1、深圳市木烽電子有限公司品管部人員培訓手冊深圳市木烽電子有限公司品管部人員培訓手冊編制單位深圳市木烽電子有限公司品管部編 制日 期審 核日 期批 準日 期目 錄第一章：品質管制第一節：品質管制演進史第二節：如何管理品質第三節：不良的來源變異第二章：來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗的管控第一節：來料檢驗的管控第二節：制程檢驗的管控第三節：成品檢驗的管控第三章：品管技術第一節：抽樣方案第二節：測量與監控裝置使用常識第三節：QC七手法簡介第四章：品管知識第一節：ISO9000基礎知識第二節：“5S”知識第五章：與產品相關的知識第一節：“ESD”知識第二節：焊接原理第三節：各崗位作業培訓內容第一章：品質管制

2、第一節：品質管制演進史一、 操作者品質管制18世紀，產品從頭到尾，由同一人負責制作，因此產品的好壞也就由同一人來處理。二、 領班的品質管制19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置于一個領班的監督之下，由領班來負責每一個作業員的品質。三、 檢查員的品質管制一次大戰期間，工廠開始變得復雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗。四、 統計品質管制（Statistical Quality Control，SQC）從1924年美國W·A·SHEWART利用統計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質管制進入

3、新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因。五、 全面品質管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，教著重理論研究。第二節：如何管理品質一、 重視制度，實施標準化在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及運作系統。二、 重視執行品質管理涵蓋4個步驟：（1） 制定品質標準；（2） 檢驗與標準是否一

4、致；（3） 采取矯正措施并追蹤效果；（4） 修訂新標準。尤其第（3）項重在執行。三、 重視分析近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用。企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。四、 重視不斷改善品質管制在于三個層次：（1） 品質開發；（2） 品質維持；（3） 品質突破。藉標準化維持品質，藉不斷的改善來突破品質，以達到提高品質、提高效率、降低成本的目標。五、 重視教育訓練品質管制之成敗植基于品質意識及危機意識。品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方易湊效。六、 改善循環于維持循環PDCA循環圖 - Plan 計劃 (文件化活動)- Do 做 (執行)- Ch

5、eck 檢查 (確認)- Act 行動 (改正文件或活動)Act PlanCheck Do七、 制訂企業品質月活動藉著企業品質月活動，自供應商至客戶連成一個大的“生命共同體”，并一波一波推動品管相關活動，使之成為企業改造運動，變成一種風氣。八、 推行5S運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養）因為它是養成“好習慣”，屏棄“草率”，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作提高工作效率、降低生產成本的先決條件。九、 高層主管的重視高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關心什么事，這是很自然的，有些企業老板們的發貨概念是出了這一批貨，他就可以賺多少錢。在這種心態的指引下，他給下屬帶來得信息是“出貨優先”

6、，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產生不同的做法，前者精明，后者高明，當然會影響下屬的行動準則。第三節：不良的來源變異在工廠里，通過對產品或材料之檢驗，將超出要求標準（不良品）的予以分類集中，此為控制不良品（料）流入次工程的一種手段。重前品質管制未盛行的時候，人們把剔除不良品視為一種浪費，為了趕上所謂“科學管理”的潮流，建立了“檢驗制度”，不良品之剔除，變成了習慣，如此的品管，只知剔除不良品，而未能進一步采取防止不良產生的措施。猶如足球隊員，將球攻擊到對方的球門附近就停止，缺了臨門一腳，實在可惜。到底不良品是如何造成的呢？應如何處

7、置，才能徹底解決而一勞永逸呢？任何不良的產生，必然存在著某些原因，如果能發現并消除這些原因，就不會再產生不良品了。的確，無論是何種類型的產品或何種生產方法，引起不良的原因是無所不在的?！白儺悾╒ARIATION）正是原因所在。一、 變異的來源1、 機器；2、 材料；3、 方法；4、 操作員；5、 環境因素；6、 管理因素。二、 變異的歸類1、 機遇性原因（經常性問題）這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也是不易防止的。2、 非機遇性原因（偶發性問題）如模具突發故障所引起之產品不良。此類型變因是假如去注意應該可以

8、發現的，也是制品不穩定的來源，而且是容易控制的。三、 防止不良的要訣1、 穩定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業的認同程度，尤其高人員流動率的企業，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。2、 良好的教育訓練企業需要的是既快速又穩定的成長，其關鍵則在于企業的“人”。若能人員穩定，當然就可以逐步地熟練工作，積累經驗以至于熟能生巧。然而這一條

