1、 內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機(jī)組工程 江西省火電建設(shè)公司1 工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機(jī)組工程的中水深度處理系統(tǒng)采用生物曝氣濾池處理系統(tǒng)，處理后再分別輸送至工業(yè)水系統(tǒng)和鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。曝氣生物濾池系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為凈產(chǎn)水量為440t/h。曝氣生物濾池工藝為通過(guò)使用特殊的過(guò)濾介質(zhì)，使其集曝氣供氧、快速過(guò)濾、定期反洗于一體，并以不同的運(yùn)行方式實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物、懸浮物和氮磷的去除。曝氣生物濾池將生物接觸氧化與過(guò)濾結(jié)合在一起，不設(shè)沉淀池，通過(guò)反沖洗再生實(shí)現(xiàn)濾池的周期運(yùn)行。1.2系統(tǒng)工藝流程及布置主要工藝流程如下：羅茨風(fēng)機(jī) 化學(xué)給水泵鍋爐

2、補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 再生水曝氣生物濾池生水池工業(yè)水泵工業(yè)水系統(tǒng)再生水直接進(jìn)入生物曝氣濾池，在濾池內(nèi)經(jīng)過(guò)曝氣反應(yīng)以后流入生水池，使用工業(yè)水泵送至工業(yè)水系統(tǒng)，使用化學(xué)水泵經(jīng)主廠(chǎng)房的生水加熱器輸送至鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。濾池的反洗水排至反洗水收集池，后提升至污泥濃縮池，上部清水回至生物曝氣濾池入口管。底部污泥濃縮后，污泥輸送至工業(yè)廢水處理站使用脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。1.3 工程量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1單孔膜曝氣器供氣量0.60.8m3/h.個(gè)個(gè)70562長(zhǎng)柄濾頭材質(zhì)使用ABS，49個(gè)/m2個(gè)70563墊層卵石，層高350mmm3524生物濾料層高3400mm，選用火山巖濾料，粒徑為（3-6）mm，孔隙率

3、不小于50%m34905出水擋板批16曝氣羅茨風(fēng)機(jī)Q=18N m3/min H=60kPa N=22kW 臺(tái)47反洗羅茨風(fēng)機(jī)Q=32.4N m3/min H=70kPa N=75kW 臺(tái)28化學(xué)補(bǔ)水泵Q=130 m3/h，P=40mH2O，過(guò)流材質(zhì)S31603臺(tái)39工業(yè)水泵Q=180 m3/h，P=20mH2O，過(guò)流材質(zhì)S31603臺(tái)210反洗水泵Q=650v/h，P=15mH2O，過(guò)流材質(zhì)S31603臺(tái)311污泥輸送泵Q=20 m3/h，P=50mH2O，過(guò)流材質(zhì)鑄鐵臺(tái)212上清液回收泵（自吸泵）Q=150 m3/h，P=15mH2O，過(guò)流材質(zhì)S30408臺(tái)213反洗排水提升泵Q=150 m

4、3/h，P=20mH2O，過(guò)流材質(zhì)S30408（應(yīng)滿(mǎn)足將反洗排水送至污泥濃縮池）臺(tái)214潛水?dāng)嚢铏C(jī)740r/min臺(tái)215電動(dòng)葫蘆起重量2t，起升高度6m臺(tái)116殺菌劑加藥裝置套117絮凝劑加藥裝置套118管道混合器DN150臺(tái)119空氣儲(chǔ)罐V=5.0m3，Q345臺(tái)120污泥池刮泥機(jī)滿(mǎn)足系統(tǒng)要求套121系統(tǒng)管道批122進(jìn)水氣動(dòng)蝶閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)423出水氣動(dòng)蝶閥DN200 PN1.0MPa臺(tái)424反洗進(jìn)水氣動(dòng)蝶閥DN400 PN1.0MPa臺(tái)425反洗排水氣動(dòng)蝶閥DN500 PN1.0MPa臺(tái)426反洗進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥DN200 PN1.0MPa臺(tái)427進(jìn)水手動(dòng)蝶閥DN150 P

