1、20XX 大學生金工實習報告 2020 2020 大學生金工實習報告（一） 短短兩周的金工實習到 xx xx 月 xx xx 日就結束了。記得曾經有人告 訴我，金工實習是沒有意義的，我們不是機械類的學生，參與了 金工實習也學不到什么。于是我就帶著這個疑問走過了這次實習。 果然，這樣一個短期的金工實習，不能讓我真正學會任何一樣工 藝的制作，但是，它卻給了我一個機會去體驗一種不同的生活， 并且我了解到了各種工藝的制作要領和基本技能等，在實習中還 可以將舊知識具體化，形象化，加深了對其的進一步理解和記憶， 除此之外，我們還可以從工人師傅那里學到課本中學不到的知識。 參加金工實習的第一天，我們觀看了安

2、全生產教育片，里面 描述了各種不注意操作規范而造成傷害的情況。看完以后，大家 心理都對接下來將要經歷的兩個星期有點擔心了，害怕自己不小 心而造成事故。但事實打消了我們的恐懼的念頭，尤其是第一天 要進行的鉗工，連老師都笑稱這個可能金工實習里相對最簡單的 一類工種了。雖然這么說，但鉗工無疑是整個金工實習其間最累 人的一項工作了。由于我們只有半天的上班時間，所以按要求， 我們在 1010 到 1212 點之間磨制三根長 85mm85mm 上下底面光滑的圓柱體 工件下料。 我一開始就吃了個大虧，選了根兩個底面都很不平整 的長鐵柱來做原料，所以為了磨平一個底面，就花去我近 45 45 分鐘， 磨完以后手

3、已經酸軟了。而此時身邊其他同學都已經開始制作第 二根圓柱了。我這時候才急急忙忙地開始量度適當長度，再用鋸 子開始截圓柱。相對與用挫刀磨平底面來說，鋸鐵柱可以算比較 輕松工作了，因為此時只需一只手用力，另一只手則是負責扶住 鋸子的。大概用了 10 10 分鐘，我的第一個工件下料就出來了。再用 挫刀打磨光滑。如此重復，到了 11 11 點 4040 分，我才完成兩個工件下 料，而我們的任務是三個，我為此急得不行，拼了命開始第三個 工件的制作。可是這時，人已經累得不行了，手拿挫刀一前一后 地打磨長鐵柱底面的時候，已經幾乎沒有力氣了，每挫一下的效 果可能只有開始時候的一半。距離下班的時候越來越短了，我

4、的 第三個工件直到 11 11 點 5252 分才開始鋸，明顯，時間已經不夠了，而 且力氣不足鋸下去效果非常小。到了下班時間，我只好拿著僅有 的兩個“作品”去交給老師。 老師反而笑著安慰我說： 沒關系， 只要盡力只要努力過就可以了。看著老師的微笑，我的漸漸放松 了下來。看看身邊的同學，雖然也是冬天，可是幾乎每個人都掛 著汗水，看來都是很用功去完成自己的工作的。再看他們的作品， 有一些相當的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的 長度也相當符合要求，真是厲害啊。 在我們所參與過的實習課程中，比較危險的可以算是車工了。 面對著這樣一個工件高速轉動，同時帶有利刀的機器，要不斷地 防止鐵屑飛濺到

5、臉上，還要注意觀察工件的車制情況，同時要切 記衣服或者其他身上的東西不能纏繞到工作的機器上，實在是有 一定的難度。當然老師也提醒我們要帶上眼鏡或者面罩來保護自 己。我們車工的任務還是比較簡單的，只需要把已經制作好的圓 柱工件下料的一頭按要求車制成一個帶槽的球體。剛開始的時候， 要先制作推刀槽，只需要計算好刀的進退距離，然后按照計算的 結果推進刀就可以了。但接下來的切削球體就很讓人痛苦了。要 求左手控制縱向推進，右手負責橫向推進，又要注意兩手的速度 不能一樣，要按位置變換，還要注意要分別勻速。由于我是新手， 對機器的操作不熟悉，兩手的配合也不夠好，我在切削球體的時 候，幾次切削深度過大，差點造成