9、“自我摸索”的路太遠了，現代科學管理時代，講究的是快速的技巧。如何使企業內的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，一套良好的教育訓練計劃實為不可或缺?，F代的企業管理講究的是多元的專業化，每一項工作均有它的專業知識及理論基礎。如何將這些專業知識及理論基礎演化為實用性的技巧，則需要由具有理論基礎及專業經驗的人來進行，也才能盡快地填補企業內成員工作經驗的不足及理念上的差異所造成的溝通協調的困難。3、 建立標準化標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失

10、；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。因之建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。4、 消除環境亂象工作場所“臟亂”，代表的是效率低落、品質不穩定及種種的浪費。臟亂指的是機器擺放不當及缺乏保養整理，工具、夾治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、報廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌之整理；地上及通道紊亂擺放及不干凈。因為臟亂，就會衍生許多工作困擾，要消除困擾，就得從最基本的消除臟亂著手。每個人都知道，做事不講究，既無法得到高品質的產品，而工作場所臟亂，既是做事不講究的最明顯代表。臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實

11、際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關系。5、 統計品管應用統計原理來進行產品品質及服務品質的改善，可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因。統計原理衍生出許多改善工具。這些改善工具在企業內是否有效甚至廣泛地被應用，實際也是衡量一個企業科學管理進行的尺度。6、 穩定的供料廠商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產良好又穩定的產品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩定的物料。試想缺乏一致性或低品質的物料，除了產出低品質的產品外，而增加大幅的品質成本，不只利潤減少，對產品形象及企業形象更是損

12、失。7、 完善的機器保養制度產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就象人的身體一樣平常得注意保養，身體不保養健康就差，同樣的機器不注意保養，機器精度幾壽命跟著下降，制品品質跟著沒有保障。第二章：來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗的管控什么是QCQC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（

13、IPQC）和最終檢驗員（FQC）什么是QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。通用檢查步驟大綱1、 明確對象（即要進行檢查的產品型號、物品，并了解它的特征）2、 確定抽樣方案（即要在抽檢前先了解，所要抽檢的批量）3、 了解要檢查的項目，技術

14、要求和如何測試的方法（檢驗標準）4、 確定檢查工具是否齊全及如何測試的方法5、 實施檢驗6、 數據記錄7、 對個體產品的判定8、 良品、不良品的區分、標識、隔離放置9、 問題的反饋、報告、追蹤10、 綜合的判定，統計不良數量及重輕微缺陷，判定批量接收或拒收11、 返工，復檢、追加工后的確認12、 報告的填寫、簽名、整理13、 桌面的“5S”整理第一節：IQC(Incoming Quality Control進料檢驗) 一、何為進料檢驗：進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，是評估供應廠商主要的信息來源。二、進料檢驗的項目：1、 外觀檢驗；2、 尺寸、結構性檢驗；3、

15、電氣特性檢驗；4、 化學特性檢驗；5、 物理特性檢驗；6、 機械特性檢驗；7、 可靠性、安全性檢驗；三、檢驗方法1、 外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本；2、 尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺、塞規；3、 結構性檢驗：如拉力計、扭力計4、 物料檢驗：使用檢測儀器或設備；四、檢驗方式：一般分全檢、抽檢、免檢。五、檢驗流程：正常流程：8、 確定需檢驗的物料；9、 確定檢驗項目、標準、工具；10、 確定抽樣方案；11、 實施抽樣；12、 實施檢驗，記錄檢驗數據；13、 判定檢驗結果，填寫檢驗報告；14、 對檢驗物料進行標識。全檢類物料不合格處理流程：1、 按正常流程“1-6”進行；2、 取不良樣品、數

16、據交工程師確認；3、 編寫來料質量異常報告；4、 交采購發傳真給供應商，保留原稿；5、 對檢驗物料進行標識；6、 收到供應商回復報告；7、 下批來料改善效果確認合格后結案；8、 改善無效按全檢類物料不合格處理流程2-7執行。抽檢類物料不合格處理：1、 按正常流程1-6進行；2、 取不良樣品、數據交工程師確認；3、 將不良樣品、數據交廠長確認，并決定處理方法；4、 信息處理：4.1將不良信息，處理方法通知采購、業務、生產、工程；4.2按全檢類物料不合格處理流程3-8執行；5、 物料處理：5.1退貨5.1.1對物料進行標識；5.1.2倉庫通知客戶確認、接收；5.1.3不能維修的物料，在客戶確認后，

