1、純化水制備系統技術文件 一、主要配置 1、原水系統：原水箱，原水泵 2、予處理系統： 石英砂過濾器 活性炭吸附器 加藥裝置 板式換熱器 精密過濾器 3、反滲透系統 一、二級高壓泵 一、二級反滲透膜組件 操作系統 電控系統 膜清洗裝置 PH調節裝置 機架 4、中間儲水系統 一級純水儲罐 5、純化水儲水系統 純化水儲罐 純化水輸送泵 臭氧發生器 二、工藝流程及說明 工藝流程：（見流程圖） 原水儲罐： 作用：克服管網供水的不穩定性，保證整個系統的供水穩定連續；同時也給各設備長期性能可靠提供了保障。 控制：配置高位、低位浮球開關。當水位不處于高位時，具備原水電磁閥打開條件，原水電磁閥自動開啟，進水，當

2、水位處于高位時，原水電磁閥關閉，停止進水。當水位不處于低位時，原水泵自動啟動，當水位處于低位時，原水泵自動關閉。 原水泵： 作用：給預處理各設備提供必需的工作壓力，為過濾器反洗時提供足夠的流量，使過濾器濾料層充分松動、將濾料表面粘附的雜質或泥球被水流帶出過濾器。 造型：根據預處理各設備設計壓力降（每臺過濾設備最大壓降0.05MPa），以及高壓泵前壓力不能小于0.5Kg/cm2，確定原水泵的工作壓力。根據予處理設備反沖洗所需水量，確定原水泵的流量。 控制：泵后用出水隔膜閥及回流球閥調節壓力及水量（手工操作）。當原水儲罐水位不處于低位時，原水泵自動啟動，當水位處于低位時，原水泵自動關閉。 電機特性

3、： 密封等級：IP54 絕緣等級：F 標準電壓：3×380-415VA；50Hz 電機轉速：2900轉/分 石英砂過濾器： 原水中含有的顆粒很細的塵土，腐殖質，淀粉，纖維素以及細菌、藻等微生物，這些雜志與水形成溶膠狀態的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方法不能除去懸浮物，機械雜質，可將水通過砂濾器除去，從而降低原水的濁度，提高澄明度，保證反滲透膜表面的清潔與暢通。 石英砂過濾器由一臺不銹鋼過濾罐、各種粒徑的石英砂、布水器等和相關管路組成。石英砂過濾器濾速為8M/h，這樣可以保證

4、原水在過濾器內有足夠的停留時間，確保過濾效果。 石英砂過濾器通過在過濾器內填充不同密度、不同粒徑的過濾介質，密度從小到大而粒徑從大到小排列，截污能力沿程漸增，從而實現了整層濾料截污能力與殘留雜質除去難度的最佳匹配。 活性炭過濾器： 反滲透進水除了要求SDI5外還有另外一個進水指標余氯<0.1mg/L。碳濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在砂濾器中是難以除去的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標，在工藝流程中設計了碳濾器，活性炭之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的

5、活性物，是由于其結構存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性炭的這種結構特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性炭對有機物具有很強的吸附作用。此外活性炭具有很強的脫氯能力，在此過程中并非吸附，而是由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳其反應，生成二氧化碳和1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性炭脫氯可以使用相當長的時間。活性炭不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質，減少對反滲透膜的污染。經過處

6、理后的水質都能達到反滲透進水水質要求（余氯<0.1mg/L），為了防止較高濃度的氯離子對不銹鋼表面產生較強的腐蝕，所以，在碳濾器內壁做了防腐處理，以提高設備的使用壽命。為了提高活性炭的使用壽命，設備上安裝了可對活性炭進行80滅菌裝置。 加藥裝置（阻垢劑）： 在反滲透產水過程中，濃水側由于水的不斷濃縮，無機鹽當達到超飽和狀態時，鹽容易析出，在膜表面凝結，如不及時沖洗掉就形成了垢，長期使用會使反滲透膜的脫鹽率下降，工作壓力升高，導致需要清洗或損壞，為了防止這種現象的產生，在反滲透進水前加入阻垢劑能夠提高無機鹽的溶解度，不至于在反滲透運行過程中濃縮水鹽的析出。使用美國竭力公司生產的PTP-01

