1、鑄造磨球機(jī)械化生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展1姚永戊 Yao Yongmao 丁國(guó)市耐磨材料總廠（安徽丁國(guó)）周平安2 Zhou Pingan 中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院（北京）黃吉林3 Huang Jilin機(jī)械部第一設(shè)計(jì)院（安徽蚌埠）摘要：本文回顧了目前國(guó)內(nèi)磨球的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀以及現(xiàn)有的鑄造磨球機(jī)械化生產(chǎn)線的類 型和特點(diǎn)，提出了如何規(guī)劃、選擇和建設(shè)鑄球生產(chǎn)線的基本思路和要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：磨球、鑄造生產(chǎn)線、覆膜砂The Current Aspect & Development ofProduction Line of Mechanization for Cast Grinding BallsAbstrac

2、t:This paper has reviewed the current aspect of production technology for grindingball and the types and characteristics of cast ball mechanization production line in home country, also put forward the basic thinking and points for how to consider, select and build the cast grinding ball production

3、line.Key Words: Grinding ball, Cast production line, covering film sand1 .概述耐磨材料種類繁多，用途廣泛，目前正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的產(chǎn)業(yè)群和相對(duì)獨(dú)立的行業(yè)，并廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。各個(gè)原材料工業(yè)，例如礦山、水泥和火力發(fā)電工業(yè)，只要有破碎和粉磨的地方就有耐磨材料的市場(chǎng)需求，而球磨機(jī)用的磨球在耐磨材料行業(yè)中是消耗量最大，應(yīng)用領(lǐng)域也最廣泛的一種耐磨材料產(chǎn)品。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)各種資源需求的增漲，資源性產(chǎn)業(yè)得到蓬勃的發(fā)展，對(duì)磨球的需求 也在逐年增加，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)我國(guó)磨球年需求量統(tǒng)計(jì)見表1。表1國(guó)內(nèi)磨球用量消耗(20

4、04年統(tǒng)計(jì)資料)1Table 1 The consumption of the worn grinding balls in home country (data come from2004) 1行 業(yè)總產(chǎn)量單耗消耗總量 （萬(wàn)噸）備注鐵礦生產(chǎn)3.2億噸1.8Kg/T 原礦58低銘球有色1.5億噸0.8-0.9Kg/T 原礦12.5低銘球火電3億KW10.5Kg/ 萬(wàn) KW31.5低銘球和高銘球水泥8.5億噸0.2Kg/T 水泥17高銘球和低銘球合計(jì)119作者簡(jiǎn)介：姚永茂（1943）,男，漢族，安徽人，原寧國(guó)耐磨材料總廠總工周平安（ 1937）,男，漢族，上海人，中國(guó)農(nóng)機(jī)院教授級(jí)高工黃吉安（ 1

5、963）,男，漢族，安徽人，原機(jī)械部一院付院長(zhǎng)根據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，國(guó)外磨球用量在 500-600萬(wàn)噸/年，其中，鑄球和鍛球各占一半。由于 鑄造磨球生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，對(duì)環(huán)境污染有一定影響，現(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家基本上不生產(chǎn)，都是從發(fā)展中國(guó)家進(jìn)口。我國(guó)是世界上磨球出口大國(guó)，每年出口約10-20萬(wàn)噸。目前國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)的主要是鑄造磨球，其材質(zhì)主要有以下幾種：1）低銘球：主要應(yīng)用在礦山選礦行業(yè)的濕法磨，國(guó)內(nèi)使用最廣泛，產(chǎn)量最大；2）中銘球：部分礦山和水泥廠選用；3）高銘球：水泥行業(yè)干法磨基本上都采用高銘球，產(chǎn)量?jī)H次于低銘球；4）奧貝體球和馬貝體球：部分礦山選礦行業(yè)的濕法磨選用；2 .國(guó)內(nèi)鑄造磨球生產(chǎn)工藝基本狀

6、況目前，鑄造磨球的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種：1）砂型工藝-普通水玻璃砂、樹脂砂以生產(chǎn)直徑小于 30mm的磨球?yàn)橹鳎?）金屬型覆砂工藝（澆冒口處為砂套）；3）消失模工藝國(guó)內(nèi)鑄造磨球生產(chǎn)廠現(xiàn)在估計(jì)已經(jīng)不少于1,000家,僅寧國(guó)市就有 84家，但產(chǎn)量達(dá)萬(wàn)噸以上的全國(guó)只有10多家，大多數(shù)生產(chǎn)廠的產(chǎn)量都在幾千噸規(guī)模 ，但卻占總產(chǎn)量的80%目前年 產(chǎn)量在1萬(wàn)噸以上的粗略統(tǒng)計(jì)有以下一些工廠 2 （表2）:表2國(guó)內(nèi)目前產(chǎn)量超過(guò)10,000噸的工廠Table 2 Factories for the production exceeded currently over 10,000 t per year in ho