17、由品管部在客戶在場的情況下，對物料進行破壞；5.2追加工5.2.1對物料進行標識；5.1.2追加工時，由品管部現場指導；5.1.3加工后，由IQC按正常流程實施檢驗。5.3讓步接收5.3.1對物料進行標識；5.3.2通知現場QC、工程部；5.3.3現場確認生產效果。線上檢驗1、 對物料進行標識；2、 生產過程中，在線上進行檢驗，確認物料不良情況，生產效果。第二節：制程管制(In Process Quality Control) 制程管制是品質管制的核心，一般的制程管制系指進料管制（入物料倉庫）以后到成品管制以前，這中間的生產品質管制活動，所以又稱中間檢驗。 1、制程檢驗之目的1.1、于大量生產

18、型的工廠中，及時發現不良，采取措施，可以防止大量之不良品發生。 1.2、針對品質非機遇性之變因，于作業過程中，加以查核防止不良品之產生，如查核作業流程是否更動，新手對作業標準（方法）是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業條件有無變動。1.3、通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程。2、制程檢驗之做法2.1、制程檢驗最有效、成本最低的應是由品管課人員實施巡回檢驗。2.2、使用查核表作記錄。2.3、查核項目除了在制半成品外，應該包括可能造成品質變因之作業因素。2.4、查核項目、查核方法、時間頻度應事先設計于查核表上。3、檢驗的重點該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常

19、的制程原因而升高，對于不穩定的因素應事先掌握，并作重點控制。不穩定因素包括：（1）該產品以前生產曾有異常、有不良較高之記錄。（2）使用機器不穩定(含模具、夾具)。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。 4、品質異常之處理檢驗人員對于突發性的制程品質異?；驅τ诮洺Ｐ远揖哂袊乐匦缘闹瞥唐焚|異常，應開具制程異常通知單，通知有關部門迅速處理，情況較重大者應責令停產，并追蹤處理狀況。5、 異?；仞伵c矯正系統5.1、突發性嚴重缺點，如在制品連續幾個發生重缺點。5.2、經常性嚴重缺點（1）雖比例不高,但同一現象經常性產生；（2）生產要素產生變化，影響品質，生產主管人員未能有效地予以矯正。常

20、規巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的巡線，其優點在于能在較短的時間內迅速全面地確認。2、綜合巡線法：優點在于一次性確認多個既定項目、節省時間。3、遠巡法：即在比較遠的距離確認生產線的人員作業，優點在于能如實看到生產線的直面目，發現如漏檢、說話、開小差等近距離看不到的不良現象。4、近巡法：即在近距離確認作業者的作業，優點在于可以細致地確認作業者是否按作業指導書或順次作業點檢的要求作業，作業方法合不合理，作業的動作會不會帶有破壞性（短路、跌落）。巡線時的思維1、帶著問題點；2、“眼到心也要到” 看到的現象要想一想會不會產生不良；3、具體到最小的一個動作，舉一反三；4、有計劃、有順序地

21、進行；5、保持持續改進的心態，一個問題提出后未得到改善，要有一直提下去的決心；6、遇到困難，不要退步及埋怨，因為那不能解決問題同時也浪費了時間，而且自己個人在解決問題的能力不能得到提高，找上司或老員工聊聊天，考慮解決的辦法。如何對發生問題后采取措施1、無論出現問題的原因是屬于來料還是屬于生產電性能不良，不可過多去區分，而應先考慮為什么會流出去如何防止不良的發生及類似的不良再發生；2、屬于電性能或來料上的問題，應積極協助工程師分析對策，提出意見，作業性的不良不要急于對操作員作出指責，應先查是什么原因會控制不??？問題在那？（是屬于5M1E中的那一個環節）3、找到原因后，對癥下藥，最后用不良品考核，

22、考核后要告訴作業者作業的不良在那里，使員工意識到工作未做好，接下來教操作員如何做是正確的。4、出現品質異常不用慌亂，要冷靜，要按流程去處理異常現象，如若不致于要采取停線的及時知會全檢工位即時控（前后隔離）；如若要采取停線進請即時通知拉長停線待進一步處理。這當中要區分輕重緩急。如何指導作業者：1、指導時按作業指導書一步一步進行，使員工真正理解；2、指導有三個過程：一是你講解作業員只聽，二是你做給他看，三是員工做給你看，邊看邊指出不足。通用檢驗項目及方法1、上線物料的檢驗對上線物料進行檢驗，確認上線物料的型號、規格是否符合物料清單的規定。2、工藝流程圖、作業指導書確認對照工藝流程圖，確認生產排線符