5、N1.0MPa臺(tái)428反洗進(jìn)水手動(dòng)蝶閥DN450 PN1.0MPa臺(tái)429反洗進(jìn)氣手動(dòng)蝶閥DN200 PN1.0MPa臺(tái)430下排手動(dòng)蝶閥DN100 PN1.0MPa臺(tái)431化學(xué)補(bǔ)水泵出水手動(dòng)蝶閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)332化學(xué)補(bǔ)水泵出水止回閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)333反洗水泵出水手動(dòng)蝶閥DN300 PN1.0MPa臺(tái)334反洗水泵出水止回閥DN300 PN1.0MPa臺(tái)335工業(yè)水泵出水手動(dòng)蝶閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)236工業(yè)水泵出水止回閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)237濾池排泥泵出水手動(dòng)蝶閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)238濾池排泥泵出水止回閥DN150 P

6、N1.0MPa臺(tái)239污泥濃縮池排泥截止閥DN100 PN1.0MPa臺(tái)140污泥濃縮池排泥氣動(dòng)截止閥DN100 PN1.0MPa臺(tái)141污泥濃縮池沖洗氣動(dòng)截止閥DN50 PN1.0MPa臺(tái)142污泥濃縮池沖洗手動(dòng)截止閥DN50 PN1.0MPa臺(tái)143污泥輸送泵進(jìn)水手動(dòng)截止閥DN100 PN1.0MPa臺(tái)244污泥輸送泵出水手動(dòng)截止閥DN65 PN1.0MPa臺(tái)245污泥輸送泵出水止回閥DN65 PN1.0MPa臺(tái)246上清液回收泵出水手動(dòng)蝶閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)247上清液回收泵出水止回閥DN150 PN1.0MPa臺(tái)22 編寫(xiě)依據(jù)2.1華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司設(shè)計(jì)的中水深度處

7、理系統(tǒng)圖紙2.2北京中電加美環(huán)保科技有限公司的廠(chǎng)家圖紙和說(shuō)明書(shū)2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DLT5210.6-20092.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20102.6火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南 2013年版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠(chǎng)）DL5009.1-20022.8江西省火電建設(shè)公司管理體系程序文件、質(zhì)量管理體系手冊(cè)、質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度2.9施工工藝紀(jì)律江西火電建設(shè)公司（第三版）3施工準(zhǔn)

8、備及作業(yè)條件中水深度處理系統(tǒng)安裝人員應(yīng)包括施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安裝工、電焊工、質(zhì)檢員、電工、起重工、安全員，特殊工種需有專(zhuān)業(yè)資格證書(shū)，安裝人員應(yīng)能滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求，配備結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全。3.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的處理意見(jiàn)。3.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專(zhuān)業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3 施工材料、設(shè)備購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃已交物資部門(mén)采購(gòu)。3.1.4 外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃已交物資部門(mén)采購(gòu)。3.1.5作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.6設(shè)備基礎(chǔ)施

9、工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.1.7作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如：作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物；安全圍欄、警示牌齊全；施工措施到位。3.2作業(yè)人員3.2.1 人員配備及要求1.班組長(zhǎng)：具有施工組織能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2.技術(shù)員：熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。3.安裝工：熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。4.焊工：熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)，持證上崗。5.架子工：專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、了解作業(yè)的施工特點(diǎn)。持證上崗。6.起重工：掌握起重施工技術(shù)，具有管道、設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)，持證上崗。7.電工：專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟

10、練、經(jīng)驗(yàn)豐富。持證上崗。8.吊車(chē)司機(jī)：熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持證上崗。9.汽車(chē)司機(jī)：專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。10.質(zhì)檢員：有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）等。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。11.安全員：有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。3.2.2作業(yè)人員的職責(zé)3.2.2.1班組長(zhǎng)1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好管道、設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過(guò)程

11、中，圖紙不清楚不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。3.2.2.2技術(shù)員1.全面負(fù)責(zé)該工程安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底雙簽字工作。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.2.2.3安裝工1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