7、00阻垢劑，不僅能夠有效地阻止Ca2+、Mg2+、Fe2+、Ba2+、Sr2+、CO3-、SO42-等離子形成垢，還能夠防止交通、有機物在膜表面的凝結，同時當膜表面已經結垢時（但不嚴重）還能夠使已經形成的垢逐漸溶解，從而提高了設備的使用效果及膜的使用壽命，降低清洗頻率，由于該設備占地面積小、操作簡單，不宜產生故障，而在水處理系統中廣泛使用。另外用氫氧化鈉調整PH值使二級反滲透出的水質更好。 加熱裝置： 由于反滲透膜元件使用環境溫度為25度，并且在此溫度下膜能長期有效運行，并保持標準產水量，每下降或上升1度膜的產水量將有3-5%的下降或上升。同時反滲透膜的進水溫度小于5度是會損壞反滲透嗎的結構，

8、且生產廠家對此不做質量保證，而有的地區冬季寒冷，原水水位影響了反滲透的正常出水，故此需要添加該裝置保證出水和保護反滲透膜。 精密過濾器： 精密過濾器又稱保安過濾器，它是原水進入反滲透的最后一道工藝，其作用是防止部分微粒帶入反滲透，以確保反滲透出水的水質。 ESPA1膜元件技術參數 規格： 外徑/長度：C201.9/1016.0mm 濕潤態重量：16.4Kg 有效膜面積：400ft2 性能： 最低脫鹽率：99.0% 透過水量：1890L/h 膜材質：芳香族聚酰胺復合材料 標準測試環境： 測試溶液：1500ppm NACL 操作壓力：1.05MPa 測試液溫度：25 單支膜元件水回收率：15% 測

9、試液PH：6.5-7.0 使用條件： 溫度范圍：5-45 進水PH范圍：3-10 最高操作壓力：4.16MPa 最高進水流量：17m3/h 進水最高SDI（15分鐘）5 進水最高濁度：1.0NTU 最高進水余氯濃度：0.1ppm 單只膜元件最高壓力損失：0.07MPa 單只膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例：5:1 ESPA 2膜元件技術參數 規格： 外徑/長度：C201.9/1016.0mm 濕潤態重量：16.4Kg 有效膜面積：400ft2 性能： 最低脫鹽率：99.0% 透過水量：1420L/h 膜材質：芳香族聚酰胺復合材料 標準測試環境： 測試溶液：1500ppm NACL 操作壓力：

10、1.05MPa 測試液溫度：25 單支膜元件水回收率：15% 測試液PH：6.5-7.0 使用條件： 溫度范圍：5-45 進水PH范圍：3-10 最高操作壓力：4.16MPa 最高進水流量：17m3/h 進水最高SDI（15分鐘）5進水最高濁度：1.0NTU 最高進水余氯濃度：0.1ppm 單只膜元件最高壓力損失：0.07MPa 單只膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例：5:1 清洗裝置： 反滲透膜元件使用時間較長時，必然受到一定的污染，如無機鹽結垢堵塞、細菌、微生物繁殖等。此時，裝置產水量下降，脫鹽率降低，配備了本系統，主要用清洗反滲透元件，使其基本恢復正常工作能力。 加藥裝置（NaOH）：

11、為了符合反滲透二級膜進水的要求，在此加入NaOH溶液來調整PH值，是游離子CO2未經二級膜就與NaOH反應掉，從而保證反滲透正常運行。 一級純水儲罐： 一級反滲透出水如果直接作為二級高壓泵的供水，會導致進水流量和出水流量失衡。 純化水儲罐： 二級反滲透出水，進入純化水儲罐，再通過純水儲罐送至各用水點，為達到GMP驗證要求，純化水儲罐設置空氣呼吸器，是為了防止水位升降，空氣的進出，帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純化水不被污染。另配球型噴淋裝置，對純化水儲罐內部進行全方位清洗。 純化水輸送泵： 本系統采用丹麥格蘭富CRN系列，泵頭蓋、中間腔、軸、葉輪、外套筒、彈簧均為AISI316。質量較好，使用

