1、安徽電力建設第一工程公司國電宿州熱電廠 2 x 350MV1機組A標段工程鍋爐專業質量通病防治措施國電宿州熱電項目部發布鍋爐專業質量通病防治措施批 準：日期:審 核：日期:日期:第一節鍋爐本體安裝質量問題問題匯總鍋爐本體安裝質量問題主要有：平臺、 管道安裝影響鍋爐膨脹，平臺欄桿缺失，高強螺栓安裝不完善，鍋爐漏灰，支吊架安裝不規范，膨脹指示器不完善。二、 問題分析1、平臺、管道安裝影響鍋爐膨脹（ 1）設計原因：由于鍋爐在設計過程中，鍋爐平臺的設計和承壓系統（受熱面及管道）分屬于不同的部門進行設計，往往在設計的過程中會造成平臺欄桿和承壓元件的的距離過近，從而影響膨脹；（ 2）安裝原因：施工人員在一

2、些需要二次設計的管道施工過程中，沒有嚴格按照規范預置膨脹彎在施工過程中，管道同時固定在鋼架（平臺）和承壓元件（需要膨脹的元件）管道在穿平臺格柵時預留的膨脹間隙不夠，沒有充分考慮到管道各個方向的膨脹2、平臺欄桿缺失（ 1）設計原因：平臺欄桿的漏設平臺設計后，現場的位置無法安裝（ 2）安裝原因：在平臺欄桿安裝完畢后，成品防護不到位由于現場施工的原因（利用平臺欄桿作為葫蘆的生根點、起重時碰撞平臺欄桿、在平臺上隨意的開孔等），大量的平臺欄桿遭到破壞在安裝過程中施工人員的技能水平不高及責任心不強，造成施工達不到工藝質量要求3、高強螺栓安裝不完善1）設計原因：鋼架的加勁板或者連接的其它小梁使高強螺栓沒有辦

3、法保證安 裝方向的一致性（ 2）安裝原因：施工人員安裝的隨意性，一個節點，螺栓方向不一致、螺栓長短不 一致；施工人員安裝的懶惰性，一個節點，由于螺栓數量帶著不夠，缺少一兩顆螺栓沒有穿就到下一點施工，就不愿意再回來把剩余的螺栓穿上；螺母及墊片安裝方向錯誤4、鍋爐漏灰鍋爐漏灰容易出現在鍋爐爐頂、大風箱及燃燒器位置等。（ 1）爐頂漏灰爐頂漏灰的主要原因是爐頂的二次密封存在漏焊和膨脹拉開現象。從對以往漏灰鍋爐爐頂檢查情況來看，爐頂二次密封漏焊位置一般在立式管排穿頂棚管、立式管排兩端等空間狹小位置；膨脹拉開一般出現在爐頂前交叉、爐兩側水側包、爐頂密封盒兩端頭封板等位置；此外部分壁溫測點安裝在內護板內側的

4、管壁上，熱電偶穿內護板位置不密封也是造成爐頂漏灰的原因之一。（ 1） 燃燒器、大風箱位置漏灰燃燒器、大風箱位置漏灰原因主要有漏焊、補償器焊縫拉開、執行機構位置漏灰等。5、支吊架安裝不規范（ 1）支吊架安裝不規范的具體體現：彈簧吊架的固定銷在試運前沒有拔除，未調整到冷態值；受熱面系統所有吊桿上螺母墊板均未按圖紙要求與爐頂鋼架焊接；管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架 割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等；支吊架受力不均；未按圖紙要求進行管道支吊架偏裝； 滑動支座下四氟乙烯墊板缺失； 支吊架根部采用火焊切割和打孔；不銹鋼管道與支吊架抱箍間未加不銹鋼皮保護；支吊