7、me country序號(hào)廠名產(chǎn)量（萬(wàn)噸）1寧國(guó)市耐磨材總廠72江四德興銅礦機(jī)械制造公司33馬鞍山東洋鐵球有限公司24鞍山礦山耐磨材料有限公司1.55寧國(guó)市寧滬鋼球廠1.56丁國(guó)巾東力碾磨材料廠1.37寧國(guó)市耐磨配件廠1.28鞍山東泰耐磨有限公司1.29遷安市海鉞金屬材料廠1.210馬鞍山二兀耐磨材料公司1.2從生產(chǎn)方式來(lái)看，全國(guó)只有寧國(guó)耐磨材料總廠，江西德興銅礦機(jī)械制造公司，馬鞍山東 洋鐵球有限公司和北京中發(fā)鋼球有限公司幾家比較成功地采用機(jī)械化生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)磨球，其余廠家基本上都是用手工生產(chǎn)。由于手工生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度在大，車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，職工隊(duì) 伍很難穩(wěn)定，質(zhì)量波動(dòng)起伏，從磨球生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看

8、，采用機(jī)械化生產(chǎn)線是必由之路 ，形成 規(guī)模化，機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)將是磨球生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)于如何選擇磨球機(jī)械化生產(chǎn)線的工藝和流程是現(xiàn)階段一些磨球生產(chǎn)廠非常關(guān)心和需要認(rèn)真考慮的問(wèn)題。每個(gè)廠家必須根據(jù)本廠的具體情況，如：各種規(guī)格的磨球產(chǎn)量、材質(zhì)、產(chǎn)品的用戶對(duì)象、市場(chǎng)潛力、本廠將來(lái)的發(fā)展規(guī)模以及目前的資金實(shí)力和技術(shù)實(shí)力等因素來(lái)綜 合考慮。建設(shè)磨球生產(chǎn)線的目的是：提高生產(chǎn)效率，降低成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，形成鑄造磨球大批量，規(guī)模化生產(chǎn)和高質(zhì)量的生產(chǎn)基地，否則將會(huì)適得其反，得不到良好的預(yù)期效果。3 .機(jī)械化鑄造磨球生產(chǎn)線的現(xiàn)狀近幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外一些廠家、 設(shè)計(jì)和研究單位一直對(duì)機(jī)械化磨球

9、生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備進(jìn) 行了長(zhǎng)期的研究，也取得了許多成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)。目前我國(guó)正在運(yùn)行或試生產(chǎn)的鑄球機(jī)械化生產(chǎn)線見表 3。表3我國(guó)正常在生產(chǎn)的鑄球生產(chǎn)線Table 3 The running production lines for cast grinding balls in home country序號(hào)使用 廠生產(chǎn)線類型投產(chǎn)時(shí)間1北京中發(fā)鋼球有限公 司迪莎（DISA）擠壓造型生產(chǎn)線1995 年2馬鞍山東洋鐵球鐵模頂鑄上型覆砂 生產(chǎn)線1997 年3馬鞍山東洋鐵球樹脂砂小球生產(chǎn)線1997 年4寧國(guó)市耐磨材料總廠鐵模全覆砂生產(chǎn)線2002 年5寧國(guó)市耐磨材料總廠覆膜砂小球生產(chǎn)線2002 年6江

10、四德興銅礦機(jī)械制 造公司鐵模頂鑄上型覆砂 生產(chǎn)線2005 年7江四德興銅礦機(jī)械制 造公司鐵模上、下型覆砂 生產(chǎn)線2006 年7河北中美彖特耐磨材 料有限公司鐵模下芯生產(chǎn)線2006 年8河北中美彖特耐磨材 料有限公司覆膜砂小球生產(chǎn)線2006 年3.1 迪莎（DISA）擠壓造型生產(chǎn)線迪莎造型生產(chǎn)線也就是通常的射擠壓垂直分型無(wú)箱造型線。這種造型生產(chǎn)線在生產(chǎn)中、小鑄件時(shí)應(yīng)用很普遍 。比利時(shí)的馬格托公司生產(chǎn)磨球基本上都是采用這種工藝方法。（圖1）。這種生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率很高 ，每小時(shí)生產(chǎn)能力可達(dá) 120-200型，雙面卞II板，垂直分型，一型中 可以布置幾十到上百個(gè)球，適合于生產(chǎn)小球和高銘鑄鐵球。 機(jī)械化

