1、精品文檔二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查及檢修編 FDJXGL編制編制日期2018-07-20審核修改日期編制部門：發(fā)電檢修 隊設(shè)備所屬專業(yè)：鍋爐專業(yè)總工時：30小時項目名稱：二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查及檢修項目編號：危險源及環(huán)境因素動火觸電傷害、高處墜落、噪音傷害等火D項目時間：30 h人，機(jī)，料，時間投入情況匯總需用工機(jī)具人及編號工具包、呆口扳手（16, 17/ 18/19/ 24/ 30/ 36,）、套筒扳手19,、內(nèi)六角8,、三爪拉 馬、撬棍、手錘、倒鏈、鋼絲繩、 刮鏟、吊環(huán)、電焊機(jī)、拆齒輪泵軸 承專用工具、聽針、測振儀平鍵、石棉墊、青棵紙、 橡膠墊、潤滑油、除銹 齊IJ、密封膠、和好的白 c干面、白布、擦機(jī)布

2、、油盆 D需 用材料需 要 人 數(shù)4工 種 代 碼工時工序工序1.檢修前準(zhǔn)備工作（：2h）工序2.軸承及軸承冷卻水系統(tǒng)檢查（8h）工序3.液偶及齒輪泵檢查（8h）工序4.進(jìn)出口擋板、葉輪、風(fēng)箱內(nèi)部檢查（8h）工序5.設(shè)備復(fù)裝，試運轉(zhuǎn)驗收（4h）步序作業(yè)方法作業(yè)人員代碼使用工具材 料編號安全措施技術(shù)要點工序 1:檢 修前準(zhǔn) 備工作1 . 了解設(shè)備運行情況，記錄設(shè)備 缺 陷。2 .準(zhǔn)備好檢修工具所需備品配件。3 .辦理好二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修工作票， 做好安全措施。4 .聯(lián)系熱工人員拆除二次風(fēng)機(jī)軸承蓋 及液偶上的測點。5 .提前把軸承箱內(nèi)的潤滑油放干 凈。GL電腦、工作聯(lián) 系單1 .正確辦理工作票2 工

3、器具準(zhǔn)備正確無 誤1 .工作聯(lián)系單應(yīng)由 工作負(fù)責(zé)人填寫， 并聯(lián)系好人工作人 員。2 .工作聯(lián)系單應(yīng)填 寫工作時間、工作 內(nèi)容及工作地點工序2: 軸 承及軸 承冷卻 水系統(tǒng) 檢查1.風(fēng)機(jī)軸承檢查拆除風(fēng)機(jī)軸承座與上端蓋的連接螺 栓及定位銷。 利用倒鏈吊開軸承上端蓋。用煤油進(jìn)行清洗軸承，并不斷的轉(zhuǎn) 動軸承，保證每一顆滾珠都能被清洗 干凈。清理軸承座與上端蓋之間的墊片。用白布把軸承箱內(nèi)的煤油擦拭干 凈，用和好的白面把軸承箱內(nèi)的油渣 及臟污擦拭干凈。用塞尺測量軸承游隙GL呆口扳手（17, 18,19, 24,36,）活口扳 手、刮鏟、手 錘、撬棍、刮 鏟、倒鏈、吊 環(huán)、石棉墊、和 好的白面、橡膠 墊、潤

4、滑油1 .做好防止風(fēng)機(jī)大軸 轉(zhuǎn) 動的措施。2 .檢查倒鏈?zhǔn)欠裼虚]鎖 裝置。3 .密封墊一定要選耐油 石棉墊。1 .軸承的內(nèi)、夕卜 圈、保持架、滾動 體無裂紋、麻坑、 重皮、銹痕、變色 等缺陷，非滾動道 表面上的麻坑、銹 痕面積不大于1mn2 時可以使用。2 .保持架磨損不超 過原厚度的四分之O 把做好的墊片放在軸承座路兩邊， 并涂抹密封膠。吊裝軸承上端蓋，在安裝定位銷的 同時要用塞尺測量軸承左右兩側(cè)與上 端蓋之間的間隙，保證兩側(cè)的間隙一 樣，在緊固螺栓的同時要用塞尺測量 軸承與上端蓋之間的頂隙。復(fù)裝完畢，加入軸承潤滑油至液位 計的2/3處。2.軸承冷卻水系統(tǒng)檢查拆除冷卻水管道與軸承座的連接法

