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文檔簡介

1、園路施工方案按照設計要求進行測量放樣,園路根據設計的路面中線進行安樁放線 ,每隔20M 設置一中心樁,并在道路曲線的曲線起點、中點、終點各設一中心樁,在樁上注明標高,再根據路面寬度定下邊樁,放出路面平曲線,廣場根據設計范圍先進行邊線放樣, 每隔20M用控制樁確定位置,中間采用20Mx20M方格網放樣,在樁上注明標高。(一)土基施工根據設計要求,放寬一定尺寸進行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實彳?細,按 要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊, 沿中心線方向進行,壓路機壓不倒部位,采用小型夯機縱橫循環夯實,防止漏夯,碾壓 后,路拱不符合處及時耙開重新處理,

2、有"彈簧”現象應返挖,曬干后填筑碾壓,整形后 土基平整度控制2CM內。(二)下基層施工其施工程序為:素士夯實f灰土墊層f夯實f素硅1、攤鋪灰土(1)施工前準備工作1、開工前按照規范要求,沿線布設水準點。2、項目經理部中心試驗室根據技術規范要求,對原材料取樣試驗,確認材料質 量符合規定標準后采供,并進行石灰土、二灰碎石、硅配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、項目經理部編寫各分項工程作業指導書,編集各分項工程、各工序施工原始 記錄報表式樣,提交監理工程師審批。(2)路基處理施工方案1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度,每施工段長

3、度保證不小于 200M,盡量減少接頭。2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作業曬土法,將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側準備回填的士可進 行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準備,這樣做的好處是,土的含水量已接 近最佳含水量,節約施工時間,提高機械設備利用率。4、路基整平:素土碾壓前必須達到如下要求:攤鋪寬度厚度滿足要求,土的顆 料不大于15MM縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據當時的季節和氣候控制好含水量,一般情況下控制在大于最佳含水量1?2個百分點,先用履帶

4、式推土機或 8?10T光輪壓路機穩壓1?2遍,以暴露其潛 在的不平整,再用平地機械進行整平,再用 8?10T光輪壓路機預壓1?2遍,最后用 重型壓路機碾壓。5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行:路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重,先慢后快的原則,由邊向中碾壓,對 于超高路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度,一般為 1/2輪寬,碾壓時堅持遍遍清,遍遍到位,做到無漏壓, 無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定,保證達到足夠的密實度。另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實度不夠;壓路機不在碾壓好的 和正在碾壓的路基上調頭,發現局部“彈簧”和“松

5、散”等情況,應及時妥善處理, 確保全段面壓實度合格。雨季填筑路基,經驗合格后的結構層因降雨未能及時回填,雨后在其表面含水 量適中時應加壓,復檢合格后,方可回填。6、每一壓實層均應自檢合格后,報驗監理組,監理抽檢合格以后,再進行下道 工序的施工。(3)、15CM3:7石灰土施工(1)準備工作在石灰土基層施工前,組織施工人員認真學習部頒路面基層施工技術規范 和工程質量檢驗評定標準,深刻領會石灰土施工操作規程和質量要求。制定操作程序,建立健全工地試驗、質量檢查等項制度,建立質保體系。通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量,按試驗 值制備的試件,進行無側限抗壓強度試驗,符合設計要求

6、。按施工方案,配足施工人員和機械設備,要求設備配套,性能良好。按老路面高程進行放樣測量。(2)材料的標準試驗石灰質量應滿足田級以上生石灰的技術指標,石灰應在使用前7-10天充分消解,并保證一定的濕度,消石灰宜過孔徑10mm勺篩,并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計算,以石灰:土=10: 100和12: 100的重量比表示,灌砂法試驗密實度應) 95%.無側限抗壓強度試件在 25±2 C溫度條件保濕養生7天,進行試驗無側限抗 壓強度大于或等于設計強度。(3)石灰土施工工藝流程如下:施工放樣??攤鋪土?運輸攤鋪石灰??拌和??整平??碾壓??養生。石灰土底基層施工工序具體如下:施工測

7、量:施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁,并在路面邊緣外 0.3-0.5M處設一指示樁,在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。備料:石灰必須達到田級以上的技術指標,盡量縮短石灰的存放時間,石灰 在野外堆放時間較長時,應妥善覆蓋保管,不應遭日曬雨淋,充分消解后放置一星 期后方可使用,要根據配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上,用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻,同時不得破壞下承層,過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出,過篩結束后,測定石灰含量不小于設計值,同時檢

8、查 含水量不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪,含水量略小時,適當灑 些水,確保其含水量與最佳含水量接近,用旋耕機旋勻后,整平,用 8-10T光輪壓 路機后t壓2遍后,再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中,其表面應始終保質濕潤,碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施 工工藝”。碾壓時,如發現“彈簧” “松散” “起皮”等現象應及時翻開重新拌合或用 其它方法處理,嚴禁“薄層補貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天,最好在24h內 完成。保濕養生:養生期不少于 7天,保持表面濕潤,養生期間,除灑水車外,應 封閉交通。(三)C15硅水泥穩定層施工前做好C10素硅水泥穩定層級配試驗,

9、按設計要求備好材料并進行驗試,對 水泥必須做安全性測試,先做一段試驗一段,確定攤鋪壓實程序,攤鋪厚度、壓實次 數、干密度等,松鋪系數根據試驗和試驗段攤鋪情況調整后確定。(四)道牙施工道牙的基礎與路槽同時填挖碾壓,結合層采用1:3的灰砂漿鋪砌。道牙接口處以 1:3水泥砂漿勾縫、凹縫深 5MM道牙背后以1:2的灰土夯實。(五)面層鋪裝1、施工準備根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均 勻。各類材料應按設計圖案要求,事先選好統一編號,以便對號入座。面層鋪裝板的規格應符合設計要求。水泥采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣

10、硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。2、作業條件在已經完成的硅基層上,重新定點放線。路面一般每 10M施工一段,根據設計標 高,路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。 選料時應按配花、品種挑選,尺寸基本 一致,紋理通順,并分類存放,待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱,縫子要求貫通。3、操作工藝鋪貼前對鋪裝材料的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后 晾干。根據水平線、中心線,按預排鋪好兩側標準后,再拉線進行鋪貼。鋪貼前,應先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿

11、一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應 隨刷隨鋪,不得有風干現象廣場施工時,應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線 ,并隨時做好各工序的檢 查和復驗工作以保證鋪貼質量。面層鋪貼24小時內,應根據各類面層要求分別進行擦縫 ,勾縫、壓縫工作??p 的深度及寬度應均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標號、同顏色水泥,同時應及時 清理表面水泥。并做好面層養護工作。4、質量標準園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下:各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。各層的強度和密實應符合設計要求,上下層結合應牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以及填縫的質量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差,不應大于30MM供排除液體用的 帶有坡度的面層應作潑水試驗,以能排隊液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差,不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石

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