1、目錄一零件圖的工析11.1 零件的用途 11.2 零件的工藝分析11.3 審核主動軸的工藝性 2二 確定 生產 類型2.1 計算生產綱領32.2 確定生產類型3三確定毛坯種類和制造法33.1 確定毛坯種類33.2毛胚的制造方法 33.3 確定 毛胚 尺寸 公差和 加工余 量4四 擬定 工藝 路線44.1 定位基準的確定44.2 表面加工方法的確定54.3 工序的集中與分散7五 工序 順序 的安 排六確定加工工藝線7七 確定各工序加工余量、計算工 序尺寸及余量 9A選擇設備、及工藝裝備（刀具、量具）9九確定各工序切削用量及時間定額 91切削用量102基本時間 11序言機械制造工藝學課程設計使我們

2、在學完大學的全部基礎 課，技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在 進行課程設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復 習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的 大學生活中占有重要的地位。就我個人而 言，我希望能通過 這次課程設計對自己未來 從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自 己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加祖國的建設 打下一個良好基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，希望各位老師 給予指教。零件圖分析1.1 零 件 的 用 途作用：題目 所給的零 件是螺 桿，螺 桿通 過錐 銷孔連接 齒 輪 ，起 到 支撐傳 遞 動 力等 系 列作 用

3、，在 工 作中，由 于受 到彎應力和 沖擊載 荷，因此 該零件 應具有足 夠的剛 度、強 度 及韌 性， 以 適應 其工 作 環境的變 化 技術要求： 屬于普 通零件 普通 精度 。1.2. 零件的工藝分析零件的工藝 分析就是 通過對 零件圖紙 的分析 研究，判 斷該零件的 結構和 技術要求 是否合 理，是否符合工 藝性要 求。(1) 審 查 零件 圖紙 通過對 該零件圖 的重 新繪制 ，知 原圖樣的視 圖正確 完整，尺 寸、公 差及技術 要求齊 全。(2) 零 件 的結構 工藝性 分析 該 零 件比較 簡 單， 材 料 為 45#鋼，沒有較 復雜的結 構和較 高的加工 要求， 主要的 加 工

4、有 各個 外 圓表 面、端 面的車削 ，磨削 等，各個 待 加工 表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。各主要加工 面 、 精 度、 偏 差如 下 表 1-1 ：表1-1螺桿零件技術要求表加工表面尺寸與偏差公差精度等級表面粗糙度左端面205右端面205左端圓柱面T丄- 0.016 12-0. 03 4IT8Ra3.2螺紋表面 18-0. 033IT8Ra3.2右端第二圓柱面H, c-0.016 18-0. 03 4IT8Ra3.2退刀槽12Ra6.3錐銷孔4Ra6.3銑平面161.3. 審核螺桿的工藝性該零件除主 要工作表面加工精度均較低，不需要高精度 機床加工。通過車削的粗加工半精加工等就可

5、以達到加工要 求；而主要工作表面雖然加工精度相對不高，可以在正常的 生產條件下，由此可見該零件的工藝性較好.二 確定生產類型2.1. 計算生產綱領螺桿年產量 為 500 臺，設備 品率為 3%，機械 加工廢 品率為 1%，現制定 該螺桿零 件的機 械加工工 藝規程 。N=Q n× m(1+a%)(1+b%)=500 × 1 ×( 1+3% ) (1 + 1%)=520 件/ 年2.2. 確定生產類型螺桿零件的年產量 為 520 件，現已 知該產品 屬于輕 型 機械，根據 機械制造工藝設計簡 明手冊中表 1.12生產 類型與生產 綱領的關系，可確定其 生產類型 為中

6、批 量生產。三 確定毛坯種類和制造方法3.1. 確定毛坯種類零件材料45#鋼，因為此零件的最大直徑尺寸為26mm， 與其它直徑 相差不多 ， 可采 用棒料為 毛坯。3.2. 毛胚的制造方法由于本零件 屬于中批生產而 且零件的 輪廓尺 寸不大， 查機械制 造工藝 設計簡明 手冊表 1.3 1 常用毛 胚的制造 方法 與工藝特點， 選擇模鍛制造方法。從提高生產率， 保證 加工 精度來 考 慮也是 應 該的 。3.3. 確定毛坯的尺寸公差和加工余量1）公差等級由動軸的功用和技術要求可以確疋該零件的公差等 級為普通等級。2）尺寸及公差該零件的最大直徑尺寸為26mm，查機械制造工 藝設計簡明手冊表2.2

