1、1刖5韶鋼在2002年底新建成噸750的中型高爐。形成了6幽高爐同時生產鐵水的規梭。6號高爐的設計采用了大量新技術新工藝，其中最，著的進步是在爐煤氣汴化系統十采用廣令干少水資源的消耗和降低電耗具有重大的意義。它改變了這種類型的高爐采用濕法除塵或干式與濕平具有促進作用。2除塵系統工藝流程2.1高爐煤氣1藝參數煤氣發生量正常135500，1最大爐頂煤氣溫度正常150 300，事故狀爐頂煤氣壓力正常0.123，最高布袋除塵進口煤氣含塵濃度10以，出口含塵濃役豎求加出高爐煤氣化學成分03218.28，2.2脈沖布袋除塵工藝流程爐頂出來的高爐煤氣進入重力除塵器除去大顆粒粉塵，進入煤氣降溫裝置1煤氣降溫裝

2、置站利用無縫鋼管外通水，內通煤氣，通過很多管束進行氣水熱交換，達到降低煤氣溫度的目的。冷卻后的煤氣進入脈沖布袋除塵箱，隨著布袋濾料粘附灰塵的，多，布袋除塵箱體進出口的壓差也大。1飾差增加到定值時。迎過程序控制關閉該箱體進出口兩個氣動蝶閥，然后啟動脈沖反吹裝置，對布袋濾料進行清灰，清灰介質采用壓縮氮氣。反吹完成后，再打開進出口氣動蝶收稿日期2003過濾后的灰塵落在布袋除塵箱體下部，當料位達到上限時應進行卸灰。當布袋除塵箱體的料位達到低限成中間灰倉料位達到上限，停止卸灰，如此依次對其余筘休卸灰。為了防止冬，氣溫過低而影響煤氣灰的流動性，在布袋除塵箱體外部設有蒸汽盤管和保溫層，必要時在布袋除塵箱體下

3、部通入壓縮氮氣進行流化以增加粉塵的流動性。中間灰倉卸灰時。應竹先打汗螺旋輸送機，然后打開中間灰倉下氣動卸灰球閥，將灰卸至灰罐，最后用汽車運到堆場。為防止煤氣灰在卸灰時產生次揚塵，在卸灰口設有抽風罩。所抽氣體經小型除塵機組過濾廠科排放到大中。為了避免布袋濾料破損后，大量粉塵進入后面的凈煤氣總管，在每個布袋除塵箱體的出口管設有自動檢漏裝置，當檢測到布袋濾料破損時，出口煤氣含塵濃度超標，此時自動發出聲光報警信號，憐止該布袋除塵筘體的使用。更換破損的布袋濾料后，爾袋除塵筘休重新投入使用，脈沖布袋除塵工作原理1個箱體1.高爐在正常工作時，其荒煤氣溫度只有2000左右，但在非正常工作時，其最溫度可高達40

4、0，隕希，樂狗欽，9魘備呶旅浩，進入布袋除塵箱體損壞布袋濾料，設置降溫系統。冷卻降溫的方法，般根據冷卻介質的不同，可分為水冷和風冷兩種。風冷裝置構造簡單易維護節約冷卻用水，但空氣冷卻器傳熱系數低般1623界12因而降溫設備占地面積大，投資大。而水冷式降溫裝置結構簡單，占地面積小。水煤氣降溫系統設置4水冷時，降溫裝置上部淋水盤通水。通過氣水熱交換來降溫讓進入布袋除塵箱體的煤氣溫度不超過280，確保布袋濾料的安全。該降溫裝置采用0159，6無縫鋼管作為換熱管束，總共設有72條，每根無縫鋼管長度為6，為進步增強換熱效采。高爐煤氣采用逆向流動方式，煤氣由下部進入上部排出。而冷卻水則由上往流動。煤氣降溫

5、裝置結構2.3.2布袋除塵箱體3主要設備及其性能3.1煤氣降溫裝置韶鋼煤氣除塵系統早期應用的布袋除塵箱體為反吹風內濾式，在實際運行中，這種結構暴露出系列的缺點，要現在清灰強度低，反吹沾灰效果不好，過濾風速小，箱體內部利用率低。氣動氣蝶閥2氣動扇形1.板閥3 Il；tul4凈煤氣總管5布袋除塵箱體1檢杏孔7動卸灰球閥螺旋輸送機9中間灰倉10荒1高爐煤氣出口2淋水盤3無縫鋼管4高爐煤氣進口5卸灰口濾袋壽命對等。從1997年開始逐步把內濾式箱體改造為外濾式，=.這次6號高爐煤氣布袋除塵也是這種結構。脈沖布袋除塵箱體外抒332如叫內設濾袋132條，濾袋規格256000，每個箱體過濾面積為31.當含塵煤