5、蘭，并用測厚儀測量冷卻水管是否有 有磨損。檢查密封墊是否老化或損壞。開、關(guān)冷卻水閥門，檢查冷卻水進(jìn) 回水閥門閥桿處是否漏水。打開冷卻水閥門檢查水量是否充 足、暢通。復(fù)裝軸承冷卻水管。 聯(lián)系熱工人員復(fù)裝測點。3 .軸承外圈與軸承 箱徑向游隙一般為 0.02mm- 0.10mm.頂 部間隙0.1mm 0,15mn%4 .軸承內(nèi)圈不允許 與軸徑產(chǎn)生滑動， 與軸配合允許最大 過盈量0.06mm,最 小過盈量0.02mm 5.軸承滾子直徑誤 差不大于0.01mm.6 .軸承箱內(nèi)清潔干 凈，無砂眼裂紋。7 .油位計清晰、 嚴(yán)密、有準(zhǔn)確的高 低油位線，最高油 位線淹沒軸承最下 方一個滾子為宜， 但不得滿油，

6、最低 油位線不低于軸承 下方一個滾子的二 分之一高度。8 .冷卻水暢通，調(diào) 節(jié)門完好，開關(guān)靈 活無泄露。9 .軸承箱與軸承外 圈接觸角度為90 至120 ,接觸點 每平方厘米不 少于二點，并形成 逐漸消失的過渡痕 跡，每側(cè)用0.1mm 塞尺能塞入深度15 -20mm即軸承兩 側(cè)不允許夾邦。10 .定位軸承外圈 端面與端蓋的軸向 間隙為0.10 0.15mm11 .膨脹軸承外套 隨軸的伸縮而移 動，膨脹量為5 10mm12 .有螺栓、定位 銷完好齊備，安裝 正確，緊力均勻。13 .軸瓦甩油環(huán)安 裝牢固、正收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除確，與周圍非轉(zhuǎn)動 部分有足夠的安全 間隙。14.密封壓蓋

7、與大軸 的徑向游隙為 0.25mm 至 0.35mm,各結(jié)合面 無漏油現(xiàn)象。匚序3:液 偶檢查1聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器上應(yīng)有標(biāo)識。拆除柱銷并檢查。拆聯(lián)軸器時，若過緊可用火槍快速 均勻加熱，加熱溫度以80s 100 C為 宜，加熱后可用專用工具將其軸端慢 慢拉出來仔細(xì)檢查聯(lián) 軸器。裝置前測量軸頸和軸孔尺寸，視緊 配程度決定更換與否。 檢查鍵槽，并在軸上涂以機(jī)油。均勻加熱對輪，隨后墊上墊木將其 平穩(wěn)撞擊入軸。2.泵輪、渦輪轉(zhuǎn)子及附件檢修 將電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、曲柄與勺管分 離。拆除回油管與排油腔體連接螺釘， 拆除箱體蓋連接螺栓及軸承座、排油 腔體和箱體的連接螺 栓，吊起上箱 蓋，勿使油污進(jìn)入 各油道。拆除進(jìn)油