23、合流程圖，無私自更改流程現象對照作業指導書，確認每一工位作業員按照作業指導書作業，無私自更改作業方式。3、設備、夾具的點檢確認設備的參數是否符合要求，設備保養情況，檢測設備需用良品及不良品進行點檢，夾具是否良好。以上生產部進行點檢時，需確認點檢情況，可用抽檢形式確認，如烙鐵點檢等。4、人員確認正常情況下，作業員應經過相關培訓，被通過考核，持上崗證作業。可通過確認上崗證控制人員的穩定性。在非正常的情況下，如公司未施行持證上崗制度時，可通過口頭考核，操作考核，不良考核進行控制。并對作業員進行指導達到人員的穩定性。5、作業的檢驗5.1、對照檢驗作業指導書，進行工位檢驗，記錄內容。檢驗不合格后，根據不

24、良產生的原因（5W1E）進行糾正，包括改善對策、已制成品的處理。5.2、對檢查工位檢出的不良品進行確認，找出不良產生的原因、工位，進行糾正、改善。5.3、抽查制成品質量，包括外觀、性能，確認制成品的質量，確保送OQC檢驗的產品的合格率。不良分析方法1、排除法：從不良產生的工序向前工序進行排除，找到產生不良的工序 ；按不良產生的原因，根據5W1E進行排除，找 到產生不良的原因。2、試驗法：通過不同條件進行試驗，找出不良產生的原因。3、詢問法：某些不良產生的原因，生產線作業員在第一線工作，對于產品存在的問題較清楚，通過詢問，可以更快地將不良產生的原因找出。4、會議法：通過召開會議的方式，集合各部門

25、共同分析不良原因。改變意識常見的幾種想法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到這種程度，沒法再改善了。C、作為方案很好，但是D、這不是很好嗎？為什么要改善，真麻煩。E、這樣不行，我以前做過。F、關于這個，我最清楚。G、有什么了不起的，我們一直都是這么做的。H、我偏不這么做，看你怎么樣？（對別的意見存在抵觸情緒）G、現在已經比以前好多了。培養改善意識：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應否定現狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應先考慮做的方法；D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，總之做著看吧；E、好的要堅持下去，不好的就改善；F、改善永遠沒有差不多的說法；G、遇到問題，

26、先找原因，再去改善，最后才是找責任。H、沒有最好，只有更好。電池生產工位巡檢控制點1、輔料加工輔料加工指非流水線生產工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導線，鎳帶、導線浸錫，組裝五金等等。巡檢時主要確認輔料尺寸及質材，加工情況，可對照產品規格書進行檢驗。涉及點焊錫焊的，可參照點焊錫焊要求。2、點焊點焊工位主要包括電芯正極點焊鎳帶，負極點焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，巡檢時應確認點焊機的參數設定。焊點有一點、兩點，應注意區別拔脫方法及拔脫力。點焊極冒時，應檢查有無金屬碎屑殘留在極冒，防止短路。3、錫焊錫焊工位主要包括焊接電芯與保護板，焊接導線，焊接五金觸片。巡檢時應確認

27、烙鐵的溫度，焊接的效果（參考焊接原理），有底殼的需確認有否燙傷底殼。檢查過程中，應注意保護板上是否殘留有錫渣、錫珠。4、組裝組裝工位主要是組裝面殼。巡檢時需確認組裝方式是否符合規格書要求，組裝后會否擠壓電芯（特別是聚合物電芯），有無可能造成保護板元器件損傷。組裝后電池，應試搖晃，鑒別電池內部有無松動，異響。5、超壓超壓工位主要是溶合電池上下殼，巡檢時，應對溶合效果、套機效果進行確認，特別是外觀。此工位是重點工位，應增加巡檢的頻率。6、 性能檢測性能檢測工位主要是對電池的一些基本性能進行檢測。巡檢時，應確認檢測設備、夾具是否良好，有無誤判可能?？扇?2PCS不良品電池進行測試，判斷設備是否能檢測

28、出不良品。對正常生產中檢測出的不良品，應進行分析，確認不良原因（必要時，可尋求工程師的幫助），找出改善方法，減少不良的產生。7、 包標貼包標貼工位包括了包商標、貼防偽標等，巡檢時，應注意標貼內容有無錯誤，與規格書是否相符。標貼有無歪斜，有貼標框的，標貼不能超出框架位。包裹式商標應注意，包好商標后，不能看到電池內部。8、 外觀檢驗外觀檢驗工位是對電池的整體外觀進行檢驗（組裝線外觀檢驗是對半成品外觀進行檢驗），此工位檢驗員應對外觀檢驗標準熟悉，特別是外置式電池的外觀標準。巡檢時，對此工位檢驗員應多做輔導，經常確認不良品的狀況，減少誤判。10、裝箱、打包裝箱、打包是對產品進行一種防護、標識措施。巡檢