12、壽命較長（不得空載）。 臭氧發生器： 整個純化水系列通過以上流程雖然已達到了供水的水質要求，但是為了防止管道中的滯留水及容器管道滋生細菌而影響水質，因此，在本系統的供水管道末端設置臭氧發生器，向水中充入臭氧，杜絕了細菌微生物的滋生。 三、控制系統說明 本套系統采用PLC集中控制（除清洗裝置外） 控制原理：原水儲罐、一級純水儲罐、純化水儲罐均帶有液位控制，當液面上升或下降到液位計所控制的液面時，液位計會輸出電信號給相應的水泵及電磁閥，使水泵和閥門作出合理的反應（開、關）。 具體控制說明： 進水電磁閥的控制：當原水箱液面高于設定的高位時，高位液位計電信號斷開，電磁閥閉合，停止進水；當液面下降至中高

13、位時，中高位液位計吸合，輸出電信號電磁閥打開補水。 原水泵的控制：當原水箱液面下降到低位時，低位液位計電信號斷開，原水泵停止運行。當液面高于中低位時，中低位液位計吸合，電信號輸出，原水泵開始運行。 當原水泵啟動后，一級高壓泵進水有一定壓力后，低壓保護開關打開，一級高壓泵啟動，高壓泵前端如果水進來沒有壓力，低壓保護與高壓泵電信號斷開，高壓泵無法運行。（低壓保護防止高壓泵空載運行） 高壓保護其作用為：當一、二反滲透系統運行壓力超過所設定的安全壓力，高壓保護與高壓泵之間的電信號打開，高壓泵停止運行（防止系統管閥件被高壓破壞，有效加強系統運行的安全） 低壓沖洗電磁閥的控制：當一、二級高壓泵運行2小時后

14、（PLC也同時在計時）PLC輸出電信號給沖洗電磁閥，沖洗電磁閥打開排污，3分鐘后PLC電信號斷開電磁閥關閉，正常產水，（每次開機，關機，PLC設定沖洗電磁閥打開3分鐘后閉合產水，防止有機物、細菌在膜元件上結垢） 一級純化水儲罐液位控制系統控制一、二級高壓泵的開關。當水箱水位達到水位高位時，一級高壓泵停機，沖洗電磁閥開啟進入沖洗狀態，3分鐘后泵閥關閉。水箱水位降到水位中高位時，一級高壓泵啟動產水。當水箱水位達到水位中低位時，二級高壓泵啟動，正常產水，當水箱水位降到水位低位時，沖洗電磁閥開啟進入沖洗狀態，3分鐘后閥泵關閉。 純化水儲罐的液位控制系統控制二級高壓泵及純化水泵的開關，當水箱水位達到水位

15、高位時，二級高壓泵停機，沖洗電磁閥開啟進入沖洗狀態，3分鐘后泵閥關閉。水箱水位降到水位中高位時，二級高壓泵啟動，沖洗電磁閥開啟進入沖洗狀態， 3分鐘后閥關閉，泵繼續運行，進入產水狀態。當水箱水位降到水位低位時，純化水泵停止運行，當水位達到水位中低位時，純化水泵啟動運行。為了滿足GMP驗證要求。 概述：所有液位計控制作為PLC的輸入信號，通過PLC將信號再反饋給各臺水泵及電磁閥，也就是說，水泵和電磁閥只有在各種液位信號滿足時，才能正常合理的運行。 四、檢測儀器儀表 1、反滲透主機設有膜前壓力表和膜后壓力表，對膜的工作壓力進行檢測。并設有系統路徑運行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃、淡水流量。

16、2、反滲透主機還設有電導率儀，在線檢測原水、一級純水、二級純水電導率，既直觀又方便，并設定時沖洗裝置，確保反滲透膜元件長期運行。 3、預處理設有流量計、壓力表，隨時觀察設備運行狀況，并進行分析設備運行狀況。 4、電導儀可以隨時隨地對原水、淡水、濃水、純水的水質進行檢測。 5、系統實現聯動，如果系統局部出現問題，系統自動停機。 6、各個水箱之間的設備連接不僅實現聯動，同時保護每臺泵不至空轉而燒壞。板式換熱器 一、概述 板式換熱器與管殼式換熱器相比具有傳熱系數高、結構緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應用范圍廣、熱阻力損失小、安裝使用方便、投資成本低等優點。因此被廣泛應用于石油化工、熱電、冶金、輕紡