5、架間距超出設計和規范要求。（ 2）原因分析：施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認識，而且施工人員的責任心不強；各級質檢員監督檢查不到位；部分工程為節約成本將支吊架根部和吊桿現場制作，加工水平參差不齊；管道安裝結束后未對支吊架進行調整；設計漏設埋件；部分支吊架供貨時未分類編號；高壓管道的支吊架和中低壓管道的支吊架混放，發生用錯現象；小管道支吊架設計和制作不規范。6、膨脹指示器安裝不完善（ 1）膨脹指示器含不銹鋼桿子，現場容易丟失；（ 2）固定不牢固；（ 3）膨脹指示計有質量問題，不能自由的滑動，在試轉期間割除；（ 4）施工人員成品保護意識差，在上面任意的踐踏，造成損壞；（ 5） 部分膨脹

6、指示器鍋爐廠設計的有問題，有的地方沒設計平臺，設計有缺陷，有的指針不帶彈性，冷態后不能回到零位；（ 6）鍋爐廠設計位置不明確；（ 7）部分安裝不垂直，發生卡澀現象，影響使用。三、 防治措施1、平臺、管道安裝影響鍋爐膨脹（ 1）在安裝過程中，認真核對鍋爐膨脹系統圖，特別是在剛性梁的安裝過程中，考慮剛性梁與平臺的間隙是否滿足膨脹的需要；（ 2）在穿平臺的管道安裝過程中，格柵板的孔洞大小需要充分考慮管道的膨脹及保溫的厚度要求；（ 3）在鍋爐零米渣井安裝時需要充分考慮水冷壁的下聯箱向下的膨脹值，預留足夠的間隙；2、平臺欄桿缺失（ 1）工程技術人員加強與鍋爐廠設計人員的溝通，使設計的平臺欄桿能夠和現場情

7、況吻合，保證沒有漏設情況，同時能滿足現場安裝的需要（ 2）加強對施工人員的成品防護意識培訓，同時質量監控人員加強對現場的巡查，對于惡意破壞行為進行處罰（ 3） 對安裝過程中的質量進行控制，對于平臺欄桿安裝不符合工藝要求的，一律要求班組進行返工，直到符合要求為止（ 4）加強施工人員的技能培訓，對于技能不滿足施工要求的，一律不容許進行施工3、高強螺栓安裝不完善（ 1）與監理業主方溝通，對于由于設計的原因不能保證螺栓方向一致的，根據現場情況進行適當的調整（ 2）加強班組施工人員的技能培訓，使其熟練掌握高強螺栓的安裝方法，不會錯裝（ 3）要經常性對施工人員進行技術交底，使其從意識上認識到高強螺栓安裝的

8、重要性，減少由于隨意性和懶惰性造成的施工缺陷（ 4）要求班組指派專門的人員對鋼架高強螺栓進行逐層的消缺，保證消缺正確及時4、鍋爐漏灰（ 1）爐頂漏灰控制頂棚管鰭片之間、鰭片與立式管排、頂棚與側水及側包之間的間隙大小?？刂崎g隙在10mm 以內，以避免澆注耐火材料時，從爐頂較大的空隙內漏漿，造成澆注不嚴實或厚度不夠，長期運行出現孔洞現象。爐頂密封一次件下的耐火材料不能漏澆。爐頂兩側水、兩側包墻上在水壓之前要完成梳形板安裝，梳形板安裝高度一般與頂棚管齊平，梳形板與頂棚管之間的空隙內圖紙一般均設計有微膨脹可塑料，該位置可塑料必須在梳形板安裝之間完成。鍋爐大罩殼四面墻圍板要在爐頂密封二次件安裝完成、驗收

9、合格以后再安裝。鍋爐大罩殼四面圍板如果先安裝，大罩殼內將沒有光線，不便于進行焊接作業和焊縫檢查、驗收工作。二次密封驗收未合格，不允許進行大罩殼內保溫施工。大罩殼內部集箱和管道如先保溫，使得原本狹小的空間變的更狹小，而且保溫層安裝后，會使大罩殼內施工環境變差，不便于進行焊接作業和焊縫檢查工作。焊縫100%檢查：及時去除二次密封焊縫的藥皮，清理頂棚上的垃圾，對爐頂二次密封的每一處焊縫都要檢查到，空間小，不易焊的位置的焊縫作為重點檢查對象。發現有漏焊的及時做好標識并通知焊工及時補焊。爐頂二次密封做存水試驗：檢查二次密封焊接質量最有效的辦法就是做存水試驗，在爐內檢查是否有漏水現象，如有漏水，放水后對漏

