1、生產件批準程序生產件批準程序Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process（ P P A P P P A P ）一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（1/101/10）1 1、PPAP PPAP 的概念：的概念： 指指 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process（生產件批生產件批 準程序）的英文簡稱。準程序）的英文簡稱。 P P ( ( Production Production ) ) 生產生產 P ( P ( Pa

2、rt Part ) ) 零件零件 A A ( ( Approval Approval ) ) 批準批準 P ( P ( ProcessProcess) ) 過程過程/ /程序程序2 2、PPAP PPAP 的定義：的定義： 在生產現場，用生產工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、在生產現場，用生產工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環境和過程設置（如：進給量環境和過程設置（如：進給量/ /速度速度/ /循環時間循環時間/ /壓力壓力/ /溫度等）溫度等） 下被制造出來的零件和所編制的文件下被制造出來的零件和所編制的文件/ /產生的記錄提交顧客，產生的記錄提交顧客， 并由顧客進行評審和批準后滿足

3、所有顧客要求的過程。并由顧客進行評審和批準后滿足所有顧客要求的過程。 3 3、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20022002質量管理體系對質量管理體系對 PPAP PPAP 的要求：的要求： 7.3.6.3 7.3.6.3 產品批準過程產品批準過程 組織必須符合顧客認可的產品和制造過程的批準程序。組織必須符合顧客認可的產品和制造過程的批準程序。 注：產品批準應該是制造過程驗證的后續步驟注：產品批準應該是制造過程驗證的后續步驟。 產品和制造過程批準程序同樣適用于供方。產品和制造過程批準程序同樣適用于供方。 解釋說明：解釋說明： 美國三大汽車廠（美國三大汽車廠（OEMsOEMs

4、：福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒- -克萊斯勒）克萊斯勒） 認可的產品和制造過程的批準程序為：認可的產品和制造過程的批準程序為：PPAPPPAP（生產件批準生產件批準 程序）程序）。 德國大眾汽車公司德國大眾汽車公司認可的產品和制造過程的批準程序為：認可的產品和制造過程的批準程序為： PPFPPF（生產過程認可和產品認可生產過程認可和產品認可）。 法國標致雪鐵龍汽車公司法國標致雪鐵龍汽車公司認可的產品和制造過程的批準認可的產品和制造過程的批準 程序為：程序為：Q3PQ3P（產品和過程的漸進式審核產品和過程的漸進式審核）。一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（2/102/10）一

5、、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（3/103/10）4 4、PPAP PPAP 的目的的目的： 用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范 的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生 產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。 5 5、PPAP PPAP 的適用性：的適用性： 適用于散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內部和外適用于散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內部和外 部組織現場。部組織現場。 對于散裝材料的組

6、織，如不要求提交對于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAPPPAP資料，除非顧資料，除非顧 客要求。生產件批準程序手冊目錄中的生產件或維修客要求。生產件批準程序手冊目錄中的生產件或維修 件的組織必須符合件的組織必須符合 PPAP PPAP 要求，除非顧客正式特許。要求，除非顧客正式特許。 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產件批只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產件批 準程序手冊目錄中的項目。準程序手冊目錄中的項目。一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（4/104/10）6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 1 1）、提交要求：）、提交要求

7、： 組織必須對下列情況組織必須對下列情況在首批產品發運前提交在首批產品發運前提交PPAPPPAP批準，并批準，并獲得顧獲得顧 客產品批準部門的完全批準。客產品批準部門的完全批準。除非顧客負責產品批準部門放棄了除非顧客負責產品批準部門放棄了 該要求。該要求。 一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。材料或顏色）。 對以前提交零件不符合對以前提交零件不符合（如：產品性能不同于顧客的要求；尺（如：產品性能不同于顧客的要求；尺 寸或能力問題；供應商問題；零件的完全批準代替臨時性批準；寸或能力問題；供應商問題；零件的完全

8、批準代替臨時性批準； 試驗，包括材料、性能、工作確認問題等）試驗，包括材料、性能、工作確認問題等）的糾正。的糾正。 由于設計記錄、規范或材料方面的工程更改引起產品的改變。由于設計記錄、規范或材料方面的工程更改引起產品的改變。 注：注：不論顧客是否要求正式提交，不論顧客是否要求正式提交，組織組織必須在需要時對必須在需要時對PPAPPPAP文件中文件中 所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。 PPAP PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責核準特許書人員的姓文件必須包括顧客產品批準部門負責核準特許書人員的姓 名和日期。名和日期。

