1、長沙縣金井鎮石壁湖及金脫河護岸工程水閘專項施工組織設計審批：審核：編制：施工單位：湖南喬口建設有限公司編制日期：二。一四年六月施工組織設計申報批復單承包單位：湖南喬口建設有限公司監理單位：湖南天福項目管理有限公司合同編號：致：湖南天福項目管理有限公司長沙縣金井鎮石壁湖及金脫河護岸工程監理部我方已根據施工合同的約定完成了長沙縣金井鎮石壁湖及金脫河護岸工程水閘技術方案 的編制、并經我方技術負責人審查批準，現上報貴方，請審批。附件：水閘專項施工組織設計。承包單位技術負責人：年 月 日4監理單位審批意見:專業監理工程師：年 月 日總監理工程師：年 月 日第一章工程概況一、工程概述本閘位于長沙縣金井鎮，

2、本次新建中型攔河水閘的原則是：全面規劃，遠 近結合。全面考慮蓄洪、排洪、灌溉、供水等方面的要求，妥善處理好需要和可 能、近期與遠期、局部與整體的關系。結合工程現狀和相關工程建設情況，按總 體效益最優的原則確定工程規模。、工程水文、建筑物參數序號指標名稱數量單位一水文1設計洪峰水標準5%設計洪峰流量239.8M3/s校核洪水標準2%校核洪峰流量302.5M3/s2特征水位校核水位上游63.50m校核水位下游63.22m設計水位上游63.05m設計水位下游62.65m正常水位上游62.10m第二章施工總平面布置及總計劃一、施工平面總布置1、生產布置區：1)、模板加工廠布置在項目部內。2)、鋼筋加工

3、站布置在項目部內平臺上。3)、碎拌和站布置在項目部內。2、用電布置：安裝變壓器一臺 ，容量為200KVA 二、場內外交通1 .場外交通：場外交通滿足運輸要求。2 .場內交通：場內交通指為滿足運輸碎、模板、鋼筋等原材料需要，從碎 拌和場地到建筑基坑內的臨時路。三、工期保證措為了保證本施工組織設計所提出的各項施工進度能得以實現，在以下幾方 面采取具體的進度保證措施如下：1 .計劃編制科學合理計劃按確保合同要求的關鍵工程和重點項目的施工為原則控制各項工程工 期，從而達到控制總工期的目的，在保證關鍵施工的同時，合理安排施工順序， 精心組織施工，力求達到平行作業、流水作業、立體交叉作業相結合，以日保周、

4、 以周保月、以月保季、以季保年、以季?？刂菩怨て诤涂偣て冢プ￡P鍵線路上 的關鍵工序，制訂相應的工期目標、 工期控制措施和獎罰措施，確保工程按期完 成施工任務。2 .工程施工目標明確(1)科學管理、規范施工，精心組織，統籌安排，確保按期完工。(2)按有關規定組織施工，做到工程合格率1000%確保優良工程。3 .工期保證措施(1)建立、完善項目經理部經濟責任制，采用科學的管理機制，層層落實 工期目標責任制，工期與專業隊伍職工的利益掛鉤，用經濟手段調動職工的積極 性。#(2) 在施工項目的實施進程中，實行施工進度控制，進度控制人員經常地、 定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收集各項工程進度材料進行統

5、計整理和對比 分析，確定實際進度與計劃進度的關系，及時調整并將結果上報，以確保各個階段性控制工期按期完成。(3)尊重、執行監理工程師意見，遵守施工規范，搞好與當地政府的關系， 使工程施工能順利進行。(4)重點抓好幾個關鍵工序的施工進度控制。如底板、閘墩、岸墻等項目 的施工進度控制。要做到周密計劃，確保總工期。(5)做好施工材料采購和供應，對供貨周期長的材料，應提前做好采購計 劃，及時定貨，對于施工用的主要材料如石料、砂子、鋼筋、水泥等應有足夠的 儲備，保證材料供應及時、充足，為工程施工按計劃進行提供材料上的充分保障。第三章施工管理及總體部署一、施工組織1 .我公司即派遣人員到達施工現場，進行前