8、管各潤滑油管接口。吊起泵輪、渦輪轉(zhuǎn)子。將渦輪側(cè)密封油氈蓋、平蓋、測速 齒輪、右端蓋、擋油圈依次拆卸并逐 個檢查。 退出排油腔體及渦輪側(cè)各軸 承，清 洗后檢查排油腔體、各軸 承內(nèi)外側(cè)鋼 圈、滾動體及軸承外觀，清洗并檢查 軸承座及箱體。拆卸軸承時應(yīng)將力均 勻加到軸承內(nèi)圈整個圓周上。將泵軸側(cè)密封氈蓋、端蓋圓螺絲、 擋油圈、軸承及軸套、齒輪、供油腔 體依次拆下并逐個檢查。拆下泵輪與轉(zhuǎn)動外殼外緣螺釘，寫 下泵輪蓋與油泵輪蓋及壓 環(huán)，退出中 間軸承，檢查各部件。拆下渦輪，檢查泵輪，渦輪內(nèi)部徑 葉。檢查勺管。3.齒輪油泵解體檢修檢查油泵外殼油泵端蓋處應(yīng)有裝配標(biāo)記用塞尺測量間隙GL呆口扳手(16/ 17/18

9、, 19/24,)、活口扳 手、套筒扳手 19,、內(nèi)六角 8,、卡環(huán)鉗、 刮鏟、銅棒、 撬棍、手錘、 平鍵、石棉 墊、除銹齊I、 密封膠、擦機(jī) 布、鋼絲繩、 電動葫蘆、電 焊機(jī)、拆齒輪 泵軸承專用工 具1 .檢查電動葫蘆和倒鏈 是否有閉鎖裝置2 .吊裝液偶上蓋時，禁 止人員從吊裝物體下方 通行。3 .在焊接防護(hù)罩支架時 注意做好防火措施。4 .檢查電焊機(jī)焊線及電 源線無裸漏，防止觸電 傷害。1 .聯(lián)軸器不應(yīng)有裂 紋等缺陷，孔徑的 橢圓度和錐度不得 大于0.3mm,軸徑孔 徑的配合尺寸符合 圖紙要求。2 .渦輪轉(zhuǎn)子各部件 不得有裂紋等缺 陷，密封氈圈如失 去防油防塵作用時 應(yīng)更換。3 .軸承內(nèi)外

10、鋼 圈、滾動體不得有 銹斑、剝皮、麻點 凹坑等缺陷，保持 架完整，滾動體與 外鋼圈志軍愛女的 間隙最小不小于 0.05mn%滾動體間隙誤差不 得大于.02mm,軸承 外觀呈金屬光澤， 不得變色。4 .內(nèi)部徑葉不得 有斷裂、變形等。5 .勺管應(yīng)無裂紋、 變形等。6 .端蓋與殼體接觸 應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏 油現(xiàn)象。7 .渦輪按動平衡試 驗的記號修復(fù)，泵 輪、渦輪平面間隙 為8土 1mm裝配位 置與動平衡時標(biāo)志 一致，送油管與油 盤墊圈，泵軸與熱 電耦無碰撞，通孔 與回油孔不得堵 死，右端蓋與排油 腔體之間不能將回 油孔堵死。取出齒輪用汽油清洗，檢查齒輪破 損情況檢查軸承及齒輪的配合緊力檢查齒面接觸情況

11、，如不符合要求 則需進(jìn)行修刮。檢查外殼與端蓋的接觸情況，如不 符合要求，則需進(jìn)行修刮。4.液力偶合器總裝拆卸的相反順序裝復(fù)泵輪、渦輪及 附件。 在下箱體內(nèi)裝上濾網(wǎng)后和中箱 聯(lián) 結(jié)。將齒輪油泵裝于箱體上。吊裝泵輪、渦輪轉(zhuǎn)子于箱體上，調(diào)整 齒輪嚙合間隙及軸向尺寸。安裝進(jìn)油管及潤滑油管，潤滑油各支 管分別接至各軸承潤滑油管、各軸承潤 滑點接口與齒輪潤滑點接口。安裝勺管。 蓋上箱蓋，并安裝溢流閥、吸油管、 回油管、熱電阻及測速探頭。工序 4：進(jìn) 出口擋 板、葉 輪、風(fēng) 箱內(nèi)部 檢查1 .檢查二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板打開風(fēng)箱人空門。檢查擋板軸與支撐孔眼的磨損情 況，軸不能有彎曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)靈 活。檢查擋板