9、6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 2 2）、顧客通知：）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設計和過程更改通知顧客組織必須將下列情況中列出的任何設計和過程更改通知顧客 產品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交產品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAPPPAP批準。批準。 和以前顧客批準的零件或產品相比，使用了其它不同的和以前顧客批準的零件或產品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。加工方法或材料。 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。模、模型等，包

10、括附加的和替換用的工裝。 在對現有的工裝或設備進行翻新或重新調整之后進行的在對現有的工裝或設備進行翻新或重新調整之后進行的 生產。生產。 生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的 廠址進行的。廠址進行的。 分承包方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、分承包方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、 電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。久性或性能的要求。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（5/105/10）一、一、PPAP PPAP 概要介紹（

11、概要介紹（6/106/10）6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 在工裝停止批量生產達到或超過在工裝停止批量生產達到或超過1212個月以后重新啟用而生產的產個月以后重新啟用而生產的產 品。品。 涉及由內部制造的，或由分承包方制造的生產產品部件的產品和涉及由內部制造的，或由分承包方制造的生產產品部件的產品和 過程更改。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、過程更改。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、 性能和性能和/ /或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方 提出的任何申請，先于分承包方達

12、成一致。提出的任何申請，先于分承包方達成一致。 試驗試驗/ /檢驗方法的更改檢驗方法的更改新技術的作用（不影響接受準則）。新技術的作用（不影響接受準則）。 僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料： 新的或現有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。新的或現有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。 在沒有外觀規范的情況下，產品外觀屬性的更改。在沒有外觀規范的情況下，產品外觀屬性的更改。 在相同的過程中變更了參數（屬已批準的產品的在相同的過程中變更了參數（屬已批準的產品的PFMEAPFMEA參數參數 以外部分，包括包裝）。以外部分，包括包裝）。 已批準產品的已批準產品的DFMEADFMEA（

13、產品組成、成分等級）以外部分的更改。產品組成、成分等級）以外部分的更改。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（7/107/10）6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 3 3）、顧客不要求通知的情況：）、顧客不要求通知的情況： 組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如：組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如：PSWPSW）。）。組織有組織有 責任跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的責任跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的PPAPPPAP文件。文件。 對部件層級圖紙的更改，內部制造或由分承包方制造，不對部件層級圖紙的更改，內部制造或由分承包方制造，不 影響到提

14、供給顧客產品的設計記錄。影響到提供給顧客產品的設計記錄。 工裝在同一工廠內移動（用于等效的設備，過程流程改變，工裝在同一工廠內移動（用于等效的設備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、 過程流程不改變）。過程流程不改變）。 等同的量具更換。等同的量具更換。 重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改。重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改。 導致減少導致減少PFMEAPFMEA的的RPNRPN值的更改（過程流程沒有改變）。值的更改（過程流程沒有改變）。一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（8/

15、108/10）6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 只對散裝材料：只對散裝材料： 對批準產品對批準產品DFMEA(DFMEA(配方范圍、包裝設計配方范圍、包裝設計) )的更改；的更改； 對對PFMEA(PFMEA(過程參數過程參數) )的更改；的更改； 不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規范限值內改變不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規范限值內改變 目標值點）的更改；目標值點）的更改； 對批準的商品成分的更改（在化學提純服務對批準的商品成分的更改（在化學提純服務 CASCAS系列中系列中 CAS CAS數字沒有改變），和數字沒有改變），和/ /或批準的分承包方的

16、更改；或批準的分承包方的更改； 生產不涉及特殊性的原材料的分承包方生產現場發生變化；生產不涉及特殊性的原材料的分承包方生產現場發生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴的顧客加嚴的顧客/ /銷售接受容差限值。銷售接受容差限值。 7 7、 PPAP PPAP 與與APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSAMSA和和SPCSPC的關系：的關系： 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（9/109/10） 第一階段第一階段 第二階段第二階段 第三階段第三階段 第四階段第四階段 第五階段第五階段 計劃和計劃和 產品設計產品設計 過程設計過程設計