6、期測量作業，修建營地，修筑 場內道路，安排施工用水、用電，落實材料進貨渠道等前期準備工作。2 .項目經理部組織機構項目部設項目經理1名，總工程師1名，技術負責人1名，下設機電物資 部、安全環保部、財務部、辦公室、質量管理部、工程技術部等，負責工程的施 工管理；設置各專業施工隊：土方施工隊、碎施工隊、鋼筋隊、預制件生產安裝 隊、木工隊、降排水隊、基礎處理施工隊、帷幕灌漿施工隊、高壓灌漿施工隊、 機電金結構安裝隊、砌石施工隊等，各施工隊負責各專業工程項目的施工。施工組織機構框圖見下圖：機電物資部一計劃財務部-安全環保部-辦一公室一工程技術部.測量隊.質量管理部一女驗室鋼筋隊預制件生產安裝隊木工隊將

7、排水隊基礎處理施工隊帷幕灌漿施工隊二、施工部署根據本工程特點，配備專業化的施工隊，對各施工隊的人員和設備合理配 置，對各施工隊進行定點、量化的具體分工施工管理，明確各施工隊的工程量、 工期、質量目標。第四章施工測量與控制本工程施工測量工作主要內容包括平面控制測量、高程控制測量、施工放樣、 竣工測量以及為了掌握工程進度和施工質量進行的檢查、收方計量等測量。施工控制測量以“分層布網，兩級控制”為原則，即以業主提供的測量控制點為基準，布設施工控制網，以施工控制網點為基準布設施工輔助導線，和臨時局程點。一、平面控制1 .平面控制系統布置平面控制網建立后，應定期進行復測。2 .平面控制網選點、埋設及標志

8、2.1 平面控制點視現場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩定且能長期 保存的地方。2.2 對于位于主體工程附近的控制點、主軸線標志點、輔助導線點埋設碎 觀測墩，并設有醒目的保護裝置，防止誤撞和飛石破壞。2.3 平面控制的標墩采用碎標墩，標志底座平面應埋設水平。二、高程控制1. 高程控制系統布置本工程采用業主提供的高程系統。1.1 校核業主提供的高程控制點，并將復核結果報工程師審核。1.2 根據業主提供的控制網各點的水準為基準， 布設施工水準、 三角高程混合網，結合高程控制將平面控制網布設成三維網。1.3 在施工區設立高程控制點， 布設高程控制網時嚴格執行規范， 點位選擇在不受洪水、施工影響，

9、便于長期保存和使用方便的地點。高程控制點的布置應主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。1.4 經常對高程控制點進行復測。2. 高程控制網的等級和精度高程控制網的等級，為四等水準測量。3. 高程控制網的選點和標志布設高程控制網時， 首級網布設成環狀網， 加密時布設成附合路線或結點網，其點位的選擇和標志的埋設遵守下列的規定：3.1 各等級高程點的點位選在不受洪水、 施工影響， 便于長期保存和使用方便的地點。3.2 高程點埋設預制標石，利用平面控制點標志設置，各等級高程點統一編號。4. 高程控制測量手段高程控制測量采用全站儀、水準儀進行。三、施工測量放樣1一般要求4.1 施工測量放樣工作開始之

10、前，應詳細查閱工程設計圖紙，收集施工區平面與高程控制成果，了解設計要求與現場施工需要，根據精度指標，選擇放樣方法。4.2 基礎開挖、 結構物施工等測量措施在施測前， 將測量措施報監理工程師批準。4.3 施工測量放樣貫穿整個施工過程， 施工放樣所采用的測量點均以施工控制網點為基礎，原則上直接采用首級控制點進行放樣。4.4 所有放樣點均應有檢驗條件， 現場取得的放樣及檢查驗收資料， 必須進行復核，確認無誤后，方能交付使用。4.5 放樣前應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果， 計算放樣數據繪制放樣草圖，報工程師批準后方可施測。4.6 所有測量資料按規范要求整理， 圖表、記錄簿規范化，各種記錄圖

11、表的格式遵照監理工程師的要求執行。2.放樣方法2.1 平面位置放樣主要儀器視情況采用全站儀進行平面位置定位和放樣。2.2 高程放樣主要儀器一般情況采用全站儀，精度要求高時用水準儀進行高程放樣。2.3 開挖放樣開挖放樣包括下列主要內容：開挖輪廓點測設、工程量測算和開挖竣工驗 收測量?；娱_挖細部放樣應實地放出控制開挖輪廓坡頂點及坡腳點，并用地樁、 灰線、油漆等進行標定。2.4 立模放樣碎建筑物立模放樣包括下列內容：測設各建筑物的立模輪廓點，對已架立 的模板、預埋件的位置進行檢查等。各建筑物立模細部輪廓點的放樣位置，以距設計線0.20.5m為宜，由首級控制網點測設。特殊部位的模板架設后，應利用測放