11、程度高，生產(chǎn)工人較少。其 缺點(diǎn)是：1） 一次性投資大，一條線的主機(jī)和輔機(jī)及配套工程投資在千萬(wàn)元以上；2）該線采用粘土潮模砂，對(duì)型砂白水分，濕強(qiáng)度等指標(biāo)要求很嚴(yán)格 ，砂處理及除塵設(shè)備龐 大，運(yùn)行成本高（比手工金屬模生產(chǎn)高300-500元/T ）;a. 擠壓模具 Compressing modelb. 造型生產(chǎn)線 Molding production line圖1迪莎(DISA)擠壓造型生產(chǎn)線Fig.1 The DASA compressing molding production line3）砂模鑄球冷卻速度比金屬模慢 ，表面硬度比金屬型鑄球低2-5 HRC,耐磨性比金屬型模鑄球低；4）生產(chǎn)大球

12、因砂型厚，用砂量大，成本比小球還高。3.2 金屬型頂鑄上模半覆砂生產(chǎn)線金屬型頂鑄上模半覆砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是：下模不覆砂，上模澆口和保溫區(qū)覆砂。（圖2）。該線由金屬型輸送輻道、鑄球澆注裝置、金屬型分型裝置、金屬型合型裝置、射砂裝置、覆膜砂燒結(jié)裝置和鑄球清理打磨裝置等組成。該工藝流程的最大特點(diǎn)是：利用金屬型連續(xù)鑄球的余熱硬化金屬型上模澆口和保溫區(qū)的覆膜砂，形成鑄球的澆注系統(tǒng)，模具是方形，一模四球，兩個(gè)澆口，開、合模自動(dòng)完成，只要鐵水連續(xù)供應(yīng)生產(chǎn)線就可以連續(xù)生產(chǎn)。該線工藝流程見圖3:a.頂鑄上模半覆砂金屬型b.磨球生產(chǎn)線grinding ball production linehalf cover

13、ing sand and upper pouring chilly model圖2頂鑄上模金屬型半覆砂生產(chǎn)線Fig.2 A grinding ball production line with half covering sand and upper pouring chilly model圖3頂鑄鐵模半覆砂生產(chǎn)線工藝流程圖Fig.3 A scheme of flowing technology procedure for the grinding ball production line with half covering sand and upper pouring chilly mod

14、el該生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是：1）投資適中。該線適合生產(chǎn)d80以上的大球，介決了大球生產(chǎn)因模具重，手工開模合模勞 動(dòng)強(qiáng)度大的矛盾，一條線年產(chǎn)量可達(dá) 5,000-8,000噸；工藝出品率可達(dá) 75減上，磨球質(zhì) 量穩(wěn)定可靠；2 ）頂鑄工藝磨球的補(bǔ)縮較好，組織比較致密；3）可充分發(fā)揮金屬模鑄球的優(yōu)越性，冷卻速度快，可細(xì)化磨球的晶粒組織，顯著提高磨球的耐磨性和抗破碎性能；4）下模不覆砂，減少了型砂用量和工作量。缺點(diǎn)是：1）該線適合生產(chǎn)成80以上各種規(guī)格的磨球，但幾種規(guī)格的磨球不宜同時(shí)生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)品種變化時(shí)要更換模具；生產(chǎn)中小球徑的磨球，產(chǎn)量較低，綜合經(jīng)濟(jì)效率不夠好；2）模具是方形，一模四球，兩個(gè)澆口，相比一模

15、四球的園形模具來(lái)說(shuō)，它的工藝出品率和生產(chǎn)效率偏低；3）下模模具直接接觸鐵水，模具溫度較高，模具壽命較低。3.3金屬型上、下模覆砂生產(chǎn)線為了克服金屬型頂鑄上模半覆砂生產(chǎn)線的某些缺點(diǎn)，特別是進(jìn)一步提高磨球的出品率和改善模具的使用壽命，在生產(chǎn)工藝上盡可能利用比較成熟的手工生產(chǎn)的磨球工藝，因此，在上述工藝的基礎(chǔ)上，采用基本上與目前手工生產(chǎn)的工藝相同的上、下模分別覆砂的射砂工藝和澆 注系統(tǒng)而設(shè)計(jì)和制作的金屬型上、下模覆砂生產(chǎn)線（圖 4）。其缺點(diǎn)是：增加了一套射砂設(shè) 備和覆砂用量，但生產(chǎn)效率和模具壽命明顯提高。a.下模覆砂設(shè)備a. A machine for covering modelb.上、下模覆砂生