6、了工件的損壞。上午的學習內 容基本是練習使用機器，盡量熟悉工序手勢。到下午上班的時候 大家才開始正式地投入到工作中去。雖然我做得很不順利，但最 后還是把第一個球體切削出來了，只是表面的粗糙度很大，而且 切削紋很不均勻，偏移很大。我很不滿意，而對于工作的熟悉度 又增大了，時間也還有很多，于是開始第二個球體的制作。在制 作這個的時候，手的配合程度加強了，對工件的把握也高了，雖 然用的時間比前一次要短，但是出來的成品明顯比前一個好。我 的心里倒是相當高興。 通過前兩天的工作，我倒是體會到了金工實習的一個重要感 受：累。鉗工都是手工的，所以我是整個手臂包括手指都酸軟疼 痛；而車工的時候，全天都是站姿，

7、由于擔心隨便移動會控制不 好機器，而造成加工工件的損壞，所以無論是上午還是下午，只 要我是站在開動的機床旁邊，基本都是一個站姿保持到底一動不 動的，一天下來，腳都腫了，走路的時候一踮一踮的。但在最后 看到自己一天的勞動成果時，又會覺得很滿足。雖說過程很累， 但是卻讓我受到了一種鍛煉，一種考驗。鍛煉的是自己的身體， 考驗的是自己的意志力，不管怎么說，通過這些勞累練習，我反 而感到自己正經歷著什么變化。雖然上大學以來我一直都在變化， 但這一次是我真真正正感受到的，辛苦和勞累，汗水與歡笑，一 切都那么真實那么絲絲入扣的撩撥我的記憶，讓我真的為擁有這 些經歷感到深深的驕傲和滿足。 相對來說，我自己比較

8、喜歡的就是學習模具 cam cam 制作軟件 看著那些線條在自己的操作下，通過軟件的預定程序不斷地由線 條生成固體，再經過修改，生成曲面，最后通過模擬生產過程， 把它在加工中的全過程播放出來，看著它由一個模塊，在銑刀的 切割下，一點一點地變成一個模具，心理很是有種滿足感。想起 一個工件的制作在實際中可能需要經過很多工序，并且由于其中 某部分的形狀比較奇特很難制作而使制作出來的成品不合要求。 而通過電腦的模擬程序，就會更容易更直觀地看到整個生產過程， 同時對于工件在制作中可能遇到的情況都可以進行模擬，人們就 更容易掌握制作時要注意的情況，進行相應的修改，使最后的成 品更盡善盡美。我就很為科技的發

9、達帶來的好處而感嘆。因為對 這個軟件的使用很感興趣，下班后我還留在了電腦室里，請老師 教我用軟件制作了一個巧克力常用的半球柱的形狀的模形。看到 自己親手設計的模形，我心里美滋滋的。 很快地兩周的金工實習就過去了，在這個實習過程里我還得 到了一個小小的紀念品一一我在注塑擠塑的實習的時候制作的兩 個小小的塑料杯。物體雖小， 也不比得其他同學化學加工時得到 的自己設計加工的小工藝板有趣，但畢竟是自己的勞動結果，也 算是可以給這次實習一個很好的回憶。 同時，通過一個金工實習，也讓我理解了做很多工作是需要 技巧的，并不是想當然地去做就會成功的。看著熟悉的東西，看 著熟悉的工作過程，由于自己沒有這方面的技

10、能，便無法完成工 作了，而由于沒有相關的練習，還可能在工作過程中對自己或者 他人造成傷害。而類似的這些事情我們在平常的新聞報道中已經 屢見不鮮了，很值得提起人們的高度注意。 我們在整個金工實習的過程中所學習到的知識雖然不是很多， 但通過這次讓我們明白了我們需要實踐學習和掌握的技能還很多， 如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只 能是“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才， 我們新世紀的大學生只有多有加實踐，才能保證在未來的社會競 爭中有自己的位置，真的很多謝這次金工實習，雖然有些辛苦， 但如果能再來一次的話，我也還是十分樂意參加的。 最后值得一提的是工作環境。其

11、中一些工種是屬于比較危險 的工種，我們是在專用的實習場地進行實習，所以實習的環境還 算好，但是很自然地讓人想到，那些一般的工人肯定沒有我們這 么好的待遇，他們的工作環境之差，不是我們可以想象的，而那 么差的環境，對他們的身體所造成的危害是可想而知。他們的情 況，一部分是由于工作的單位負責人為了自己賺錢而不管工人的 死活而造成的，對于這些人我們應當譴責并想辦法幫助這些困難 的工人；而另一部分是由于管理人員不懂得安全工作環境的要求 而引起的，對于這些則需要更多高素質的管理人員參與其中，盡 力改善工人的工作環境。當然，我們這些大學生也是應當努力朝 著這一方面學習發展的。 2020 2020 大學生金

