1、QTZ63 塔式起重機械安裝方案XX 工程公司年月日目錄1 安裝任務(wù)11.1 工程簡況11.2 塔吊總圖11.3 塔機主要性能參數(shù)和安裝重量11.4 安裝塔吊工期要求22 編制依據(jù)23 安裝準備和條件23.1 人力資源配備23.2 安裝條件34 安裝方法及工藝要求34.1 立塔地注意事項34.2 基礎(chǔ)設(shè)計施工要求34.3 吊裝立塔44.4 吊裝標準節(jié) MQQ 和 2 節(jié)標準節(jié) MQ44.5 吊裝爬升架44.6 安裝回轉(zhuǎn)支承總成44.7 吊裝回轉(zhuǎn)塔身54.8 安裝塔頂54.9 安裝平衡臂總成54.10 吊裝司機室64.11 吊裝起重臂總成64.12 配裝平衡重74.13 起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)74.1

2、4 接電源及試運轉(zhuǎn)84.15 頂升加節(jié)84.15.1 頂升前地準備84.15.2 頂升前塔機地配平84.15.3 頂升作業(yè)（見下圖）95 試吊105.1 部件檢查105.2 安全裝置調(diào)試105.4 塔機組裝好后應(yīng)進行地實驗126 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求137 技術(shù)記錄要求138 職業(yè)安全健康 .環(huán)境管理措施和文明施工9 附著15附表 115附表 216附表 317附表417附表 518131 安裝任務(wù)1.1 工程簡況根據(jù) * 施工組織設(shè)計需在 * 樓安裝壹臺 QTZ63 自升式起重塔吊以配合 3#.4# 樓地施工.本次塔吊為固定式安裝，50m 臂長,鉤下最大高度 70m,可以滿足工程需要.（安

3、裝本次塔吊時 ,暫安裝 5 個標準節(jié),根據(jù)工程需要 ,依次頂升高度） .1.2 塔吊總圖1.3 塔機主要性能參數(shù)和安裝重量機型： QTZ63最大工程幅度： 50m最大鉤下高度： 100m 最大起重量： 6T 最大幅度時起重量：1.2T （起重繩 2 倍率）1.2T （起重繩 4 倍率）起重速度：2 倍率：起重量 3T 時：9/40/80m/mim4 倍率：起重量 6T 時： 4.5/20/40m/min回轉(zhuǎn)速度：0.6r/min牽引小車速度：20/40r/m總功率：31.4kw本次安裝總重：33.827T標準節(jié)（ 8 節(jié)）：5.6T爬升架塔身：2.9T回轉(zhuǎn)塔身駕駛室：3.45T塔 頂：0.85

4、T平衡臂總成：3.862T1.4 安裝塔吊工期要求項目時間備注基礎(chǔ)節(jié).爬升架.回轉(zhuǎn)支承.塔身.駕駛室.塔頂.平衡臂.起重臂.平衡重1 天電氣.頂升1 天試吊1 天2 編制依據(jù)2.1QTZ63 塔式起重機說明書2.2起重機械安全規(guī)程GB6067-852.3起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范GB5972-862.4起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-902.5建筑塔式起重機性能實驗規(guī)范和方法 GB5201-85 3 安裝準備和條件 3.1 人力資源配備現(xiàn)場負責人：*質(zhì)量安全員：*電工 1 人：對塔吊電氣系統(tǒng)進線恢復(fù)測量工 1 人：對塔吊垂直度進行測量名稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊16 噸臺1千

5、斤繩6X37+1-17.5/mm根4卸扣4.9T只4活動板手12 寸把2鋼絲鉗把1榔頭18P.6P.4P把3白棕繩 20M503.2 安裝條件*A 區(qū) 3#.4#樓為新建工程，塔吊組合及安裝場地開闊,地基平整，周圍無高壓線及 建起重臂總成:平衡重：3.965T13.2T員*筑物.安裝時必須注意塔吊地安.拆方向.4 安裝方法及工藝要求4.1 立塔地注意事項a. 塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s 時進行.b. 必須遵循立塔程序.c. 注意吊點地選擇,根據(jù)吊裝部件選用長度適當，質(zhì)量可靠地吊具.d.塔機各部件所有可拆地銷軸，塔身連接地螺栓.螺母均是專門特制零件，不得隨意 代換.e. 必須

6、安裝并使用如扶梯.平臺.護欄等安全保護裝置.f. 必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安 裝一塊重 1.6T 地平衡重,注意嚴禁超過此數(shù)量.g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定地平衡重前，嚴重起重臂吊載.h. 標準節(jié)地安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升.i. 塔機在施工現(xiàn)場地安裝位置，必須保證塔機地最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物地距離不小于 1.5m,塔機任何部位與架空電線地安全距離應(yīng)符合如下圖表.起重機距離輸電線地安全距離電壓 KV安全距離 MV1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j.

