1、寧夏寶塔能源化工有限公司 汽油加氫裝置氮氣密方案內(nèi)部資料 注意保密BTSH/DC/36/001-2016 寧東基地加制氫車間汽油加氫裝置氮氣密方案 2016年 6 月寧夏寶塔能源化工有限公司審 批 表項目部門簽字日期編寫加制氫車間部門審核基地審核批準公司主管領(lǐng)導(dǎo)臨氫系統(tǒng)氮氣氣密方案第一節(jié) 總則一、氣密目的：1.進一步檢查閥門、法蘭、設(shè)備、管線、焊口、各儀表接口等連接部位的施工質(zhì)量，以保證開工順利。2.裝置反應(yīng)部分在正常生產(chǎn)時處于高溫、臨氫狀態(tài)，如果氫氣和油氣泄漏，可能造成重大的安全事故，因此裝置開工初期的氣密工作是確保裝置長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，要嚴格按要求進行。二、氣密準備工作：1.與調(diào)度聯(lián)

2、系，準備好充足合格的氮氣（此步用風(fēng)氣密）。2準備好肥皂水、噴壺、粉筆及電筒等工具。3.確認氣密時安全閥切除。4.關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無關(guān)的閥門，必要處（臨氫系統(tǒng)與非臨氫系統(tǒng)聯(lián)系處）加好盲板。5.確認關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無關(guān)的閥門，必要處（臨氫系統(tǒng)與非臨氫系統(tǒng)聯(lián)系處）加好盲板。6.確認空冷A6002處于備用狀態(tài)。7.確認流程安裝好高壓系統(tǒng)壓力表，同時拆除系統(tǒng)內(nèi)部隔離盲板。8.確認試壓時，以V6005頂標準壓力表為準。9.確認肥皂水試密各項準備完好。第二節(jié) 注意事項1.臨氫系統(tǒng)的氣密壓力以V6005頂標準壓力表為準。2.檢查期間每半小時記錄一次壓降數(shù)據(jù)。3.氣密標準用肥皂水檢查氣密點不冒泡為主，壓降為輔。4.

3、氣密控制升壓速度不大于0.5MPa/h，杜絕超壓，若中間發(fā)現(xiàn)試漏不合格，要先泄壓后處理漏處。第三節(jié) 氣密標準第一階段 0.6 MPa 壓降<0.005 MPa/h 第二階段 1.7 MPa 壓降<0.01 MPa/h第三階段 2.95MPa/2.55 MPa /2.1 MPa 壓降<0.015 MPa/h以不冒氣泡為準，觀察壓力降作參考 R6004V6003E6003E6002E6001 制氫C1001出口R6001混氫線R6001入口硫化線R6001R6001出口硫化線R6003出口 F6001 E6008(殼) R6002入口硫化線 E6008(管)E6015/CBA(管

4、)A6004V6004E6010V6005T6002(副線)V6006C6001 第四節(jié) 氣密流程 注：第一階段、第二階段進行大流程氣密，第三階段結(jié)束后，從R6003向R6001倒退氣密，壓力依次為2.1 MPa、2.55 MPa、2.95MPa。第五節(jié) 氣密步驟1.系統(tǒng)檢查完畢后，將臨氫系統(tǒng)流程改通，非臨氫系統(tǒng)用盲板隔離。2.聯(lián)系技術(shù)員確認流程準確無誤。3.從C6001出口引氮氣充壓，以小于0.5MPa/h充壓至0.5 MPa。4.進行第一階段氣密，全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5.無明顯泄漏后，進行1小時穩(wěn)壓試驗，壓降小于0.005MPa/h為合格。6.第一階段氣密合格后，啟制氫C1001

5、，從R6001混氫線以小于0.5Mpa/h的速度將各反應(yīng)器充壓至1.5MPa。7.無明顯泄漏后，進行1小時穩(wěn)壓試驗，壓降小于0.01Mpa/h為合格。8.第二階段氣密合格后，切除R6003出口。然后以小于0.5MPa/h的速度將R6003、R6002、R6001、C6001出口等系統(tǒng)升壓至2.1 MPa。9.2.1 MPa氣密合格后，將R6003進出口切除，然后以小于0.5MPa/h的速度將R6002、R6001、C6001出口等系統(tǒng)升壓至2.55 MPa 。10.2.55 MPa氣密合格后，將R6002進出口及C6001出口切除，然后以小于0.5MPa/h的速度將R6001升壓至2.95MP