12、工實習報告（二） 實踐是檢驗真理的唯一標準，作為一名機械專業的在讀本科 生，在諳熟了專業基礎課的內容后，于大二上學期在百忙的學習 中抽空開始了金屬工藝學實習，開始了理論結合實踐學習的途徑。 根據學院的安排，機類專業實習為期四周，第一周為鉗工 工、熱處理）；第二周為銑工（鑄工、磨工），第三周為數控機床 實習（分為計算機自動編程數控銑、手動編程數控車、線切割） 第四周為車工。 第一周上午先進行崗前安全培訓， 使我們懂得了基本的車間 安全操作規程；其中：機床工作過程中必須有人值守；測量和對 工件進行重新裝卡必須停車操作兩點車間安全紀律特別值得注意。 另外，對于車床，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的

13、扳手必 須去下。 鉗工實習開始，我們在技師的指導下，拿起鋸子，端起銼刀； 按圖樣的要求加工錘頭。錘頭的加工分為劃線、鋸斷、銼削三種 操作。將長條六面體的兩端銼平后，圖上龍膽紫溶液，在劃線平 臺上用劃線尺進行劃線，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。 鋸切起鋸時，左手拇指抵住劃線處，起鋸角 xx xx 度，保證垂 直，輕輕用力起鋸。起鋸完成后，改平。推進式用力，會拉時應 盡量輕，速度不宜過快。斷鋸時，更應輕慢。 最磨洋工的要數銼削了。推銼時，左腳在前，身體傾斜 x x 度。 右手握刀靠腰，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時，下壓 力從左手漸漸過渡到右手保持平整。 在錘頭的兩個主要面上，需花費將近

14、兩天的時間才得以完成， 然后是“表面功夫”，用小銼刀和砂紙進一步將表面修平，擦光。 鉗工的實習，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。 焊工的實習是電焊操作。 （由于氣焊操作的危險性更大，未能 被允許操作，我深感遺憾） 絕緣手套和防護面罩是電焊工的基本安 全防護用具。帶上手套，操作還算靈便；而戴上面罩，則眼前完 全一片漆黑。我們練習了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。要注 意的有以下幾點： 1.1. 每次焊完后，焊芯融化比藥皮多，縮進藥皮內部一段，而 藥皮本身不具有導電性，所以起焊時先應輕敲除去多余的藥皮方 能起焊。 2.2. 電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應保持距離和角度， 緩慢平移。 3.

15、3. 一旦粘焊后，電流很大，發熱很快，焊條在短時間就會達 到很高的溫度。應左右擺動，順勢拔下，若無法拔下，則應盡快 取下焊槍，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下。 熱處理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料變硬變脆，回 火降低脆性并消除內應力。在實習用的 x x 號鋼上，淬火采用中溫 淬火，在電爐里加熱至 x x 度，并保存其溫度在 x x 度以上浸入冷水淬 火， （加熱時間不宜過長，溫度不宜過高，必免過燒和過熱） 加熱 結束打開爐門時，熱對流和輻射均很強烈，要迅速操作，保持淬 火前溫度。 實習用的 x x 號鋼，在常溫下為亞共析鋼，其組織結構為珠光 體，在加熱到 x x 度以上是轉化為奧氏體。保持高

16、溫不變時，進行 淬火，得到淬火馬氏體。進一步回火后，轉化為回火馬氏體，其 組織有一定的脆性，但硬度夠高，適合制造錘頭等需要高硬度的 結構。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好，可制成彈簧等需要 彈性工作的結構。在更高的溫度下進行調質處理，得到綜合力學 性能優良的索氏體，適用于各種桿。軸、齒輪等機械制造。 第二周以普通銑飽床的實習為主，也穿插有鑄工和磨工。 銑削加工是機械冷加工中最為普遍，最為常用的加工方法， 機件中的各種平（曲）面、盲（通）孔、臺階、槽，均可由銑床加 工完成。銑床分為立式和臥式兩種，立式銑床所使用的帶柄銑刀 形狀類似于鉆頭，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀形狀類似于鋸片。 根據實習中所要

