1、標準文案大體積砼施工方案1、適用范圍該施工方案適用于澄合礦務局金水小區 A27#主宅樓根底筏板砼施工.2、編制依據2.1 施工藍圖2.2 高層施工手冊2.3 ?普通砼配合比設計規程? (JG J552000)2.4 ?泵砼施工技術規程? (JGJ/T1095)2.5 ?砼結構工程施工質量驗收標準? (GB502042002)2.6 ?粉煤灰砼應用技術標準? (GBJ14690)2.7?預拌砼?(GB149094)2.8 ?普通砼用砂質量標準及檢驗方法? (JGJ5292)2.9 ?普通砼用石質量標準及檢驗方法? (JGJ5392)2.10 ?砼外加劑應用技術標準? ( GB5001 1 9 2

2、003)3、工程概況澄合礦務局金水小區B20#住宅樓,地下1層,地上18層,結構形 式為剪力墻結構,總建筑面積10726.4川.根底采用鋼筋混凝土筏板根底, 根底面積為650 ,砼標號C30-P6,筏板厚為1.0 m,需澆筑砼方量約650用, 屬大體積混凝土施工.由于根底底板設計未留設后澆帶,要求根底筏板砼一次澆筑完成,不 留設施工縫.4、施工準備4.1 技術準備為了保證大體積砼施工質量,首先工程部技術負責組織技術人員熟悉圖紙,認真學習施工標準和大體積砼相關的資料.4.2配合比設計水泥采用陜西秦嶺水泥股份生產的秦嶺牌P°42.5R普通硅酸鹽水泥；粗骨秦嶺派料采用灞河 5 31.5mm

3、卵石,含泥量不大于1%細骨 料采用灞河中砂,細度模數2.8 ,含泥量小于3%;外摻料采用H級粉煤灰； 泵送劑陜西天石混凝土工程生產的STB-BSI高效泵送劑；防水劑采用STB-FS復合防水劑；拌制水為飲用水,每立方砼原材料摻量如下表所 示：名稱水水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑重量kg1603008201020100124.3砼拌制澆筑溫度預測為了保證大體積砼施工,我工程部從六月份開始搜集有關氣象資料,預計在七月份配合比原材料溫度、砼坍落度、砼出機溫度、砼入模溫度、凝結時間、砼內部溫度和三天增長強度如下：材料名稱水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑水大氣溫用量kg/m3300820102010012160

4、度C30303030303030均同大氣溫度測定坍落度：18士 2cm-i -砼出機溫度：30 C砼入模溫度：30 r緩凝時間： 6h砼內部溫升： 10 小時后溫升, 24 小時后溫度到達峰值持續高溫小 于 810 時.3d砼強度達設計強度 50%.4.4 機具準備4.4.1 砼的攪拌運輸和入模： 采用陜西天石混凝土工程生產的C30、P6 商品砼,現場使用一臺 48 米泵車, 6 輛砼罐車442砼澆搗：采用© 50插入式振動棒六臺二臺備用,準備棒頭十條、4.4.3 現場檢驗：砼試模 4組,抗滲模 2組,砼坍落度桶 1個.4.4.4 砼測溫養護：現場采用人工測溫,待砼終凝后 12小時后

5、每隔 2 小時進行溫度監測,養護采用塑料薄膜700m2,棉氈700點,噴霧器2臺,刮尺10 把,木模 10 把.4.5 勞動力準備機修工： 1 人砼工：30 人抹灰工：5人試驗工： 1 人普 工： 10 人鋼筋工：6人木 工：10 人電 工： 1 人養護員： 4 人5、溫度計算在大體積砼施工前,必須進行溫度計算,并預先采取相應的技術舉措 限制溫度差值,預防裂縫出現,做到心中有數,科學指導施工,保證質量, 根據試驗室提供的砼每立方米各項原材料用量及本地七月份氣溫情況調 查氣象資料進行計算.5.1 砼的絕熱溫升計算5.1.1 計算參數：水泥水化熱； Q 水泥 =377J/kg粉煤灰水化熱： QF=

6、0.5Q 水泥膨脹劑水化熱： QP=0.8Q 水泥砼密度：2400kg/m3砼比熱：0.96 KJ/ Kg Km ：取 0.35t ： 3天水泥水化熱到達最高值, t =35.1.2 絕熱溫升計算式-mtT t =(藝 W Q/Cp)x( 1 e )藝 W Q = Q 水泥W水泥 + QF WF + QP + WP其中：W水泥=300kg Wf= 100kg Wp = 12kg藝 W Q = 377KJ/kg x( 300+0.5 x 100+0.8 x 12)=377x 359.6= 135569KJT t = (135569/0.96 x 2400)x 0.65 = 36.2 C5.2 砼