17、 產品和產品和 反饋、評定反饋、評定 確定項目確定項目 和開發和開發 和開發和開發 過程確定過程確定 和糾正措施和糾正措施 樣件制作樣件制作 試生產試生產 批量生產批量生產 PPAPPPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) Ppk1.67) （Cpk1.33Cpk1.33） 樣件樣件CP CP 試生產試生產CP CP 生產生產CPCP 8 8、“過程分析（烏龜圖）過程分析（烏龜圖）”在在 PPAPPPAP中的運用：中的運用：過程分析（烏龜圖）審核工作表過程分析（烏龜圖）審核工作表注：注：PPAPPPAP的的“過

18、程分析（烏龜圖）過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細內容的填寫請見附件二。表中之具體和詳細內容的填寫請見附件二。過程過程 填寫填寫COPCOP或過程名稱或過程名稱生產件批準程序生產件批準程序( (PPAP)PPAP) 輸輸 出出（將要交付的是什么？）（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出填寫詳細的實際輸出, ,這可這可能是產品、文件，而且應該能是產品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯系和實際有效性的測量相聯系 輸輸 入入（要求是什么？）（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入填寫詳細的實際輸入, ,這可這可能是一份文件、材料、工具、能是一份文件、材料、工具、計劃等計劃等使用的關鍵準則是什么？使

19、用的關鍵準則是什么？（測量（測量/ /評估）評估） 填寫過程有效性的測量，填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標比如矩陣和指標如何做？如何做？ （作業指導書（作業指導書/ /方法方法/ /程序程序/ /技術）技術）填寫相關的過程控制、支持過程、填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業指導書、管理過程、程序、作業指導書、方法和技術等的詳細說明方法和技術等的詳細說明由誰進行？由誰進行？ （能力（能力/ /技能技能/ /知識知識/ /培訓）培訓）填寫資源要求，特別注填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準意要求的技能和能力準則，安全設備等則，安全設備等使用什么方式進行使用什么方式進行 （材料

20、（材料/ /設備設備/ /裝置）裝置）填寫機器（包括試驗設備），填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統，過程中材料，計算機系統，過程中所使用的軟件等的詳細說明所使用的軟件等的詳細說明一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（10/1010/10）I.2 PPAP的過程要求nI.2.1 重要的生產過程n對于生產件：用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程，該過程必須是1小時到8小時的生產、是規定的生產數量至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。n該過程必須在生產現場使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。n來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝

21、配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。n對于散裝材料：“零件”沒有具體數量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩定的”加工過程。I.2.2 PPAP要求n供方必須滿足所有的規定要求，如：設計記錄、規范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。n為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯系。nPPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業的/獨立的實驗室必須是獲得認

22、可的實驗室。n當使用商業的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。n必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗日期和進行試驗所使用的標準。n對任何試驗結果只籠統的描述其符合性是不可接受的。n對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄（見QS-9000，第三版、4.16）這些記錄（1.2.2.1-15和19（若有的話）必須在零件的PPAP文件中列出或在該類文件中有所說明，并隨時備查。n以下項目（1.2.2-16-18）必須隨時供顧客在PPAP時使用。n供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須事先得到顧客產品批準部門的批準（見QS-

23、9000，第三版（C1.4.16）。I.2.2.1 設計記錄n供方必須是具備所有的可銷售產品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。n若設計記錄，如CAD/CAM數學數據、零件圖紙、規范等是以電子版形式存在，如：數學數據，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例，幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進行的測量。I.2.2.2任何授權的工程更改文件n供方必須具有尚未記入設計記錄中、但已在產品、零件或工裝上體現出來的任何授權的工程更改文件。I.2.2.3 要求時的工程批準n在設計記錄有規定時，供方必須具有顧客工程批準的證據。I.2.2.4 設計失效模式及后果分析（設計 FMEA），

24、如果供方有設計責任。n見潛在失效模式及后果分析參考手冊n供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須按照QS-9000第三版的要求進行設計FMEA分析。對于散裝材料，當散裝材料要求檢查表上要求時（見I.2.2.15）必須在進行設計FMEA之前準備一份設計矩陣表（見附錄F）。I.2.2.5 過程流程圖n供方必須具備使用供方規定的格式、清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當地滿足顧客規定的需要、要求和期望（見產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。I.2.2.6 過程失效式及后果分析（過程FMEA） 見潛在失效模式及后果分析參

