1、第一章、工方案和技術措施 第一節、主要施工方案 一、水磨石樓地面的施工方案水磨石施工工藝1 、施工操作程序如下： 找平層施工固定分格條抹面灰磨光 打蠟2、操作要點（ 1）找平層施工 水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。A基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結不牢，很多是由于基層清理不夠， 有影響粘結的雜物造成。 所以，在工序安排上， 應將清理基層作為一道工序完成， 也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。B 水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現場分堆攪拌，人工拌合，就地分 攤的辦法不宜提倡。 如果有排水坡度要求， 特別要注意泛水的走向及地漏的位置 與標高，在找平層施工中應準確完成。 那種找

2、平層不認真， 面層再去找坡的做法， 是不妥的。為了更好控制排水坡度， 在找平層完成后， 如能增加一道檢查的工序， 發現不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應注意，在加強土建工 種施工的同時， 還需同設備工種做好配合， 解決好兩個工種的工期與進度、 標高 與保護的問題。C 需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去 處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。 對于經常流水的地面， 如 衛生間、廚房等地面， 還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作， 因為這些部 位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復，但前后施 工的接槎，是比較明顯的。在做找

3、平層前，應特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時后應灑水養護，養護23天，即可做面層施工。（2 ）固定分格條 現制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時 也便于施工。所以，現制水磨石地面均設分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分 格條的位置彈到找平層上。 彈線主要根據設計對分格的要求， 結合施工部位的平 面尺寸，做到準確無誤， 充分體現設計意圖。 有些設計沒有具體規定分格的尺寸 及走向，在確定分格尺寸時，一般采用 1?1m ，宜從中間向兩側分格，將非整塊 趕到邊角部位。 水泥漿的高度一般占分格條高度的 70% 左右，上部一般留出 3 4mm 不宜抹水泥漿。如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪

4、在分格條兩側。 在 分格條縱橫交叉處， 各留出 45cm 不要抹素漿，避免該處出現石碴稀少的現象。（3）抹面灰 分格條固定三天左右，待分格條穩定，便可抹面灰，俗稱裝 灰。 首先應清理找平層， 對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。 為 如果局部超 高，用鐵抹子將多余部分挖掉， 再將挖去的部分拍打抹平。 切忌用刮杠在其上面 刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統一。 用抹子拍打用力要適度， 以面平和石碴穩定即可。 面層抹灰宜比分格條高出 1 2mm 。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。 如果采用美術水磨石，宜先將 同一色彩的面層砂漿抹完， 再做另一種色彩， 免得相混或色

5、彩上的差異。 大面積 施工前宜先做小樣板，經設計確認后，方可大面積展開。 面層水泥石碴漿的配 比，視石碴的粒徑大小而略有區別， 也可因裝飾效果的不同要求而有差異。 常用 的配比是：水泥：石碴=1 : 1.52 （體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴， 增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍 穩。但要注意，石碴撒得要均勻，數量要適當4 ）磨光 磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料。 磨粒是構成磨具的主體，以 暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來切削水磨石。 氣孔即磨具內部的空隙， 磨削 時，有排除磨削和容納冷

6、卻水的作用。 由于水磨石粗磨加工排屑量大， 如果磨具 組織緊密， 容納磨屑和冷卻水的地方小， 不僅有燒傷板材的可能， 而且還要影響 板面的光澤度。所以，為了克服這種現象，一般在磨具結構內部，添加一部分松 軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成 石碴松動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要 想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些。 不同的水泥標號，不同的配 比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。 要想獲得合適的開 磨時間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則。 天數以水磨石壓實抹光完成算起。 磨

7、光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的 遍數有所區別。 現制普通水磨石一般要經過不少于 “兩漿三磨” 才能達到理想的 效果。（5 ）打蠟 打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表 面有一層薄蠟而易于保養與清潔。 打蠟是在面層完全干燥后， 方能開始。打蠟前， 為了使蠟液更好的同面層粘結， 要對面層進行草酸擦洗。 擦草酸的作用主要是清 理面層的殘余水泥漿和細石粉， 使沉淀在表面的少量懸浮漿、 粉末物質， 通過草 酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式為（C00H）2 ,是最簡單的二元羧酸。 無色晶體， 易溶于水。 草酸與水泥中的氫氧化鈣易發生化學反應， 對面層有輕弱 的腐蝕和表面去污作

8、用。 所以，在打蠟前用草酸擦洗， 能夠保證蠟液與面層的粘 結，提高找蠟的效果。 草酸在使用時，先用水溶解成 10 的草酸溶液，均勻灑 到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進行打蠟 打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。二、多孔磚墻的施工方案1、技術準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）施工前，由技術負責人結合設計圖紙及實際情況，向作業人員進行砌 筑方案的技術交底。（3）砌筑砂漿配合比由檢測

9、中心出具完整的試驗報告。2、材料及主要機具（1）多孔磚品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時應有出廠合格證并按規定進行復試。（2 ）水泥采用 32.5 級復合硅酸鹽水泥，應有出廠質量證明，水泥進場使 用前應進行復檢。（3 ）砂采宜用中砂，并過 5mm 的密目網篩子； M5 及其以上砂漿，砂含 泥量不應超過 5% 。（4 ）生石灰熟化時不得少于 15 天；攪拌用水應為自來水或不含有害物質 的結晶水。（5）主要機具應備有攪拌機、磅秤、手推車、篩子、膠皮管、鐵鍬、半截灰桶、托線板、線墜、水平尺、大鏟、瓦刀等。3、作業條件1) 彈出軸線、墻邊線、門窗洞