7、 36和2.2 28得毛坯直徑尺寸 為30mm,公差為士 0.3Omm,又因兩端面只需粗車即可， 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表2 16出車 外圓余量得 余量為5mm所以 長度可 定為207mm,毛坯 圖如 下圖1-1 :207圖1-1毛坯圖四制定工藝路線4.1定位基準的確 定定位基準有粗基準和精基準之分.通常先確定精基準 然后再確定粗基準1）精基準的選擇：應滿足基準重合，基 準統一，自為基準，互 為基準等原則。所選的精基準應能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡 單， 操作方 便 等.本零件是軸類的零件，軸是其設計基準，為避免由于基 準不重合而產上的誤差，應選軸中心線為定位基準。在加工 中，

8、選擇26外圓為夾緊定位基準。2) 粗基準的 選擇 為了保證加工表面與不加工表面之間的位置精度.則應 以不加工表面 作為 定位基準.若工件 上有多個不 加下 表面， 應 選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準。 為保證 工件某重要表面的余量均勻， 應選重要表面為粗基準。 應盡 可能選擇光滑平整， 無飛邊， 澆口， 或其他缺陷的表面為粗 基準，以便 定位準 確，夾緊 可靠 。粗基準一 般只在 頭道工序 下使用一次 ，應該 盡量避免 重復使 用。在該 主動軸 的加工中 ， 首先選用左端面為粗基準， 對右端面進行粗加工。 保總長 206mm 留出后面半精加工余 量。4.2 表面加工方法的確定本零

9、件的毛 還為棒 料待加工 面有端 面、退刀槽、銑平 面、 錐銷孔等。材 料為 45 號鋼。公差等 級及粗糙 度要求 參考零件 圖。 其加工 方法的 選擇如下 ：1) 右 端 面 16 圓 柱 面 為 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 據 GB1800 -79 規定其 公差等級 按 IT14， 表面粗 糙度為 Ra6.3， 查 機械制 造工藝設 計 簡 明手 冊 表 1.4 6 得知需進 行粗 車。2）右端銑平 面為未注公差 尺寸， 根據 GB1800 -79 規定其公差等 級按 IT14 ，表面粗糙度 為 Ra6.3 ，查 機械制造 工藝設計簡 明手冊 表 1.4 6 得知 需進行粗 銑。3）右

10、端26圓柱面 為未注公差尺寸，根據GB1800 -79 規定其公差等級按IT14 ,表面粗糙度為Ra6.3 ,查機械制 造工藝設計 簡明手 冊表 1.4 6 得知需進行 粗車。4） 右 端 1 8 - 00. 0031 64 圓柱面 公差等級為 IT8 ，表面 粗糙度 Ra3.2， 查 機械制 造工藝設 計簡明 手冊表 1.4 6 得知需 進行粗車 半精車 。5）退刀槽 為 未注 公差尺寸 ， 根據 GB1800 - 79 規定 其 公差等級按 IT14 ， 表面粗糙 度為 Ra6.3， 查機械制 造工藝 設計簡明手 冊表 1.4 6 得知需進 行粗車。6） 螺紋表面 1 8 -00. 033

11、 公差等級 IT8 ，表面粗糙度 Ra3.2， 查 機械制 造工藝 設計簡明 手冊表 1.4 6 得知可 用車刀粗 車半精車 。7）左端 圓 柱 面 1 2 - 00.0013 64 公 差 等 級 IT8 ， 表面 粗 糙 度 Ra3.2， 查 機械制 造工藝設 計簡明 手冊表 1.4 6 得知可 用車刀粗車 半精 車。8） 錐銷 孔 4為 未注公差 尺寸，根 據 GB1800 - 79 規定 其公差等級按 IT14 ，表 面粗糙度 為 Ra6.3， 查 機械制造 工藝設 計簡 明手冊 表 1.4 6 得知 采用復合 鉆頭鉆孔 。4.3 工序的集中與分散選用工序集中原則安排連接軸的加工工序，