12、的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。3.2.2.4焊工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。3.2.2.5架子工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)過(guò)程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。3.2.2.6起重工1.負(fù)責(zé)管

13、道、設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。3.2.2.7電工1.負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。3.2.2.8吊車(chē)司機(jī)1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。3.2.2.9汽車(chē)司機(jī)1.負(fù)責(zé)安裝管道、設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。3.2.2.10質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，完成三級(jí)，監(jiān)理四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不

14、茍，不徇私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3.2.2.11安全員1.全面負(fù)責(zé)該工程安裝工作的安全。2.參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)器具1管道標(biāo)高±10mm直尺、線(xiàn)墜檢查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、線(xiàn)墜檢查3水平管道彎曲度Dn100mm0.51000且15

15、mm小線(xiàn)測(cè)量Dn>100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鐵水平(在檢驗(yàn)有效期)5對(duì)接管平直度Dn100mm0.5mm鐵水平(在檢驗(yàn)有效期)Dn>100mm1mm6焊縫檢查焊縫成型良好，沒(méi)有氣孔等缺陷外觀(guān)檢查7閥門(mén)安裝內(nèi)部清潔，位置、方向正確.活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線(xiàn)的夾角不大于30º。如有電動(dòng)裝置，須與閥門(mén)連接良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。外觀(guān)檢查3.4 施工機(jī)械、工器具配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊25T1臺(tái)設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)2汽車(chē)25T1臺(tái)設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)3電焊機(jī)逆變焊機(jī)4臺(tái)4鏈條葫蘆各種規(guī)格若干5水平儀、經(jīng)緯儀各一

16、套測(cè)量專(zhuān)用6角向磨光機(jī)若干7水平尺若干8鋼卷尺若干9活動(dòng)板手若干3.5 力能配備3.5.1安裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接專(zhuān)用施工電源及開(kāi)關(guān)柜，可根據(jù)施工進(jìn)度將電源移位、延伸。 3.5.2 氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，并能提供足夠替換數(shù)量。3.6 施工條件3.6.1設(shè)備、材料進(jìn)貨要求3.6.1.1管件、鋼材、焊材應(yīng)有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證，其機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求。3.6.1.2各設(shè)備及附件應(yīng)盡量一次到貨齊全，滿(mǎn)足施工要求。3.6.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.6.2.1基礎(chǔ)外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩及油污等；3.6.2.2基礎(chǔ)的預(yù)埋件無(wú)遺漏，標(biāo)高和位置都符合圖紙要求；3.6.2.3各種預(yù)留孔洞，以及設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中

17、心線(xiàn)和大小等都符合圖紙要求；3.6.2.4施工管道旁邊有清楚可見(jiàn)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。3.6.3 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)、墊鐵、底座和地腳螺栓進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：(1)基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物； (2)放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好； (3)墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲和毛刺； (4)墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實(shí)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； (5)二次灌漿澆入的底座部分和地腳螺栓，應(yīng)清理油漆、油垢和浮銹； (6)對(duì)于采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備，所用的臨時(shí)墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求。3.6.4 基礎(chǔ)混凝土二次澆灌，除應(yīng)符合本規(guī)范“建筑工程篇”第5.3節(jié)的規(guī)定外， 還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： (

18、1)墊鐵在二次澆灌前應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固； (2)二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒(méi)地腳螺栓的螺帽， 不得阻礙設(shè)備的膨脹； (3)二次澆灌后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈； (4)采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤臨 時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間。 3.6.5施工人員必須熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及設(shè)備管道安裝的規(guī)程、工藝、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專(zhuān)業(yè)施工的情況，商定合理滿(mǎn)足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。3

19、.6.6施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。3.6.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、電源引設(shè)到位，滿(mǎn)足施工要求。3.6.9施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.6.10施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。4施工方法及工藝要求4.1施工順序施工準(zhǔn)備設(shè)備卸車(chē)與保管設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)劃線(xiàn)檢驗(yàn)二次搬運(yùn)設(shè)備就位 找正找平管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)找正找平精度復(fù)查及二次灌漿試運(yùn)行4.2施工方法4.2.1到貨設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)1) 設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨清單進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)檢查和數(shù)量清點(diǎn)。對(duì)廠(chǎng)供附件，如閥門(mén)、取樣管、取樣接

