1、電氣事故案例分析前車之鑒，后事之戒 在特種作業人員安全技術培訓大綱中，規定了把典型案例分析作為安全培訓的重要教育內容之一。通過案例分析，可使操作人員從中吸取教訓，提高安全意識，加強防范措施，避免類似事故再次發生。 根據事故發生條件、環境及培訓對象的具體情況，可將案例分為3類。 具有普遍性的常規典型案例 不同專業崗位的特殊性典型案例 本單位發生的真實性典型案例(1) 具有普遍性的常規典型案例 案例 違章操作 觸電死亡事故 2001年5月25日，山西某橡膠廠在生產操作過程中，1名員工因為違章操作而觸電死亡。 2001年5月25日，山西某橡膠廠在生產操作過程中，1名員工因為違章操作而觸電死亡。 一、

2、 事故經過 5月25日凌晨，該企業1號胎面線在生產65016胎面時，機頭工劉某未及時將胎面頭搭上通往三層水槽的過輥，當他登上架子準備往過輥上放胎面頭時，胎面頭已經超過位置約450cm左右。這時按照工藝規定，應該立即停車，將多余部分割掉后重新啟動機器，但是他卻在未停車情況下，割斷了多余的胎面頭，結果這段割斷的胎面頭在爬坡皮帶轉變下行處擠入上8號擠出機傳送帶之間的夾縫中，擠壓轉動成直徑為25cm、寬50cm、重約20kg左右的膠卷。膠卷在從夾縫彈性擠落過程中碰碎了安裝在千層片斜上方、爬坡皮帶下方的照明汞燈(220V、250W)，掉落到兩個千層片之間。2時15分左右，劉某發現用于照明的汞燈破碎，關停

3、了胎面聯動線，踩在接取皮帶上用手去拿這卷胎面。在拿取過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發生觸電，從接取皮帶上摔落在地。同班組人員立即對其進行搶救并送住醫院，經半小時的搶救，搶救無效死亡。經法醫鑒定，為右頸肩部、左肘內側電流擊傷死亡。二、事故原因分析 1操作工在處理擠壓在兩千層片之間的胎面膠卷過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發生觸電，是造成這起事故發生的直接原因。 2操作工在工作中違反胎面壓出(單、雙層主副手)崗位工藝操作應會標準和安全用電“十不準”有關要求，沒有及時停車處理割斷留在爬坡皮帶上的胎面，致使這段胎面膠夾在設備中滾動成卷掉落砸碎照明燈，同時又未及時通知電工進行更

4、換處理，是造成這起事故發生的主要原因。 3現場安全管理存在漏洞，對員工安全教育不夠，是造成這起事故發生的管理原因。 4作業環境不良，現場電器設備安裝不合理。 三、預防事故重復發生的措施 1向全公司各部門通報這起事故，立即組織一次安全大檢查，重點檢查用電安全狀況，落實電器管理安全操作規程，對可能觸及的照明燈具加裝防護罩。 2將原安裝在爬坡皮帶下方的照明燈改裝在25m高的機架上，避免操作時將燈碰碎。 3開展“事故反思月”活動，以各班組、各崗位為單位，結合事故案例及可能發生的事故進行反思、討論；修訂、補充、完善崗位安全操作規程，增加設備異常情況下安全操作規程；組織安全用電知識培訓；組織觀看公司歷年仍

5、起工傷事故錄像并認真反思；以崗位為單位開展反事故演練，增強安全操作技能，嚴格按標準規范操作。 (2) 不同專業崗位的特殊性典型案例事故經過2004年6月15日11時40分左右，該化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。當他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業點，臨近的甲醇崗位和

6、銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險。臨近崗位的操作人員和安全環保部的安全員發現險情后，紛紛從各處提前消防、防護器材趕來。有的接通了消防水帶打開了消火栓，大量噴水壓制和稀釋氨霧；有時穿上防化服，戴好防毒面具，沖進氨霧中協助險處理。聞訊后趕到的廠領導協助車間指揮，生產調度抓緊指揮操作人員減量調整生產負荷，關閉遠距離的相關閥門，停止系統加氨，事故很快得到有效控制和妥善處理，并快速更換了閥門填料，堵住了漏點。一起因嚴重氨泄漏而即將發生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故避免了。事故原因1.合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點過程中，未制訂周密完整的檢修方案，未制訂和認真落實必要的安全措施，維修

7、工盲目地接受任務，不加思考地就投入檢修。2.合成車間領導在獲知加氨閥門填料泄漏后，沒有引起足夠重視，沒有向生產、設備、安全環保部門按程序匯報，自作主張，草率行事，擅自處理。3.當加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時，合成車間組織不力，指揮不統一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時間。4.加氨閥門前后備用閥關不死內漏，合成車間對危險化學品事故處置思想上麻痹重視不夠，安全意識嚴重不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理； 物質準備不充分，現場現找、現領閥門；檢修作業未做到“7個對待”中的“無壓當有壓、無液當有液、無險當有險”對待。預防措施1.安全環保部責成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例，

8、供全廠各車間、崗位學習，開展事故案教育，并展開為期1周的事故大討論，要求人人談認識，人人寫體會，簽字登記在案。2.責成合成車間將此次氨泄漏事故，編制氨泄漏事故處置救援預案，組織全員性的化學事故處置救援搶險搶修模擬演練，要求不漏一人地學會氨泄漏搶險搶修處置方法，把“預防為主”真正落到實處。應當吸取的教訓 此次加氨閥填料泄漏事故，開始時思想重視不夠，繼而處置不當，充分暴露出該車間安全管理“小安則懈”的思想嚴重。領導工作作風浮漂，查改隱患不主動、不細致。全局觀念不強，發現隱患不匯報，自行其事，自作主張。通過此次事故可以看出，安全無小事。整改隱患要從人的思想上抓起，管事要先管人，管人要先管好思想，首先

9、鏟除人思想上的不安全因素，麻痹、僥幸、冒險、蠻干的違章行為才能得以徹底根除。只有這樣，才能保證安全生產。(3)本單位發生的真實性典型案例 事故經過我廠在2001年4月24日，值班運行人員接到維護班第一種工作票：檢查臨時電電纜有無接地。于12時30分左右將10KV01026開關臨時電進線電纜和去0變壓器的電纜拆開，于13時30分左右，維護班對兩條電纜分別進行了絕緣測試。合格后將其恢復。17時55分接調度令，準備送臨時電，并填寫好到閘操作票，進行操作，當把10KV01026真空斷路器小車推至工作位置時，聽見“嗞嗞”放電聲，操作人立即將斷路器小車拉出，此時，發生弧光放電現象，燃燒持續12分鐘。發現B相下口靜觸頭絕緣套管燒毀。B相下刀口靜、動觸頭有弧光灼傷現象。事故原因1、由于避雷器絕緣老化，耐壓強度不夠，造成對地放電，繼而造成動、靜觸頭放電、灼傷。2、拉開時，弧光被拉長B相下刀口靜觸頭絕緣套管燒毀。預防措施 根據運行和其他廠事故經驗表明,各種類型的無勵磁分接開關都出現過程度不同的故障,有的還導致事故的發生。故障原因很多。絕大多數的故障類型是動、靜觸頭接觸不良。造成動、靜觸頭接觸不良的原因大致有四個:一是運行過程中由于電磁力而形成的機械