29、時，應注意產品裝箱的方式、材料是否一致，外箱標識與要求是否相同，有無漏裝、多裝，循環再用的箱子不應有其他標識。打包應整齊，不能損傷外箱（特別是海運），應做到一致。第三節：成品檢驗（Outgoing Quality Control）成品檢驗指產品生產完成后，入庫前的檢驗。是產品出貨前的最后一道品質控制關口。一、檢驗項目1、外觀檢驗；2、尺寸檢驗；3、電性能檢驗；4、實際試用檢驗；5、包裝方式、外箱標識檢驗。二、檢驗方法1、外觀檢驗：目視、樣板、菲林2、尺寸檢驗：卡尺、塞尺3、電性能檢驗：檢測設備、裝置4、實際試用檢驗：樣機、塞尺、目視三、檢驗方式一般為抽檢四、檢驗流程正常流程：1、收到送檢單；2

30、、送檢產品數量、型號、包裝方式、外箱標識確認；3、抽樣方案確認；4、實施抽樣；5、實施檢驗；6、記錄檢驗數據，編寫報告；7、產品標識。不良合格處理：1、按正常流程1-5實施；2、將不良樣品及返工通知單較工程師確認；3、生產部實施返工時監督確認效果；4、返工完畢后按正常流程1-7實施。第三章：品管技術第一節、抽樣方案一、檢驗之類別1、檢驗：是指量測、檢查、試驗或其他方法將產品單位與要求條件相比較之過程。2、全數檢驗：所有之原料、成品一一施以檢適合全數檢驗的有：a、批量太小，失去抽樣檢驗之意義；b、全數檢驗可簡單實施者；c、不允許不良品存在者，該不良品有致命的影響。3、抽樣檢驗：指從批量為N的一批

31、產品中隨機抽取其中的一部分單位產品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產品按產品質量特性逐個進行檢驗，根據樣本的檢驗結果判斷產品批合格與否的過程。 適合檢驗的有： a、破壞性試驗者 b、允許有某種程度之不良品存在者 c、欲減少檢驗時間和經費者 d、欲予刺激生產者提高品質時 e、產量大，批量大，連續生產無法做到全數檢驗時。4、檢驗分類分類生產程序檢驗場所檢驗性質檢驗方法檢驗之種類1、進料檢驗1、固定場所1、破壞性檢驗1、全數檢驗2、制程檢驗2、巡回檢驗2、非破壞性檢驗2、抽樣檢驗3、制品檢驗（最終檢驗）二、名詞術語解釋（1） 單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。（2） 檢查批（簡稱批）：

32、為實施抽樣檢查而匯集起來的單位產品（3） 批量：批中所包含的單位產品數，通常用N表示（4） 樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產品（5） 樣本：樣本單位的全體（6） 樣本大?。簶颖局邪臉悠穯挝粩担瑯颖敬笮∫詎表示（7） 不合格：單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格。不合格按質量性表示單位產品單位的重要性或按質量特性不符合的嚴重程度來分類，一般不合格分為： A類不合格、B類不合格、C類不合格 致命缺陷 嚴重缺陷 輕微缺陷（8） 合格質量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，通常稱為AQL水平；（9） 檢查：用測量試驗或其它方法，把單位產品與技

33、術要求對比的過程。（10） 合格判定數：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數稱為合格判定數，用Ac表示（11） 不合格判定數：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數稱為合格判定數，用Re表示（12） 抽樣方案：樣本大小點樣本大小，到和判定數結合在一起稱為抽樣方案。（13） 正常檢查：當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查（14） 加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查（15） 放寬檢查：當過程平均顯著優于合格質量水平時所進行的檢查（16） 抽樣檢驗的定義：從群體中隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測量以后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統

34、計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程。（17） 缺點:指未達到產品預期效果的狀態。 致命缺點(CR):危害人體、引發災難,對社會產生重大影響的缺點。重缺點(MAJ):不能達到產品預期目的,降低產品實用性的缺點。輕缺點(MIN):基本不影響產品的實用性、操作等,但會影響產品性能貶低產品價值的缺點。（18） 批產品的質量水平是用批的不合格度（P）或每百單位產品的缺陷數來度量的。P=批的不合格率=批中不合格品總數/批量*100%每百單位產品缺陷數=批中所有單位產品缺陷數總數/批量*100%（19） 符號代表：N批量 n樣本大小Ac表合格判定數 Re表不合格判定數AQL合格質量水平三、抽樣檢驗的