25、考手冊n供方必須按照QS-9000第三版的要求進行過程FMEA。I.2.2.7 尺寸結果n供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規定要求的證據。對于每一個加工過程，如：單元或生產線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見I.2.2.13）供方必須有尺寸結果。n供方必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何未包括在制造零件所依據的設計記錄中的、經授權的工程更改文件。n供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品（見I.2.2.17）。n供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖

26、）上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編號。n根據保留/提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。I.2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄n關于設計記錄或控制計劃中規定的試驗，供方必須有材料和/或性能試驗結果的記錄。I.2.2.8.1 材料試驗結果n當設計記錄或控制計劃規定有化學、物理或金相的要求時，供方必須對所有的零件和產品材料進行試驗。n設計記錄和有關規范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數量和每項試驗的實際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應進行注明。n材料試驗報告（見附錄D）必

27、須說明以下內容：n被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規范的編號、日期及更改等級；n進行試驗的日期；n材料分承包的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料 供方代碼號。n對于顧客開發的材料規范及有顧客批準的分承包方名單的產品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理）。I.2.2.8.2 性能試驗結果n當設計記錄或控制計劃規定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產品材料進行試驗。n試驗報告必須說明以下內容：n被試零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術規范的編號、日期及更改等級；n尚未納入設計記錄的任何授權

28、的工程更改文件；n進行試驗的日期。I.2.2.9 初始過程研究nI.2.2.9.1 總則n在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。n為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統分析。（見I.2.2.10和測量系統分析參考手冊）I.2.2.9.2 質量指數n如果適用，應使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。nCpk穩定過程的能力指數。的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d2或S/C4）。nPpk性能指數。根據總變差估計值（所有單個樣本數據使用標準偏差（均方根等式），“s”）。n短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不

29、是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形的長期不穩定過程，應使用Ppk。當不能得到足夠的數據時(小于100個樣本), 應與顧客負責零件批準的部門取得聯系，以制定出一個適當的計劃。n關于過程穩定性的評價以及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統計過程控制參考手冊。I.2.2.9.3 初始研究的接受準則n對于穩定過程，供方在評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則：結果指數1.671.330指數1.67指數1.33說明該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產，并按照控制

30、計劃進行該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系，并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。該過程目前不能滿足接受準則。與適當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。I.2.2.9.4 非穩定過程n根據不穩定的性質，一個非穩定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。I.2.2.9.5 單側規范或非正態分布的過程n對于單側規范或非正態分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準則。I.2.2

31、.9.6 不滿足接受準則時的策略n如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯系。n如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃（見QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顧客批準。持續改進的其它技術見QS-9000，第三版，4.2.5。持續進行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。I.2.2.10 測量系統分析研究n供方必須對所有新的或改進后的測量試驗設備進行適用的測量系統分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩定性研究。（見.2.2.9.1和測量系統分

32、析參考手冊）I.2.2.11 具有資格實驗室的文件要求n供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。I.2.2.12 控制計劃（見產品質量先期策劃和 控制計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）n供方必須具備規定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合QS-9000的要求（見QS-9000，第三版，4.9）I.2.2.13 零件提交保證書（PSW）n在圓滿完成所有的要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內容。n對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其他的形式。n如果

33、生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則供方必須對每 一處的一個零件進行尺寸評價（見I.2.2.7)。n這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線，等等。n供方必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的負責人必須批準該PSW，并注明日期、職務和電話號碼。I.2.2.13.1 零件重量（質量）n供方必須在PSW上記錄要發運的零件重量，除非顧客另有規定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數點4位

34、（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。n用于生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。I.2.2.14 外觀批準報告（AAR）n如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。n一旦完全滿足所有要求的準則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產產品/零件，并等候處置。n按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與P

35、SW一起提交。I.2.2.15散裝材料要求檢查表( 僅 適 用 于 散裝材料的PPAP)n對于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術語）必須經顧客和供方達成一致。所有規定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。I.2.2.16 生產件樣品n供方必須按照顧客的要求和提交要求的規定提供產品樣品。I.2.2.17 標準樣品n供方必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同，或a）直到顧客批準而生產出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或b）在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。n