7、頂升過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下4.2 基礎(chǔ)設(shè)計施工要求基礎(chǔ)設(shè)計施工，固定支腿預(yù)埋時需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求 1.5/1000.4.3 吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后 ,固定式立塔地順序按下圖進行 .4.4 吊裝標準節(jié) MQQ 和 2 節(jié)標準節(jié) MQa. 將吊具掛在標準節(jié) MQQ 上,將其吊起 ,安裝到已埋好地固定基礎(chǔ)上地預(yù)埋支腿 固定基節(jié) MQQ 上,再將標準 2 節(jié)標準節(jié) MQ 安裝到標準節(jié) MQQ 上,或?qū)?2 節(jié)標準節(jié) MQ 己安裝好地底架固定式地基節(jié) II 上,每個標準節(jié) MQ 用 12 件 10.9 級高強度螺栓 連接牢靠 .（標準節(jié)上有踏步地一面應(yīng)在同一平面且

8、要考慮塔機地降塔拆卸）.此時在基礎(chǔ)上已有 l 節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié) MQQ.1 節(jié)標準節(jié) MQQ 和 2 節(jié)標準節(jié) MQ （見右 圖）.b. M36 高強度螺栓地預(yù)緊扭矩為2400N.m,每根高強度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下 ,一個墊在螺母下 ,且使有倒角地一面朝向螺栓頭或螺母 ,見右圖） 及兩個螺母并擰緊防松 ,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 2400N.m.c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度 , 主弦桿四個側(cè)面地垂直度誤差應(yīng)不大于 1.5/1000.4.5 吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后 ,如下圖所示 , 將吊具掛在爬升架上 ,拉緊鋼絲繩吊起.切記安裝頂升油缸

9、地位置必須與塔身踏步同側(cè).b. 將爬升架緩慢套裝在二個標準節(jié) MQ 側(cè).c. 將爬升架上地爬爪放在標準節(jié) MQ 地第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部地踏步上 ,再 調(diào)整好16 個爬升導(dǎo)輪與標準節(jié) MQ 地間隙（間隙為 23mm）.d. 安裝好頂升油缸 ,將液壓泵站吊裝到平臺一角 ,接好油管 ,檢查液壓系統(tǒng)地運轉(zhuǎn)情 況,應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向為右旋 ,與外殼箭頭標識一致 ,以避免燒壞油泵 .如有 錯誤.則應(yīng)重新接好電機接線 .4.6 安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座.回轉(zhuǎn)支承.上支座用 88 件 8.8 級地勺 M24 高強螺栓連為整體 .每個螺栓 地預(yù)緊扭矩為 640N.m 雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一

10、稍大于或等于 6N.M.a. 將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起下支座地八個連接強 對誰標準帶四根主弦桿地八個連接套緩慢落下 ,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部 .切記下 支座地斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時 ,應(yīng)對好四角地標記 .b. 用 8 件 10.9 級地 M36 高強度螺栓 將下支座與標準節(jié)連接牢固（每個螺檢用雙螺母擰緊防松 ,螺栓地預(yù)緊扭矩為2400N m,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）.c. 操符預(yù)升系統(tǒng) ,將液壓油缸伸長至第 2 節(jié)標準節(jié)地下踏步上 , 將爬升架頂升至與 下支座連接耳板接觸 ,用 4 件銷軸將爬升架與下支架連接牢固 .4.7

11、 吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處 ,拉緊吊索 .a. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳地方向）,使靠近起重量限制器一邊地支耳與上支座地起重臂方向一致 .b. 用 8 件 10.9 級地 M36 高強度螺栓和 16 件 10 級地 M36 高強度螺母雙螺 母防松將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固.螺栓地預(yù)緊力矩為 2400N.m,雙螺母中防松螺母 擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 2400N.m.4.8 安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上地平臺 .欄桿.扶梯及力矩限制器裝好 ,為使安裝平衡臂 方便,在塔頂?shù)睾髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿.a. 如下圖所示 ,將吊具掛在塔頂上