12、的輪廓點進行檢查，其偏差應符合規 范的規定。四、施工過程中測量質量措施計劃1. 嚴格執行技術規范對測量精度的要求。2. 根據施工的需要，分階段將測量質量措施計劃報工程師批準。3. 施工過程測量措施計劃的內容包括：平面、高程網各控制點布置圖；各 控制點坐標表；放樣程序、技術措施及要求；數據記錄及資料整理制度；測量人 員設置、設備配置；儀器檢驗、校正情況；具體內容執行工程師的要求。五、測量人員組織、設備配置本工程配備經驗豐富的專職測量人員，設專職測量工程師2人，普工4人本工程配備的測繪儀器設備見下表。序號儀器名稱型號規格單位數量備注1全站儀GTS332W臺1拓售康2電子經緯儀J2臺1蘇光3水準儀D

13、S3臺2天津第五章 土方工程一、基坑開挖基坑開挖時，土方采用挖掘機裝自卸車的形式開挖， 開挖時要時刻觀測地下 水位，計算壓力平衡，確保基礎開挖穩固，防止塌方。二、土方填筑工程3.1 圍堰施工用TY220推土機直接推運，挖掘機配合清除局部不平整部位和樹根，清基必 須把填筑區和取土區范圍內的淤泥、樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等不適合筑 堤的雜土清除干凈，原則要求清除50厘米。圍堰采用挖掘機配合自卸汽車施工，土料取自閘基坑開挖的土方，調運至填 筑區，采用自卸車調土。3.2 土方回填施工采用挖掘機裝自卸車運土，挖掘機配合人工攤鋪、平整。構造物 1米范圍內 土方采用蛙式打夯機和沖擊夯夯實，距離建筑物 1

14、米范圍以外采用機械平整、夯 實。3.3 土方填筑施工應注意的問題根據填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設計要求， 岸墻內土方回填壓實度為92%。分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層 分段位置應錯開；嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過 20cm 土塊粒徑不大于 5cm；機械壓實每層不超過40cm，土塊粒彳不大于8cm；每層壓實后經監理人驗收 合格后方可鋪筑上層土料；由于氣候等原因停工的填筑工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監 理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查；如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，應

15、根 據情況認真處理，并經監理人檢驗合格后，方可進行下一道工序；雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。雨后填筑面應涼曬或加以處理，并經監理人檢驗合格后，方可繼續施工；負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0 以上，但在風速大于10m/s 時應停止施工；填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。 如因冰雪停工， 復工前需將表面積雪清理干凈，并經監理人檢驗合格后，方可繼續施工；三、質量保證措施1. 土方開挖質量保證措施1.1 現場測量放線必須正確，精度滿足規范要求；1.2 嚴格控制建筑物開挖斷面、 高程， 保證開挖誤差滿足設計要求及相關規范要求；1.3 建筑物開挖接近設計高程時，現場技術員要隨時測量

16、高程、尺寸。1.4 開挖完成后， 必須經過復檢、終檢及監理工程師抽檢等檢查程序，合格后方可進行下道工序。2. 土方填筑質量保證措施2.1 現場測量放線必須正確，精度滿足規范要求；2.2 各工作面配置技術員、質檢員進行嚴格的施工過程控制；2.3 按確定的碾壓參數控制鋪料厚度、碾壓遍數。2.4 按規定的施工方法和工藝進行接縫處理，杜絕欠壓、漏壓。2.5 按規定的取樣頻率和試驗項目進行現場取樣檢查，及時對實驗數據進行整理和統計分析，用質量管理圖進行質量管理，提高質量管理水平。2.6 嚴格質量檢查、強化質量意識、豐富質量檢測手段，把嚴格控制碾壓參數和現場取樣檢測緊密結合，實施過程控制，確保建設優質工程

17、的目標。第六章 混凝土工程一、混凝土工程1. 總體施工程序安排以閘室及兩岸連接段為主要施工程序，護底、護坡為輔助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立體施工程序。2. 設備與人員配備2.1 設備配備102.1.1 主要施工機械設備配備主要施工機械設備配備表序號施工機械設備名稱規格/型號單位數量1碎拌和機HZS75臺12碎拌和機JS500臺13配料斗PLD1600套14裝載機ZL50臺15碎輸送泵HBT60臺26碎攪拌運輸車八 36m臺27自卸車3T臺29吊車25T臺110塔機TC4208臺211灑水車5T臺112平板運輸車40T臺113運輸車5T臺114發電機組65KW臺215電焊