17、求的圖樣，我們用圓柱形毛料加工兩個零件， 一是長方體 （圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實習時制錘頭的 毛料），二是帶槽的短軸。 此兩個零件在立式銑床上完成，均采用平面銑削法和自動進 給，較為簡單，便于初學者操作。對此，需要注意的地方有以下 幾點。 1.1. 所有回轉機床工作必須排除頭發的危險，禁用手套，開車 對刀。 2.2. 立式銑床在進行周銑進給方式必須逆銑；以保證銑削平穩 和防止工件移動。在開車銑進的過程中，如需清掃鐵屑或涂抹冷 卻液，則毛刷與銑刀的接觸方向應與之旋轉方向相反，否則易由 毛刷將手卷入，發生事故。 3.3. 機械加工的功率較大，加工完成后工件往往溫度較高，應 稍作冷卻以防止

18、燙傷。 此外，我還發現一個有趣的現象，在銑削完成后，由于工件 受熱和轉動產生的感應電磁場，被磁化可以吸附起不少的鐵屑。 铇床的作用較銑床來講較少，僅適宜加工平面以及通槽，铇 刀在滑枕的帶動下進行往復運動是铇床的主運動，而工件的水平 運動是其輔運動。雖铇床的應用范圍不及銑床廣泛，加工效率也 較銑床低下，但其成本和維護費用較低，對于鑄件等有堅硬氧化 層的工件，铇刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損。 通過仔細的觀察對比，我發現在銑、铇床上，同樣是額定電 壓 xxVxxV、功率 xxKWxxKW 三角形三相接法的交流異步電動機，也有區 別，铇床的電動機體積較大，其銘牌參數：自重 xKGxKG 額定電流

19、xAxA;而銃床的電動機體積較小，其銘牌參數：自重 xKGxKG 額定電流 xAxA。之所以铇床要采用更大的電動機；是因為铇床的主運動是滑 枕帶動刀具的往復運動，負載不恒定，而铇削量大時，要有更大 的動力儲備。 鑄工是將鑄砂在模型內壓制成所需的形狀，取出模型后，將 沙箱拼合，再往里澆注鋼水，生成基本外形的粗加工方法。 鑄工又稱為“泥沙工”，工作環境滿是泥沙，較為骯臟。但 對于我這種從小酷愛玩沙，至今還有玩沙癮的人來說，臟不算什 么。 加入工件位于沙箱底部，裝滿砂，用沙錘從邊緣至中心，依 次從輕到重把砂砸實。砸的力度可著實得考究：太松了，砂會散 箱，而太緊了；由于砂中的潮氣無法排出，又會在成形工

20、件表面 留下氣孔。最后是翻箱拼合，沿著實現劃好的泥線將兩箱拼合， 雖然箱子較一般鑄工的小，但裝滿沙子還是端著有些吃力，且一 旦放下就不能再挪動，有些難度。 磨工不是“磨洋工”，而是機械制造中最常用的精加工工藝， 在磨床上進行操作還是很方便快捷的。 對于普通磨床，加工的形位公差等級可以到達 x x 級，光潔度 亦可達 xx xx 級。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃，所 以可以加工很硬的物體，這是磨床較其它機床的固有優勢。 磨工屬于精加工，為了獲得光潔的表面，避免裝卡損傷；磨 床的裝卡普遍采用平面磁吸式；另外，磨床產生的熱量較大，一 定采用切削液冷卻。 磨工的實習安排得過于簡單，師傅也說“

21、別看你們是學機械 的，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下”沒有成品零件， 本次實習的意義在于學會正確操作磨床。 第三周實習的內容叫“數控”，全稱計算機繪圖與數控機床 的編程操作。數控機床的核心部件為計算機，較普通機生產效率 高，精度（品質） 高，對勞動力的需求少，適宜現代機械大批量生 產。帶有自動換刀和自我診斷功能的數控加工中心，在更大程度 上節省了操作維護成本。 實習的內容主要分為數控銑床和數控車床兩部分。數控銑床 用于生產三位零件，其操作程序及參數較為復雜，所以采用 xx xx 三 位繪圖軟件繪制計算機圖樣，再由計算機自動轉換為數控銑床可 以識別的程序代碼。 xx xx 的繪圖與已學會的