17、、食品、醫藥、暖通供熱、核工業、船舶、海洋開發等領域。 二、結構原理及特點 板式換熱器是由傳熱板片、密封墊片、壓緊板、上下導桿、支柱、夾緊螺栓等主要零件組成（見圖一）。傳熱板片四個角開有角孔并鑲貼密封墊片，設備夾緊時密封墊片按流程組合形式將各傳熱板片密封連接，角孔處互相連通，形成迷宮式的介質通道，使換熱介質在相鄰的通道內逆向流動，經強化熱輻射、熱對流、熱傳導進行充分的熱交換。 由于傳熱板片特殊的結構，裝配后在較低的流速下（Re=200）就能激起強烈的湍流，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程。 板式傳熱器工作壓力一般為1.0MPa-1.6MPa，工作溫度一般低于160。用于水蒸汽加熱或冷

18、凝時，一般在板式換熱器上附加減溫管式換熱器，來降溫保護板式換熱器的墊片，并增加蒸汽處理量。傳熱板片的材質一般為不銹鋼材料；密封墊片一般使用丁腈橡膠、丁腈食品橡膠。傳熱板片和密封墊片也可根據用戶的不同需要選擇其他材料。 本公司的板式換熱器主要技術特點如下： 1、傳熱效率高 傳熱板片波紋結構設計科學合理，有利于強化傳熱，可以使介質在較低流速下形成激烈的湍流狀態，結垢后可能性降低，傳熱效率高。每平方米板式換熱器可實現供暖建筑面積5001000平方米。 2、使用壽命長 傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免了粘結劑對傳熱板片的腐蝕；傳熱板片拉伸成型時，采用非同時合模新工藝，保證了板片均勻拉伸，波紋尺寸精準，使

19、得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機械強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。 3、耐壓能力高 傳熱板片流道四周采用加強結構；波紋尺寸合理；使得各接觸點分布均勻。耐壓能力提高，最高可達2MPa。 4、壓力阻力損失小 傳熱板片角孔處波紋方向科學，采用流線型，避免流動死區，流道當量直徑大。 5、運行安全可靠 本公司生產的板式換熱器密封墊片利用雙道密封結構，在板片夾緊狀態下變形小，回彈性好，組裝及維修重新組裝后墊片密封可靠，換熱器無內泄現象，如有外泄現象可及時發現處理。密封墊片老化速度慢。 三、BRB板式換熱器簡介 通常板式換熱器間流道的截面積是相等的，即為BR型。實際使用中，兩種介質的流量往往是不等的

20、，在相同流程情況下兩種介質通過板間流速就會出現差異，從而影響傳熱效果。BRB型板式換熱器是將兩種完全不同波紋形狀的板片組合起來，形成兩種橫截面積不同的流道，寬、窄流道的橫截面積之比約為2:1.在使用中流量大的介質流經寬流道，流量小的介質流經窄流道。這樣，在單一流程的情況下，可使兩種介質在板間的流速接近或相等，從而提高了換熱能力。 BRB型板式換熱器與BR型板式換熱器相比較，在流量比為1.82.5的情況下有如下優點： 1、BRB型板式換熱器的接管可以安裝在壓緊板的同一側，有利于設備的安裝、使用、維修和保養，這對大型板式換熱器尤其顯著。 2、BRB型板式換熱器采用了對角流的換熱結構，介質的流動狀態

21、更趨合理，因此提高了換熱效果。 3、BRB型板式換熱器與BR型板式換熱器相比，在流量相同的情況下，可使傳熱系數提高10%左右，阻力損失下降20%左右。 4、在集中供熱系統中，一次熱媒的流量一般是二次熱媒流量的二分之一。因此，BRB型板式換熱器更適合于集中供熱。 四、安裝 1、設備拆箱后，您應按裝箱單所列項目逐項進行檢查，如果有不符合項目應立即函告本公司，以便及時解決。 2、設備上設有吊環供吊裝使用，在起吊前根據銘牌上所標注的質量選好起吊設備。 3、設備要水平安裝，要安裝在沒有管道或其他設備堵塞的地方，保證設備周圍有一米左右的空場，以便維護、檢修。 4、輸送液體進入設備的泵，應裝有節流閥；如果泵