36、對于多腔沖膜、鑄模、工具或模型、或生產過程的每一個位置，除非顧客另有規定，否則供方必須各保留一件標準樣品。I.2.2.18 檢查輔具n如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。n供方必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內（見術語“在用零件”），對任何檢查輔具提供預防性維護。n必須按照顧客的要求進行測量系統分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩定性研究。（見I.2.2.10和測量系統分析參考手冊）I.2.2.19 顧客的特殊要求n供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符

37、合的記錄。（見第II部分）。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有顧客特殊要求形成文件。I.3 顧客的通知和提交要求nI.3.1顧客的通知n供方必須將下表中列出的任何設計和過程更改通知給顧客產品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。（見表.3.1）I.3.2 提交要求n在下列情況下，供方必須在首批產品發運前提交PPAP批準，除非負責產品批準部門放棄了該要求（見表.3.2 ）。n不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。I.3.3 顧客不要求

38、通知的情況n在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質量體系狀態和/或改進方面的例子。I.4 提交要求證據的等級nI.4.1 提交等級n供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規定的項目和/或記錄：n等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；n等級2向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據；n等級3向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據；n等級4提交保證書和顧客規定的其它要求；n等級5在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。n每一等級的詳細要求見表.4

39、.1保存/提交要求。n如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產品批準部門另有規定。表.4.1保存/提交要求1.可銷售產品的設計記錄-對于專利部件/詳細資料-對于所有其它部件/詳細資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準，如果要求4.設計FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級1RRRRRRRR等級2SRSSRRRR等級3SRSSSSSS等級4*等級5RRRRRRRR要 求提交等級7.尺寸結果RSS*R8.材料、性能試驗結果RSS*R

40、9.初始過程研究10.測量系統分析研究11.具有資格實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書(PSW)14.外觀批準報告(AAR)如果適用等級1RRRRSS等級2RRSRSS等級3SSSSSS等級4*S*等級5RRRRRR要 求提交等級15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16.生產件樣品17.標準樣品(見I.2.2.17)18.檢查輔具S = 供方必須指定的顧客產品批準部門提交，并在適當的場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當的場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。*=供方必須在適當的場所保存，并在有要求時向顧客提

41、交。等級1RRR等級2SRR等級3SRR等級4*等級5RRR要 求提交等級19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RnI.5.1 總則顧客必須通知供方關于提交的處理結果。生產件批準之后，供方必須保證將來的生產持續滿足顧客的所有要求。I.5 零件提交狀態I.5.2 顧客PPAP狀態nI.5.2.1 完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規范和要求。因此，授權供方根據顧客計劃部門的安排按批量發運產品。nI.5.2.2 臨時批準是在有限的時間或零件數量的前提下，允許運送生產需要的材料。只有當供方在下列情況下，可給予臨時批準：n已明確了影響批準的不合格品的根本原因，已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。若要

42、獲得“完全批準”，需要再次提交。n一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規定的發運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發運。n對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準”表格，或其等效形式。（見附件F）nI.5.2.3 拒收是指從批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發運之前，必須提交和批準已更改的產品和文件。I.6 記錄的保存n無論提交等級如何，生產件批準記錄（見I.2.2）的保存時間必須為該零件在用時間（見術語）加1個日歷年的時間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適

43、用的PPAP記錄。第部分nII.1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明n如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表的書面的或工程圖樣和規范要求取代以下說明,則以下說明仍適用。II.1.1 提交等級n由戴姆勒克萊斯勒公司指定為”自我認證”的供方應執行提交等級1的指南.其它所有供方應執行提交等級2,除非零件采購部門和供應商質量代表有其它指示。n當進行散裝材料的PPAP時，詳見本手冊第部分說明。II.1.2 提交n所有被指定用于戴姆勒克萊斯勒公司各廠的生產件，供方在提交他們的PSW時，必須滿足戴姆勒克萊斯勒公司供應商信息網絡（SPIN）上的說明，這是一個世界范圍的網絡。該信息可以從PRISM網頁上

44、進入點擊“PPAP Business Process”即可。n所有為戴姆勒克萊斯勒試生產提供材料的供方 必須提交一份PSW。其說明可在戴姆勒克萊斯勒供應商信息網絡（SPIN）上查到，這是一個世界范圍的網絡。該信息可以從PRISM網頁上進入，點“PPAP Business Process”即可。n不僅新的和更改的零件要提交PSW，作為戴姆勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣必須按照本手冊中表.3.1的內容提交他們的PSW。II.1.3 檢查輔具n當要求對提交的零件進行尺寸檢查時，必須提交檢查輔具。可與戴姆勒克萊斯勒公司零件批準代表聯系，以確定是否可以放棄這個要求。II.1.4 外觀批準要求n