7、內部最高溫度預測Tmax = T t+ T 拌= 38.3+18=56.3 C5.3 砼外表溫度計算2 1 1T b = T q + 4/H x h (H- h )XA TT b 砼 3天外表溫度T q 大氣平均溫度 18CH 砼計算厚度 H = 1.0+2 x 0.456 = 1.91h 砼實際厚度 1.0m入砼導熱系數2.33W/m kh 1 砼的虛厚度 h 1=0.666 X 2.33/3.4=0.456K 計算折減系數 0.666B保溫層的傳熱系數B =1/0.001/0.034=3.4S i各種保溫層厚度 棉氈0.01 m入i保溫材料隔熱系數,棉氈0.034 T砼內部最高溫度與大氣溫

8、差 36.2 C2T b =18 + 4 X( 1/1.91 )X 0.456 X( 1.91 0.456) X 36.2= 44.3 C結論：砼中央最高溫度與外表溫度之差：Tmax Tb =56.3 44.3=12C14.2 Cv 25 C,符合要求.5.4 砼保溫層厚度計算S i = 0.5H 入 i (Ta Tq) K /入(Tmax-Ta)S i 保溫材料厚度H砼計算厚度 1.5m入i保溫材料綜合導熱系數0.034入砼導熱系數2.33w/m kTmax砼內部最高溫度 56.3CT q =砼澆筑后 35天平均大氣溫度 20CT a =56.3 25 = 31.3 CK傳熱修正值,取：1.

9、3S i = 0.5 X1.5 X0.034X(31.320) / 2.33 X(56.331.3)x 1.3=0.005m5.5 砼外表限制溫度據標準,對大體積砼的養護,應根據氣候條件采取控溫舉措,并按需 要測定澆筑后的砼外表和內部溫度,將溫差限制在設計要求的范圍內,本 工程設計無具體要求,溫差不宜超過 25CTa = Tmax 25式中：Ta砼外表限制溫度Tmax 砼內部最高溫度6、施工方法6.1 現場泵送：現場采用一臺泵車.由東向西澆筑.6.2 砼的澆筑： 砼的澆筑采用 “分段定點、 一個坡度、循序推進、一次到頂 的方法施工,分層斜面厚度 400600mm.6.3 在砼初凝時間內,每層砼

10、最大需用量計算： Q = bhd/sin12式中：Q每層砼最大需要量b、 h澆筑帶寬、高d斜面分層厚度12° 砼自然流動休止角筏板每層需要量： Q =35.9x 1.5 x 0.6/sin12 =155m 3每小時要求澆筑量： q = Q/At At 為砼初凝時間取 6h那么： q =155/6 =25.8m 3/ h由于現場采用一臺泵車, 6 臺砼輸送罐車平均供給量 50m3332x 50 m3/ h > q =25.8m 3/ h那么砼一臺泵車, 6 臺砼輸送罐車完全滿足使用要求.6.4 砼的振搗：現場采用 4 臺振動棒,振動棒操作時要快插慢拔,盡 可能的使振動棒頭不直接卡

11、在鋼筋縫隙振搗,振搗過程中宜往返抽動,使 上下振動均勻,每一振點的振搗時間限制在 10s15s 之間,直到不出現氣 泡外表泛出灰漿為止,對于分層部位振動棒應插入下層5 cm左右以消除兩層之間的接縫,砼的振搗方向應沿砼的流動方向逆向振搗具體見附圖 . 最后一層新澆砼振搗完后,拉線用尺桿刮平,用鐵抹抹壓,砼初凝前再用 木抹壓實抹平.6.5 砼的泌水處理：由于砼采用分段定點,一次到頂的施工方法,砼 施工時間間隔較長,因此澆筑時易產生泌水層,所以在施工時可在結構四 周側模的底部開設排水孔,使多余的水分從孔中自然排出,也可采用附圖 方法用真空泵抽取泌水. 圖 16.6 砼外表處理：由于筏板高度較大, 振

12、搗完畢后外表泛出的水泥較厚, 可能有25cm按標高隨時用長刮尺刮平,在初凝前用木抹子抹壓二遍,再 用木抹搓平,以提升其外表強度,預防砼外表收縮產生干裂紋.6.7砼的保溫養護：考慮到砼澆筑在七月份,大氣溫度在30C左右,砼抹面壓實完成后,養護員在 1 小時內將砼外表用塑料薄膜覆蓋嚴實,對 柱、墻、插筋內部用剪刀將塑料薄膜剪成條,將其覆蓋嚴實,8 小時后,砼外表能站人時,揭開塑料薄膜進行檢查,如發現砼外表有塑性收縮裂紋, 立即用木抹子搓平,檢查完畢后,用噴霧器將砼外表噴至濕潤,再用塑料 薄膜覆蓋嚴實,然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈,保證覆蓋嚴實,不露縫. 集水坑、電梯井的保溫采用一層塑料薄膜,一層棉