18、機BX3- 315臺616對焊機UN1- 100臺117彎曲機CT7 40臺218豎直電渣壓力焊機臺1019切斷機CJ5- 40臺220木工加工設備套121臺鉆MK515臺122水泵QY25-24-2.2臺32.1.2 試驗設備配備試驗設備配備表序號試驗設備名稱單位數量1碎抗壓試模組102碎抗折試模組13碎抗滲試模組14土工試驗設備套1人員配備表序號工種數量序號工種數量1施工員107起重工12電焊工128測量工33司機209電工34特種操作1010安全員35木工12011普工306鋼筋工60三、鋼筋工程1 .貯存對購進的鋼筋材料，進場后會同監理工程師進行清點驗收；然后按等級、 規格分別驗收、堆

19、放，設立標示牌，按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋， 防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場；現場檢驗不合格的產品立即清除出場。2 .鋼筋加工2.1 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用 前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。2.2 加工進場鋼筋經檢驗合格后，根據施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質量必須符合設計要求和規范的規定。制作中，直徑20mms 20mmz上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不 能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡； 接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線位 移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm直

20、徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h>0.3d ,并不小于4mm焊縫寬度b>0.7d ,并不小于10mm焊縫表面平整，無 較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。鋼筋制安流程圖鋼筋進場材質檢驗m。12以下盤圓鋼筋庫切斷12mm 調直以上鋼筋庫對焊切斷成品庫3 .現場綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成，鋼筋一次綁扎完成；墻體厚度450mmFB分的 鋼筋一次綁扎完成， 450mm?分的鋼筋單獨一次綁扎完成；啟閉機房排架柱帽 梁以下的鋼筋綁扎一次，帽梁鋼筋單獨綁扎一次；岸墻鋼筋綁扎一次，工作橋的鋼筋一

21、次綁扎完成。檢修橋、胸墻、啟閉機房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時預留插 筋。3.1 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架 立現場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區的搭接長度為 35倍的鋼筋直徑長度；受壓區的搭 接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的 1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的 35d且不小于500mm勺長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規定項次接頭形式接頭面積允許百分率（。%受拉區受壓區1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑 20mmR 20mm上的

22、鋼筋接長采用焊接， 焊接接頭按2種下料加工；直徑20mmz下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區綁 扎接頭按2種下料加工，受拉區綁扎接頭按4種下料加工。受拉區與受壓區分不 清時，接受拉區配制鋼筋接頭。3.2 鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規范的規定執行。鋼筋網綁扎時，四周 兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位 移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。3.3 鋼筋網片之間設置鋼筋撐腳并與鋼筋網焊接，防止鋼筋變形，以保證 鋼筋位置正確。3.4 鋼筋保護層。用預先按保護層厚度預制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板 之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，

23、并將埋設的綁絲與鋼筋綁扎 牢固，確保保護層位置準確。四、模板工程1. 模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。 模板接縫采用橡膠條進行密封， 確保模板不漏漿。施工前，模板內側涂脫模劑。底板、墻體（墩體）的隱蔽面模板主要采用標準鋼模板，閘墩外露面平直段、墻體外露面平直段采用0.75 X 1.5m定型平面大模板，墩頭及弧形翼墻外露 面采用定型曲面模板（高度 3m弧長1.51.6m左右），門槽采用木模板，排架 柱采用定型組合模板，有止水裝置的及局部采用木模板。模板用614mm勺拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為0.75m。止水裝置采用木模板固定。2. 拉條強度計算

24、模板在砼澆筑過程中受砼側壓力影響（鋼模板的設計承載側壓力60kN/m2） ，其側壓力主要靠拉條作用，采用 小14的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強度。2.1 新澆筑砼對模板的側壓力（振搗方式采用插入式振搗器） 1/2 P1=8+24kv1/2式中P i一新澆筑碎對模板的最大側壓力，kN/m （下同）；k 溫度校正系數，平均溫度為25時，取k=0.86 ；v 砼澆筑速度，取v max=0.4m/h 。P1=21.05 kN/m 22.2 傾倒砼時對模板的水平動力用串筒時，取2 kN/m22.3 P 合 = P1+2=23.05 kN/m22.4 根據現場模板情況拉條間距采用0.75 X 0.75

