1、第一章工程概況第二章施工準備第三章混凝土的施工第四章 混凝土泵送施工第五章質量標準及要求第六章安全生產與文明施工第一章、工程概況無錫市城際鐵路安置小區1# 2#、3# 6#、9#樓工程；工程建 設地點：前洲鎮印橋村洛州路東側；屬于框剪結構。本工程業主單位為城際鐵路惠山站區管理委員會，由上海聯創 建筑設計有限公司設計，江蘇蘇州地質工程勘察院勘察，江蘇宏達建 設咨詢有限公司監理，江蘇中苑建設工程有限公司組織施工； 許士新 擔任項目經理，沈孟蘭擔任技術負責人。本工程地下室墻柱、頂板混凝土全部采用泵送商品混凝土。 混凝 土的坍落度控制在14士 2cm為宜，混凝土初凝時間約為6小時，終凝 時間約為8小時

2、。具體部位混凝土標號如下：部位混凝土稱號部位混凝土稱號附房獨立柱C30地下室頂板C30主房獨立柱C60內墻板及柱C45地下室外墻板、柱及水箱C35P8預計澆筑混凝土、留置試塊如下表:混凝土強度方量標養試塊（組）同條件試塊（組）抗滲試塊C3058583C35S8600822C4513643C606443第二章、施工準備1、 攪拌站選用混凝土采用商品混凝土，選用運輸距離近、供應及時的攪拌站供 貨方江蘇天山水泥集團有限公司無錫混凝土分公司。 確保現場混凝土 澆筑過程連續，避免在施工過程中出現施工冷縫， 為保證結構質量檢 查效果，原則上混凝土必須使用持續使用一家攪拌站。2、 現場人、機、料等資源配置1

3、.人力配置工種混凝土工鋼筋工木工電工人數5051022.現場機械配置名稱手O振搗棒混凝土罐車數量2臺15套152。輛3 .現場機械布置混凝土輸送泵進場并經調試正常運轉，泵的布置將隨場地布置變 化略微進行調整。4 .夜間照明：塔吊上架設二只鋪燈，另設三套移動燈保證夜間施 工正常進行。5 .人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工 時由總調進行總指揮處理各種關系。 現場將派專人指揮車輛出入，保 證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報 攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。

4、三、辦理工程報驗由于是預拌混凝土，為保證竣工資料的準確性，混凝土澆灌申請單待罐車進場后，及時將配合比資料報送至監理處。第三章、混凝土的施工一、 混凝土工藝流程1、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑操作工藝工藝流程：地下室層高達5.75 米，總體上為二次性澆筑，但由于墻、柱頂板混凝土標號不同，柱、 墻板、頂板需分多次澆筑，具體澆筑順序如下：作業準備一混凝土運輸一主樓獨立柱（C60）一附房獨立柱（C30） 一內墻板及柱（C45）一地下室外墻板、柱及水箱（C35P8）一地下室頂 板、樓梯（C30）一混凝土養護。由于梁柱節點處鋼筋較密，混凝土難以下料，假設一臺泵澆筑柱子混凝土時每小時約能澆筑 32Ml混凝土，

5、二臺泵即能澆筑64M混凝 土。內墻柱混凝土共計約270M,約需要4.2小時。澆筑外墻板時，假設一臺泵澆筑混凝土時每小時約能澆筑48M混凝土，二臺泵即能澆筑96M,外墻板共計550M,約需要5.7小時。凝土外墻板澆注完成后開始澆注地下室頂板混凝土，能保證各標號混凝土在6 小時內接續澆筑不出現伸縮縫。不同混凝土標號節點嚴格按圖紙會審交底記錄施工。二、作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內的垃圾，碎混凝土塊要清

6、理干凈。2、 檢 查模板的支撐是否牢固。3、 看 模人員應檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。4、標高控制線已抄測完成。三、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2米。2、澆筑混凝土時分段分層連續進行，澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過50 厘米。3、振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一 般為3040厘米）。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間 的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距

7、，應保證振動器的 平板覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土必須連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短， 并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h,按施工縫處理。5、澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌，并在已澆筑 的混凝土凝結前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：由于樓層高度超過4米，在澆筑柱子、墻板時容易產生離析現象，故此及時準備好澆筑用漏斗（如下圖），保證澆筑混凝土時，傾落高度符合要求。使混凝土慢慢躺進柱子、墻板。600,.1）柱澆筑前底部先填以510厘米

8、厚混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有 人隨時敲打模板。2）柱高在3米之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過 3米時，每段 高度不得超過2米。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面。 無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停 歇11.5h ,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4）澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑：1）梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑 梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土 一起澆

9、筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強 度等級的混凝土澆筑。由于這次梁、柱混凝土標號相差一個等級以上。 在一次性澆筑時， 采用以下措施：在梁、柱節點處，離柱 h2h （h為梁高）的梁內設凹 凸為10MM的鋼絲網隔離（如下圖），先澆筑高標號的的混凝土，后 澆筑梁，同時用鋼板網可以增加不同強度混凝土接觸面處的抗剪能 力。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4

10、）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網擋牢。5）振搗棒移動間距應小于50 厘米， 每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。6）混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。7、樓梯段混凝土澆筑：1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并

11、隨時用木抹子（ 或塑料抹子） 將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。8、 水箱部位混凝土澆筑：水箱部位分二次澆筑，先澆筑-1 米處水箱頂板及梁，梁澆筑至-0.23 米標高處，余下部分與-0.05 米處板第二次一起澆筑。-0.05米處板均按規范預留插筋。為增加二次澆筑時梁摩擦力，在本次澆筑梁時在梁面上插250長8鋼筋2009、 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7 晝夜。第四章、混凝土泵送施工一、 泵送混凝土的材料要求1、原材的要求對泵送混凝土除了滿足

12、設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關行業規范規定外，應特別注意以下幾點：水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在20m 以內，碎石粒徑應選擇0.51.5cm 之間。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主

13、要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數為2.6，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應符合相關低堿含量的要求。2、 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取14± 2cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6 。3、 相關文件及規范國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范、 粉煤灰混凝土應用技術規范、

14、 混凝土外加劑應用技術規范。行業現行標準普通混凝土配合比設計規程、 混凝土泵送施工技術規程、 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程、 混凝土拌合物用水標準以及相關的規范規定。第五章、質量標準及要求1、 保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執行供貨技術協議，混凝土使用的水泥、水、 骨料和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm，具骨料粒徑在515mm間，最大不得超過30mm外力口齊的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。混凝土到場后進行塌落度的檢測，以 14

15、士 2cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整。混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。2、 基本項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、 允許偏差項目參照混凝土結構施工規范，我工程混凝土結構檢驗時允許偏差項目值如下:項目允許偏差(mm檢查方法軸線位置基礎10尺量檢查梁、柱3男加嗇3垂直度層間3用經緯儀或吊線和 尺量全高<15標高層高±3用水準儀檢查全高±10截面尺寸+3, -2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形 尺檢查預埋設施 中心線位 置預埋件3尺量檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、

16、寬對定位中 心線+ 10, 0/井筒全高垂直度<15/4、 應注意的施工質量問題1、蜂窩。產生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿 流失，鋼筋較密或石子相應大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新 舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振奮搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動。5、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。第六章、安全生產與文明施工一、 施工中安全注意事項1. 施工前，工長必須對工人進行