10、水區域的焊縫重新檢查，查出漏點并補焊。膨脹結構要嚴格按圖紙施工：二次密封的膨脹節不能漏裝，而且安裝前要對膨脹節的設備焊縫進行檢查，有缺陷及時補焊。膨脹節的搭接、焊接、安裝方式要與圖紙一致，不得任意修改。爐頂一次密封澆注施工要仔細，密封材料不能用混、不能漏澆。爐頂密封澆注料一般有微膨脹可塑料、耐火澆注料、高溫密封涂料等，澆注料剩余空間一般用高溫粘接劑粘硅酸鋁散棉施工。爐頂密封澆注要嚴格按圖紙施工，澆注厚度及結構要符合圖紙要求。施工過程中要重點關注爐頂拐角、狹小空間內的澆注，重點檢查冠狀板底下、立式管排冠狀板密封盒、側水及側包、前交叉及頂棚出口集箱等位置的澆注。同時還要注意，澆注料施工不能將膨脹節

11、內澆注到，施工地要注意隔離。爐頂密封澆注應分區域分塊驗收，未經驗收，不允許進行二次密封板安裝，同時辦理好隱閉工程簽證。爐頂密封澆注完成后，如大屋頂頂部彩板未封閉，要做好澆注層的防雨措施，以免雨水浸泡澆注料，影響密封效果。對于熱電偶穿二次密封板位置的密封，可用高溫膠泥或防火堵料進行封堵。2）燃燒器、大風箱位置漏灰補償器安裝要安照圖紙施工。熱二次風與大風箱連接補償器、SOFA 風與燃盡風燃燒器連接補償器安裝標高一般比大風箱及噴燃器接口標高低100150mm,補償器在冷態時是傾斜的，以使得的熱態時正好處于水平位置。合理安排大風箱及補償器安裝工序：為保證大風箱焊縫焊接質量，大風箱盡量地面組合（組合成1

12、 件或 2 件視吊裝空間）， 以減少仰焊。而吊裝大風箱之前要先將補償器拋錨到位，以免出現膨脹節在風箱就位無法鑲入情況。合理安排焊接順序，減小焊接變形：補償器與噴燃器和大風箱法蘭口焊接應先分段焊，然后再反方向滿焊，以減小焊接變形，提高焊縫質量。焊縫100%檢查：焊縫檢查重點是檢查有無漏焊，焊縫高度是否滿足設計要求。其中大風箱靠燃燒器內側狹小空間內的焊縫要重點檢查，現場對接焊縫必須做滲油試驗。補償器安裝前要對補償器的廠家焊縫進行檢查，如有漏焊要及時補焊。補償器安裝完成后有做好成品保護，防止電火花燙壞補償器。5、支吊架安裝不規范（ 1）增強施工人員對管道支吊架安裝重要性的認識，嚴格施工工藝；（ 2）

13、 支吊架應機制鉆孔，拉桿吃力均勻無彎曲現象，螺栓就露出螺帽二至三絲；（ 3）圖紙審查時要仔細，施工技術交底要全面，對施工人員要加強培訓；（ 4）對到貨支吊架編號，使用時認真核對，防止用錯；（ 5）管道安裝結束后對彈簧支架全部進行檢查，將其調整到冷態值，并在系統運行時進行監護；（ 6）要求支吊架廠家供貨時都進行編號，分類；（ 7）高壓管道和中低壓管道的支吊架分開保管，防止用錯；（ 8）對小管道的支吊架統一設計加工。6、膨脹指示器安裝不完善（ 1）安裝時間的把握：最好在水壓前安裝，水壓后拿下來，等點火前再安裝上去，避免不必要的損壞和丟失；（ 2）加強對一線班組施工人員的管理，增強其成品保護意識；（