25、m,驗算小14拉條強度。F 側=P 合 X 0.75 X 0.75 X 1.38=17.89kN（1.38 為安全系數）F拉條=6sX凡=235X 兀 X 5.5 2/1000=22.33 kN上式中6 sI級鋼的抗拉屈服強度，為 235N/mrm;Ag一鋼筋截面積，mrm拉條有效截面的半徑取5.5mmF拉條 F側，614拉條滿足強度要求。2.5 計算最大澆筑速度F 拉條=F側=22.33= P 合 X 0.75 X 0.75 X 1.38P 合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= Pi+2Pi=28.77-2=26.77=8+24kv 1/2V=(26.77-8)/24/

26、.86)2=0.83m/h。最大澆筑速度為0.83m/h 03. 模板制作、架立施工措施3.1 模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。3.2 所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿。3.3 固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固，在承受荷載 時必須有足夠的錨固強度。3.4 模板表面必須平整光滑。3.5 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減 少臨時支撐設置。4. 腳手架施工方法4.1 腳手架形式采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設上部結構雙排、下部五排腳手架， 墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機房外圍、底板搭設雙排腳手架。4.2 腳手架搭設腳手

27、架搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按規定進行。4.2.1 按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。4.2.2 按定位依次豎起立柱，豎立第一節立柱時，每6跨暫設置一根拋撐，直至固定件架設好后方可根據情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼 續向上搭設。在腳手架立桿底端上由標準底座下皮向上200mmt遍設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。4.2.3 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結桿件和連墻件隨搭開的架子一起設置。4.3 腳手板的鋪設4.3.1 腳手板要鋪平鋪穩，必要時綁扎固定。4.3.2 腳手板采用對接平鋪時， 在對接中心點與其下兩

28、側支撐桿件的距離控制在 100200mrit問。4.3.3 腳手板采用搭設鋪設時，具搭接長度大于200mm且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mmz上未做固定的探頭板。4.3.4 工人在架上進行搭設作業時， 作業面上鋪設必要數量的腳手板并予以臨時固定。 工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。 不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。4.3.5 在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立柱柱距做 100mm勺構架尺寸放大。4.4 腳手架使用4.4.1 在腳手架上堆放的標準磚不多于單排立碼3層； 砂漿和容器總重不大于1.5KN;施工設

29、備單重不大于1KN使人力在架上搬運和安裝的構件的自重不大于 2.5KN。4.4.2 在架面上設置的材料碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。 嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。4.4.3 作業人員在架上的最大作業高度為1.8m,禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。4.4.4 在作業中， 禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意， 采取相應彌補措施，并在作業完成后，及時予以恢復。4.4.5 工人在架上作業時， 注意自我保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。4.4.6

30、 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬援腳手架上下。4.4.7 每班工人上架作業時， 先行檢查有無影響安全作業的問題存在， 在排除和解決后方可開始作業。 在作業中發現有不安全的情況和跡象時， 立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業； 發現有異常和危險情況時， 立即通知所有架上人員撤離。4.4.8 在每步架的作業完成后， 必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業期間， 及時清理落入安全網內的材料和物品。 在任何情況下， 嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5. 模板及腳手架鋼管的運輸模板及腳手架鋼管水平運輸

31、主要采用 3T 自卸車，人工輔助運輸；垂直運輸主要采用TC420鄴機，人工輔助運輸。J"、. | | 1 4小-I* ' 4 ）戶,五、主要施工方案1. 澆筑分縫劃分每塊底板的碎一次澆筑完成；每個閘墩碎一次綁扎完成；墻體厚度450mm部分的碎一次澆筑完成， 450mm?分的碎單獨一次澆筑完成；啟閉機房排架柱帽梁以下的砼澆筑一次，帽梁砼單獨澆筑一次； 岸墻砼澆筑一次， 工作橋的砼一次澆筑完成。門槽二期砼一次澆筑完成， 在完成門槽埋件安裝后， 澆筑門槽二期砼；利用閘墩澆筑時的拉條孔固定模板，采取邊立模邊澆筑，澆筑前在鑿好的砼立面刷水泥素漿。 垂直運輸采用吊車將砼放在頂層的工作平臺

32、上， 人工提料入倉。大方量碎水平運輸主要采用2臺6m碎攪拌運輸車運輸，少量碎考慮采用3T自卸車運輸；大方量碎垂直運輸采用HBT60&輸送泵。2. 砼澆筑碎澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.4m。每個鋪筑層碎從拌和站出料，經運輸到入倉振搗完畢， 并考慮砼澆筑時對模板側壓力， 防止模板變形，每層碎澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內的，振搗工下至倉內平倉振搗；人無法下到倉內的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業。摻加泵送劑的砼初凝時間按8h 配制，實際使用時按5h 計算。砼拌和站拌制輸送系統的砼供料量取35m3/h 。砼從攪拌站出料后，經泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直