6、a。11.無明顯泄漏后，進行1小時穩(wěn)壓試驗，壓降小于0.015MPa/h為合格。第六節(jié) 氣密隔離主要部位1.關(guān)閉P6001出口閥，打通其后路流程。2.關(guān)閉P6002出口閥，打通其后路流程。3.打開P6002出口吹掃氫手閥。4.關(guān)閉低分液控閥手閥及副線閥。5.拆低分液控閥后壓力表，并打開其手閥。6.關(guān)閉低分界控閥手閥及副線閥。7.拆低分界控閥后壓力表，并打開其手閥。8.所有臨氫系統(tǒng)放火炬控制閥及手閥關(guān)閉，并打開V6010高點放空。9.打通R6001、R6002、R6003測壓差流程及急冷氫流程。10.打通進裝置氫氣流程，關(guān)閉柴油加氫界區(qū)閥。11.關(guān)閉V6001氣封氣手閥，打開其放空閥。13.關(guān)閉

7、V6002充壓手閥，打開其放空閥。14.關(guān)閉C6001入口抽空器手閥。15.關(guān)閉廢氫調(diào)節(jié)閥及手閥，打開V6013放空閥。16.關(guān)閉注水閥，并打開注水線放空閥。17.第三階段氣密時，關(guān)閉R6003出口閥。18.進行確認檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。第七節(jié) 緊急泄壓實驗一、E6002（預(yù)加氫進料/預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱器）出口緊急泄壓閥實驗。1.緊急泄壓實驗確認條件：確認R6001（預(yù)加氫反應(yīng)器）頂部壓力PICA6202指示2.5MPa，氣密合格。確認以下聯(lián)鎖投用正常停預(yù)加氫進料泵（P6001A/B）。全開E6002至分餾塔的泄壓閥（XOV7211）。切斷至預(yù)加氫進料預(yù)熱器的中壓蒸汽（FV7204）。全開

8、分餾塔頂泄壓閥（XOV7310）。切斷至分餾塔底重沸器的中壓蒸汽（FV7302）。停輕汽油出裝置（FV7305）。切斷不凝氣出裝置（PV7301B）。停加氫脫硫進料泵（P6002A/B）。切斷至加氫脫硫部分的進料（XCV7210）。切斷加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的主燃料氣（XCV7510、XCV7511）。確認高壓火炬系統(tǒng)吹掃置換合格,氧含量0.5%。確認火炬系統(tǒng)暢通，V6010（高壓火炬分液罐）排凝無液體，整個火炬系統(tǒng)具備泄壓條件。確認V6006頂部緊急泄壓閥和聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校完畢，聯(lián)鎖置于旁路。n確認主控室操作人員及室外觀察人員已確定。確認試驗前通知調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位配合，準備高壓火炬泄壓工作。2.

9、緊急泄壓實驗打開E6002（預(yù)加氫進料/預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱器）出口緊急泄壓閥（XOV7211）前后閥門。確認R6001（預(yù)加氫反應(yīng)器）入口壓力為2.5MPa。按下輔助操作臺（或SIS系統(tǒng)）E6002（預(yù)加氫進料/預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱器）出口緊急泄壓閥（XOV7211）“啟動”按鈕。確認E6002（預(yù)加氫進料/預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱器）出口緊急泄壓閥（XOV7211）打開。確認以下聯(lián)鎖閥動作。序號聯(lián)鎖閥位號聯(lián)鎖結(jié)果聯(lián)鎖要求現(xiàn)場聯(lián)鎖動作結(jié)果簽名1.P6001A/B停預(yù)加氫進料泵P6001A/B停運2.XOV7211全開E6002至分餾塔的泄壓閥XOV7211打開3.FV7204切斷至預(yù)加氫進料預(yù)熱器的中