10、口線，經復核，辦理預檢手續(2) 砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。(3) 皮數桿易用30mm x40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉 結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處均應設立， 一般距墻或墻角 50mm 為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理 預檢手續。( 4 )根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm ，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。( 5 )常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。4、施工方法( 1 )施工工藝流程放線、立皮數桿一砌筑的基層表面雜物清掃一確定組砌方法一排磚撂底(砂漿拌制)f砌

11、筑f質量驗收( 2 )施工技術要點A 砂漿的拌制及使用 砂漿現場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量允許誤差為： 水泥± 2%； 石灰膏和細骨料± 5%。 砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻；投料順序為砂f水泥f摻合 料f水，攪拌時間不少于 2min 。 砂漿拌成后和使用時， 均應盛入貯灰器中。 如砂漿出現泌水現象， 應在砌 筑前再次拌合。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h內使用完畢，嚴禁用過夜砂漿 每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿， 每臺攪拌機至少應作一 組試塊。5 、多孔磚墻體施工（1 ）組砌方法采用一順一丁的砌筑形式，

12、 上下皮垂直灰縫相互錯開 1/3 磚 長。砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。砌筑前應試擺，砌體 應上下對縫， 內外搭砌。 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。 即砌筑時磚的孔洞 朝上。（2）排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后沿縱墻排 條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其 長度是否符合排磚模數。（3 ）為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、 放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上， 先放出墻軸線， 再根據軸線放出砌墻輪 廓及門洞口位置。（4）門窗洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規 格。多孔磚墻中

13、不夠整塊多孔磚的部位， 應用實心磚來補砌， 配磚位于磚墻外角。（5 ）構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為 60mm ，每一馬牙槎高度不大于 300mm ，沿高度每 500mm 設 2?6.5 拉結鋼筋，馬牙槎從底部先退后進，并 按要求設置拉結筋。 馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除， 根部的落 地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。（6）多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉角處和交接處相應 砌法。除設置構造柱的部位外， 多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑， 對不能 同時砌筑又必須留置的臨時間斷處， 應砌成斜槎。 臨時間斷處的高度差， 不得超 過一步腳手架的高度。（ 7 ）多孔磚墻的灰縫應橫

14、平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm ，但不應小于 8mm ，也不應大于 12mm 。多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80% ，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂 漿飽滿。（8）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。 （9 ）采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過 750mm 。（10 ）正常施工條件下，磚砌體每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳手 腳高度內。（11 ）在墻體砌筑過程中，當砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時， 應將砂漿清除后再鋪漿砌筑。（12 ）在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁 事后砸墻。（13 ）砌

15、體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩定 后并應至少間隔 15 天后，再用實心磚將其補砌擠緊（砌塊傾斜度宜為 60 °， 用砌體同級砂漿砌筑 ,雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實） 。6 、構造柱施工（1）設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構造柱有外露面，在每層磚 墻砌好后， 立即支設構造柱模板。 構造柱模板采用竹膠合板和木方。 支設構造柱 模板時，必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠。2）在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的 落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，應在各層構造柱底部以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板

16、內雜物。雜物清除完畢 應立即封閉洞眼。（3）澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗時，振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。（4）構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內鋼筋的混凝土保護層厚度宜為20 mm ，且不小于15 mm 。（5 ）構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準定位軸線。其尺寸的允偏差見表3-1。在逐層安裝模板前，必須根據柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。表3-1構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置< 10用經緯儀和尺檢查或用其他測量

17、儀器檢查2柱層間錯位< 8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層w 10用2m托線板檢查全高w 10m15mm用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查全高>10m20mm第二節 難點分析一、鋼筋綁扎1、施工準備1）材料及主要工具（1）成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規格、尺 寸、形狀、數量。（2）鐵絲： 2022 號鐵絲。（3 ）墊塊：用水泥砂漿制成， 50*50mm 見方，厚度同保護層厚度，墊塊內預埋鐵絲。（4）塑料保護層。（5）主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺 等。2）作業條件（1）綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹

18、后在運至綁扎部位。（2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否 正確。（3）做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。（4）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長 度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將 銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（ 5 ）根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。(6) 樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干 凈。(7 )墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。(8 )技術

19、交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。2、操作工藝1) 基礎底板鋼筋綁扎(1) 本工程基礎底板截面比較大采用鋼筋支架，方法為：南北向通長 18鋼筋支架，18立桿焊在樁頭上，立桿間距為1200伽(縱橫向間距均為1200伽)，立桿上端通長焊18鋼筋，支撐體系中設三道斜桿以防止失穩。(2) 綁扎網片鋼筋將拉通長線使鋼筋保持在一直線上。2) 暗柱鋼筋綁扎(1)綁扎工藝流程套柱箍筋柱主筋連接1劃箍筋間距線綁扎箍筋(2) 套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從樓板結構面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。(3) 柱主筋的連接施工：柱主筋均采用電渣壓

20、力焊連接。(4) 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。(5 )柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動， 由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均 要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(6)箍筋加密：在暗柱主筋搭接區段內，箍筋間距不得大于5d，且不應大于10cm ;墻內連梁箍筋在柱邊處必須距柱邊 5cm內外各設一根3) 剪力墻鋼筋綁扎(1 )工藝流程立豎筋卜劃水平筋間距線T綁定位橫筋-綁其余橫豎筋一綁扎拉鉤一交點|(2) 立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎(墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線)，在豎筋

21、上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎 其余橫筋。(3 )剪力墻鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的間距。(4 )剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度應符合圖紙要求。水平筋的搭接接頭凈距應500mm ，如下圖(5) 拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋間 距600mm，呈方形布置，以便振搗砼。(6) 剪力墻合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一 道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。(7) 綁扎保護層墊塊：本工程采用塑料保護層，間距為 80cm。(8 )注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。(9)綁扎接頭設置：本工程為三級抗震等級，所以豎向分布筋可在同一部位連接