16、產(chǎn)線A production line for covering sand at the bottom and uppermodel圖4金屬型上、下模覆砂生產(chǎn)線Fig.4 A production line for covering sand at the bottom and upper chilly model3.4金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線主要生產(chǎn)成80-100的大球，生產(chǎn)率約100型/小時(shí)（圖5）。為了減少生產(chǎn)線故障停機(jī)率，將射芯機(jī)由在線覆砂改為放在線外制作砂套，線上下芯.,上模不番S轉(zhuǎn)，合模后再?gòu)臐部诜较蛳乱粋€(gè)整芯。一個(gè)直澆口四個(gè)斜內(nèi)澆口同時(shí)澆4個(gè)球，這種模具與東洋鐵球

17、和江西德興都不一樣，是將手工金屬型成功的一模四球的工藝搬到生產(chǎn)線上，只是模具外形作適當(dāng)改進(jìn)，以適合生產(chǎn)線要求。其缺點(diǎn)是：增加了一個(gè)制作和下芯工藝， 用砂量和生產(chǎn)成本明顯增加。工藝流程見圖6:a.下芯制芯設(shè)備b.下芯覆砂生產(chǎn)線a. A machine for making coreb. A covering sand production line usingthe putting core method圖5金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線Fig.5 A covering sand production line with the chilly model using the putting core me

18、thod圖6金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線工藝流程Fig.6 A scheme of the technology procedure for the covering sand production line with chilly model using the putting core method目前該線存在的問(wèn)題：1該線要求在一條線上可以同日生產(chǎn)幾種規(guī)格的磨球，因此只能線外射砂制砂套，線上人工下砂套，這樣雖然簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線，但砂套尺寸和金屬型尺寸不一定配合得很好，有的下不到位或下不去，造成批縫大或多肉少肉，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，這是線外射砂的致命決點(diǎn).2生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)按80型/H,但因工藝流程設(shè)計(jì)上不

19、合理，目前達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.3生產(chǎn)線金屬模設(shè)計(jì)時(shí)因多種因素影響，工藝出品率偏低.3.5金屬型全覆砂生產(chǎn)線另外一個(gè)設(shè)計(jì)方案是：在總結(jié)國(guó)內(nèi)外及研制生產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在原來(lái)金屬模澆冒口覆砂生產(chǎn)線上改局部覆砂為全覆砂，并將幾套模具組合在一起并利用一個(gè)保溫澆注包在線澆注 以提高其生產(chǎn)效率（圖7）,重點(diǎn)解決生產(chǎn)成40-70的中等規(guī)格的磨球的問(wèn)題。其工藝流程見圖8。圖7金屬型在線澆注全覆砂生產(chǎn)線Fig.7 A full covering sand production line with chilly model using the pouring method at line圖8全覆砂工藝流程圖Fig.8

20、 A scheme of the technology procedure for the full covering sand method其指導(dǎo)思想是：1）在手工金屬型基礎(chǔ)上改進(jìn)的金屬型半模覆砂工藝.雖然可以介決d80以上大球生產(chǎn)問(wèn)題，但生生產(chǎn)效率偏低；2）要實(shí)現(xiàn)在線保溫爐直接底注，每次澆注的鐵水重量必須大于 30Kg以上，否則底注塞桿和塞頭開閉次數(shù)頻繁，而塞桿和塞頭的壽命是有一定限度的，這樣就要增加磨球生產(chǎn)成本；3）要介決上述兩個(gè)問(wèn)題，就必需增加每型的球數(shù)，將模具增大，原來(lái)大球一模4個(gè),現(xiàn)在改 為一模16個(gè)，成40-70 一模可以生產(chǎn)幾十個(gè)；4）模具增大后在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)變形量也隨之增大，產(chǎn)