14、 3）對具體安裝位置提前和鍋爐廠工代多溝通，對到場膨脹指示器進行檢查，發現不合格及時向業主反饋；（ 4）技術人員和質檢人員對其進行專項檢查，發現不規范的，及時整改。第二節保溫質量問題問題匯總保溫質量問題主要有：保溫不規范，包括保溫脫落、包扎不緊，外護板變形，不美觀，超溫；油漆不規范，包括除銹不凈，漆膜厚度不夠，漆膜層數不夠，油漆脫落。2、 問題分析1、保溫脫落；包扎不緊；超溫通常保溫層脫落指的是管道保溫層，極個別項目會出現設備保溫層脫落現象；管道保溫層脫落是由于垂直管道未安裝保溫托架或保溫托架安裝不緊固造成的；管道保溫時鐵絲捆扎不緊或不捆扎也會造成保溫層脫落；設備保溫層脫落（如鍋爐本體、 除氧

15、器等容器）是由于保溫鉤釘數量不夠或是沒有保溫鉤釘造成、不允許焊接鉤釘的設備鐵絲捆扎不牢固或未捆扎造成；造成超溫的原因有很多，排除設計不合理和施工部位原因造成的超溫不論；由保溫施工造成的超溫主要是由于保溫層施工不錯縫、壓縫或錯縫、壓縫尺寸不合理、保溫材料質量不合格、局部拐角部位保溫層填塞不密實或不填塞、保溫材料用錯（以低等材料代用高等材料）等造成；2、外護板變形、不美觀外護板變形通常是由于膨脹間隙預留不足或未預留造成；保溫外護不美觀通常是指外護不整潔影響外觀、設備保溫外護表面不平整、不垂直； 管道外護彎曲不平直等；3、油漆不規范其主要原因有：除銹過程無人監督，除銹是否干凈或是否除銹缺乏必要監管；

16、漆膜厚度不夠是油漆質量不合格或涂刷度數不夠造成；漆膜層數不夠是由于油漆涂刷過程缺乏監督造成；油漆脫落是由除銹不干凈或未除銹、油漆質量差造成；3、 防治措施1、保溫層脫落、包扎不緊預防措施：（1）垂直管道（直徑在76mmU:、垂直長度在3m以上）保溫施工前必須按照技術要求安裝保溫托架且固定牢固不脫落；經相關人員驗收后才可以允許保溫層施工；（ 2）保溫層在施工時應由專人進行跟蹤檢查，發現保溫層捆扎松或未捆扎的及時整改；（ 3）設備保溫在保溫施工前應檢查保溫鉤釘是否焊接牢固、數量是否滿足施工要求，發現問題應及時整改，否則不能允許保溫施工；（ 4） 不能焊接鉤釘的設備在保溫前應使用#8 鐵絲在設備上打

17、菱形包箍其菱形尺寸應按照鉤釘布置的尺寸進行布置，然后用#16 鐵絲引出做固定保溫層用；容器類設備在保溫層施工結束后通常設計院會要求在保溫層外鋪設鐵絲網，這樣保溫層更不會脫落或松動了。2、由保溫施工造成的超溫預防措施：（ 1）保溫材料在使用前應報送有關單位進行抽檢且合格、現場管理人員應在外觀及物理特性進行檢查合格后才允許使用；（ 2）保溫材料應嚴格按照設計施工，不允許以低等材料代用高等材料代用或錯用；（ 3）兩層及以上保溫施工時必須錯縫、壓縫、擠縫且尺寸符合設計要求，在施工過程中必須有專人進行監督，發現問題及時整改；（ 4）密封盒、剛性梁拐角處保溫材料填塞必須密實，并有專人檢查驗收；（ 5）三通

