1、中華人民共和國建設部部標準CJ 24.1-88水處理用石英砂濾料1 適用范圍本標準適用于生活飲用水過濾用石英砂濾料 （或以含硅物質為主的天然砂） 及礫 石承托料 （用于濾池中承托濾料的礫石） 。用于工業用水過濾的石英砂濾料和礫 石承托料可參照執行。2 石英砂濾料的技術要求2.1 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干 1.5 （百分率按質量計， 下同）。2.2 石英砂濾料的密度不應小于 2.55g/cm3。使用中對密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒 物質，含泥量不應大于 1%。密度小于 2g/cm3的輕物質的含量不應大于 0.2 %

2、。2.4 石英砂濾料的灼燒減量不應大于 0.7 。2.5 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于 3.5%。2.6 石英砂濾料的粒徑2.6.1 單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍， 一般為 0.51.2mm 三層濾 料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為 0.50.8mm2.6.2在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于 2%。2.6.3石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。3 礫石承托料的技術要求3.1 礫石承托料中的大部分顆粒宜接近球形或等邊體。3.2 礫石承托料的密度不應小于 2.5g/cm3。3.3 礫石承托料應不含可見泥土、頁巖和有

3、機雜質，承托料的水浸出波應不含有 毒物質。含泥量不應大于 1%。3.4 礫石承托料的鹽酸可溶率不應大于 5%。3.5 礫石承托料的粒徑3.5.1用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍， 一般為 24、48、816、16 32 和 32 64mm。3.5.2在各種料徑范圍的礫石承托料中 , 小于指定下限粒徑的不應大于 5%；大于 指定上限粒徑的不應大于 5%。4 檢驗方法檢驗方法按附錄 A 的規定進行。5 標志、包裝、運輸和貯存5.1 標志5.1.1石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應印字標明產品名稱、 粒徑范圍和生 產廠名。5 . 1 . 2 石 英 砂 濾 料 和 礫 石 承 托 料 的

4、包 裝 袋 上，應 按 表 1 規 定 的 顏 色 印 字表 1分類石英砂濾 料礫石承托料 mm2448816163232 64字的顏色棕黃藍1 藍綠黑八、紫5.2 包裝5.2.1 石英砂濾料和三角形石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大于16mm 勺粒石承托料，其包裝要求可適當降低。5.2.2 石項砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質量為40 一 0.5kg。5.3 運輸和貯存5.3.1 石英砂濾料和三角形石承托料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。5.3.2 石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。5.3.3 石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。附錄 A 石英砂濾

5、料檢驗方法（補充件）A.1 總則A.1.1 本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。A.1.2 稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1 %。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。A.1.3 本方法所用的容量器皿，應進行校正。A.1.4 本方法用的試驗篩，按照 GB 6003-85 規定執行。A.2 取樣A.2.1 堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干 個面積相同的方形塊， 于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面 150mm 以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣 品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，

6、攤平成一正方形，在正方形上劃 對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入 一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。A.2.2 袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每報產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少于 3 袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。A.2.3 試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣后，根據試驗目的和要求 進行篩選和縮分。然后在 105110C的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼 燒或干燥至恒量”，系指灼燒

7、或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進 行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1 %時，即為恒量，取最后一次質量作為計算依據。），置于磨口瓶中保存。A.3 檢驗方法A.3.1 破碎率和磨損率稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑 1mn 而截留于篩孔徑 0.5mm 篩上的樣品 50g,置于 內徑50mm 高 150mn 的金屬圓筒內。加入 6 顆直徑 8mmt勺軸承鋼珠，蓋緊筒蓋， 在行程為 140mm 頻率為 150 次/min 的振蕩機上振蕩 15min。取出樣品，分別稱 量通過篩孔徑0.25mm 的樣品質量和截留于篩孔徑 0.25mm 篩上的樣品質量。破碎率和磨損率分別按式（Al）和式（

8、A2）計算。破碎率（） =G/GX100 （A1）磨損率（）=G/GX100 （A2）式中 G-孔徑 0.25mm 篩上的樣品質量，g；G2-孔徑 0.25mm 篩下的樣品質量，g；G樣品的總質量，g。A.5.2 密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約 20r的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在 20 1C恒溫水槽中靜置 1h 后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水， 通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。 旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。 塞緊瓶蓋，在 20 1C的恒溫水槽中靜置 1h 后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣

9、泡，記錄瓶中水面刻度體積。樣品的密度按式（A3）計算。T二 G/V （A3）式中：一一樣品的密度，g/cm3；G樣品的質量，g;V加樣品后瓶中水面刻度體積，cm。A.3.3 含泥量稱取干燥濾料樣品 500g，置于 1000mL 洗砂筒中，加入清水，充分攪拌 5min 浸 泡 2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約 1min 后，把渾水慢慢倒入孔徑為 0.08mm 的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再 向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上 的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm 顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈

10、的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105110C的干燥箱中干燥至恒量。含泥量按式（A4）計算。含泥量（） = （G-G） /GX100 （A4）式中：G淘洗前樣品的質量，g：G淘洗后樣品的質量，g。A.3.4 輕物質含量A.3.4.1 配制氯化鋅水溶液（相對密度為 2.0 ）。向 1000mL 的量杯中加水至 500mL 刻度處，再加入 1500g 氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解 （氯化鋅在溶解 過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液到入 250mL 量筒 中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水， 攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密