33、至澆筑完畢后的允許最長間歇時間取5h。18碎澆筑振搗示意圖振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻嫠檎駥嵍c 下面碎發生分層、離析現象；慢拔是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以碎表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表 面泛出灰漿為準。振搗棒插點按梅花型排列，以免發生漏振。每次移動位置的距離不大于 60cmi振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預埋件等。振搗上層碎時，振搗棒插入下層碎中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫， 同時在振搗上層碎時，要在下層碎初凝之前進行。對于拌和物不能直接到達

34、的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。碎澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止 水帶下方靠近模板處平料，碎密實后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之 間的碎澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將碎中的空氣擠出， 碎密實與推料反復進行。止水設施處碎澆筑時，橡膠止水帶下方作為碎澆筑分層 處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設施處的碎密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側下部模板，使碎充分密實。振搗作業在碎初凝前進行。3. 輔助設施配備倉內照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在 3m左右；倉面上布置功 率為3.5W的照明燈，以滿足

35、倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準備蓬布，在 降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。對施工縫處理前，對于已硬化的碎表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3,高壓水沖洗干凈。在碎開始澆筑前，施工縫灑水濕 潤時間不少于24h;碎澆筑時，水平接合面上先鋪 2030mrff的水泥砂漿，砂漿 配合比與碎內的成分相同，垂直結合面刷水泥素漿一道。5 .硅澆筑時產生的泌水用海綿塊吸附干凈。6 .碎澆筑完畢后，及時覆蓋麻袋進行灑水養護，碎養護時間不少于14天,7 .非承重側模在碎澆筑后3天方可拆模；其他承重模板在碎抗壓強度達到 設計抗壓強度的75%Z上時（以同等養護條件下的碎試塊，經碎抗壓強度試

36、驗為 依據）方可拆模，拆模后，拉條孔用砂漿填密實。8 .止水銅片與橡膠止水帶制作加工8.1 止水的加工與連接8.1.1 銅片的加工與連接銅止水異形接頭制作與搭接方法伸縮鼻翼板水平向止水伸縮鼻切割部分垂直向止水環形雙面焊縫垂直向止水水平向止水正面搭接焊縫垂直向止水水平向止水背面搭接焊縫本工程紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱，預熱溫度約為 400C500C,氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物 或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應保持在2mm4m房后沿焊縫兩側100mme圍內進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大于20mm水平紫銅片與垂直紫銅片連接

37、時，搭接長度大于70mm焊接接頭應保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。8.1.2 橡皮止水的加工與連接(1)將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸 將橡膠止水帶從中間割開，露出完整的粘接面， 再用手挫將粘接面打毛，清除粘 接面的橡膠碎末后待用。(2)將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上， 再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。用專用鋼板夾具 將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板， 加熱過程中鋼板兩面反復烤熱，以保證 加熱均勻。加熱1015min后取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好

38、即 熱接合格，則停止加熱，放置1520min使其冷卻，拆卸鋼板即可。粘接時仔細作業，保證接頭內無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。橡皮止水粘接面接頭示意圖8.1 . 銅止水片與橡皮止水的連接紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70mm粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛， 然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。8.2 止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直， 特 別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的

39、止水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應與縫中線重合，具偏差不大于±5mm兩側平段傾斜誤差紫銅止水不大于± 5mm橡皮止水不大于土 10mm對于紫銅止水片，鼻子有較 大的變形性， 為防止澆筑砼時砂漿或其它物質進入鼻子的空腔內， 在鼻子內填塞 可塑性填料或用膠帶進行封閉， 可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、 瀝青浸漬的 泡沫塑料或其他塑料材料。 在止水片埋設部位模板進行分縫， 兩片模板夾住止水 片進行固定。8.3 澆筑砼時注意問題8.3.1 止水片安裝完畢， 澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質量、安裝位 置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。8.