21、生翹曲變形，澆注時(shí)常造成鐵水跑箱事故，同時(shí)模具壽命比手工模具要低得多，經(jīng)常要更換新模具，而模具增大后加工難度增大，這樣加大了磨球的模具成本；5）為了介決上述矛盾，采用金屬型全覆砂工藝，也就是將澆冒口和球碗用射砂機(jī)射砂成型 利用模具余熱使覆膜砂固化。鐵模全覆砂生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)是：1）由于球碗內(nèi)覆砂，所以球碗就可以不加工，模具加工簡(jiǎn)化，費(fèi)用大大降低；2）由于澆注時(shí)高溫鐵水不和金屬型直接接觸 ，大改善了金屬型工作條件，減少了熱變形和熱裂紋，提高了模具的使用壽命.降低了磨球的模具成本；3）由于球碗內(nèi)采用覆膜砂，克服了原金屬型球碗使用一段時(shí)間后因球碗龜裂而影響磨球外 觀質(zhì)量。同時(shí)，由于覆膜砂固化后強(qiáng)度高 ，合

22、模時(shí)不會(huì)掉砂，采用此工藝后，磨球的外觀 質(zhì)量大提高，磨球平均精度達(dá) CT7級(jí)左右，表面粗糙度達(dá)12.5 m左右；鑄造工藝出品 率80麻及正品率97%A上，明顯高于砂型和一般金屬型；4）覆砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄球、鑄段的冷卻速度。一方面金屬液在注入型腔時(shí)不與金屬型直 接接觸，不會(huì)發(fā)生過(guò)冷；另一方面又使冷卻速度大于砂型鑄造。當(dāng)鐵水澆入金屬型覆砂鑄型后，冷卻速度與砂型相比提高了3 6倍左右，其結(jié)果使鑄球、鑄段的晶粒明顯細(xì)化、均勻，金相組織致密，內(nèi)部無(wú)鑄造缺陷，綜合機(jī)械性能顯著提高，既保持了金屬型模具的優(yōu)越性又具有砂型的特點(diǎn)；5）該線由于*II具增大，生產(chǎn)效率顯著提高，一條線年產(chǎn)量可達(dá) 6,000-20,

23、000 噸，而且介決 了族40-70的中等磨球機(jī)械化生產(chǎn)的難題 .該線存在問(wèn)題：1）由于型腔和澆冒口全部采用覆膜砂，一噸磨球生產(chǎn)成本比手工金屬型生產(chǎn)成本要增加200-300 元；2）由于采用在線保溫爐底注工藝，塞桿，塞頭和爐襯材料要求高，價(jià)格貴，再加上保溫耗電，這樣又要增加成本 200元/T左右；3）采用生產(chǎn)線生產(chǎn)后，易損件增加，運(yùn)行成本增加；4）雖然模具壽命提高，成本降低，生產(chǎn)工人適當(dāng)減少，人工費(fèi)用降低，但綜合生產(chǎn)成本比手 工生產(chǎn)成本還是要高 300-400元/T。3.6覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線為了介決成30以下小球和小段的機(jī)械化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)和制作了一種覆膜砂殼型壘箱小球生 產(chǎn)線（圖9）。該線

24、生產(chǎn)效率高，小球尺寸精度好，表面光潔不粘砂，為國(guó)內(nèi)小球生產(chǎn)提供了先 進(jìn)的典范。覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線工藝流程見圖10:a.覆膜砂殼型b.壘箱小球生產(chǎn)線 b. The production linea. A shell model with covering film sand for making small sizes of balls using the overlapping model method圖9覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線Fig.9 The production line for making small sizes of balls using overlapping mode

25、l method圖10覆膜砂殼型壘箱澆注生產(chǎn)線的工藝流程Fig.10 A scheme of the technology procedure for the production line for making small sizes of balls using overlapping model method該線的優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高，熱固化時(shí)間短，一般在30-60秒就可出型.2）覆膜砂殼型強(qiáng)度高，在搬運(yùn)合箱過(guò)程中不易損壞，適合無(wú)多f造型，壘箱澆注.節(jié)省車間生 產(chǎn)面積，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率.3）硬化后取模能保持型腔尺寸精度，因此小球直徑尺寸準(zhǔn)確.4）操作簡(jiǎn)單，減少對(duì)熟練造型工的依