12、.b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上 ,應(yīng)注意將塔頂垂直地一側(cè)應(yīng)對準上支座地起重臂方向 .c. 用 4 件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接 ,穿好并充分張開開口銷 .4.9 安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好 ,將起升機構(gòu) .電控箔.電阻箱.平衡臂拉桿裝在平衡 臂上,并固接好 .回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源 , 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂 地方位.a. 如下圖所示 ,吊起平衡（平衡臂上設(shè)有 4 個安裝吊耳） .b. 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好 .c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示 , 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當?shù)匚恢?,便于 平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連 ,將拉桿用銷軸鉸接

13、 ,穿好并張開開銷 .d. 緩慢地將平衡臂放下 ,再吊裝一塊 1.6t 重地平衡重安裝在平衡臂最前面地安裝 位置上.4.10 吊裝司機室司機室內(nèi)地電氣設(shè)備安裝齊全后a. 如上圖所示 ,吊起司機室 .b. 把司機室吊到上支座靠右平臺地前端 ,對準耳板上孔地位胃 ,然后用三根銷軸聯(lián) 接并穿好開口銷 . （也可在地下先將司機室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后 ,作為一個整體 ,一 次性吊裝）.4.11 吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂 .起重臂拉桿 .載重小車和變幅機構(gòu) ,起重臂拉桿安放在起重 臂上弦桿地拉桿固定架上 .a.在塔機附近平整地枕木（或支架，高約 0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂注意 無論組裝

14、多長地起重臂 ,均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿地導(dǎo)軌上 .注： 1. 起重臂安裝時地參考重心位置合長矩拉桿牽引機構(gòu)找受車.且我重小車位置在最根部時：50M 臂長：L = 18M, C = 4500kg2. 吊裝繩 8M3. 組裝好地起魚館用支架文承在地面時 ,嚴禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩地方僅僅 文承兩端 ,全長內(nèi)支架不應(yīng)少于 5 個,且每個支架均應(yīng)墊好受力 ,為了穿繞方便 ,允許分 別支承在兩邊主弦桿下 .b. 將維修吊籃緊固在載重小車上 ,并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處c. 安裝好起重臂根部處地牽引機構(gòu) ,卷簡繞出兩根鋼絲繩 ,其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部 ,另一根

15、通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪,圓定于載重小車前部,如下圖所示 .在載重小車后部設(shè)有3 個繩卡 ,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊,繩卡問距為鋼絲繩直徑地69 倍.鋼絲繩與載重小車地前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛,調(diào)整張緊裝置 ,即可將鋼絲繩張緊 .在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置 在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時 ,可用該裝置將鋼絲繩張緊 .d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上地吊點用銷軸鉸接 ,穿好開口銷 , 放在起重臂上弦桿地定位托架內(nèi) .e. 檢查起重臂上地電路是否完善 .使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)地臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂地方位 .f. 按下圖掛繩 ,試吊是否平衡

16、 ,否則可適當移動掛繩位貫 ,起吊起重臂總成至安裝高度 .如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定.注意：記錄下吊裝起重審地吊點位置 ,以便拆塔時使用 .g. 接通起升機構(gòu)地電源 ,放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩 ,用汽車吊逐漸抬高起重臂 地同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩 ,直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板 ,將拉桿分別與 塔頂拉板 I.II銷軸餃接 ,并穿好開口銷 .松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下 .h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài) ,這時起重臂約上 1/70, 最后松脫滑輪組上地起升鋼絲繩 .4.12 配裝平衡重本次QTZ63塔吊安裝起重臂長度為 50m,平衡重地重量共6塊其中4塊2.5

17、噸,2 塊 1.6 噸,平衡重地安裝位置嚴格按要求安裝.4.13 起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)4.13.1 穿繞鋼絲繩吊裝完畢后 ,進行起升鋼絲繩地穿繞 .如下圖所示 ,起升鋼絲繩出起升機構(gòu)卷筒放出 經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪 ,繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進入 .回轉(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪 ,向前再 繞到載重小車和吊鉤滑輪組 ,最后將繩頭通過繩夾 ,用銷軸固定在起重臂頭部地防扭裝置上.4.14 接電源及試運轉(zhuǎn)當整機按前面地步驟安裝完畢后 ,在無風(fēng)狀態(tài)下 ,檢查塔身軸線地垂直度 ,允差為 4 1000：再按電路圖地要求接通所有電路地電源 ,試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn) ,檢查各機構(gòu) 運轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)）,同時檢查各處鋼絲繩