35、形式單次：根據一次樣本檢查結果，來決定合格或不合格之形式。（我司選用的形式）雙次：第一次抽驗結果可能判定為合格、不合格和保留三種情況，當判為保留時，追加第二次樣本再決定合格或不合格之形式。多次：是雙次抽樣之延續，只不過是將雙次抽樣的次數增多而已。四、如何開展抽檢：第一步：確定批及批量。第二步：從表中查出該抽取的樣本數。第三步：按樣本數進行抽樣。第四步：實施檢驗。第五步：確定不合格品個數a。第六步：根據AQL從表中查出Ac和Re的值。第七步：如aAc,則判定該批合格,如aRe,則判定該批不合格。五、迭加原則如輕、重缺點的不合格品個數均未達到Re的值,則要使用迭加原則進行判定,即將重缺點的不合格品

36、個數迭加到輕缺點的不合格品個數中去,將迭加后的不合格品個數按輕缺點的Re值對該批進行判定。六、檢驗方法1、正常2、加嚴3、減量4、他們之間的轉換關系（MIL-STD-105E是美國軍工產品抽樣方案）（國家標準為GB2828-、GB2829-）第二節：測量與監控裝置使用常識1、 萬用表萬用表也稱多用表，因其測試功能較多，形象地稱為萬用表。萬用表按數據顯示方式有指針式、數顯式。只能用于單個功能的按測試功能命名，如電壓表、電流表等。1-1、標識功 能標 識功 能標 識直流法拉（電容量）F交流U微電壓Vm毫電流AK千電阻M兆通斷（1-2、使用萬用表用于電池檢測，主要使用20V直流電壓檔，20K、200

37、K電阻檔。使用方法為：開路電壓：將紅色表筆插到V插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關轉至20V直流電壓檔上，然后用紅表筆接到電池正極觸片上，將黑色表筆接到電池負極觸片上，這時顯示屏所顯示的數據為電池的開路電壓。電阻：將紅色表筆插到V插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關轉至20K或200K電阻檔（視電池電阻的大小，電阻小于20K的，用20K檔，電阻大于20K的，用200K檔）。然后用紅表筆接到電池的ID或NTC輸出觸片上，將黑色表筆接到電池負極觸片上，這時顯示屏所顯示的數據為電池的電阻。也可以用萬用表的直流電流檔測試電池的短路保護功能，測試方法為：將萬用表量程開關轉至20A直流電流檔

38、，將紅表筆插到A插孔，黑表筆插到COM插孔，然后用紅、黑表筆接觸電池的正負極觸片，這時，顯示屏顯示的數據為電池的短路電流，數據應迅速顯示為0，否則，表示電池無電路保護功能。1-3、注意事項當萬用表顯示屏出現 符號 時，應更換電池。當不知道電阻大小時，應先用200K檔先測試。切勿用電阻檔測試電壓，可能會損壞萬用表。2、 塞尺2-1、標識每一片刀片上刻有刀片的厚度單位為mm。2-2、使用測量前先選定需使用的刀片，檢視刀片有無異物、破損、生銹等不良狀況。確認合格后才可使用。使用時，將刀片輕輕劃過須測試之縫隙，刀片塞入縫隙，表示縫隙尺寸大于刀片厚度，刀片塞不入縫隙，表示縫隙尺寸小于刀片厚度。2-3、注

39、意事項測試時，不可作用力于刀片上；塞尺每次下班停用前，應在刀片上均勻涂抹防銹油，每次上班使用前，將刀片上的防銹油擦拭干凈，保持刀片的光潔。3、 數顯卡尺3-1、標識OFF/ON為開關鍵，ZERO為置零鍵，inch/mm為英寸/毫米轉換鍵。3-2、使用打開數顯卡尺開關鍵，滾動滾輪，使數顯卡尺外測量面合并，按動置零鍵，將數顯卡尺顯示數值歸零，滾動滾輪，將需測電池或電芯置于使數顯卡尺外測量面中，滾動滾輪，使數顯卡尺外測量面卡住電池或電芯，卡尺顯示屏所顯示的數據，就是電池或電芯的尺寸。3-3、注意事項測量時，只可輕輕推動滾輪，不得用力頂壓?？ǔ唢@示屏所顯示的數據不斷地閃爍時，應更換電池。卡尺尺身不可用