22、的出口最高壓力大于設備的最高壓力時，應安裝安全減壓閥。 5、如果裝配截止閥、節流閥、減壓閥、壓力控制閥時，應安裝在設備的進口處，切勿安裝在出口處。 6、安裝前，設備的進出口管道里面要清理干凈，防止沙石、油污、焊渣等雜物進入設備，以免造成內部阻塞或損傷板片。最好在設備入口前設置過濾器以防止各種雜質進入設備造成阻塞，對于水質較差地方的客戶應在設備前設置除垢裝置，來保證設備的傳熱效果，使處于最佳狀態。 7、在管道法蘭處應加密封墊，密封墊要準確地放在法蘭的正中。 八、使用 1、在使用之前應檢查各螺栓是否松動，如松動應夾緊到夾緊尺寸L（L值見系列表） 2、啟動前，應打開換熱器的所有出口閥，關閉換熱器的進

23、口閥，啟動泵后，在慢慢地打開換熱器的進口閥，逐漸提高壓力，避免瞬時沖擊而產生局部高壓損壞設備。 3、換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷、熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩地注入低壓側流體，然后再緩緩地注入高壓流體。 4、根據換熱器進出口溫度計的指標，用節流閥來控制冷、熱流體的流量，以便達到所需要的工藝參數，穩定操作。 5、換熱器因故停車，其操作步驟應按啟動的逆過程進行。6、當用汽-液交換時，氣體通道側應為單流程，且入口在上。 7、用于食品行業的設備，使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以便清楚設備中油污和雜物。 8、在管路系統中應設有排氣閥，開車后應排除設備中的空氣

24、，以防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。 9、當兩種介質溫差較大時，可先通入低溫介質，后通高溫介質，如遇停機或斷電時應立即關掉高溫介質的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄露，以避免墊片在高溫狀態下無熱交換，而過早老化，后關掉低溫介質。 10、冷、熱介質如含有大顆粒泥沙或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響設備使用壽命。 五、維修 在換熱器運行場所，應在進出口管路上安置合適量程并經校正的壓力表、傳感器、溫度計、流量表等儀表。根據儀表讀數確立換熱器運行狀態。當換熱器長期工作時，板片表面將產生不同程度的水垢或沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，因此必須根據水質或介質

25、的實際狀態制定運行周期，進行定期的檢查和情洗。清洗時，可機械清洗或化學清洗。 1、機械清洗 （1）松開換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動壓緊板平移向支柱，使板片間有一定的距離，然后即可進行清洗，如需要更換密封墊片和壞板片時，應將板片上端向活動壓緊板方向傾斜，再從懸掛橫梁懸掛口處脫出，并使板片下端也脫離下橫梁，然后取出板片即可。 （2）對于化工行業中有些運行介質，由于受溫度或化學反應的影響而生成固體物質，必須分析其成分，配置適當清洗劑進行洗刷或蒸煮。 （3）清洗板片時，要用棕絲刷或纖維刷刷洗，切勿用鋼絲刷，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。 （4）清洗密封墊片時，要小心清洗，一防止劃傷墊片。 （5）板片刷

26、洗完畢后用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將板片、密封墊片擦拭干凈，使其上面不能留下任何固體顆粒。 （6）裝配換熱器時，應按著流程進行組裝并檢查板片的排列是否正確。 （7）壞板片和老化的墊片應予以更新。 （8）夾緊板片時，應按對角線順序保證兩壓緊板上、下及左右的距離偏差不大于8.0mm，當夾緊到給定的夾緊尺寸時，偏差必須小于2.0mm，夾緊后，方能擰緊地角螺栓。 （9）水壓試驗：設備檢修后，應進行水壓試驗、無外漏、內泄為合格。步驟如下： a) 檢查夾緊尺寸是否符合樣本要求。 b) 安裝盲板和試壓泵，試壓泵口安裝壓力表。 c) 要用適當的介質進行試壓。 d) 充分排出設備的空氣，按照設計壓力的1.25

27、倍進行單側試壓，保壓。 （10）泄露 a) 介質內泄：原因是板片被腐蝕穿孔或密封墊老化。 b) 介質外泄：原因是密封膠墊老化或組裝不當。 2、化學清洗 可以不拆板片清洗。在換熱器法蘭上接一個清洗系統，使相應的介質在每側流道里循環，清洗液應對板片材料、密封膠墊毫無損害。 六、維修 1、冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質，或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。 2、設備若長期不用時，應將夾緊螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用時再按要求夾緊。 3、設備正常運行時，在信號孔處發現介質流出，應進行分析，如果螺栓松動或是由于長期熱交換而伸長，應按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如果是密封墊