40、3.2 澆筑砼時， 對止水片附近的砼澆筑，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現場監護，避免止水片變形、變位。發現問題隨時糾正，同時要保證止水片附近砼振搗密實，避免骨料集中， 以及氣泡和泌水聚集現象， 防止出現 繞滲。8.3.3 對所有漏出砼的止水片， 如有損壞，應及時進行修補和更換；止水片 有嚴重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。第七章 帷幕灌漿工程一、主要施工方法1. 鉆孔與測斜：采用小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定， 用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。 第 1 段灌漿結束后進行孔口管埋設，埋入基巖深度2 m,孔口管采用73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用

41、KXP-I型測斜儀，一般每10 m測1次。2. 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30 min ，回清水 10 min 。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力 1.0 MPa。3. 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿， 漿液經 3 臺濕磨機串聯磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30 s ；細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t 水泥檢測 1 次。4. 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞, 建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。2、 主要技術指標1 .孔深與段長：孔深按H> 1/

42、3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下 5 m控制, 同時要求終孔段應滿足透水率01 Lu、單耗q<20 kg/m,否則自動加深；灌漿段長第一段2 m,第二段1 m,第三段2 m,以下各段5 m。2 . 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小于1.5 倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表 1：3 .灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D97<40小現場按D95<4Qx m按制。采用3 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、0.6 ： 1,4個比級。4 . 灌漿施工方法： 按分序加密的原則， 采用 “小口徑、 孔口封閉、 自上而下、 孔內循環、高壓灌漿”方法。5 .結束標準：在設計壓

43、力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min ，延續灌注時間不少于90 min 。6 .質量合格標準：質量合格標準q<1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%以下各段應達90%Z上，且q應0 2.0 Lu。3、 特殊情況1. 灌漿過程中，發現冒漿漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。2. 帷幕灌漿過程中發生串漿時， 如串漿孔具備灌漿條件， 可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住， 持灌漿孔灌漿結束后。 串漿孔并行掃 孔、沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。3. 灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，

44、可按照下述原則進行處理：(1) 應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。(2) 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。(3) 恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。4. 涌水問題： 涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下， 當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加

45、密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力(設計壓力 +涌水壓力)；提高結束標準，要求屏漿時間不少于1 h,閉漿待凝2448 ho通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水， 且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、 孔序增加而減少。5. 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：(1) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；(2) 漿液中摻加速凝劑；(3) 灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至 3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯， 延續灌注30min。即可停止灌注。6. 在巖溶地區的溶洞灌漿， 應先查明溶洞的充

46、填類型和規模， 而后采取相應的措施處理。(1) 溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可采用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。(2) 溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第 5 條進行處理。四、主要問題1) 中斷處理由于停電、 機械故障、 器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況, 應盡快恢復灌漿 . 恢復時應從稀漿開始, 如果吸漿率與中斷前接近, 則可盡快恢復到中斷前的稠度 , 否則應逐級變漿. 若恢復后的吸漿率減少很多 , 則短時間內即告結束說明裂隙口因中斷被堵 , 應起出栓

47、塞進行掃孔 , 沖洗后再灌.2) 串漿處理 .采取漿液加濃、降壓、限流灌注, 當吸漿率下降時, 逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔后方可灌漿.3) 冒漿處理 .在灌漿過程中發生表面冒漿時, 輕微者 , 可以稍停灌漿, 讓其自行凝固堵漏 . 嚴重者應先行實行堵漏措施, 無效 , 可越級變濃漿液, 降低壓力 , 中斷間歇等辦法 .4) 特大吃漿量的解決方法 .在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿，大都可在13 h之內灌注結束，注 灰量不會超過100200 kg / m2.然而有時候會出現大量吃漿不止,長時間 灌不結束的情況. 其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿, 而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附

48、近地表冒出 , 或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 . 對此 , 采取以下方法進行處理. 進一步降低灌注壓力 , 限制吸漿率不超過5 L /( m 1 n &#8226;m),以減少漿液在縫隙里的流動速度,促 使盡快沉積; 在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 , 如水玻璃、 氟化鈣等 , 促使盡快凝結 ; 灌注更稠的水泥砂漿; 間歇灌漿 , 以促使漿液在靜止狀態下沉積, 將通道堵住 . 每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 , 視地質條件、灌漿目的等確定,一般可按每次灌入200500 k g / m ,以停歇28 h掌握.這種特殊情 況的灌漿，限制吸漿濾，不使其超過5 L/( m

49、1 n &#8226; s ),以減少漿液在 縫隙里的流動速度, 促使漿液盡快沉積; 在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 , 如水玻璃、 氟化鈣等促使盡快凝結; 灌注更稠的水泥砂漿; 間歇灌漿 , 以促使漿液在靜止狀態下沉積, 將通道堵住. 每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 , 視地質條件灌漿目的等確定，一般可按每次灌入200500 k g / m ,以停歇2 8h掌握.這種特殊情況的灌漿，結束時不必強迫達到設計壓力，但如能達到則 必須達到 . 若到此壓力時就發生冒漿或大量吃漿的 , 可在較低的壓力下結束.但凡在低壓結束的 , 待凝一段時間以后 , 應再將孔掃開復灌一次, 在復灌中爭取達到

