1、 數(shù)數(shù) 控控 車車 削削 球堵頭的加工一、數(shù)控車削工藝制定一、數(shù)控車削工藝制定v1.零件圖工藝分析v2.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 v3.確定加工順序及進(jìn)給路線v4.刀具選擇 v5.切削用量選擇v6.數(shù)控加工工藝卡片擬訂 型面特征、技術(shù)要求 幾何要素給定條件是否充分 三爪自定心卡盤 1.型面分析2.裝夾方式v 4.加工順序和進(jìn)給路線 a.加工順序 ： 1）粗車和精車 2）切槽 3）車螺紋 4）切斷 b.進(jìn)給路線制定原則： 1）最短加工路線 2）精車輪廓一刀完成 3.加工順序和進(jìn)給路線v 4.據(jù)數(shù)控車刀選用原則 ： 1）刀尖形狀應(yīng)滿足不同型面的連 續(xù)加工 2）具有很好耐磨性 該零件選用以下幾把

2、車刀： a.外圓車刀 b.螺紋刀 c.切槽刀v 5. 粗、精車切削用量的選擇 切槽的切削用量 車螺紋的切削用量 切斷的切削用量 4.刀具的選擇 5.切削用量的選擇v 7.數(shù)控加工工藝卡片擬訂 6.數(shù)控加工工藝卡片擬訂工序號(hào)加工內(nèi)容指 令刀 具夾 具切 削 用 量背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min1粗 車G71外圓刀三爪自定心卡盤10.26002精 車G700.30.18003切 槽G01切槽刀0.054004車螺紋G92螺紋刀遞減6005切 斷G01切槽刀0.05400二、程序的編制二、程序的編制v編程示例 使用粗車循環(huán)對(duì)下圖編程v編程分析 建立編程坐標(biāo)系，根據(jù)毛坯直徑建立循環(huán)點(diǎn)。例

3、如：G00 X30 Z5lB(50,50)lA(30,5)v零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算vG71程序G00 X30 Z5 ; 建立粗車循環(huán)的循環(huán)點(diǎn)G71 U1 R1 ; 每刀切削深度1mmG71 P10 Q20 U0.3 W0.3 F0.2 ; 外圓留出0.3mm精車余量N10 G00 X0 ; G01 Z0 ; 根據(jù)G71編程規(guī)則，只可在此程序段對(duì)輪廓G03 X15 Z-7.5 R7.5 ; 起點(diǎn)處的Z坐標(biāo)做定義G01 X18 Z-9 ; Z-20 ;X20 Z-21 ;Z-26 ;G02 X28 Z-30 R4 ;N20 Z-40.5 ;vG71的加工軌跡v精車循環(huán)編程 N10

4、 G00 X0 ; G02 X28 Z-30 R4 ; N20 Z-40.5 ; G70 P10 Q20 F0.05 ；精車程序段 v螺紋的加工G00 X20 Z-4 ; 建立車螺紋的固定循環(huán)點(diǎn)G92 X17.4 Z-18 F1 ; 螺紋的固定循環(huán)指令X17 ;X16.8 ;X16.7 ; 極限尺寸（0.65P） G00 X60 Z60 ; 退刀M05 ; 停車M00 ; 程序暫停，測(cè)量完整的程序完整的程序設(shè)：一號(hào)刀：外圓刀 二號(hào)刀：螺紋刀 三號(hào)刀：切槽刀O2000 ;N10 G99 G21 M42 ;N20 M03 S600 ;N30 T0101 ;N40 G00 X30 Z2 ;N50 G

5、71 U1 R1 ;N60 G71 P70 Q150 U0.3 W0.3 F0.2 ;N70 G00 X0 ;N80 G01 Z0 ;N90 G03 X15 Z-7.5 R7.5 ;N100 G01 X17.9 Z-9 ;N110 Z-20 ;N120 X20 Z-21 ;N130 Z-26 ;N140 G02 X28 Z-30 R4 ;N150 G01 Z-40.5 ;N160 G00 X50 Z50 ;N170 M05 ;N180 M00 ;N190 M03 S800 ;N200 T0101 ;N210 G00 X30 Z2 ;N220 G70 P70 Q150 F0.1 ;N230 G0

6、0 X50 Z50 ;N240 M03 S400 ;N250 T0303 ;N260 G00 X19 ;N270 Z-20 ;N280 G01 X15 F0.05 ;N290 G00 X50 ;N300 Z50 ;完整的程序（續(xù)）完整的程序（續(xù)）N310 T0202 ;N320 M03 S500 ;N330 G00 X20 Z-4 ;N340 G92 X17.5 Z-18 F1 ;N350 X17.2 ;N360 X17 ;N370 X16.9 ;N380 X16.8 ;N390 G00 X60 Z60 ;N400 M05 ;N410 M00 ;N420 M03 S400 ;N430 T030

7、3 ;N440 G00 X31 ;N450 Z-40.9 ;N460 G01 X0 F0.05 ;N470 G00 X31 ;N480 G00 Z50 ;N490 M05 ;N500 M02 ;三、尺寸精度的保證三、尺寸精度的保證v問題 怎樣在數(shù)控車床上保證零件的尺寸精度要求？四、操作四、操作v刀具偏置補(bǔ)償五、總結(jié)五、總結(jié)數(shù)控車工藝的特點(diǎn)：v1.工序相對(duì)集中，工序內(nèi)容比普通車床加工的工 序內(nèi)容復(fù)雜v2.數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控車 工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容v注意事項(xiàng)： 1.在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時(shí)，只有含在G71 程序段中的F功能才有效。 2.工件形狀必須符合X軸、Z軸方向的共同單調(diào)增 大或減少的模式。 3.在ns段中，只可以G00或G01的形式指定輪廓起 始點(diǎn)