18、是否處于正常工作狀態(tài) ,是否與 結(jié)構(gòu)件有摩擦 ,所有不正常情況均應(yīng)予以排除 .4.15 頂升加節(jié)4.15.1 頂升前地準備l ）按液壓泵站要求給其油箱加油 .確認電動機接線正確 ,風(fēng)扇旋向右旋 ,手動閥操 縱桿操縱自如 ,無卡滯 .2）清理好各個標準節(jié) ,在標準節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油 ,將待頂升加高用地標準節(jié)排 成一排 ,放在頂升位置時起重臂地正下方 ,這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回 轉(zhuǎn)機構(gòu) ,能使頂升加節(jié)過程所用時間最短 .3）放松電纜長率略大于總地頂升高皮 ,并緊固好電纜 .4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方 ,平衡臂處于爬升架地后方（頂升油缸正好位于平 衡臂正下方） .5）在引進平臺上準備

19、好引進滾輪 ,爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓 .4.15.2 頂升前塔機地配平1）塔機配平前 ,必須先吊一節(jié)標準節(jié)放在引進梁上 ,再將載重小車運行到配平參 考位置 ,并吊起一節(jié)標準節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況地需要進行調(diào)整） . 然后拆除下四個支腳與標準節(jié)地連接螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向” , 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛 脫離塔身地主弦桿地位置：3）檢驗下支座與標準節(jié)相連地支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上,并觀察爬升架上 8 個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同 ,以檢查塔機是否平衡 ,若不平衡 ,則調(diào) 整載重小車地配平位置 ,直至平衡 ,使得塔機上部重心落在頂升

20、油缸梁地位置上 .4）記錄載重小車地配平位置（可用布條系在該處地斜腹桿上作為標志,但要注意 , 這個標志地位置隨起重臂長度不同而改變 , 事后應(yīng)將該標志取掉）5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降 ,連接好下支座和塔身標準節(jié)間地連接螺栓 . 4.15.3 頂升作業(yè)（見下圖）l ）將一節(jié)標準節(jié)或普通標準節(jié)（統(tǒng)稱標準村）吊至爬升架引進橫梁地正上方,在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪 ,緩慢落下吊鉤 , 使裝住你準節(jié)上地引進滾輪比較合適地 落在引進橫梁上 ,然后摘下吊鉤 .2）將載重小車開至頂升平衡位置 .3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上地回轉(zhuǎn)制動器 ,將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài) ,不允許行 有回轉(zhuǎn)送動 .4）卸下塔身頂部與下

21、支座連接地 8 個高強度螺栓 .5）將頂升橫梁放在距離最近地標準節(jié)踏步地圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察 頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)） .確認無誤后 ,開動液壓系統(tǒng) ,使活塞桿伸出 , 將爬升架及其以上部分頂起1050mm 時停止 ,檢查頂升橫梁 .爬升架等傳力部件是否有異響.變形油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象 ,確認正常后 ,繼續(xù)頂升：頂起略超 過半個標準節(jié)高度并使爬升架上地活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后,停止頂升 ,并回縮油缸 ,使爬升架地活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步地上一對踏步上.確認兩個活動爬爪都準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分地重量后,將油缸活塞全部縮回 ,

22、提起頂升橫梁 ,重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱地踏步地圓弧槽內(nèi),再次伸出油缸 ,將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標準節(jié)高度,此時塔身上方恰好行能裝入一個標準節(jié)地空間,將爬升架引進橫梁上地標準節(jié)引至塔身正上方 ,稍微縮回油缸 ,將新引進地標 準節(jié)落在塔身頂部 ,對卸下引進滾輪 ,用 12 件（或 8 件） M36 地高強度螺栓（每根螺 栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上,下標準節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為 2400N m）.再次縮回油缸 ,將下支座落在新地塔身頂部上 ,并對正,用 8 件 M36 高強度螺將下 支座與塔身連接牢靠 ,至此完成一節(jié)標準節(jié)地加節(jié)工作 ,若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié) ,則可按以 上步驟重復(fù)

23、幾次即可 .為使下支座順利地落在塔身頂部 ,并對準連接螺栓孔 ,在縮回油缸 之前 ,可在下支座四角地螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸 ,將下支座落下 .頂升過程地注意事項：a. 塔機最高處風(fēng)速大于 13m/s 時,不得進行頂升作業(yè) .b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致, 并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住 ,載重小車必須停在頂升配平位置 .c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié) ,則每加先一節(jié)后；塔機起料下一節(jié)標準節(jié)前,塔身各主弦桿和下支座必須有 8 個 M36 地螺栓連按有在這種情況下 ,允許這 8 根高強度強栓 每根只用一個強母 .d. 所加標準節(jié)上地踏步

