1、一、施工準備1）技術準備進行圖紙會審，審核系統設計是否合理。根據 BIM 深化施工圖，復核預留孔洞位置及尺寸是否正確。2）材料準備主要材料： ? 10、? 12、? 14 等型號鍍鋅絲桿； L50*5 、L40*4 、 L30*3 等型號角鋼； C6 、C8 等型 號槽鋼； S =0.5 ?2.0mm 鍍鋅鋼板。其它材料：脹錨螺栓、螺母、墊圈、密封膠條、隔熱墊、電焊條、防銹涂料、等。3） 主要施工工具主要安裝機具：交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、高凳、刷子、腳手架、安全帶等主要工具。主要檢測機具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、磁力線墜等。二、施

2、工進度主要節點1） 首層樣板完成時間： 2017 年 8 月 10 日 2 ）地下三層完成時間： 2017 年 8 月 30 日3）地下二層完成時間： 2017 年 9 月 15 日 4 ）地下一層完成時間：2017 年 10 月 15 日三、施工工藝1） 工藝流程復核圖紙及現場安裝標高- 支架除銹防腐 - 制作安裝支架 - 風管吊裝 - 風管固定安裝2）支架除銹防腐3）制作安裝支吊架按風管的中心線，找岀吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距 或風管的中心線對稱安裝。 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找岀中間支架的標

3、高進行安裝。 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，然后即可按線進行固風管支吊架形式a. 水平支吊架生根方式見下圖word 版本廠風管水平邊長=400>400件號 1名稱件數1減震槽鋼16H 10mm6H 10mm2墊片1es<i>8r 3 n膨脹蛭栓1MS 1MIO4蛭母3MSMIOb. 水平支吊架安裝見下圖H1 7. 2. &-1 網骨橫扭悴留氏虞示意1 一棲扳： 2鳳許： s保溫層：斗一輻熱木it ：5?m吊架規格閥管也邊尺寸 b吊軒程栓中 g4M<bl2S01-3 0X31250<b2000d> ioL40X42

4、OTO<b450CideLS0X5c.風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不大于 4m ；大于 400mm勺風不大于 3m 。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和 3.75m ；對于薄鋼板法蘭的word 版本風管，其支、吊架間距不大于3m 。d. 豎向支架安裝見下圖12n<i<N40ne袖【細17EJU髀 5 剛UML50*5L50+5? E弊 iHidN?112S - 1L40HUGHLS0*51 '業noI|I12t9110li加 2e.風管垂直安裝，間距不應大于4m, 單根直管至少應有2 個固定點。 風管支、吊架的制作應注意的問題a.支吊架的

5、標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。b.支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。c. 保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產生“冷橋”。d.支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼,扁鐵用來制作抱箍。e.鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔支架的焊縫必須飽滿。f. 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。g. 支吊架制作完畢后，應進行二次刷漆。h. 所有支吊架標高根據建筑一米線符合確定位置。4) 風管安裝風管安裝流程：風

6、管支、吊架安裝T 風管預組裝T 風管頂升T 立管安裝T 風口的安裝T 閥門的安裝T 消聲器、靜壓箱安裝系統名稱材料圓形風管直徑或矩形風管材料厚度連接方式長邊尺寸 L ( mr)( m)普通空調通風風管鍍鋅鋼板L< 3205320V L < 6305=0.5L< 2000 共板法蘭連接； L=0.6> 2000 角鋼法蘭連接，墊料米word 版本防排煙風管、事故風管防火閥與防火墻距離大于 200mm 寸， 防火閥與防火墻之 間的風道或靜壓箱 等630 V L < 10005=0.751000V LW 12505=1.01250V LW 20005=1.0鍍鋅鋼板L&

7、lt; 3205=0.75320V L < 6305=0.75：630 V L w 10005=1.0P1000 V L< 12505=1.01250 V L< 20005=1.2鍍鋅鋼板5=1.6用 8501 阻燃密封膠帶角鋼法蘭連接，墊料采用 6mm 厚的石棉橡膠帶；耐溫> 280 Co角鋼法蘭連接，墊料米用 6mm 厚的石棉橡膠帶；耐溫 > 280 C。風管與套管之間 采用不燃，無毒的 HILT1 柔性材料封堵。穿越防火墻時防護普通鋼板5 =1.6套管1、共板法蘭連接制作、加固、密封可參照美國鈑金與制造商協會標準，并應符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB

8、50243-2002 ）的有關要求。2、事故通風設備和風管均采用防靜電接地措施（包括法蘭跨接）。風管預組裝a. 風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對；b. 連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風管角鋼法蘭墊料采用4mml 厚閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm 陶瓷纖維繩連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，將角鋼法蘭風管連成20m 左右，將共板法蘭風管連成10m 左右。c.風管頂升將已組裝好的水平風管提升至吊架上。組裝風管置于升降機上