22、 xx xx 三位繪圖如軟件比較操作效率高，當 然上手門檻也較高。具體表現在 xx xx 先繪出大體形狀，在進行數值 約束。而 xx xx 每畫一步都輸入準確的數值坐標。 xx xx 由逐個平面繪制 “草圖”，而 xx xx 一次性繪制投影（主要是俯視）圖。 在 xx xx 中，“關聯輸出”主要為了使矢量操作特征樹的結構嚴 整合理。以便分析復雜圖樣。“關聯輸出”默認是打開的，在繪 制需要修剪的元素中，或需要刪除的基準參考元素，一定一定記 得先關閉。 在數控銑的創新繪制圖樣上，我完成了兩個。第一個像一個 小喇叭，內不是一圈圈密密麻麻的臺階構成近似光滑的圓錐面， 每個臺階高僅 xx xx 毫米。其

23、刀痕至密，視覺沖擊力很強，很是“壯 觀”。在繪制過程中，圈與圈之間過于密集，在屏幕的顯示分辨 率的限制下，已出現嚴重的混疊現象，鼠標的操作分辨率也難以 滿足要求。對此，我對圖樣進行適當放大操作，關于超出屏幕范 圍怎樣數清第幾圈，我采用每 xx xx 圈畫正字標記法，完成繪制后在 清除。總之，此圖樣的繪制費時費力，是對耐心和細心的極大考 驗。 此圖樣由于過于復雜，逐圈銑削測算需獨占銑床 xx xx 個小時。 最后繪制了簡單的骷髏頭圖樣，以保證大家按時完成任務，對此 我感到幾分可惜。 數控車床與普通車床也各有異同，相同之處是加工回轉類工 件，而不同之處也是先進之處；可以兩軸聯動加工更復雜更精確 的

24、曲線回轉截面。 數控車床其編程操作坐標是二維的， 分別是沿工件回轉半徑 反方向的 xx xx 軸和刀架向外的 xx xx 軸。二維坐標在編程方面便于手動 進行，直接在機床操作面板上輸入程序更為快捷，無需計算機軟 件繪圖。 程序的代碼與語法上，“ GXGX是自動分段車削， GxGx 是“直線 車削”，而“ Gx GXGx GX分別是逆、順時針圓弧截面車削等等。 程序的編寫過程過于簡單，內容太少，以至于實習過程有過 多的空余時間和休息時間。實習開始的頭一天“新官上任三把 火”，老師強調了很多關于紀律的注意事項，也暫時的沒收了某 位同學的撲克。但嚴格的紀律并沒有持續多久。很快，老師也默 許和放任了同

25、學們在二樓的研發室大聲喧嘩，大打撲克。 我感到了厭倦；獨自走出研發室，來到一樓半 （樓梯上） ，透 過車間一扇較小的窗來偷學車間里師傅操作機床的方法步驟。怎 料到，僅僅不足五分鐘的時間，看完師傅調配完一桶切削液，就 被發現了。師傅毫不領情的大聲斥責，并將我趕回了二樓。 這一來，我感到了些許委屈、不解和郁悶。因為師傅的管理 不但沒有盡到本應完成的義務，反而無辜的挫傷了我求學的動力。 縱觀古今中外，之所以西歐北美的制造加工技術發達；除了有先 進科學理論的指導外，跟著熟練技師現場實習學習也是非常重要 的一面。我理解師傅手頭的忙碌和心底的厭煩。但我并未步入車 間，僅在外邊隔窗觀望，并不妨礙操作，亦無安

26、全隱患，至少不 應被批評。 數控機床還有一項為“線切割”即數控電火花線切割機。線 切割通過電火花的放電燒蝕形式對工件切削加工；工件的材質過 硬，過脆；又或是過軟黏性太大，都無關緊要；只要求工件具有 一定的導電性。 切削時，工件連接正極，細線連接負極，在電火花的放電形 式下，電子束由細線放出，打在工件上，溫度可達 xxxx xxxx 度，對 于熔點高的鎢鋼同樣適宜。 線切割最適宜切割平面薄板，對于立體零件，僅能夠加工母 線為直線的部分。 最后一周是普通車床的實習，車床以工件的回轉為主運動， 所以也只能加工回轉類零件；具體包括內外圓柱面，內外圓錐面， 內外螺紋和成型面等。 根據實習的圖樣，加工的零