45、如果設計記錄包括任何外觀特性等內容（如：顏色、紋理、光潔度、外觀標準或樣品標準），供方必須填寫外觀批準報告。在與保證書一起提交之前，供方必須得到戴姆勒克萊斯勒公司設計部門在外觀批準報告上的認可簽字。n薄金屬板材的車身面板的供方必須執行戴姆勒克萊斯勒公司程序9057關于外觀狀況評審的規定。外觀批準報告的填寫n1)最終編號：工程部門給定的零件編號和工程更改等級。n2)供方名稱：填入部件和最終項目供方。n3)制造廠址：制造或裝配零件的場所。n4)日期：提交日期。n5)部件零件編號：工程部門給定的部件零件編號。n6)供方聯系人：供方負責提交的代表。n7)供方電話：與供方聯系的電話號碼。n8)適用車型（

46、車輛）：該零件裝用的車輛型號和車型年。n9)部件名稱：填入零部件名稱。n10)供方代碼：戴姆勒克萊斯勒公司對零件制造和安裝的供方場所指定代碼。n11)買方代碼：填入最終項目具體買方的代碼。n12)顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負責簽發提交零件的工程師的姓名。n13)紋理識別代號：（適用時）填入戴姆勒克萊斯勒公司紋理識別代號。n14)紋理來源：（適用時）填入紋理來源的地址和名稱。n15)零件上紋理的位置：（適用時）填入所描述紋理的區域。n16)表面和紋理的評價（適用時）：na 戴姆勒克萊斯勒公司設計部門經理（或指定的代表）對紋理預處理表面的批準。nb戴姆勒克萊斯勒公司簽發/產品工程師授權批準

47、進行紋理加工。nc戴姆勒克萊斯勒公司設計部門/總設計室指定的代表授權進行進一步加工，包括對零件的簽字。nd戴姆勒克萊斯勒公司設計部門總設計室指定的代表 進行紋理加工后的批準。ne 戴姆勒克萊斯勒公司設計部門經理（或指定的代表）決定是否作為裝飾和圖形批準要求。n17)戴姆勒克萊斯勒公司基礎或原材料的規范號和供方/供方號/批次號：對于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司材料規范代碼、供方名稱、供方產品代碼和批次編號。n18）戴姆勒克萊斯勒公司的油漆或著色規范號和供方/供方號/批次號：對于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司油漆和著色的規范代碼、供方名稱、供方產品代碼和批次編

48、號。n19）標準樣品編號和顏色：填入由戴姆勒克萊斯勒公司簽發的完整的標準樣品識別號和顏色編號。（參考內飾的簽發）n20）標準參考樣品類型和日期：填入戴姆勒克萊斯勒公司提供的用作目檢指南的參考標準樣品的類型和日期。n21）三色數據和零件光澤數據：列出提交零件與顧客授權的標準樣品對比的色度計讀出的數字。填入使用60度幾何測量設備的光澤數據。n22）顧客評估/批準狀態/草簽/日期：顧客對顏色和光澤情況的處理意見和/或顏色的說明。顧客將指出該顏色和光澤可接受（A）或拒收（B），草簽，并填入日期。注：仍然要求最后的批準簽字。n23）供方簽字、電話號碼和日期：供方指定的代表確認所提交的零件和文件信息屬實，

49、并且已滿足所有規定的要求。n24）要求的裝飾、圖形和表面的觸感：名稱/過程類型系列圖形、證章、標簽等等/P搬運墊料的傳遞、熱壓、平板、熱交換、絲簾、激光蝕刻、柔軟觸覺等。n25）顧客批準簽字和日期：設計部門指定的代表對確認的裝飾、圖形和表面觸覺的批準。n26）評語：關于是否可以開始生產和生效日期的總的評價。n27）顧客臨時批準簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設計部門對最終項目或零部件的臨時批準。達到此提交等級，便可以使用IAA。n28）顧客最終的批準簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設計部門對最終項目或零部件的最終批準。n完全的AAR批準要求有所有有關人員的簽字和日期16（如果適用），22，25， （如果適用）

