1、xxxxxxxxxxx 項(xiàng)目混 凝土 缺陷 修 補(bǔ)施工方案編制單位： xxxxxx 工程有限公司會(huì)簽欄編制人： 審核人：審批人：編制日期：xxxxx 有 限公司年 月 日1. 編制依據(jù) 12. 工程概況及編制范圍 13. 概述 14. 混凝土缺陷 24.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 24.2 混凝土缺陷處理措施44.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施8xxxx q w = >ai. >> = 1 .mh.4r , un iqx ，ih *4a-*M&-a M. , mqh = -k .4h.mr 三44 二 三six 一.34； !* Bd a.a -b &BH

2、.*i t*kbsm>b -xxxx a. Lu- 4二 4三 i 1 sb a >> 1 4 ,wm., h q &8. a a b a >a. = = 1 .mhbi.4r-h u 占工,1 .編制依據(jù)1、混凝土工程施工技術(shù)指南施工2、混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)3、xxxxx設(shè)計(jì)施工圖4、xxxxxx項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20156、建筑工程質(zhì)量常見問題防治手寫冊(cè)7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50300-2013 （2014年版）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20112 .工程概況及編制范圍xx

3、xx項(xiàng)目位于xxx,總建筑面積約924.36平方米。基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混 凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，共二層，本工程抗震設(shè)防類別為丙類， 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，抗震構(gòu)造措施為四級(jí)地基 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。本項(xiàng)目參建單位：建設(shè)單位：xxxx有限公司勘察單位：xxxx地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位：xxxxx設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：xxxxx有限公司施工單位：xxxxx工程有限公司3 .概述本工程現(xiàn)階段已全面展開施工，在混凝土施工中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土 的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取 預(yù)防和補(bǔ)救措施。4 .混凝土缺陷4.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生

4、缺陷的原因4.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成 粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)或模板穩(wěn)定性 不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不均 勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不密 實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，骨料集中而無砂漿，骨料間

5、形成蜂窩狀 的孔穴。其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合 比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； （3）卸料高 度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。4.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：（1）振搗混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移或墊塊漏放，鋼筋緊貼模板 致使拆模后漏筋，同時(shí)因墊塊的強(qiáng)度也達(dá)不到要求，造成振搗時(shí)破碎而使鋼 筋緊貼模板；（2）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模

6、板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)或木模板濕潤不夠，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；（5）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍， 使鋼筋密集處產(chǎn)生漏筋；4.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：（1）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空， 特別是在倉面的邊 角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；（2）混凝土中包有水或泥土。4.1.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和

7、外力作用下產(chǎn)生的裂縫等。其主要原因是：（1）混凝土墻體結(jié)構(gòu)連續(xù)長度較長，受到溫度影響后，整體的收縮較大，從而產(chǎn)生裂縫；（2）混凝土澆筑完成后，表面水分蒸發(fā)速度高于混凝土內(nèi)部從里到外的泌水速度，表面會(huì)產(chǎn)生干縮，這種受到表面以下混 凝土約束，造成表面裂縫產(chǎn)生；（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土 過早承荷或受到外力擾動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。4.1.6 混凝土接茬部位漏漿或者錯(cuò)臺(tái)混凝土接茬部位出現(xiàn)漏漿或者錯(cuò)臺(tái)，出現(xiàn)的原因是：（1）模板加固之前外墻沒有粘貼雙面膠（2）混凝土澆筑之前接茬部位未預(yù)埋拉絲；（3）混凝 土接茬部位

8、模板加固時(shí)雙方木未下道預(yù)埋拉絲以內(nèi)，水平方向未再添加兩道 鋼管加固；（4）混凝土澆筑之前剪力墻上口未按要求添加水泥撐，造成剪力 墻截面收縮；（5）接茬后模板不順暢或支撐不夠牢固，有爆模現(xiàn)象。4.1.7 混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引 起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng) 護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的 吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。4.1.8 混凝土缺棱掉角混凝土中發(fā)生缺棱掉角現(xiàn)象，由于拆模版過早和外力碰撞所產(chǎn)生。4.1.9 混凝土表面出現(xiàn)砂線混凝土表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一條

9、明顯的砂線，是混凝土漏漿中的細(xì)骨料，漏 水泥漿基本不會(huì)形成線型；原因分析：模板漏漿嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)砂線，水泥 用量不足、流動(dòng)度大的混凝土、骨料級(jí)配不良等都容易引起砂線。3xxxx a . L* 占 & /三 i q sa a >> * 4a q aa. a a b a 二.4a.4R-a u 1al 4 上三 i x - ， * K , h q a a - b a =，3 -k .a h , m h -; A.L a.工 * &. i 三 ai * a4 ;a, a q b q a* a 口 =胃3 -e . 4 at -; 4 匹 sm，二=-a 4.1.10 混凝