24、,必須與已有標準節(jié)對正 .e. 在下支座與塔身沒有用 M36 螺栓連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn).變幅和吊裝作業(yè).f. 在頂升過程中 ,若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常 ,應(yīng)立即停止頂升 ,收回油缸 ,將下支座 落在塔身頂部 ,并用 8 件 M36 商強度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后 ,再排除液壓系 統(tǒng)地故障 .g. 塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后,應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同地角度,檢查塔身各接頭處 .基礎(chǔ)支腿處螺栓地擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方,就把這根弦桿從下到上地所有螺母擰緊 ,上述連接處均為雙螺母防松） .5 試吊塔機投入使用前地工作 ,是為了保證塔機能正確操縱 ,并在安全條件下運行 .這些

25、 工作主要是：對塔機部件地檢查及調(diào)試各安全裝置 .5.1 部件檢查為了檢查架設(shè)工作地正確性和保證安全運轉(zhuǎn) ,應(yīng)對塔機各部件進行一系列試運轉(zhuǎn) 和全面地檢查工作 .a. 各部件之間地緊固聯(lián)接狀況檢查；b. 檢查支承平臺及欄桿地安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確 ,及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重地固定狀況；f. 檢查平臺上有無雜物 ,防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；g. 檢查各潤滑面和潤滑點 .5.2 安全裝置調(diào)試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器.行程限位器有：起升高度限位器.回轉(zhuǎn)限位器.幅度限位器.載荷限制器有：起重力矩限制器.起重量限

26、制器.此外還 包括風(fēng)速儀調(diào)試方法見第二篇第三章整機安全保護裝置地安裝位置如下圖所示5.3 立塔后檢查工程（見下表）檢查工程檢查內(nèi)容檢查地腳螺栓地緊固情況檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分地安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標準節(jié)連接螺栓地緊固情況爬升架檢查與下支座地連接情況檢查滾輪.活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿地緊固情況上.下支座司機室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接地螺栓緊固情況檢查電纜地通行情況檢查平臺，欄桿地緊固情況檢查司機室地連接情況司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油.油棉紗及其它易燃物品塔頂檢查起重臂.平衡臂拉桿地安裝情況檢查扶梯.平臺.護欄地安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查

27、各處連接銷軸.墊圈.開口銷安裝地正確性 檢查載重小車安裝運行情況，載入吊籃地緊固情況 檢查起升.變幅鋼絲繩地纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂地固定情況檢查平衡臂欄桿及走道地安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤地防銹脫繩裝置是否安全可靠 檢查吊鉤組有無影響使用地缺陷檢查起升.變幅鋼絲繩地規(guī)格.型號是否符合要求檢查綱絲繩地磨損情況機構(gòu)檢查各機構(gòu)地安裝.運行情部檢查各機構(gòu)地制動器間隙調(diào)整是否合適當載重小車分別運行到最小或最大幅度處時牽引機構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有 3 圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭地壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按本說明書地要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯.欄桿.休息平臺

28、地安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況5.4 塔機組裝好后應(yīng)進行地實驗1）空載實驗各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過租中各機構(gòu)不得 發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機構(gòu)制動器.操作系統(tǒng).控制系統(tǒng).聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準 確.可靠，否則應(yīng)及時排除故障.2）負荷實驗負荷運行前,必須在小幅度內(nèi)吊 1.1 倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器.在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量地 25% ,50% ,75% ,100%按 I）條要求進行 實驗.運行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象？各機構(gòu)制動器 .操作系統(tǒng).控制系統(tǒng).聯(lián)鎖裝 置及各限位器應(yīng)動作準確.可靠.3）超載 25%靜態(tài)實驗空載實驗.負荷實

29、驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗.在最大幅度 50m 和最小幅度 2.4m 處以最低安全速皮將對應(yīng)地吊重吊離地面100200mm 處,并在吊鉤上逐次增加重量至 1.25 倍,停留且 10min,卸載后檢查金屬結(jié) 構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形.連接松動.注意：靜態(tài)超載實驗不允許進行變幅及回轉(zhuǎn) .4）超載 10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重 1.32t,機構(gòu)對應(yīng)地全程范圍內(nèi)進行3 次動作，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活,制動器動作可靠 .機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異常現(xiàn)象 ,連接無松動和破壞 .超載實驗結(jié)束后 ,恢復(fù)力矩限制器 ,重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器.6 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求6.1 安裝前應(yīng)對所有變形件 .