20、頭、取樣法蘭環(huán)、儀表等，清點(diǎn)完畢應(yīng)妥善保管，避免損失和丟失。2) 隨設(shè)備供貨的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行檢修和水壓試驗(yàn)，尤其酸、堿管道上的閥門(mén)，不能有滲漏，所帶儀表應(yīng)校驗(yàn)，并提供合格證。4.2.2設(shè)備安裝4.2.2.1設(shè)備就位1）基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（線(xiàn)），進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠(chǎng)家技術(shù)文件進(jìn)行劃線(xiàn)。2）根據(jù)設(shè)備支腿間距和方向，復(fù)查預(yù)埋件是否相符。3）所有設(shè)備就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)和內(nèi)部自測(cè)檢查，有重大缺陷應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門(mén)，拿出處理方案，以免設(shè)備就位后處理困難。4）用汽車(chē)吊，卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備初就位，就位時(shí)以出口三通為基準(zhǔn)，調(diào)整好中心標(biāo)高，并配制好墊鐵、預(yù)埋件相互焊牢。4.2.2.

21、2外觀(guān)檢查檢查有無(wú)嚴(yán)重碰撞、損傷、各接口位置、規(guī)格是否與圖紙相符，防腐層貼襯是否良好。4.2.2.3內(nèi)部清理所有設(shè)備檢修完畢，內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無(wú)雜物。4.2.3管道、閥門(mén)、流量孔板安裝4.2.3.1管道安裝4.2.3.1.1管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線(xiàn)管道安裝前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)好支吊架中心位置，檢查預(yù)埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標(biāo)好該管道的中心標(biāo)高線(xiàn)。了解附近設(shè)備和管道的布置情況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。4.2.3.1.2 復(fù)核圖紙及實(shí)際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設(shè)備接口及實(shí)際布置尺寸，核實(shí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸是否與實(shí)際定位尺寸相符。4.2.3.1.3 材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查根據(jù)施工材料領(lǐng)用單領(lǐng)取管材或管

22、段、管件、閥門(mén)及支吊架零部件，核對(duì)編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀(guān)是否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)通知技術(shù)員處理妥善。對(duì)合金鋼材料，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。4.2.3.1.4 下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，關(guān)鍵處則按實(shí)際尺寸切取管材。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪費(fèi)，降低損耗率。4.2.3.1.5 地面組合根據(jù)施工需要，可在地面組合的管段就在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面型坡口，單邊角度30°，內(nèi)部應(yīng)清理干凈且及時(shí)封口。4.2.3.1.6 管道就位、對(duì)口地面組裝完畢，按施工要求進(jìn)行就位、對(duì)口。對(duì)口間隙應(yīng)在23mm之間，做到平直、不錯(cuò)口。垂直管道對(duì)

23、口應(yīng)用鉛垂線(xiàn)測(cè)定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點(diǎn)。4.2.3.1.7 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，在支吊架生根的預(yù)埋件上劃好根部標(biāo)高中心線(xiàn)，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部安裝好，且支架與管子接觸良好，拆除臨時(shí)支吊物。4.2.3.2閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前必須經(jīng)檢修和水壓試驗(yàn)合格，內(nèi)部清理干凈。閥門(mén)進(jìn)、出口方向必須正確，中心線(xiàn)應(yīng)與管道中心線(xiàn)一致，且安裝在便于操作和檢修處。大閥門(mén)應(yīng)設(shè)支吊架，以減小本體設(shè)備受力。閥門(mén)開(kāi)關(guān)必須靈活，氣動(dòng)閥門(mén)應(yīng)作氣動(dòng)操作試驗(yàn)。4.2.3.3流量孔板安裝流量孔板出口方向應(yīng)準(zhǔn)確，且不能碰撞，安裝時(shí)應(yīng)