10、壓蒸汽FV7204關(guān)閉4.XOV7310全開分餾塔頂泄壓閥XOV7310打開5.FV7302切斷至分餾塔底重沸器的中壓蒸汽FV7302關(guān)閉6.PV7301B切斷不凝氣出裝置PV7301B關(guān)閉7.P6001A/B停加氫脫硫進料泵P6001A/B停運8.XCV7210切斷至加氫脫硫部分的進料XCV7210關(guān)閉9. XCV7510、XCV7511切斷加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的主燃料氣XCV7510、XCV7511關(guān)閉注：現(xiàn)場聯(lián)鎖閥動作結(jié)果與“聯(lián)鎖要求”一致打“”，不一致打“×”每0.5分鐘記錄一次系統(tǒng)壓力。3分鐘后，按下輔助操作臺（或SIS系統(tǒng)）E6002（預(yù)加氫進料/預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱器）

11、出口緊急泄壓閥（XOV7211）“復(fù)位”按鈕。試驗完畢后檢查緊急泄壓閥（XOV7211）的泄漏情況，如泄漏較嚴重及時處理。試驗完畢后，分析記錄數(shù)據(jù)，壓力在3分鐘內(nèi)下降至0.5MPa為合格。泄壓過程要沿途派多人檢查火炬線位移和震動情況，及時通知操作室。二、V6006頂部緊急泄壓閥緊急泄壓實驗1. 緊急泄壓實驗確認條件：確認V6004頂部壓力（PIC6506）指示1.6MPa，氣密合格。高壓火炬系統(tǒng)吹掃置換合格,氧含量0.5%。確認火炬系統(tǒng)暢通，高壓火炬罐V6010（高壓火炬分液罐）排凝無液體，整個火炬系統(tǒng)具備泄壓條件。切斷至預(yù)加氫進料預(yù)熱器的中壓蒸汽（FV7204）。停加氫脫硫進料泵（P6002

12、A/B）。切斷至加氫脫硫部分的進料（XCV7210)。切斷加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的主燃料氣（XCV7510、XCV7511）。全開加氫脫硫部分緊急泄壓閥（分離器頂）（XOV7610）。關(guān)閉分離器酸性水排放閥（LV7501）。關(guān)閉循環(huán)氫脫硫塔的富胺液出口閥門（FV7605）。關(guān)閉循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐的排液口閥門（LV7601）。停貧胺液泵（P6005A/B）。停循環(huán)氫壓縮機（C6001A/B）。確認V6006頂部緊急泄壓閥（XOV7610）和聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校完畢，聯(lián)鎖置于旁n確認主控室操作人員及室外觀察人員已確定。確認試驗前通知調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位配合，準備高壓火炬泄壓工作。2.緊急泄壓實驗打開V60

13、06頂部緊急泄壓閥（XOV7610）前閥門。確認V6004頂壓力為1.6MPa。按下輔助操作臺（或SIS系統(tǒng)）V6006頂部緊急泄壓閥（XOV7610）“啟動”按鈕。確認V6006頂部緊急泄壓閥（XOV7610）打開。確認以下聯(lián)鎖閥動作序號聯(lián)鎖閥位號聯(lián)鎖結(jié)果聯(lián)鎖要求現(xiàn)場聯(lián)鎖動作結(jié)果簽名1.FV7204切斷至預(yù)加氫進料預(yù)熱器的中壓蒸汽FV7204關(guān)閉2.P6002A/B停加氫脫硫進料泵P6002A/B停運3.XCV7210切斷至加氫脫硫部分的進料XCV7210關(guān)閉4.XCV7510、XCV7511切斷加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的主燃料氣XCV7510、XCV7511關(guān)閉5.XOV7610全開加氫脫硫部分緊急泄壓閥（分離器頂）XOV7610打開6.LV7501關(guān)閉分離器酸性水排放閥LV7501關(guān)閉7.FV7605關(guān)閉循環(huán)氫脫硫塔的富胺液出口閥門FV7605關(guān)閉8.LV7601關(guān)閉循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐排液閥門LV7601關(guān)閉9.P6005A/B停貧胺液泵P6005A/B停運10.C6001A/B停循環(huán)氫壓縮機C6001A/B停運注：現(xiàn)場聯(lián)鎖閥動作結(jié)果與“聯(lián)鎖要求”一致打“”，不一致打“×