12、該主動軸的 生產類型為中批生產，可以采用萬能型機床配以專用工具、 夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾 次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加 工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精 度要求。五 工序順序的安排(1) 遵 循“先 基準 后其 它” 原則 ，首 先加 工基準 首 先 加工 螺桿的 右 端面 ， 保 其總 長 ，后 車 外圓、 銑平面 。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排 精加 工工序 。(3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面各外圓 表面 ,再加 工螺紋表 面和 鉆孔 .六 確定加工工藝路線在綜合考慮上述工序順序

13、安排的基礎上，下表列出了該 主動 軸的工 藝 路線 ， 如 下表 1-2：表 1-2 主動 軸工藝 路 線及設 備 的選 用工序 號工序名稱工序內容設備工藝裝備1熱軋圓棒料按 30 X207/500 下料切割機V形塊2銑兩端同時銑端面鉆中心孔，保206臥式銑床專用夾具3粗車夾左端圓柱面30 ,車右端 26等圓柱面和30 °倒角O車床三爪卡盤，分度頭4銑銑16平面去毛刺到要求銑床三爪卡盤，分度頭5粗車掉頭，一夾一頂 車18等其他 圓柱面，車退刀槽12車床三爪卡盤，分度頭6半精車車18圓柱面、螺紋12、倒角車床三爪卡盤，分度頭7鉆鉆4錐銷孑L鉆床專用夾具8檢測入庫七確定各工序加工余量、計

14、算工序尺寸及余量各工序加工余量、計算工序尺寸及余量如下表:表1-3主動軸工序加工余量及工序尺寸工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸與偏差銑2207205粗車7300.1300 26- 0. 01 3銑114 ×140.2714 ×14半精車2180.0430 18- 0. 04 3鉆0.140.12+ 0. 1 24。八選擇設備、及工藝裝備（刀具、量具）1. 機床設備：車床 CA6140 銑床 X51 鉆床在 Z040 切割機。2. 刀具：車刀、銑刀、鉆頭和切斷刀具。3. 量具：結合此軸的結構特點選出所需兩種量具：游標 卡尺、千分尺。九 確定各工序切削用量及時間定額切削用量

15、一般包括背吃刀量、進給量及切削速度三項。 確定方法是先確定背吃刀量、進給量，在確定切削速度。9.1 切削用量工序I ）銑兩端面：機床為專用機床，還要有專用夾具（1）背吃刀 量：查 表得背吃 刀量為 1mm；（ 2） 進 給量 ：查 表 得 f=50mm/min ；（3） 計算速度v= dn /1000=3.14*30*725/1000=68.30mm/min。工序H）粗車：車床為CA6140（1）背吃刀量：查 表得背吃 刀量為 7mm；（2）進 給量： 查 表得 f=0.75mm/s ；（3）計 算速度V= dn 1000=3.14*30*9001000=84.78mmmi n。工序皿）車螺紋

16、：臥式車床CM6125專用夾具（1）進給量 確定 由機械 制造技術 基礎課 程 設計指 導教 程查 表 的 f=0.04mmr（2）車 削速度 的計算 v=nf=0.04 ×1000=40mmmin 工序W ）半精車 車床為CA6140（1）背吃刀量確定： 由機械制造技術基礎課程設 計指導教程 得背 吃刀量為 1mm（2）進給 量 ： 查表 得 f=0.75mms（3）計算 速 度：v= dn1000=3.1 4×26×9001000=73.48mmmin9.2 基 本時 間(1) 銑兩 端面T j =(L+L1+L2) fmz式中 L=30mm L1=0.5(d- d2 .a2 e)+ ( 1 3)Kr=90 °， L1=2mm， L2=0Ti= ( 30+2+0 ) 68.30=0.47min(2) 粗車 外圓Ti=(Lfn ) i= (L+L1+L2+L3 ) ifn式中L1=aptgk r+(23)Kr=90 °， L1=2mm， L2=0， L3=