28、老化應予以更換。CR，CRI，CRN安裝和操作手冊 在著手之前，請仔細閱讀本說明書，安裝與操作也應參照當地的有關法規和被公認為行之有效的常規。 1、裝卸 CR，CRI，CRN1,3,5和CR，CRN8,16水泵的電機配置了吊眼螺栓，但不能被用于吊起整臺泵。 當泵被提升時，必須檢查以下條目： CR，CRI，CRN1,3,5和CR，CRN8,16配格蘭富MG電機的水泵必須用繩子或其他類似的方式在泵頭部分起吊。 CR，CRN32,45,64和90配格蘭富MG直到11KW（含）應該用安裝在泵頭上的吊眼螺栓起吊。 CR，CRN32,45,64和90配15KW（含）以上電機的水泵必須通過提升設備起吊。 對

29、于配非以上提及的電機的水泵，我們推薦采用繩子包在泵頭處起吊。 2、用途 GRUNDFOS立式多級管道泵CR/CRN系列，應用及其廣泛。 工作介質：稀薄、非易燃、不含固體顆粒或纖維的液體。液體不能對泵材料有化學侵蝕。當液體的密度或粘度大于水時，需要考慮配用較大功率電機。 CR，CRI，CRN：用于液體輸送，冷熱清潔水的循環和增壓。 CRN：當系統要求泵的所有過流部件為高等級的不銹鋼時，需用CRN。 3、技術參數 3.1環境溫度 最高±40。超過±40以上的環境，或者電機被安裝在水平面1000米以上，電機輸出功率（P2）會降低。在這種情況下，必須選用更高輸出功率的電機。 3.2

30、液體溫度 參見9頁圖A，該表顯示了液體溫度和最大允許工作壓力之間的關系。 圖A 以下有關技術參數的內容均具圖表 4、安裝注意事項 安裝水泵前，請按以下過程操作，以免損壞泵。（圖表） 5、電器接點 請依本地法規，電氣接線應由經資格認證的電器技術人員進行。 無線狀態開啟電氣盒之前，或拆接電線前，請確認電源開關為“閉”狀態。 銘牌上標有工作電壓頻率，電機在使用前請確認與供應電源是否相符。單相電機與溫度感應器并用，無需其他保護裝置。三相電機則必須連接相匹配的馬達啟動器。 接線盒可依下列程序做0°，90°，180°，270°之方向調整： 1.必要時，卸下聯軸器保護

31、蓋，不要拆聯軸器。 2.卸下電機固定螺絲。 3.轉動電機至需要方向。 4.擰緊電機固定螺絲。 5.裝上聯軸保護蓋。 接線盒內附電氣接線圖，請參考。 5.1 變頻運行 Grundfos電機 Grundfos三相電機均可接變頻器。 根據變頻器類型，電機瞬間噪音可能增加，而且可能由于電壓峰值而損壞。 注：格蘭富MG71，MG80，及MG90電機（1.5kw,2級），供電電壓可至440V（見電機銘牌），必須防止電壓峰值超過650V。 其他電機，建議電壓峰值不超過850V。 上述情況，為防止瞬間噪音增加和電壓峰值，可在變頻器及變頻器間裝LC濾波器解決。進一步嘻嘻，請與變頻器或電機供應商聯系。 其他廠牌電機 請向格蘭富或電機制造廠詢問。 6、起動程序 注意：泵未灌水排氣前，請不要起動泵。 排氣時，注意水別傷到人或物。尤其是用于輸送熱水時，謹防熱水噴射燙傷。 CR,CRI,CRN 1,3,5 CR,CRN 8,16 對這些泵型啟動過程中，建議打開旁通閥（Bypassvalve）。旁通閥連通泵進出口，便于將水灌入泵中。當泵運行穩定時，鎖緊旁通閥。但水中有氣時，建議打開旁通閥。 7、保養 保養前，確定泵應為斷電狀態，以防意外啟動。 泵的軸承及軸封均不需保養。 如泵將停用較長時間，排干前，取下一只聯軸器保護蓋，在泵頭與聯軸器之間的軸上，注入數滴矽利康油，以避免再使用時，軸封卡死。 馬達軸承： 無油