40、水、酒精擦拭，尺身污臟時，可用少量防銹油擦拭。4、 內阻測試儀4-1、標識內阻測試儀可參考萬用表標識。4-2、使用將測試線插入四孔插頭（航空插頭），開啟電源開關，調節電壓（鋰離子電池用20V檔；單體鎳氫、鎳鎘電池用2V擋）、內阻（內阻大于200m的，用2檔；內阻小于200m的，用200m檔；當不知道電池內阻時，先選用2檔，測試出內阻后，再選取內阻檔位）測試檔位。將測試表筆正負極與電池正負極觸片充分接觸。讀取顯示頻顯示的數據。4-3、注意事項不可用鋒利的測試表筆，以避免劃傷觸片。5、 穩壓恒流電源5-1、標識穩壓恒流源有電壓表頭，電流表頭各一塊。標識有“V”的為電壓表頭，標識有“A”的為電流表頭

41、。表頭下有三個插孔，標識有“+”為正極插孔，標識有“-”為負極插孔，標識為“GND”為接線柱。表頭下面各有兩個旋轉調節鈕，標識有“VOTAGE”為電壓輸出調節鈕，標識有“CURRENT” 為電流輸出調節鈕。旋鈕旁有一個電源控制開關，標識有“OFF”為關閉，表示有“NO”為啟動。5-2、使用從“+”“-”極插孔各連接一條測試線，開啟電源，調節“VOTAGE”及“CURRENT”到需要的恒定輸出電壓及恒定輸出電流。將測試線連接到電池正負極觸片上。5-3、注意事項正負極測試線與電池觸片正負極反接是，電池為放電狀態。第三節：QC七手法簡介一、質量數據的基本知識1、數據的分類在質量管理中的數據，按其性質

42、不同，一般可分為計量值數據和計數值數據兩大類。a、計量值數據這是指可取任意數值的數據，只要測取數據的精度足夠，我們即可取任意小的數值，這些數值屬于連續型數據。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數據，是屬于計量值數據。b、計數值數據是指只能用個數、件數或點數等單位來計量的數據。例如廢品件數、產品臺數、產品表面缺陷斑點數等等，他們只能取整數，這種數據屬于離散型數據。2、數據的收集a、收集數據的目的要收集數據就應該有明確的目的，否則所收集到的數據是不符合要求的。收集數據的目的，概括起來有：為了分析問題，即是為了分析現場情況而收集，例如為了掌握零件加工尺寸的波動情況而收集數據。為了管理工作，即是為了

43、掌握生產的變動情況，以便于管理、控制而收集數據，如工序控制中收集數據。為了檢驗、判斷產品好壞而收集數據。b、收集數據的方法收集到的數據必須能充分反映實際情況，對于抽查的數據，還應具有充分的代表性，所以收集數據要有科學的方法，這就是隨機抽樣的方法。所謂隨機抽樣，即是指被抽查的所有對象中的每一個，都應具有同等的機會被抽取到的方法。最常用的隨機抽樣法有：(1)單純隨機抽樣法這種方法適用于被抽對象容易對號的場合。其方法是： 將待抽檢的產品(或工件)編號，使每一單位產品都具有相同位數的編號。例如，待查產品數量是千件以下時，則每件的編號均是三位數。 確定抽取樣本的大小。 用隨機抽號法(抽簽法、隨機數表法)

44、抽取樣品的號碼，每個樣品一個號碼。 對號取出被查的產品（或工作）。 對每個樣品進行測量，并記錄所得數據。(2)機械隨機抽樣法如果待抽查的產品難以擺放整齊，即難以對號時，用簡單隨機抽樣法就不合理，需改用其他抽樣法，如機械隨機抽樣法。機械隨機抽樣法是按照一定的次序來抽取樣品的方法。這個一定的次序可以是每隔一定的時間抽取一次，也可以是每生產若干件產品抽取一次。這種抽樣方法簡便易行，所以在實際工作中得到廣泛的運用。(3)分層隨機抽樣法分層隨機抽樣法首先按某一特性將產品（或工件）進行分層，然后在各層進行隨機抽樣，將各層所抽取到的樣品合在一起就是我們所要抽取的樣本。分層隨機抽樣法能充分地反映出各層的實際情

45、況，所以，它比機械隨機抽樣法更能反映真實情況，有利于分析問題。3、數據的特性質量數據有兩個特性：(1)波動性質量數據是有波動性的，即使是相同的機器由相同的工人操作，加工同樣規格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的。這是因為影響零件規格的因素很多，而且同一因素在不同的時間，不同的條件下也是有微少差異的，所以，加工出來的零件其規格要求就存在著各種各樣的差別，這就使得其質量特性值呈現出差別，形成數據的波動性。(2)規律性雖然數據有波動性，但并不是雜亂無章的，而是呈現出一定規律性的。最常見到的規律性是數據分布的規律性。在質量管理中最常見到分布規律是正態分布、二項分布及泊松分布等。二、層別法