24、擦除油漬，清理干凈，且應(yīng)符合下列要求：a、孔板前：距離閥門(mén)、彎頭不能小于20倍管道直徑；b、孔板后：距離閥門(mén)、彎頭不能小于5倍管道直徑。4.2.4 泵安裝4.2.4.1 設(shè)備就位1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加，并符合下表要求。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具設(shè)備就位標(biāo)高偏差mm±10用尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量中心線(xiàn)偏差mm10用尺測(cè)量2) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3) 放線(xiàn)就位和找正調(diào)平A. 調(diào)平就位前，應(yīng)

25、按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)，劃定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。B. 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。C. 平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠(chǎng)房墻(柱)的實(shí)際軸線(xiàn)或邊緣距離的允差為±10mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合下表設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允差偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置()標(biāo)高()與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10+10-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1D. 設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)

26、按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。E. 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4) 地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無(wú)傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓2扣-3扣。5) 墊鐵A. 找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。B. 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，

27、墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a) 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b) 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C. 使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求a) 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。b) 承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。D. 每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過(guò)5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。E. 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵

28、與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。F. 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。G. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。H. 二次灌漿a) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b) 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。c) 當(dāng)灌漿

29、層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮灌漿料。d) 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。4.2.4.2 設(shè)備安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查放線(xiàn)配置鏟麻面墊鐵地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次找平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。1） 泵吊裝拖運(yùn)到位以后，設(shè)備和基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)對(duì)齊，用普通水平尺（精確度為2/1000）放在泵的進(jìn)、出口法蘭上，對(duì)泵的縱橫兩個(gè)方向初找水平。根據(jù)廠(chǎng)房建筑物上的標(biāo)高，用水平儀找出泵中心的標(biāo)高。對(duì)于立式泵以線(xiàn)錘測(cè)量其全高度的鉛垂度，誤差<10mm。用斜墊鐵對(duì)泵進(jìn)行水平和標(biāo)高的調(diào)整，斜墊鐵一般用鋼板煅造而成，薄邊厚度不小于5mm，斜度為1：101：25。2） 管道與泵連接

30、時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。B. 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。C. 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。D. 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)應(yīng)調(diào)整管道。E. 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。F. 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：A. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。B. 各

31、固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。C. 盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，全閉)4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.2.5 起重設(shè)備安裝1）安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)工字鋼安裝檢驗(yàn)起重機(jī)安裝負(fù)荷試驗(yàn)。2）工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過(guò)1/1500，在最高點(diǎn)

32、與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過(guò)寬度的1/100。3）電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查空負(fù)荷試合格試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)動(dòng)載荷試驗(yàn)合格試驗(yàn)，注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.2.6風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)風(fēng)葉與外殼方向不要裝反，參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)，檢查軸向竄動(dòng)間隙并作好記錄。底座安裝必須牢固，盡量減小振動(dòng)，避免噪聲過(guò)大。4.3工藝要求4.3.1各類(lèi)設(shè)備安裝，都應(yīng)將施工圖與到貨設(shè)備核對(duì)，按廠(chǎng)家技術(shù)文件要求施工。4.3.2 設(shè)備及管道安裝前，內(nèi)

33、部應(yīng)清理干凈，必要時(shí)應(yīng)用清水沖洗。4.3.3管道安裝，都要橫平豎直，布置合理牢固可靠。支吊架安裝應(yīng)牢固、可靠、美觀(guān)。4.3.4設(shè)計(jì)院未出布置圖的小管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，布置整齊、美觀(guān)，便于操作、檢修，不影響通行。4.3.5安裝管道時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)圖給熱工專(zhuān)業(yè)留出接口位置。4.3.6嚴(yán)格執(zhí)行江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀(jì)律（第三版）。4.4成品保護(hù)項(xiàng)目及控制措施序號(hào)成品保護(hù)項(xiàng)目成品保護(hù)控制措施1設(shè)備領(lǐng)用1、設(shè)備領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止設(shè)備變形或損壞。2、設(shè)備上的標(biāo)志、編號(hào)保持完整。3、易損易碎部件及時(shí)拆下、妥善保管。4、杜絕野蠻施工。2管道支吊架1、嚴(yán)禁承受外力（管道以外）負(fù)荷。2、嚴(yán)禁隨意焊接。3