13、氈將上口覆蓋嚴實.對 筏板側面和凸出承臺的側面采用掛一層棉氈、一層塑料薄膜.養護工作由總工長統一負責,砼工長具體安排,每作業隊成立約有 8 人組織的專業養護班組,分兩班作業,每班指定一名負責人.6.8 砼的測溫砼澆筑 10 小時后開始測溫, 2 小時檢測一次, 工程部成立測溫小組,由 工程技術負責人擔任組長,成員由試驗員,砼工長,木工工長組成.砼工 長或木工工長填好測溫記錄交給試驗員,試驗員統一收集后交給技術負責 人,現場測溫發現異常情況要及時上報.測溫點平面布置按澆筑前后順序在不同區域、結構布置測溫點.在澆 筑較早的區域布點,可較早的掌握該工程的砼溫度變化規律,及早的指導 后續施工及養護工作

14、.如附圖所示在平面布置 5個測溫點.圖 2一般在砼中央由于熱量聚集,且最不易散熱,溫度最高.砼上外表散 熱最快,溫度最低.因此,在每個測溫點在豎向測試砼 3 個厚度處的溫度： 砼表層溫度距砼外表100mm、砼中央溫度1/2厚度處、砼底層溫度距 砼底面200mr、我們主要采取養護舉措限制上述各處溫度差值,使其小于 25C.對厚度小于1000mm勺測點只監測其內部溫度即可.圖36.9 試塊留置大體積澆筑時,按100用砼留置一個編號,每個編號 、R60各一組, 共留置 7個編號,每 3個編號留置一組同條件試塊.7、施工組織安排7.1 進度安排本工程地下室筏板方量650用.根據進度,方案在七月初開始澆

15、筑,計劃 3 天全部澆搗完成.7.2 施工前準備7.2.1 筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢,協同監理進行隱蔽工程驗收, 然后將筏板外表標高操測在柱墻鋼筋上并做明顯標記,供澆筑砼時找平用.7.2.2 澆筑砼時按圖示位置預埋好測溫管,并將保溫所需的塑料薄膜、 棉氈提前準備好.7.2.3 治理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員實行全天24 小時晝夜安排,堅守崗位,各負其責,分班作業,停人不停機,保證砼 連續澆筑.7.3 過程限制731嚴格根據IS09002質量體系文件要求精心組織施工,嚴格過程控 制,對分項工程的每一個操作要點對操作人員進行技術交底,檢查并定崗 定員,責任落實.7.3.2 大

16、體積砼施工過程中現場治理人員和施工操作班組采取二班工 作制,安排專業施工治理人員進行催促監督.7.3.3 工程部技術組隨時掌握測溫情況, 根據實際的測溫結果, 采取相 應的保溫舉措.7.4 應急方案 大體積砼施工的關鍵是保證施工連續性,為了應付突發事件,擬采取 以下舉措：7.4.1 為了預防溫度驟然下降或遇到刮風、下雨天氣,現場準備800m2塑料薄膜覆蓋在保溫層外表進行保溫；7.4.2 在砼澆筑前為預防忽然停電,工程部通過甲方與供電部門聯系,保證施工期間不能停電.8、質量保證舉措8.1 在砼澆筑前, 工程部試驗員對拌制的原材料進行檢驗, 合格方可使 用,在砼澆筑期間,工程部試驗員對各項原材料溫

17、度進行測量,并及時向 工程部主任工程師匯報,以保證砼的入模溫度與預測溫度根本接近.8.2 工程部試驗員隨時抽查外加劑是否摻加準確.8.3 施工現場試驗員隨時測定砼的溫度和坍落度,坍落度應限制在 18 士 2cm范圍內,坍落度不合格的要及時調整.8.4 砼配合比設計采用三摻技術,即摻加緩凝高效減水劑、優質粉煤 灰、膨脹劑,以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性.8.5 及時測定砼內部與外表溫度,了解砼溫度變化情況以便采取保溫 舉措.8.6 采取有效的保濕、保溫舉措,預防砼失水干裂和產生溫差裂縫, 如：一層塑料薄膜和一層棉氈.8.7 質量標準 砼要求外平內實,構件尺寸準確,不允許出現蜂窩、麻面、裂紋、露筋、脫皮、掉角等質量缺陷,砼的質量符合?砼結構工程施工質量驗收規 范?GB5020 2002要求.8.8 施工質量記錄8.8.1 測溫記錄8.8.2 坍落度測定記