1、文檔來源為 : 從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持 .（一）包鋼加固施工工業流程：熟悉圖紙并備料f型鋼表面處理f搭設腳手架-混凝土表面處理-放線-包鋼骨架制安焊接-配制結構膠-密封及粘貼灌膠嘴-錨固螺栓-壓 力灌膠并封口-養護、固化-質量檢驗-防護面層施工。1、鋼板等型鋼備料及表面處理（ 1）根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應 與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰

2、塵、無油污。（ 2） 放樣應按施工圖紙及施工現場實際情況，以 1： 1 的大樣放出構件幾何尺寸及各部分連結節點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工。（ 3）根據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿應核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應進行實樣復核。（ 4）樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平基礎的水平誤差的留量。（ 5）應按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應控制在0.5mm- 1.0mm內，切割時應控制切割火焰的溫度、 切割速度、 切割縫的寬度， 對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進行。（ 6）割后應及時去掉氧

3、化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對于未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理。（ 7）下料待加工的零件應進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。堆放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。（ 8 ）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mn大于0.5mm時應進行焊補并打磨平整。2 、混凝土表面處理（ 1）按設計要求，結合現場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。（ 2）將包鋼及粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉

4、粒及灰塵。（ 3）原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑4 20mm磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。3 、錨固螺栓定位及固定（ 1）按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。（ 2）清除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘余灰塵。（ 3）用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。（ 4）用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。（ 5）待孔壁膠液稍干時，向孔內灌入結構膠，膠體應充滿錨固螺栓孔。（ 6）膠體養化24 小時固化后，方可嵌固鋼板。4 、包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板（ 1）將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制

5、在（35mm）。（ 2）擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。（ 3） 沿鋼板四周邊用結構膠封堵， 使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。（ 4）膠體的攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。5 、鉆孔植筋施工本結構的構件裝配連接均采用螺栓連接，根據設計圖紙結合現場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置， 鋼板鉆孔， 不大于錨固螺栓直徑2mm為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進行，模板必須檢驗合格后才能使用。（ 1）施工方法1 ）放線：開始鉆孔施工前， 必須要將結構面清理干凈， 由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。2 ）鉆孔：鉆孔時

6、嚴格按設計要求施工， 鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。 鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清耍完畢后，要是孔洞內最終達到清潔干燥。3 ）清孔：用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4 ）螺桿：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用 鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作。5 ）錨固：將注膠槍嘴插入孔內， 緩慢將膠注入孔內， 注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿， 錨固膠從孔內溢出為準。 在處理好的螺桿除銹端做明顯標記， 然后插向空洞， 一邊插一邊

7、向同一方向緩慢旋轉， 直至到達空洞底部為準， 此時應有錨固膠從空洞內溢出。6 ）成品保護：對埋植好的鋼筋應做好保護工作， 以防在錨固用膠固化時間內鋼筋被搖擺或碰撞。質量保證措施嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。鉆孔位置線放完后，做好自檢及復檢工作。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，方可進行下一道工序。錨固用膠需有產品合格證， 各項技術指標應達到規范的數值， 錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，按照0.1%的抽檢率隨機對植筋進行抗拉拔實驗，并做好拉拔

8、實驗記錄。7 ）注意事項結構膠添加了納米防沉材料， 但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50C,待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。孔內塵屑是否干凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。推薦的攪拌時間應予以保證，A、 B 膠配膠工具不得混用。錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規程的有關規定。結構膠完全固化后為無毒級材料， 但未尚固化前個別組分對皮膚、 眼睛有刺激性， 而且膠固化后也不易清除， 所以施工人員應注意適當的勞動保護， 如配備工作服、手套

9、等，人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。周圍環境溫度越高， 每次配膠量越大， 可操作時間越短。 預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質期 12個月。6 、密封及粘貼灌漿嘴（ 1）用包鋼結構膠將鋼構件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土間隔縫隙控制在23mmrt。（ 2）密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動。（ 3）密封前必須根據各構件具體結構形式確定入膠口、出氣口的位置及數量，排氣孔間距為2-3m,用結構膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。（ 4）待結構膠強度達到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮機， 利用壓縮空氣檢查灌漿系統和鋼板周圍密封是否完好， 若空

10、壓機壓力表達到0.4MPa， 則說明密封完好， 可以進入下一道工序的施工， 或采用涂抹肥皂水的方式試驗密封效果。7 、配置灌注膠現場由專人配制灌注膠， 將包鋼灌注結構膠按比例混合均勻， 攪拌時間不少于 5 分鐘，調制好的結構膠應在 1 小時內使用完畢。8 、壓力灌膠將調制好的液態結構膠裝入灌漿罐內， 啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁 （鋼板）與混凝土面的空腔內灌漿，由下至上，由左至右，依次進行灌注，灌膠壓力為0.2MPa,膠體從灌膠嘴壓入，當最后一個排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持10 分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌漿盒， 再用結構膠將灌漿盒處抹平、

11、 封口。 灌漿后不得對鋼架進行錘擊、移動和焊接。9 、靜置養護結構膠可在常溫下養護、固化，環境溫度15以上時， 3 天后可受力使用，若低于15，一般10 天左右可受力使用。靜置固化養護期間，被加固部位不得受到任何的撞擊和振動的影響，養護環境和要求按照產品使用說明書的規定執行。10 、質量檢驗（ 1）注膠（或注漿）施工結束后，應靜置72h 進行固化過程的養護。養護期間， 被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。 一般采用非破損檢驗。 對注膠質量進行下列檢驗和探測。（ 2）膠粘強度檢驗應在注膠開始前，由檢驗機構派員到現場在被加固構件上預貼正拉粘結強度檢驗用的標準塊，粘貼后，應在接觸壓條件下，靜置養

12、護7d。到期時，應立即進行現場檢驗與合格評定。（ 3）注膠飽滿度探測應由檢驗機構派員到現場用儀器或敲擊法進行探測，探測結果以空鼓率不大于5%為合格。（ 4）被加固構件注膠（或注漿）后的外觀應無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座及其殘片應全部鏟除干凈。11 、質量保證措施（ 1）混凝土構件表面，應進行找平處理（ 2）鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。（ 3）粘結劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用

13、說明書規定配制。 注意攪拌時應避免雨水進入容器， 按同一方向進行攪拌， 容器內不得有油污。（ 4）粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。（ 5）由于包鋼加固工程施工難度較大，現場先做一個加固節點，經現場檢驗確認符合設計及施工規范要求后再進行加固工程施工。12 、安全保證措施（ 1）嚴格按照防火、防爆的有關規定設置料庫等臨時設施；臨時設施區域配足消防器材。（ 2）消防工作實行“預防為主，防消結合”的方針。貫徹執行消防法規、規章和消防技術規范。（ 3）施工現場實行逐級防火責任制，現場組織消防隊，并建立值班、匯報、學習、訓練制度。建立實施安全責任制的考核、獎懲制度，獎優罰劣。（ 4）進行經常性的防火、防爆安全檢查