11、度達到要求數值為止。A.3.4.2 稱取干燥濾料樣品 150g 置于盛有氯化鋅溶液（約 500mL 的 1000mL 燒 杯中，用玻璃棒充分攪拌 5min 后，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩 網中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距 23cm 時即停止倒出），輕物質留在篩 網上,而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒 杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。A.3.4.3 用清水洗凈留在篩網中的輕物質， 然后將其移入已恒量的蒸發皿中， 在 105110C的干燥箱中干燥至恒量。輕物質含量按式（A5）計算。輕物質（） =G/GX100（A5）式中:G干燥濾料樣品的質

12、量，g;G干燥的輕物質的質量，goA.3.5 灼燒減量稱取干燥濾料樣品 10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從 低溫升起，在 850 100C高溫下灼燒 30min,冷卻后稱量。灼燒減量按式（A6）計算。灼燒減量（% =（G-G）/GX100 （A6）式中:G灼燒前干燥樣品的質量，g;G 一灼燒后樣品的質量，goA.3.6 鹽酸可溶率將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在 105110C的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干 燥樣品50g， 置于 500mL 燒杯中， 加入 1+1 鹽酸 （1 體積分析純鹽酸與 1 體積蒸 餾水混合） 160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停

13、止發泡 30min 后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直 至用 pH 試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中， 在 105110C的干燥箱中干燥至恒量。鹽酸可溶率按式（A7 計算。鹽酸可溶串率（） =（G-G）/GX100 （A7）式中:G加鹽酸前樣品的質量，g;G加鹽酸后樣品的質量，goA.3.7 篩分稱取干燥的濾料樣品 100g， 置于一組試驗篩 （按篩孔由大至小的順序從上到下 套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程 140mm 頻率 150 次/min 的振蕩機上振蕩 20min,以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品

14、 的總質量的 0.1 %，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表 A1填寫和計算所得結果，并以表 A1 中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百 分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻 系數。表 A1篩孔徑截留在篩上的樣品質通過篩的樣品mm量質量 g百分數%d1g1g7g7/GX100d2g2g8ga/GX100dag3g9gs/GX100d4g4g10g1c/GX100dsg5g11gn/GX100表 A1 中：G石英砂濾料樣品的總質量，goA.5.3 礫石密度礫石密度的測定，按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣 品洗凈和干燥至恒

15、量，并按下述步驟分別測定。粒徑 24mm 的樣品，按照本檢驗方法 A.3.2 條的規定測定。粒徑 48mm 或 816mm 的樣品，稱取 300g，慢慢加入盛有 250mL（VJ 煮沸并 冷卻至 20C左右水的 500mL 量筒中，旋轉及用手輕拍量筒，以驅除氣泡。在20 1C的恒溫水槽中靜置 1h 后，再用手輕拍量筒，以驅除氣泡，記錄量筒中水面 刻度體積（V2）o粒徑 1632mm 的樣品，稱取量為 1000g,用 1000mL 量筒，力卩 500mL 水。粒徑 3264mm 勺樣品，稱取量為 1500g,用 2000mL 量筒，力卩 1000mL 水，按照上述方法測 定。礫石的密度按式（A8

16、）計算。二 G（V2-V1）（A8）式中：T- 樣品的密度，g/cm3；G樣品的質量，g;V加樣品前量筒中水面刻度體積，cm5；V加樣品后量筒中水面刻度體積，entA.3.9 礫石含泥量將樣品在 105110C的干燥箱中干燥至恒量，并按表 A2 規定分別測定。稱取上表中規定的樣品質量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h 后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法 A.3.3 條作。其含泥量按式（A4）計算。表 A2樣品粒徑mm2448816163232 64樣品質量5001500250050005000gA.3.10 礫石鹽酸可溶率將樣品用蒸餾水洗凈,在 105110C的干燥至恒重,并按表 A

17、3 的規定分別測定。表 A3樣品粒徑mm2448816163232 64樣品質量5001500250050005000g1+1 鹽酸量3203208008001600mLd6g6gl2gi2GX 100稱取上表中規定的樣品質量，置于 1000ml 的燒杯中（樣品質量 500g 用 2000ml 燒杯），加入上表中規定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發泡 30min 后，傾出 鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣呂損失），直至用pH 試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品在 105110C的干燥箱中干燥至恒量。 鹽酸可溶率按照式（A7）計算。附錄 B 濾料和承托料的鋪裝方法（參考件） 本

18、鋪裝方法適用于單層和多層濾料濾池。B.1 準備B.1.1 配水系統安裝完畢以后，先將濾池內雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配 水縫隙，用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。B.1.2 在濾池內壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。B.1.3 仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料， 按其粒徑范圍 , 從大到小依次清洗，以備鋪裝。B.2 鋪裝B.2.1 輔裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應 吊運到池內 , 再行鋪撒；或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后 排水，使水面降至該層頂面高度水平線、 用鍬鋪勻， 鋪裝人員不應直接在承托料 上站立或行走，而宜站在木板上操作 , 在池內的操作人員應盡量少，以免造成承 托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。B.2.2 每層承托料的厚度應準確、 均勻，用鍬或刮板刮動表面， 使其接近于水平 面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。B.2.3 在鋪畢粒徑范圍等于或小于 24mm 勺承托料后，應用該濾地上限沖洗強 度沖洗