46、層別法是所有手法中最基本的概念，亦既將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的類別，使之方便以后的分析。一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如作業員：不同的班組別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠商作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所.產品：不同產品別不同批別：不同時間生產的產品將所要進行的項目利用統計表進行區別，這是運用統計方法作為管理的最基礎工具。例：XX公司注塑機系三班輪班，前周三班所生產的產品均為同一產品，結果為 班別項目ABC產量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2以班別來加以統計，可得知各班的產量及不良率狀況，以便于有依據地采取措施。層別法

47、的應用，主要是一種系統概念，既在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計?？茖W管理強調的是以管理的技巧來彌補以往靠經驗靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數據的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的數據及將這些原始數據依所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基本工作。三、柏拉圖法在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置及控制，就可以解決問題的80%以上。柏拉圖是根據歸集的數據，以不良原因、不良狀況發生的現象，有系統

48、地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產生的數據（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（Joseph Juran）運用意大利經濟學家柏拉圖（Pareto）的統計圖加以延伸所創造出來的。在工廠或辦公室里，把低效率、缺點、制品不良等損失按其原因別或現象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖（Pareto）分析。柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現象別）為前提，以經順位調整過后的統計表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：（1） 將要處置的事，以狀況（現象）或原因

49、加以層別。（2） 縱軸雖可以表示件數，但最好以金額表示比較強烈。（3） 決定搜索資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據。期間盡可能定期。（4） 各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。（5） 繪上柱狀圖。（6） 連接累積曲線。例：某部門將上個月生產的產品作出統計，總不良數414個，其中不良項目依次為：層別統計表順位不良項目不良數（件）占不良總數比率（%）累積比率（%）1破損19547.147.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414100由上圖可以看出，該部門上個月產品不良最大的來自破損，占了47.1%，

50、前三項加起來超過了80%以上，進行處理應以前三項為重點。層別法提供了統計的基礎，柏拉圖法則可幫助我們抓住關鍵性的事情。四、特性要因圖法所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解之，亦既以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”?！澳稠椊Y果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來?！笔紫忍岢鲞@個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以特性要因圖又稱“石川圖”。特性要因圖，可以使用在一般管理及工作改善的各種階段，特性是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設計步驟解決問題。特性要因圖使用步驟：（1） 集合有關人員。召集與此問題相關

51、的、有經驗的人員，人數最好410人。（2） 掛一張大白紙，準備23支色筆。（3） 由集合的人員就影響問題的要因發言，發言內容計入圖上，中途不可批評或質問。（腦力激蕩法）（4） 時間大約1個小時，搜集2030個原因則可結束。（5） 就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發言，經大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈。（6） 步驟與（5）一樣，針對已圈上紅色的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。（7） 重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數愈多的列為最優先處理。特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包含對此項工作具有經驗者，才易奏效。人材料不良現象機械方法環境五、查核表簡

52、單的查核表，就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后定期或定時檢查。1、 點檢用查核表此類表在記錄時只做“有、沒有”、“好、不好”的注記。制作程序如下：a、 制作表格，決定記錄形式。b、 將點檢項目列出。c、 查核。d、 異常事故處理。例：管理人員日常點檢查核表 日期項目12345631人員服裝工作場地機器保養機器操作工具使用查核者異常處理2、 記錄用查核表（計數用）記錄用查核表用來收集計量或計數資料，通常使用劃記法。其格式如下：修整項目次 數尺寸不良表面斑點裝配不良電鍍不良其它有經驗的管理人員，通常會把管理的工作規劃成兩個階段來運作，一個是改善工作，一個是維持管理，并持續進行。古云“逆水行舟，不進則退”。這句話用在市場經濟環境下的管理工作再恰當不過了。試想一個企業的營運假如一直維持現狀，長期不進展，那只有接受淘汰的命運了，此所謂“適者生存。不適者淘汰”。談到改善“突破”，就要有計劃，然后全體動員去做。進行改善、進行突破，得到好的成果。這些成果就是改變了那些管理方法或生產方法，這些好成果得來不易，而要讓這些成果能維持不再掉下來，那就得在維持管理方面下功夫，也就是所謂的“標準化”工作了。的確，管理工作猶如爬山一樣，爬