18、處的保溫施工必須做整體考慮，施工時逐層錯縫、壓縫、擠縫；不得分開施工；（ 、外護板變形、不美觀預防措施：（ 1）合理安排保溫施工工期，避免因施工過早造成保溫外護人為損壞或污染、同時避免因工期過緊至使沒有時間細化工藝；（ 2）鍋爐本體、煙風道、除塵器等矩形設備在焊接鐵件時按照圖紙要求合理布置，拉好水平線、掛好垂直線，確保外護板的垂直度、水平度；（ 3）鍋爐本體外護板在安裝時應預留好膨脹間隙，施工時有專人進行檢查，發現預留膨脹間隙不足或未預留膨脹間隙的應及時整改；（ 4）鍋爐本體、煙風道、除塵器等矩形設備保溫外護板包角板大小應合理、安裝時確保平直、不翹邊；90°拐角處的包角板應切45&#

19、176;斜邊搭接；（ 5）管道保溫外護施工施工時縱向、環向搭接尺寸應一致（指單節料）確保管道的平直度；（ 6）外護板安裝時鉚釘或自攻螺絲布置間距統一、規則不凌亂；（ 7）管道的彎頭、三通、支架等處在外護施工前應明確施工標準，確保工藝美觀；（ 8）門孔、支架等處外護在施工前應明確鑲邊的寬度、工藝標準；成排布置的小管道、容器等應盡量采用小波紋板工藝（設計院未明確的）（ 9）制定并確實執行有效的成品保護措施，確保保溫外護板不被破壞、污染；（ 、油漆不規范（ 1）現場所使用油漆必須由證件齊全、具有相關資質的廠家提供、油漆抽檢合格后才可以使用；（ 2）設備或管道在除銹結束后必須經相關人員驗收合格后才可涂

20、刷油漆，未經驗收的一律返工處理；（ 3） 除銹工序經驗收合格后必須在24 小時內將所除銹位置油漆涂刷結束，未涂刷結束的部位必須重新除銹、未及時涂刷被雨水或灰塵污染的部位也必須重新清理合格后才可允許涂刷油漆；（ 4）在每層油漆涂刷結束后必須經相關人員驗收合格后才可允許下一層油漆涂刷施工，每層油漆施工涂刷結束后應設置相應的見證，并辦理相關手續。第三節管道安裝質量問題一、 問題匯總管道安裝質量問題主要有：管道閥門泄漏；管道安裝不規范，包括坡度不符合要求，接頭存在漏水、漏氣現象，排水不暢，閥門漏裝、錯裝、卡澀、存在泄露現象，支吊架漏裝、錯裝、未調整到位，不銹鋼管支吊架未加墊片保護，焊口不規范。問題分析

21、1、管道閥門泄漏：（ 1） 安裝過程內部清潔控制不好，吹管、系統沖洗不徹底或有死角部位未考慮到；（ 2） 氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短，閥桿向上的（ 或向下 ） 的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏；（ 3） 密封圈有破損，減?。唬?4） 填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位；（ 5）

22、調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強；（ 6） 蒸汽管道和酸、堿介質的管道閥門運行一段時間，閥門接觸面受腐蝕和沖刷造成閥門內漏；（ 7） 閘板密封面處有雜質，造成閘板不能完全落下；（ 8） 閥門密封面磨損嚴重，閥門使用操作不當，造成的閥門損壞。2、管道安裝不規范（ 1） 給水系統清潔度差，運行階段有硬質顆粒進入泵內，造成泵芯抱死。一般電廠新機組水系統盡管在投運前進行的水沖洗和堿洗但由于設備及管道系統比較龐大和復雜,必然有一些死角和殘雜存在，這樣在投運初期熱態運行過程中，經常有焊渣、鐵銹等硬質顆粒進入泵體，從而導致泵體動靜部分研磨，使泵芯產生卡澀現象。 特別是在泵組熱態停泵投低速盤車

23、時易發生泵芯抱死現象，一旦發生此事，也就不可能輕易盤動，只能解體檢修或返廠處理，但均在解體后發現有硬質顆粒卡在動靜間隙之間，這是泵芯抱死的主要原因所在.（ 2） 管道安裝偏離設計位置：1 施工人員責任心不強2 組合件的尺寸有誤（ 3） 四大管道運行中膨脹受阻：四大管道運行中由于溫度升高膨脹量增大，與管道四周的孔洞蓋板、水泥地面或支吊架根部等相碰，造成膨脹受阻；（ 4） 管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等；施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認識；（ 5） 支吊架受力不均：原設計有缺陷、安裝錯誤、支吊架質量有問題；