50、，27。 II.1.5 供方產品更改申請n供方產品更改申請（SRPC）給供方提供一個機會，在不影響性能、裝配、質量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的前提下，對次要的尺寸和/或標準的變動放寬設計要求。nSRPC不是回避按圖樣生產零件的一種手段。供方在求助SRPC之前盡可能采取措施解決問題。所有的SRPC在呈交保證書之前應形成書面文件并經批準。與戴姆勒克萊斯勒公司相應的部件批準部門聯系，可得到SRPC表格和填寫說明。獲得批準的SRPC（記作SRPC#XXXX）應在保證書的“補充的工程更改” 欄內注明。II.1.6 臨時批準nII.1.6.1 臨時批準授權n臨時批準授權（IAA）是指對于后期設計更改

51、，能保證供方滿足生產件提交日期和工廠生產要求的程序。在這種情況下，供方將獲得戴姆勒克萊斯勒公司通過臨時批準授權（IAA）文件準予的授權。n供方一直要通過IAA程序來供應滿足規范的部件，直到永久性工裝/過程零件獲得批準，并可滿足生產要求為止。n一旦部件可由永久性工裝/過程制造出來，則要求重新提交批準。II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表n凡涉及“顧客”一詞，均指戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表。“顧客產品批準部門”指戴姆勒克萊斯勒公司動力總成、沖壓和部件接收部門。II.1.8 第三方實驗室n當戴姆勒克萊斯勒公司規定使用第三方實驗室時，該實驗室必須是經戴姆勒克萊斯勒公司批準或由ILAC或

52、APLAC成員例如：美國實驗室認可協會（A2LA）、加拿大標準協會（SCC）或實驗室認可局（L-A-B）認可的實驗室。.2 福特汽車公司的特殊說明nII.2.1 零件批準部門對于外部供方是指福特供方技術支持辦公室（STA）或其代表。對于內部供方可與他們負責批準的部門或FAO（福特汽車部）質量辦公室取得聯系。II.2.2 ES（工程規范）n是批本文件中福特汽車公司關于性能試驗的規范。II.2.3 物質使用的限制n材料試驗報告上要求表明符合福特工程材料規范WSSM99P9999-A1（該規范可以從材料工程部門取得）。這些規范產生于福特汽車公司經營所在國的法規，這些法規同樣適用于福特及其供方。所以，

53、這些規范并不增加其它的要求，但要求供方驗證符合規范以及制造國和福特接收地所在國的有關法規。n供方自我認證與本規范的一致性，并不要求提供支持性試驗數據。II.2.4 臨時批準n當一種生產件的提交被確認為不合格時，STA工程師必須與買方和產品工程師按當地的程序取得聯系。如果產品工程師允許使用受不合格影響的產品，他或她必須在WERS系統中給出一個“警示”，規定可以使用的不合格產品的期限和數量。n供方必須在PSW表格“附加的工程更改”一欄中填入警示號碼。一旦零件可由永久工裝/過程制造出來，就要求一份新的零件提交保證書（PSW）。如果是由于試驗數據不完整或試驗正在進行之中而導致“警示”，那么在具備完整試

54、驗數據時將要求提交一份新的PSWII.2.5 控制計劃n必須由供方制定，并且無論如何必須在生產件提交之前盡快得到顧客的評審。控制計劃必須包括所有的關鍵和重要特性。對于控制項目（）的產品和由產品工程部指定（例如：ES特別要求這種批準）的產品的控制計劃要求得到產品工程部和零件批準部門的簽字批準。某些福特汽車公司的質量部門可能要求將已批準控制計劃的復印件附到零件提交保證書上，并交到顧客的零件批準部門。.2.6 外觀項目批準n所有具有外觀要求（*）的零件必須由福特汽車公司的設計質量部門進行評審。已完成的外觀批準報告（表CFG01002）必須與本次提交一起提交。獲得指定的福特設計質量代表批準簽字之后，必