26、賴.一般女工都可以操作.5）表面光潔，粗糙度可達(dá) R3.2以下，比普通水玻璃砂生產(chǎn)的球提高2級(jí).6） 操作靈活，可以在線上澆注，也可以在地面上手工澆注.7）在氣候不太潮濕情況下砂型可以擺放幾天后進(jìn)行澆注而不影響產(chǎn)品質(zhì)量該線缺點(diǎn)是：1）由於覆膜砂成本高，再加上熱固化電能消耗，小球生產(chǎn)成本比普通粘土水玻璃砂生產(chǎn)要高 500-800 元 /T ;2）由于酚醛樹脂含有甲醛，笨醛，尿素等式原料，因此在熱固化時(shí)有剌激性氣味揮發(fā)出來(lái)污染車間環(huán)境，對(duì)職工身體有一定影響。幾種不同類型生產(chǎn)線的綜合效果比較見表5。表5幾種生產(chǎn)線的綜合效果比較序號(hào)生產(chǎn)線類型投資費(fèi) 用生產(chǎn)效 率運(yùn)行成 本磨球質(zhì) 量維修能耗1金屬模半覆

27、砂生產(chǎn)線低中低較好簡(jiǎn)單中2金屬模全覆砂生產(chǎn)線中高高好復(fù)雜高3迪莎生產(chǎn)線高高高較好復(fù)雜高4覆膜砂殼型壘箱生廣線低中中好簡(jiǎn)單中4.鑄造磨球機(jī)械化生產(chǎn)線工藝和流程的選擇由上所述，目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鑄造磨球機(jī)械化生產(chǎn)線都是各個(gè)廠家根據(jù)本廠自身的特點(diǎn)規(guī) 劃、設(shè)計(jì)和制作并經(jīng)歷了許多不斷修正和完善的過(guò)程。總結(jié)起來(lái)，在選擇鑄造磨球機(jī)械化生產(chǎn)線類型時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1) 生產(chǎn)規(guī)模較小(5,000噸/年以下)或者還沒有生產(chǎn)磨球經(jīng)驗(yàn)的小廠和新廠，暫時(shí)可以不必急于考慮上生產(chǎn)線，可采用比較成熟的手工生產(chǎn)方式；2) 規(guī)劃生產(chǎn)線的時(shí)候要同時(shí)考慮熔煉設(shè)備與之匹配，爐子的熔化能力要大于生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，保證有合格的鐵水連續(xù)供

28、應(yīng)，否則生產(chǎn)線不能充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。單臺(tái)爐子熔化量大小的選擇要根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)球徑大小和澆注速度而定，合格的鐵水不能在爐內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)；3) 一條生產(chǎn)線不可能介決所有不同規(guī)格磨球的生產(chǎn)問(wèn)題，針對(duì)不同規(guī)格的磨球可選擇不同工藝方法的生產(chǎn)線：成80-130mm的大球可以選擇金屬型半模覆砂或全覆砂工藝；d30mmi下的小球可以優(yōu)先考慮采用覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線；成40-70mm中等規(guī)格的磨球可以考慮全覆砂生產(chǎn)線。如果條件不成熟也可以維持目前的手工生產(chǎn)方式，因?yàn)橹械纫?guī)格的磨球的模具重量不是太重，工人開箱合箱不困難，勞動(dòng)強(qiáng)度適中；4) )生產(chǎn)線采用的型砂建議采用覆膜砂而不用手工生產(chǎn)的水玻璃砂。水玻璃砂成本

29、雖然低一些，但由于水玻璃砂流動(dòng)性差，采用射砂機(jī)射砂易產(chǎn)生射砂不足或射不出砂，很難保證正常生產(chǎn)；5) 為了降低覆膜砂工藝的成本，根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模和覆膜砂的用量，可以考慮工廠自已上覆膜砂舊砂再生和新砂覆膜設(shè)備，這樣覆膜砂的成本比外購(gòu)要降低40-50%.雖然增加幾十萬(wàn)元投資，但大量生產(chǎn)后不要一年就可以收回投資；6) 生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中開、合模，金屬型翻轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等設(shè)計(jì)都大同小異。其中關(guān)鍵還是模具設(shè)計(jì)必須合理。要增大產(chǎn)量，將模具增大，由一模四球改為一模十二或更多，必須按凝固理論認(rèn)真計(jì)算后再設(shè)計(jì)模具。最好利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行凝固模擬試驗(yàn),然后生產(chǎn)小批量模具進(jìn)行生產(chǎn)工藝試驗(yàn)，生產(chǎn)出來(lái)的磨球質(zhì)量完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后才能大批 量生產(chǎn)模具.在模具設(shè)計(jì)和試驗(yàn)上要付出