，精心修整工作縫，這需要現場施工人員有高度的責任心，并用 6m直尺檢查。否則，在工作縫處平整度往往不佳，從而引起跳車現象。七、特殊氣候條件下施工滑模攤鋪水泥混凝土路面時， 我項目部專人負責接收和報告氣象預報工作，在經理部設立晴雨表，每天通報天氣情況。滑模攤鋪混凝土路面特殊氣候條件的施工應符合下述規定：、雨天施工雨季施工時應準備足夠的防雨工作棚和防雨養生棚。防雨工作棚主要用于滑模攤鋪后、 拉毛工作前時防雨， 防雨養生棚主要用于拉毛工作后混凝土終凝前的防雨，終凝后撤掉防雨養生棚，覆蓋養生土工布轉入正常養生，防雨工作棚跨度不小于 7.5 米，壁高不小于 2 米，我項目部計劃總數量為 50 米，棚頂采用拱頂或尖頂，支架采用焊接方鋼結構，材料使用塑料布，按每節 5 米長度分節制作，每節之間覆蓋材料搭接1 米。防雨養生棚跨度不小于7.5 米