27、件有錘柄 （與鉗工的錘頭配成錘子） 和一個短軸。 車工的實習安全隱患多，師傅再三說要特別謹慎，因超 XX%XX%勺 實習事故來自車工。例如：床尾架砸落、膝蓋誤頂啟動手柄，三 抓卡盤扳手忘記取下，物件從床頭箱落入回轉部位等等易發事故； 為此，我們警鐘長鳴，牢記于心。 錘柄分為尾部裝飾球面，兩端直徑不等的圓柱面，一段圓錐 面，還有最重要的配合螺紋部分。全部在車窗上完成。 錘柄的車削過程較為簡單，主要分為處理毛料，粗車、精車 三步完成。使用高速鋼車刀時，車削速度不宜過快；特別是精車 時，速度過快表面會很粗糙。 實習的加工速度很慢，為了照顧我們新手，在確保安全的基 礎上，還留有很大的余量。在一旁的年輕

28、師傅調侃道：“你們實 習不講效率當然可以，但就你們這速度，別說私營企業，就連共 產黨企業他也耗不起”車床自動進給的的速度被調整得過慢， 而且由于我所在的一組起步較晚，進度落下了不少。為了趕上進 度，在操作技能稍微熟練后，我自行嘗試了調高轉速至 XX XX 轉，增 加背吃刀量和采用手搖快速進給，同時涂抹切削油，控制合適 的連續速度使得車削保持輕微冒煙為止，這時車削溫度大約在 xxxx xxxx 度，已接近高速鋼車刀 xxxx xxxx 度的承受上限。此時雖車出的 表面較為粗糙，但也滿足粗車快速去除材料的要求。 而精車就沒辦法了，為了保證其表面粗糙度符合要求，只能 一刀刀慢慢車削。另外，在批量快車

29、的過程中，我也有操作的失 誤：在切削短軸的過程中，端面與一側的大徑同軸度要求在 xx xx 毫 米以下，應一次裝卡車削完成，我略顯貪多貪快，把組里的 xx xx 件 分批裝卡做完；導致重復裝卡精度難以保證。沒辦法，只能降低 精度要求，從已車好的面定心來裝卡，勉強完成了幾個短軸。 實踐出真知，苦練強才能。很快，為期 4 4 周的金屬工藝學實 習即將結束。在實習過程中，我不僅明白了機械零件生產的主要 過程，也基本能夠自主熟練的操作機床。多一分仔細，少一分驕 傲；多一些執著，少一些魯莽。愿謹慎治學的態度，能伴隨我今 后的求學之路。最后，向本次金工實習的教師、師傅們，由衷的 說一聲，您們辛苦了。 20

30、20 2020 大學生金工實習報告（三） 一起實習的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的 相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜 悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補 了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大 學里連同班同學相處的機會都很少，感謝金工實習給了我們這樣 一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。 我們在學校校工廠進行了為期 9 9 天的金工。期間，我們接觸 了車、鉗、銃、三個工種。每一天，大家都要學習一項新的技能。 三天內完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在 師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒

31、有發生 一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了金工 實習。 “金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科 學生學習機械制造的基本工藝方法和技術， 完成工程基本訓練的 重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了 解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力， 而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了 工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而 充實的實習我懂得了很多。轉眼間，為期兩周的金工實習已經結 束，回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。 正是在這汗水、失敗、傷痛和微笑中讓我學到了很多有用的知識， 我

32、也深深地到工人們的辛苦和偉大，雖然實訓期只有短短的兩周， 在我們大學生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分， 對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體 驗生活。 從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起鋰刀等工具的實 際操作，這無疑是一個理論與實際相結合的過程。有些東西是要 自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發現用于實際。從開始 的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事并不是那么的簡單， 要用實際去證實它。眼見的不一定真實，這讓我想到了學校為什 么要我們來這里實習，是要我們懂得學習的可貴，學習和打磨平 面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識 到動手的重要

33、性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒 有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際 相結合。更需要頭腦和雙手的配合。 在鉗工實訓中，我了解了鉗工的方要內容是為劃線、鏨削、 銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構 造；分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。 在搓削上，老師重點講解了搓削姿勢，搓削方法和質量檢測。 首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的 關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓 力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力 相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返 回時不施加壓

34、力。老師在生動的給我們演示了如何使用銼刀和如 何使用鋸，之后在指定的各自位置后，開始了我們的任務完 成一個小錘子。 在制作這個工件時， 首先我們運用手鋸把一根鐵棍鋸切成接 近工件的尺寸。大約是 23mm23mm 鋸切時，要右手握穩手柄，左手扶住 手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力， 左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸歪，鋸切速度不宜 過快，約 2020 40 40 次每分，在切掉氣割面之后我們還剩下大約 19mm19mm。 接下來的工作我們需要按照老師要求把這個長方體表面按照 尺寸搓削成平面。搓平的過程說起來簡單但是做起來就不是那么 簡單了，比如，用鋰刀搓表面時很是枯