34、管道閥門(mén)1、防污染、防踐踏、防磕碰。2、嚴(yán)禁承受外力負(fù)荷。3、閥門(mén)的電動(dòng)頭、氣動(dòng)頭要妥善保護(hù)，必要時(shí)，做防護(hù)罩保護(hù)。4管道內(nèi)部清潔1、管道對(duì)口前，要對(duì)管道內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.5管道防爆、防泄漏措施4.5.1所有管道管材、管件內(nèi)壁在安裝前進(jìn)行清理，清除內(nèi)部浮銹和雜物，并用壓縮空氣吹掃。4.5.2所有閥門(mén)進(jìn)行檢修、試壓，清除內(nèi)部雜物。4.5.3所有法蘭安裝前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查，連接時(shí)保持法蘭間的平行。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20125.1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分

35、：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DLT5210.6-20095.1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20105.1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20095.1.5設(shè)計(jì)院圖紙、廠(chǎng)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1設(shè)備、材料檢驗(yàn)要求設(shè)備、設(shè)備附件及管件材質(zhì)應(yīng)與廠(chǎng)家圖紙相符，不得用錯(cuò)。5.2.2設(shè)備安裝及管道安裝檢驗(yàn)要求設(shè)備安裝及管道安裝檢驗(yàn)要求應(yīng)該符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DLT5210.

36、6-20095.2.3技術(shù)記錄要求5.2.3.1 設(shè)備及管件安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。5.2.3.2 設(shè)備及管道試壓記錄。5.3質(zhì)量通病及預(yù)防.序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備型號(hào)、接口與圖紙不符安裝前仔細(xì)檢查所供設(shè)備型號(hào)、接口是否與圖紙要求相一致2管道內(nèi)部有雜物1）管道安裝前對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開(kāi)孔，在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開(kāi)孔用金屬齒鋸。3在管道上隨意引弧和焊接臨時(shí)支撐物施工前交底，并嚴(yán)格要求4對(duì)口間隙不均勻嚴(yán)格要求，對(duì)于不合格的焊口，焊工可以拒絕施焊5閥門(mén)安裝方向不便于操作安裝前由施工人員和技術(shù)員共同確認(rèn)6設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜

37、物1）管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)7閥門(mén)泄漏閥門(mén)經(jīng)檢修合格后方可使用。8法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對(duì)稱(chēng)緊固方法，用力均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場(chǎng)施工禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符。5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。9泵振動(dòng)超標(biāo)1)墊鐵布置密實(shí);2)軸及對(duì)輪各部位參數(shù)測(cè)量準(zhǔn)確且保證各部位

38、參數(shù)合格;3)對(duì)輪聯(lián)接時(shí)中心符合要求；4)電機(jī)擺度符合規(guī)范；6 執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條款6.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20126.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）DL5009.1-20026.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-20126.4火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-2012序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)強(qiáng)制性條文序號(hào)實(shí)施時(shí)間1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503119943.0.2管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后執(zhí)行。工程開(kāi)始到結(jié)束24.2.2 管子表面存在劃痕、凹坑、腐蝕等

39、局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，鑒定不合格的不得使用。工程開(kāi)始到結(jié)束35.6.3閥門(mén)連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻。工程開(kāi)始到結(jié)束45.7.8 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。工程開(kāi)始到結(jié)束5電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)DL5009.12002全部條款工程開(kāi)始到結(jié)束6火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20124.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：a)管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無(wú)

40、損檢測(cè)合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。工程開(kāi)始到結(jié)束74.1.3焊件組對(duì)的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。工程開(kāi)始到結(jié)束84.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a)焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨)下料，切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機(jī)械加工余量。42.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測(cè)合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。工程開(kāi)始到結(jié)束953.3不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物，高合金鋼材料表面不應(yīng)焊接組對(duì)用卡具。工程開(kāi)始到結(jié)束1053.9