9、，提升風管至比最終標高高出 200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。立管安裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。5）閥門的安裝a. 整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規格堆放，安裝按系統領取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置；b. 防火閥、排煙閥等必須單獨設吊架，閥門安裝在吊頂內時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置，在吊頂上開設檢查口，并定期檢查；c. 所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構朝內側；d. 防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調節閥安裝時

10、，注意熔斷器在閥門入氣口一側，即迎氣流方向；e. 在接駁防火閥兩端的風管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當及易操作的位置，設置氣密檢修門，以便對防火閥葉片和易熔片進行例行檢查和維護。6）消聲器、靜壓箱安裝安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺；消聲器、靜壓箱單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。7）風管安裝注意問題為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料（墊料按圖紙設計要求）。法蘭連接時，要求規定墊料（墊料按圖紙設計要求），把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母， （注意：螺母要在同一側），暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿

11、上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題（ 1） 正確選用墊料，避免用錯墊料（墊料按圖紙設計要求）。word 版本（2） 法蘭表面應干凈無異物。（ 3） 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。（ 4） 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。（ 5）連接法蘭的螺母應在同一側。 風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風管應設托座。風管穿出屋面外應設置防雨罩。 輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部

12、不能有縱向接縫，如有8）風管嚴密性檢驗風管安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243 中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243規范附錄 A 漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為 5% 且抽檢不少于一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20% 且抽檢不少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。四、控制要點1）支架必須除銹徹底后再涂防腐漆；2 ）所有支架油漆的漆膜厚度均勻、無

13、堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整、無損壞、無流淌及污染現象；3）所有焊接焊口必須清理干凈，并做除銹防腐；4）所有保溫管道管卡必須安裝木托或絕熱墊片。五、綠色施工要求1 ）節材措施 大于 10cm 的角鋼、槽鋼等原材禁止作為廢料處理； 廢料需按規格整理堆放，以便后期回收利用； 進場材料嚴格按標準驗收，堅決禁止不合格產品入場。2）節能措施根據施工現場合理規劃用電線路；采用節能型設備；加強用電管理，禁止設備空載運行。3）節地措施材料按規格型號分類合理放置，禁止隨意堆放，減少用地。六、成品保護1 ）嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配

14、合相關專業進度，不顛倒工序，不得損壞結構；2） 風管安裝階段采取掛牌制，任務落實到個人，防止臟物污染和砸碰損壞，結合現場情況制定保護措施；3）焊接施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面。4）彈線或射釘等工作更應注意不得損壞或污染墻面。5）風管等的搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。word 版本6）運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。7）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。七、 質量保證措施1 ）施工前先做樣板，樣板驗收合格后，嚴格按施工工藝和樣板要求施工。2）

15、對于重點部位重點把控，嚴格保證質量。3）對于施工完成的部位，施工隊伍自行驗收，驗收合格后報項目部專業工程師及質量員等相關人員驗收，項目部驗收合格后報監理、總包、業主等單位聯合驗收。形成自下而上的三層驗收體系，嚴格保證施工質量。八、 安全注意事項：1）進入施工現場，作業人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。2）切割機使用前應檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。3）電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。4） 使用梯子時，梯子搭設角度不宜

16、過大或過小，宜在35 ° -60 。之間。梯子上下端部應采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業。5 ）電、氣焊作業必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作。6 ）電焊機一、二次接線端子必須設保護罩，且連接牢固。7 ）電焊機雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現象。8）使用套絲機、電錘、切割機、鉆臺時要嚴格按照操作程序進行操作9）在空中、井道作業時，操作人員應有安全帶等其他安全防護措施。九、 環境保護措施1）施工完成后，及時清理作業面垃圾和雜物，清理時，必須用封閉式容器，吊運到垃圾分揀站，回收再利用，吊運

17、時有防落物措施；2） 施工場地的強噪聲設備設置在遠離居民區的一側，對強噪聲設備可采取封閉等降低噪聲的措施；3）運輸材料的車輛進人施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料做到輕拿輕放。十、質量標準1 ）位置正確，固定牢固，支架平整；2）固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；3）無熱伸長的管道支架、吊桿安裝垂直；4）有熱伸長的管道支架、吊桿向熱膨脹的反方向偏移安裝；5 ）所有支架固定方式不影響結構安全；6 ）所有支架油漆的漆膜厚度均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；8 ）所有角鋼、槽鋼排列整齊且朝向必須一致；9）活動支架間距見下表10 ） 送、排風，防排煙在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時

18、，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm 。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管內嚴禁其他管線穿越；word 版本風管部件安裝必須符合下列規定：a. 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；b. 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入;c. 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm 。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 風管系統安裝完畢后， 應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：a. 風管的強度應能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；b. 矩形風管