24、（ 6） 管道支吊架安裝中，多出現彈簧銷漏拔，并帽漏裝的現象，前者是因為中低壓管道多為外包隊施工，按照要求，在系統調試前，應將彈簧銷拔出，但此時大多外包隊的工作量已完成，屬尾工不完善現象。后者大多因為設計圖紙中并帽漏設，而技術人員對規范不熟，或圖紙會審不細致造成。防治措施1、 管道閥門泄漏（ 1） 安裝過程采取措施確保系統內部清潔；沖管或系統沖洗過程嚴格按作業指導書的要求進行控制，對死角部位進行內部清潔檢查；（ 2） 應縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏；（ 3） 閥門的檢修中，需特別注意檢查測量密封墊子和結合面，防止出現劃傷和裝偏；（ 4） 為使填料裝入方便，在填料函頂端倒

25、角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；（ 5） 調節閥采購要使用正規廠家的閥門，閥門進場后要嚴格進行外觀檢查和水壓試驗；（ 6） 關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能；（ 7） 快速打開閥門然后再關上，反復幾次，沖掉閘板處的雜質；（ 8） 使用耐腐蝕磨損性能更好的合金材質。（ 9） 盡量避免閥門處于全開與全關之間的

26、狀態，在滿足工藝要求前提下，閥門或全開，或全關。以減少流體對閥芯的沖刷腐蝕。（ 10） 禁止過度用力關閉閥門，在以足夠的力量關閉閘閥后，閥桿應該稍微回轉 （1/8 至 1/4圈 ），以釋放閥桿負載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不會卡住或損壞閥門，也不會影響關閉效果。（ 11） 長期停用的閥門在生產條件許可的情況下，一般應保持全開的狀態。這樣可以避免腐蝕性介質在閥門處聚集引起腐蝕?；蛟诙揪奂陂y門處的介質凍結膨脹損壞閥門。蒸汽線上關閉的閥門也多數由于水凍結膨脹產生內漏或其他故障。（ 12） 高溫、高壓部位的閥門應緩慢開關，避免溫度壓力的快速上升。條件許可時，高溫高壓部位的閥門在投用前便使其處在全開

27、的狀態。避開在投用過程中溫度壓力快速變化對閥門產生影響；2、 管道安裝不規范（ 1） 水系統清潔是機組調試過程中一項十分重要的工作內容。加強系統水沖洗和堿洗工作,在前置泵與給水泵之間的連結管道最好用組合好的酸洗管道,然后用法蘭連結上, 與兩大系統連結的小管道更要加強清洗工作,不能留有死角存在,最終確保給水泵前的管道系統和設備無雜質殘留,這樣才能保住給水泵。另外,重視前置泵及給水泵進口濾網的制造及安裝工藝質量,并在運行初期勤檢查、勤沖洗清理,使給水泵運行起來更加安全可靠。管道安裝前要及時檢查、清理，確保無雜物，管道及時封口，在對口前才除去；（ 2） 針對彈簧銷漏拔，有以下防治措施管道采取誰安裝，

28、誰負責調試的分包模式，做到管道系統善始善終；技術人員應加強對彈簧吊架安裝的跟蹤，并做記錄。在調試前，讓施工人員統一拔出彈簧銷。在系統調試前，工程處可組織檢查小組，專門檢查彈簧銷是否拔出。（ 3） 并帽漏設現象加強圖紙會審力度與深度，針對并帽漏設現象進行一次專門的圖紙會審，并發聯系單至設計院。（ 4） 支吊架后裝現象技術員報管道圖紙材料計劃時，應將管道材料和支吊架材料同期報審。要求施工人員在管道安裝前，先行安裝支吊架，在月底結算工作量時，不以管道主體安裝的形象工作量為準，未同期安裝支吊架的管道，工作量結算減半。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質和位置。3、 支吊架制作及安裝注