12、開關(guān)情況，對彎曲變形的 擋板葉片進(jìn)行憑證校正或更換。磨損的 的擋板插頭、插把進(jìn)行檢修或更換。檢查出入進(jìn)出口擋板連接部件的牢 靠性與可靠性，防止緊固件松動或脫焊。 配合熱工人員調(diào)試擋板的實際 開關(guān) 位置與指示相符，是否開關(guān)到位。檢查完畢，封堵人空門。2 .檢查二次風(fēng)機(jī)葉輪 打開風(fēng)箱人空門。 檢查葉輪輪盤、各焊縫、葉片金屬 及螺栓是否有疲勞裂紋。 檢查軸盤與葉輪連接的的緊固件是 否有松動、磨損等現(xiàn)象。把葉輪連接螺栓緊固一遍。3.檢查二次風(fēng)機(jī)風(fēng)箱檢查風(fēng)箱是否有漏點。 清理風(fēng)箱內(nèi)部雜物。檢查風(fēng)箱底部放水球閥是否開關(guān)正 常。GL8.齒輪油泵的裝配 要注意轉(zhuǎn)向，不得 反轉(zhuǎn)，齒輪嚙合間 隙不大于0.5mm,

13、不 得有漏油現(xiàn)象，齒 輪潤滑點接口分 1、2點，順時針方 向偶合器接口 2, 逆時針方向偶合 器 接口 1。9.勺管開口向上伸 到最外側(cè)或最內(nèi)側(cè) 時應(yīng)無碰撞和卡澀 現(xiàn)象。勺管在最外 側(cè)位置時，指針應(yīng) 指向百分線“0”位 置，在最內(nèi)側(cè)位置 時,指針應(yīng)指向 100”位置。呆口扳手(17/ 19/24/)、活口扳 手、內(nèi)六角10 /、石棉墊、除 銹劑、1 .進(jìn)入風(fēng)機(jī)風(fēng)箱工 作， 要正確使用防塵口罩2 .封堵風(fēng)箱人孔門之 前，確定風(fēng)箱內(nèi)部是否 遺留雜物3 .進(jìn)入二次風(fēng)機(jī)風(fēng)箱 工作時，工作負(fù)責(zé)人聯(lián) 系運行人員，將二次風(fēng) 機(jī)斷電，并掛上“嚴(yán)禁 啟動”的標(biāo)示牌1 .擋板應(yīng)開關(guān)靈 活，能夠從0?至 90?(全

14、開、關(guān))調(diào) 整，各擋板開度一 致。2 .擋板部件要完 好，風(fēng)箱內(nèi)的連接 螺栓要點焊止動。3 .擋板四周間隙在 3至5mm之間。二 次風(fēng)機(jī)入口擋板金 屬磨損后的剩余厚 度不得小于4 .5mm5 .葉輪與輪盤裝配 其連接的螺栓不允 許有裂紋、松動劑 頭部磨損嚴(yán)重的現(xiàn) 象。6 .葉輪葉片磨損超 過30%面積，厚度 磨損3mrr時 應(yīng)更換 葉輪。葉輪葉片與 前、后墻板的焊縫 及其周圍金屬磨損 超過30%、磨損深 度達(dá)3mn時也應(yīng) 更 換葉輪。7 .葉輪葉片磨損 小于3小的局部工序5: 設(shè)備復(fù) 裝，試 運轉(zhuǎn)驗 收磨損，并且葉片磨 損厚度小于3mm寸，可進(jìn)行挖 補(bǔ)或貼補(bǔ)，補(bǔ)料應(yīng) 整齊，與原葉輪線 型一致，對稱重量 誤差不超過30克， 并且須找動平衡。7 .所有焊縫質(zhì)量良 好，平整光滑，無 砂眼、裂紋和凹 陷，焊縫磨損小于 3mn深時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ) 焊。8 .葉輪與輪盤裝配 其連接的螺栓不允 許有裂紋、松動及 頭部磨損嚴(yán)重的現(xiàn) 象，必須緊固可 靠。1 .記錄齊全準(zhǔn)確。2 .現(xiàn)場整齊，設(shè)備干