35、燥可能半天總是機械的重 復著一個工作，一開始我們需要用大搓進行打磨，之后便是中搓, 最后用小搓來把它搓平搓細。一直重復著搓的過程，最后終于把 這根粗糙的鐵棍磨的好看了。 接下來的工作就是把下根長方形的鐵棍鋸成一個錘子的形狀 根據圖形，把它鋸割下來一個三角形的鐵塊，這樣，就完成了錘 子的基本形狀，在進一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用錘頭打 出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 當孔快要鉆通時，進刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時發生抖 動。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，緩慢轉動。在轉動過程 中，每轉一周要倒回四分之一周，以便斷

36、屑、排屑，而且要加入 機油潤滑。 一個工件做完了雖然不是特別的標準，但那確實用我們的汗 水換來的，那其中凝滿了我們的用心與期望，看著自己的第一件 勞動成果滿心的歡喜難以言表。 接下來的兩天我們學習了車工，車工不是由數控來完成的， 它要求較高的手工操作能力。 首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分， 車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來 進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我 們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操 作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中

37、 一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓 柱的直徑由 28MM28MM 車到 26MM26MM 然后換刀用兩輪網紋滾花刀把圓柱的 表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。 隨即，我們每組都領到了一個毛柸圓柱棒，這就是我們要加 工的。加緊時夾得不得太長，一般為工件的三分之一并在主軸孔 內卡緊。然后調速（一般在 140140- -180r/min 180r/min ），打開開關，將刀架 移到合適的位置，在打開開合螺母，搬動主軸正反轉手柄開始車 手柄。先車手柄的外圓，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手 柄的面打平。打平后再把手柄車斷，一個手柄就基本成型了。 經過了半天的練習，一個成

38、品終于出來了，這使我們更有信 心了，我們開始輪流操作，經過我們六個齊心協力的工作，終于 車好了六個手柄。 身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被 告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真， 也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了 我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感 受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、 耐心的操作， 構成了車間中常見的風景。 久在課堂中的我們感受 到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際 的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力， 包括機械的操作和經驗的不

39、斷積累，才能把知識靈活、有效的運 用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大 學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過 渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是 培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課 以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自 己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌 握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。 這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補 其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還 是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法

40、實際操作，實 習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還 是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。 實習期間，通過學習車工，銃工，鉗工。我們作出了自己的 工藝品，銃工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銃床的 最根本的知識；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高， 在一天中同學們先要掌握開車床的要領，所有工種中，鉗工是最 費體力的，通過鋰刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺 母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母。幾天 下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自 己平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有 成就感。我對自己的本次實習

41、了兩部分，實習部分和感想部分。 2020 2020 大學生金工實習報告（四） 一、實習目的 了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的基本知識以及基本技能， 增強自己對各方面知識的認識。 二、實習基本要求 1.1. 掌握焊接基本知識和入門操作。 2.2. 掌握鑄造基本知識和了解基本技能。 3.3. 掌握熱處理基本知識和了解基本技能。 4.4. 掌握鍛壓基本知識和了解基本技能。 三、實習內容 （一） 焊接 內容： 通過觀看視頻演練和實際操作初步認識焊接的基本內 容。 （二）鑄造 內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識鑄 造的基本內容。 （三）熱處理 內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來

42、認識熱 處理的基本內容。 （四）鍛壓 內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱 處理的基本內容 四、實習心得 時光飛逝，一周時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習周，主 要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里，通 過實習，我們了解了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專 業的知識，但俗話說活到老，學到老，誰也不會閑自己懂的多些 的知識呢！這樣，不但增強了我們的知識面，而且還鍛煉了我們 的動手能力，何樂而不為呢！ （一）焊接 第一階段是焊接，一開始，老師先讓我們觀看視頻，并且一 邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們通過視頻和他的講解來認 識焊接的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記，以 免自己到時候上手時出差錯。人只要認真起來，無論做什么，時 間都會過得很快，所以，一下午的時間也就飛快地過去了，第一 天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。 由于實習的班級挺多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習的， 內容也差不多，主要是理論方面的知識，理論不過關的話還談什 么操作呢？所以，第二天的內容也是看視頻和聽老師講解。第三 天到了，終于可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人