1、PPR 管道施工方案本公司參照廠商提供的工程技術手冊為依據,結合香格里拉工程的特點要求和平時的實際工作經驗，特制定本施工方案.A 用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X 型銅管），根據設計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力等級的PPR管材，（具體參數見圖表1）。圖表一：B 管道的施工工具1 采用廠家提供的專用施工工具， 具體有手持式熱熔機 電熱熔變 壓控制及配套的加熱頭剪刀割刀等。（具體形狀及參數見圖表2）。圖表二：2 熱熔機具有發熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在260左右，手持式熱熔機較小巧靈活，適用于DN63

2、及以下規格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規格管道的熱熔連接的預裝配。3、廠家提供的熱熔機具的電源為 220V,功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規格管道連接；1500W 熱熔機具適用于 DN75 及以上規格管道的連接。C 施工前的準備工作1 根據圖紙要求，選擇符合設計要求的管材及配件；2、 檢查待安裝的管材、管件的品種規格是否符合施工要求。3、 檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。D 、 管道的連接和施工安裝1、 熱熔工具接通電源（220V ），等到工作溫度指示

3、燈亮（綠燈）后，方能開始操作。2、 管材切割前， 必須正確丈量和計算好所需長度， 用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。3、 切割管材， 必須使端面垂直于管軸線。 管材切割應使用管子剪或管道切割機。 （注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應清除鋸口的毛刺）4、 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、 熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。6、 加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。7、 達到規定的加熱時間后，將管材與管

4、件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。8、 在規定的加工時間內， 剛熔接好的接頭允許立即校正， 但不得旋轉。9、在規定的冷卻時間內，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。10、 具體連接方法及步驟見圖表3-1 至圖表 3-6 。圖表 3-1 3-61. 配管后，在管材插入端做好承插深度標記。2. 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3. 用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數應符合相關熱熔機技術要求。4. 達到加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記的深度， 使接頭處形成均勻凸緣。5. 焊接

5、完成后套上管接蓋。6. 管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、 附熱熔連接技術參數表。（圖表4）圖表四：見下頁E、法蘭連接1 DN75 以上的管道，水平走向每隔 18米左右用法蘭連接；立管每隔 2 至 3 層（視樓層高度而定）用法蘭連接。1、 金屬法蘭盤預先套PPR管道上。2、 PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、 校直兩對應的連接件， 使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。4、 法蘭的襯墊，應采用符合衛生要求的耐熱橡膠圈。5、 應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、 連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時不應使管道產生軸向拉力

6、7、 法蘭連接部位應設置支、吊架。8、 不同材質的法蘭連接方法詳見連接示意圖（圖表5）F、與不同材質管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內外螺紋接頭，以保證連接件材質相同或相近，詳見圖 6 ）。圖表六：G、 管道變形的補償管道系統固定支架間應設置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現撓度，保證系統正常工作，通常用以下措施：1、 管道系統進行折角轉彎， 利用轉彎部位懸臂管段因伸縮產生的擺幅進行補償，這類補償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖 3。自由臂補償最為簡單可靠，系統應優先選用。2、 管路系統的直線管段加工成環形或n型

7、補償器， 以形成二個自由臂進行補償（詳見圖表7、 8 ）。圖表七：圖表八：3、 整個管路系統除利用自由臂補償外， 將設置在固定支架間的全部活動布置成固定支架，即采取化整為零的技術措施。以上各種補償或吸收措施，應根據設計或施工現場條件合理選用。H 、 管道施工的其他事項1、 根據香格里拉項目的特點和規范要求， 在穿越防火分區的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。2、 冬季施工氣溫在0 以下時，應注意管材的冷脆性I 、 支、吊架安裝1、 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、 吊架， 位置應準確，埋設應平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。2、 立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應符合

8、下表的要求。 （圖表9）圖表九：3、 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形。4、 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、 吊架應設在金屬管配件一湍。5、 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。J 、 安全施工1、 使用熱熔或電熔焊接機具時， 應核對電源和電壓， 遵守電器工具 安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。2、 操作現場不得有明火， 不得存放易燃液體， 嚴禁對給水聚丙烯管 材進行明火烘彎。3、 管道連接前應給檢查

9、管內有無異物阻塞， 施工臨時停止時， 應將 管口臨時封堵。K、管道試壓及驗收1、 冷水管的試驗壓力，應為管道系統工作壓力的倍, 但不得小于 .2、 管道的水壓試驗應符合下列規定:（1） 熱熔連接的管道, 水壓試驗時間應在連接完成 24h 后進行 ;（2）水壓試驗之前 , 管道應固定牢固 ,接頭須明露 ;（3）管道注滿水后 , 先排出管內空氣,進行水密性檢查 ;（4）加壓宜用手動泵, 緩慢升壓 ,升壓時間不應小于10min, 測定儀器的壓力精度不應低于；（5）升壓至規定試驗壓力 （在 30min 內， 允許 2 次補壓至試驗壓力）穩壓1h,檢驗應無滲漏，壓力降不得超過；（6）第一次試壓合格后 , 對系統進行第二次試壓,在設計工作壓力的倍狀態下 , 穩壓 2h, 壓力降不得超過; 同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。3、 竣工質量應符合設計要求和規范的有關規定。4、 驗收時還要包含下列內容：（ 1） 管