29、意事項（ 1） 支吊架制作及制作后的預檢查：支吊架的制造無論由現場修配或作為外委制造件，制造單位應有管道施工圖冊、支吊架手冊，并有全部制造范圍內的支吊架一覽表及有關技術要求與說明書等。對于制成的支吊架產品要先經檢驗，方可用于安裝。外委制造件檢驗應按照管道系統分別裝箱供貨。全部逐件進行檢查, 保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動部件應靈活，彈簧型號和位置正確。現場支吊架的制作工藝過程：a. 下料：支吊架的制作下料一般均按汽水管道支吊架設計手冊及煙風煤粉管道支吊架設計手冊中的各部件圖紙進行。根部型鋼依據設計圖紙尺寸，型鋼鋼板等下料應采用機械切割，如型鋼尺寸過大，無法機械切割，手工切割后必須進行機械打磨至平

30、整。管部按圖紙標明的展開長度或大樣進行下料。支管管座式以異徑三通下料方式下料。拉桿在下料時應預留一定長度的加工余量。對于合金部件的切割應根據不同合金材質使用相應的切割辦法。b. 組對、焊接：機械加工支吊架各部件時應按支吊架設計手冊及設計圖紙提供的組裝圖進行，根據其制作要求進行點焊、焊接、鉆孔、攻絲等。c. 編號、防腐、堆放：制作好的支吊架部件應進行統一編號。可直接使用支吊架圖號或根據支吊架的特點自行進行編號，標記一定要準確、清楚。防腐按常規應除銹后刷防銹漆。漆層厚度以有關防腐規定及設計要求為準。堆放一般采用兩種方式，即分類堆放和按套堆放。分類堆放占地面積小，且便于標準化管理。成套堆放占地面積較

31、大，但易發現制作和領用中的問題。如果有條件（場地允許）可按成套堆放，如果制作準確配套沒問題則可分類堆放。按設計預壓縮制作好的彈簧盒組件，在成品上應明確標志出冷、熱態位置。預壓縮后的彈簧的閉鎖應牢固，并且拆除方便。彈簧盒的編號應準確（最好按系統號、支吊架號、彈簧號統一標明）。（ 2） 支吊架的安裝管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行，防止管道、閥門重量附加力矩作用于設備。支吊架根部安裝a. 在混凝土柱和梁上裝設支吊架時，將混凝土抹面鑿去, 用準確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于抹面的高度。b. 在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生

32、根時，應查螺栓的型號和許用應力范圍，膨脹螺栓的打入必須達到規定值，在梁柱上打孔應避開鋼筋件。使用膨脹螺栓時應注意，膨脹螺栓中心線至基礎邊緣的距離不得小于7D（ D指膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。c. 單槽鋼懸臂根部構件的吊桿穿孔，宜在槽鋼頂端部平面貼焊帶孔的加強筋板，使吊桿能緊靠槽鋼立面，以免槽鋼承受附加扭矩力；支吊架生根結構上的孔必須采用機械鉆孔。d. 固定支架的生根與施焊應使其牢固穩定；焊接應符合電力建設施工及驗收規范火力發電廠焊接篇要求；外觀檢查焊縫高度應符合設計要求。管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支

33、架。固定支架的底座應在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數量不得少于4 點。與管道焊接的固定支架, 其焊接工作應按管材焊接工藝要求進行施工。e. 滑動及導向支架滑動及滑動面和管道支托的接觸面應平整，并應相互接觸良好。在管道溫度變化最不利的溫度條件下, 都要保證支架滑動自如。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。導向滑動面應與設計位移方向平行。支吊架的導向板與底板垂直每對導向板相互平行，間距符合要求。支吊架的包箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動部分應裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋。支吊架連接件的安裝a. 吊架對于有支吊架設計的管道，其吊桿的每節長度選用時應首先采用標準長度，吊桿中如需要數根吊桿相連接時，只允許其中一節為非標準長度。吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。在數條平行的管道敷設中，其托架