50、設計壓力 . 對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法。第八章 高壓旋噴灌漿施工方法1、施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工 （遇串漿、 串風現象， 分成三序施工） ， 總程序為：施工臨建（包括水管、電纜鋪設、排污系統和集中制漿站建造）、高噴灌漿試驗、 高噴鉆孔、 高噴灌漿 （先封堵河床段， 后施工兩岸段） 和墻體檢查。2 、鉆孔施工工藝2.1 鉆孔設備擬采用 4 臺地質鉆機造孔，其中重慶探礦機械廠生產的 XY-2 型鉆機 2 臺和杭州探礦機械廠生產的SGZ皿A型回轉式地質鉆機各2臺。每臺鉆機配一臺BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。2.2 鉆孔方法鉆進方法采用硬質合金回轉鉆進、金剛石鉆進、

51、合金牙輪鉆進等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時可向孔內加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進， 沖洗液選用優質粘土泥漿或膨潤土泥漿； 當壩體心墻粘土適合于自然造漿時， 可用清水做為沖洗液，但泵量應根據需要嚴格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結構為原則。 砂礫石層采用硬質合金回轉鉆進、 合 金牙輪鉆進，泥漿護壁，基巖段造孔采用硬質合金回轉鉆進或金剛石鉆進方法。2.3 鉆孔基本要求孔徑：高噴鉆孔孔徑不小于 110mm孔深：終孔深度以達到設計要求為準，即伸入基巖 1.0m?？仔保嚎仔焙细駱藴蕿槠甭?0.5%。樁位：根據施工圖紙規定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差應不大于

52、1%孔距。2.4 孔斜測量與控制孔斜測量測量儀器采用上海地質儀器廠制造的 KXP-1 輕便測斜儀， 便于操作， 可直接從操作箱刻度盤上觀察到測量結果， 精度可滿足工程使用要求。 因鉆孔孔徑比儀器外徑較大， 以求測量結果真實準確， 測孔時配加導向， 測斜儀安裝在導向管內，與導向管(外徑與鉆孔鉆具外徑相同)同心同軸?？仔笨刂沏@孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關鍵因素，施工時采取以下措施進行防斜：鉆機加設底座，力求鉆機工作時保持平穩。鉆機就位后，應墊穩及調整好鉆機，使開孔鉆具保持鉛垂狀態。隨時校對立軸垂直度， 加長粗徑鉆具， 禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的粗徑鉆 具。除開孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長度應保持在

53、3.5m以上，并在鉆進時合理使用鉆進參數。鉆孔每5-10m進行一次孔斜測量，對鉆孔過程實施檢測，如孔斜偏差較大，應及時采取有效措施糾偏 (如鉆具上下往復拉動修復、 填孔重鉆、 擴孔修復等) 。3.5 固壁泥漿采用當地優質粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。 泥漿性能參數指標按下控制：泥漿 密度 (g/cm3) 馬氏漏斗粘度 (s) 含砂量 (%)粘土泥漿 <1.15 35 40010膨潤土泥漿 < 1.08 3035 <53.6 泥漿凈化及回收鉆孔時， 孔口返出的泥漿經排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運至指定地點堆放。當泥漿中含

54、砂量增多不能滿足護壁要求時，應采用特殊除砂措施(振動篩除砂)或廢棄。3 、高噴灌漿施工工藝3.1 高噴墻設計方案設計方案高噴墻設計為旋噴樁防滲墻，在防滲墻軸線上單排布置。兩岸段孔距1.6m，伸入基巖1.0m,伸入心墻內1.0-2.0m ；河床段孔距1.0 m ,伸入基巖1.0m,伸 入心墻內 4.0-4.5m 。高噴防滲墻設計要求及性能指標防滲墻有效搭接厚度應不小于60cm。滲透系數應不大于：心墻粘土層1X10-6 cm/s,壩基砂礫石層5X10-6 cm/s。 防滲墻抗壓強度應不小于：心墻粘土層3MPa壩基砂礫石層8MPa3.2 機具配置擬采用一臺高噴臺車（組裝高噴震動錘，頻率800Hz沖擊功5.3KN）、一臺高壓清水泵、 一臺空壓機和一臺灌漿泵組裝成一套高噴設備進施工，高壓噴射設備組裝見圖3-4 。CYP-50高噴機3.3 高壓旋噴施工方案. 旋噴樁施工采用預先成孔，而后下