55、須將表格與保證書附在一起。參照公司設計裝飾部件批準過程手冊的詳細說明。.2.7 零件提交等級n對于外部供方，應由福特汽車公司STA商品工程師Q1狀態、正確的PPAP使用/提交、關鍵的零部件特性和產品隱患來控制PPAP提交等級。當進行散裝材料的PPAP時，使用本手冊中第I部分的具體說明。n內部供方應與他們負責批準的部門或與PPAP提交等級有關的FAO質量辦公室取得聯系。.2.8 管理更改n為了保證任何在設計和過程的修改中受到影響的產品（修改的或新的）持續滿足所有適用的規范，供方必須建立并實施一個管理更改的過程。在第31頁上提供有“供方管理更改檢查表/批準書”作為指南。n必須清楚地描述所有設計更改

56、，參考PSW表格上的“附加的工程更改”欄中WERS工程通知編號。涉及本要求的問題應由福特部門進行評審。n顧客的使用部門可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，闡明與產品直接有關的要求時，供方的數據必須隨時可得。n所有投產后的更改（如：運行更改、新的供方來源、供方制造地點改變等等），必須在產品成批發運之前，獲得來自顧客使用部門的批準。n如果在多個福特部門使用該部件，那么所有的使用部門必須進行部門批準（某使用部門可能選擇放棄在一定情況下的部門批準）。部門批準在PSW表格下部“僅供顧客使用”部分。部門批準所涉及到的相關問題應該直接與福特使用部門聯系。.2.9 零件系列n供方在一個單獨的PSW上提交為

57、多個零件編號（同一零件系列）是允許的，應在PSW上清楚地標注所有零件的號碼（如前綴、核心部分、后綴等）。.2.10 標簽的要求n要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標簽（表格EU3441，最小尺寸為A5），標簽應固定在運往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產品包裝箱的四面上。要求動力總成的供方在每一個PSW發運的標簽上使用單獨為他們編制的PSW編號（本要求不包括正發運的貨物）。.2.11 節拍生產n節拍生產對于供方來說是樣品提交PSW）的一個組成部分，為提取能力數據和檢驗數據提供基礎。所有的生產工裝必須到位，并在滿負荷生產的進料和速度下運行。使用所有常規生產的直接和間接人員以及

58、支持系統（QS-9000，第II部分，福特特殊要求）。.2.12 具有資格的實驗室文件n實驗室范圍和文件要求（PPAP，第I.2.2.11）不適用于福特的供方。.2.13 供方工程批準申請供方工程批準申請（SREA）nSREA程序適用于所有內部和外部沒有在線WERS（全球工程信息發布系統）能力的供方。在實施更改之前要求有福特產品工程部對SREA的批準。當福特產品工程部確定更改是可行的并要求進行SREA時，供方必須填寫并提交該SREA（表格1638）至負責產品的工程師。n一旦獲得批準，在PSW提交中必須包括一份批準的SREA復印件；動力總成供方還必須向使用其產品的顧客部門提供一份經批準的SREA

59、復印件。n過程更改n除下述情況外，供方有權在不經獲得SREA批準的情況下實施過程更改：在熱處理、電鍍/涂層和焊接能力方面的更改；n對供方設計的電子部件（電容器、電阻器、集成電路和類似部件）制造的更改；n使產品異地生產。n當供方滿足達到“完全服務供方”狀態或負責設計部門不提出SREA要求時，則以上這些情況將會獲得特許。n控制項目（）零件或排放部件的過程更改始終要求進行SREA提交。對這些部件的特許是不適用的。n福特汽車公司保留對附加的過程更改進行SREA提交要求的權利。這將取決于每位供方對過程更改的管理狀況。供方負責與分承包方一起實施該程序。n關于SREA各環節參見下述流程圖。.3通用汽車公司的

60、特殊說明n適用性n本程序適用于由GM采購或與GM簽定合同的生產、服務、綜合服務零件、原材料，還適用于外部獨立供方、與GM聯盟的及其附屬的供方提供的所有商品，另外還有向這些供方提供的所有商品（如：分承包方和第三層供方）。n請注意，對于散裝材料、原材料或間接材料，由采購部門決定是否要求PPAP。當進行散裝材料PPAP時，使用本手冊中第1部分規定的內容。.3.2 零件批準要求n.3.2.1 PSW表格（CFG1001）（見I.2.2.13）n供方必須對每一個顧客零件編號使用一份保證書。nGM不要求采購訂單編號（項目編號7）。n如果知道買方名稱、和/或買方代碼，請填入（項目編號15）。n在PSW和外觀