30、損耗件進行校正和修補 .6.2 所有傳動件須進行有效地保養(yǎng) ,各減速箱內(nèi)地殘油應(yīng)沖洗干凈 ,檢查齒輪嚙合 , 軸套磨損 ,螺栓連接全部合格后 ,補充和重新填加新地潤滑油（脂） .各減速傳動部分不 應(yīng)有漏油現(xiàn)象 .6.3 防腐作業(yè)按標準進行一底一面 ,徹底防銹 ,無明顯色差 ,厚簿均勻 ,安裝后地補漆 要求與原油漆無明顯色差 .6.4 所有地螺栓 .墊圈.銷軸不允許有損壞或達不到材質(zhì)要求 .6.5 安裝地金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形 .6.6 載荷實驗后 ,各電動機 .接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞 .6.7 重要步驟須經(jīng)過各職能部門地檢查和驗收,且有詳細地施工技術(shù)記錄和驗收記錄.7 技術(shù)記錄要求

31、7.1 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機械 .工器具等 ,填好相關(guān)表格 ,辦理好所有地相關(guān)手 續(xù),并移交資料員保存 .7.2 按附表目錄填寫施工記錄 ,測量記錄 ,試吊記錄等 .7.3 施工記錄必須在一道工序完成之后 ,下道工序開始前進行 ,并及時移交資料員 保存.8 職業(yè)安全健康 .環(huán)境管理措施和文明施工8.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴格遵守各項安全條例和規(guī)章制度,正確穿著工作服 ,佩戴安全帽 .高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶,穿防滑軟底鞋 ,嚴禁酒后作業(yè) .8.2 作業(yè)前,對所有工器具 ,起重機械進行檢查 ,確認合格后方允許使用 .8.3 安裝人員必須取得合格地上崗資格證 .持證上崗 .8.4 每天作

32、業(yè)前前由技術(shù)員進行技術(shù)交底 ,隊長進行詳細分工 ,明確每個人地崗位職責,安全員進行安全交底8.5 起重指揮由有豐富經(jīng)驗地起重工擔任，信號明確無誤，操作人員要集中思想精 心操作服從指揮，不得擅自操作.8.6 起吊作業(yè)前要認真細致地檢查吊車車況，要求制動系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病 作業(yè).8.7 捆綁吊點要選擇正確，防止損壞桿件 構(gòu)件，快口處要加包角.8.8 渡繩時要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形.8.9 平臺上落下地油污要及時清理干凈，防止二次污染.8.10 使用地工具和材料，應(yīng)每日進行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有 防掉落保護繩.嚴禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完.料盡.場

33、地清”.8.11 機構(gòu)安裝完畢以后，進行全面檢查和清潔工作,清除扶梯.平臺和操作.維護范 圍地油污和雜物.8.12 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對敷設(shè)電纜所用地腳手架及通道等安全設(shè)施進 行檢查驗收.8.13 試吊過程要由有經(jīng)驗地起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告指揮人員.8.14 帶電試操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護.8.15 主要危害及控制辦法危害名稱傷害后果預(yù)防措施1機械超銘牌使用人員傷亡財產(chǎn)損失嚴格執(zhí)行大型起重機械安全管理制度2機械安全裝置失靈人員傷亡財產(chǎn)損失3鋼絲繩有斷絲.銹蝕.磨 損等,未執(zhí)行相應(yīng)地報 廢標準人員傷亡財產(chǎn)損失嚴格執(zhí)行起重運輸作 業(yè)安全管理規(guī)定和安 全操作規(guī)程，每天檢查 起

34、重工器具地完好情況.4起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤人員傷亡財產(chǎn)損失5高處作業(yè)時拋擲物體人員傷亡嚴格遵守高處作業(yè)與6咼處作業(yè)時未正確系掛安全帶人員傷亡交叉作業(yè)安全管理規(guī) 定，杜絕違章作業(yè).7帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護人員傷亡電業(yè)工作安全措施9 附著9.1塔機高度要超過 40M 時,應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置第一道附著距離 地面 27.9M （ 7層），以后每隔 13.2M 加一道附著，達到 70M 高度共需三道附著.每次 附著安裝完畢后,塔機吊鉤距最上面一道附著地距離應(yīng)不大于 25M,既每次附著安裝完 畢后上懸頂升加節(jié)地標準節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于 8 節(jié).附著點位置如下圖所示.3#.4#塔吊附墻示意9.1.1 附著裝置安裝要求：9.1.1.1 斜桿兩端地水