10、土表面雜物內(nèi)嵌混凝土表面存在廢棄水泥漿、混凝土渣、水泥紙袋、木塊、飲料瓶、雜 物等，已被被水泥漿膠結(jié)；原因分析:（1）混凝土攪拌或澆筑時(shí)所攜帶的雜物； （2）安裝模板用于填塞縫的材料在拆模后沒有清除；（3）漏漿、掉渣在已 澆筑混凝土表面，并將原建筑垃圾膠結(jié)。4.1.11 混凝土過載破壞混凝土因過載而發(fā)生破壞等。原因分析：（1）當(dāng)混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，如果在上面行走或堆放材料，常會(huì)因混凝土負(fù)擔(dān)不起說受的荷重而破 壞；（2）由于施工進(jìn)度要求快，常常出現(xiàn)早上剛澆筑完，下午就開始上人作 業(yè)的情況，樓板混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較深的人腳印等，給樓板帶來開裂隱患。4.1.12 混凝土施工外形尺寸偏差現(xiàn)澆混凝

11、土施工外形尺寸偏差；原因分析:（1）模板自身變形，有孔洞， 拼裝不平整；（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形 和位移；（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；（4） 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢 查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。4.2 混凝土缺陷處理措施4.2.1 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴 水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰（白水泥、黑水泥的比例為1:2）均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用饅刀將凸出于襯砌面的水泥灰

12、清除，然后按照涂抹水泥灰方 法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下： 首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下， 白、黑水泥的配比采用1:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好 配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水 把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水 泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順 時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻 面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對(duì)修復(fù)過的混凝土

13、表面進(jìn)行拂掃， 撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥 灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外， 對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用饅刀鏟平。4.2.2 蜂窩的處理措施（1）對(duì)于小蜂窩：用饅刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂 漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿（白水泥、黑水泥的比例為1:2）達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒， 用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土 （粒徑1020 mm） 仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)

14、較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除 時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，#xxxx-=,-=*.* si w a. h = 口>aa.1.mh-.4r , u<a.d 一0,=-k .4h.mr提二上三 x 一 .-a4;-& Bd a. a a aa _b t *kbsm>& - J把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。4.2.3 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作 人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊 塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗

15、中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露 筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝 土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切梢，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī) 則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。（1） 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿（白水泥摻黑水泥的比例為1:2）將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原 來高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行修 補(bǔ)，（建議薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)）并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：（

16、1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2） 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4） 用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM®強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100 無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.5 混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛 剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí) 水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小， 表面蒸發(fā)

17、變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常 不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長度不超過30cmi但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆 筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面 加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于 減少收縮裂縫。對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不 斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓 等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整， 或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在

18、混凝土的垂直表 面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方 法。混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上 升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混 凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收 縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土 內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；#xxxx a . _& a m 4三 1 a-a.EiB *4 2 *;* s q jst. a a - b a i.u 1al a 上三 i s. x * K ,

19、a q a a - b a =，胃-k .a h r ; a.工 * &. i 三;a q jak a q a* a a = ia -b . 4 a. ; 44 控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放 水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品 牌的水泥，具細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且 還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥 混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成 份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種 高堿溶

20、液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸 水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止 水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6 混凝土接茬部位漏漿或者錯(cuò)臺(tái)混凝土接茬部位出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)場，用砂輪打磨機(jī)將漏漿及錯(cuò)臺(tái)部位仔 細(xì)打磨，將接茬部位磨成一個(gè)平面，同時(shí)在接茬部位上下各100mmt粘貼美紋紙，用白水泥摻和黑水泥比例1:2再添加膠，按圖示修補(bǔ)，美觀大方。4.2.7 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得 均勻。4.2.8 混凝土缺棱

21、掉角處理措施一般性損傷時(shí)，用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土補(bǔ)平。較嚴(yán)重的掉角，可剔除 部分混凝土，加入適量鋼筋網(wǎng)片（與主筋焊接），支模后用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石 混凝土補(bǔ)平。4.2.9 混凝土表面出現(xiàn)砂線處理措施長度超過10cmi寬度超過1cm的應(yīng)剔鑿，用同混凝土水泥與細(xì)骨料相同 的比例封閉。4.2.10 混凝土表面雜物內(nèi)嵌處理措施人工鑿除雜物。4.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施4.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪 費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度 適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量， 以防露

22、筋。4.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制 作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。11xxxx a 4二 4三 i a , 4h q sa. a a b a >a.u 1al 工 上三 i x * K , h q a a - a =，0 l> .a h , m h -; A.L A 工 上 s. i 三 si 點(diǎn).，.34，a* a q .s a q a* a a = 3 -e . m at - s 44 sm 4 若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、 變形等，

23、都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密 加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工， 同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策 劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。4.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合 比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間 歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由 傾落高度小于2ml正確掌握振搗間距、

24、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降 及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d內(nèi)必須修復(fù)完成。4.3.3.1、 凝土配合比(1)水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝 土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土 強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或 維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但 在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來增大水泥用量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的 粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí) 滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。iixxxx a =4 . Lu- 4 二 三 1 a , 4 0一 a q .ssi. a a b a s. , 1u 3 工 上三 i x *= , a q a a - b a a. - * -k .a h , m r -; A.L a.工 * &. i 三 saa a q a* a a 3 -b ._.(3)坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效