6、氣由箱體下部進入箱體內，部分粗粉塵可直接落在灰斗中，其它隨煤氣向上到達濾袋，粉。塵被肌在濾袋外，凈煤氣在濾袋內向上經箱體花格板部。從凈煤氣出口矜排至凈煤氣總管。布袋除塵箱體上設有人孔，方便檢修人迎衫，采用的濾料為無堿玻璃纖維針刺氈，其長期運行允許工作溫度280.夕濾式脈沖布袋除塵筘體幾有過濾風速高，占地面積小，反吹清灰效果好，布袋使用壽命長，除塵效率高，凈煤氣質量好等優點。它代了高爐煤氣布袋除塵技術的發展方向。3.3主要輔助設備主要輔助設備有螺旋輸送機氣動塵氣蝶氣動扇形盲板閥氣動卸灰球閥調壓閥組等。它們的性能和作用有螺旋輸送機主要用下輸送粉狀物料，其它輸送設備相比較，它有結構簡單橫截面積小密封

7、性能好可以多點裝料操作安全方便以及價格低等優點。氣動塵氣蝶閥主要用于布袋除塵箱體的進出口煤氣管的啟閉。它的閥座采用耐磨材質制作，具有結構緊湊，啟閉力小，動作迅速，耐磨損，耐沖刷，使用壽命長等特點?？蓪崿F與計算機接氣動扇形盲板閥的啟閉位置由隔爆型行程開關控制，可以遠距離操作。非正常情況下還可以利用閥門本身的機械裝置手動操作。卸灰球閥是種專門用來控制含個氣體含顆粒液體固體粉塵等介質的理想設谷。廣泛用于高爐煤氣除塵卸灰系統，作為截流和卸灰用。它單向密封，具有防火功能。流線型出口。進出料流暢。閥座能自動補償磨損，確保密封可靠。密封圈采用特種材質，耐高溫耐磨損壽命長。可實現遠距離集中控制。蝶閥纟成。2個

8、撕800蝶閥及1個1400蝶閥作用是對高爐爐頂壓力進行自動調節，為消除其工作時產生的氣流噪音，在調壓閥組后裝有消聲器，4控制措施4.1布袋反吹程序，荒凈煤氣總管之間的壓差大1化可設定，以下相同時，依次對18個布袋除塵箱體進行反吹，并能跳過處1檢修狀態的箱體。反吹程序如下首先關閉1號布袋除塵箱體的進口和出口氣動蝶閥后，對1號布袋除塵箱體進行反吹。反吹時先打開該布袋除塵箱體的1號氮氣脈沖屯磁閥，經過5秒后關閉該電磁，再經8秒1打開2號脈沖屯磁，依次類推完成該布袋除塵箱體其它脈沖電磁閥的操作每個布袋除塵箱體有12個脈沖電磁閥。當最后1個脈沖電磁閥完成操作后。1號布袋除塵筘體反吹結束，然廠1打開該布袋

9、除塵箱體進1和出氣動蝶閥，再關閉2號布袋除塵箱體的進口和出口氣動蝶陶，以后的操作同前，依次類推完成18個布袋除塵筘體的反吹。42卸灰聯鎖3位灰的1動卸灰球閥打開時，對應的中間灰倉的氣動卸灰球閥和該中間灰倉的倉壁振動器必須處于關閉狀態，反之亦然。即中間灰倉卸灰球閥和該高位灰倉的色壁振動器必須處于關閉狀態。后！動1號螺旋輸送機15秒可設定，以下相同后，才能開打19號中間灰倉的氣動卸灰球閥。啟動2號螺旋輸送機15秒后。才能打開18號中間灰倉的氣動卸灰球閥。關閉1 9號中間灰倉的氣動卸灰球閥15秒后。才能停止1號螺旋輸送機。關閉18號中間灰倉送機。43煤氣溫度控制與報警當，爐爐頂煤氣溫度超過3可設定以

10、相噸隊在控局塍。挪，溫進口煤氣溫度，于28，1時，在控制室報警打開每個煤氣降溫裝置的進出口電動蝶閥和給水晷調節，然后關閉其旁通電動蝶。降溫裝置出口煤氣溫度超過280，蠆即，謐，管煤氣溫度超過2450，在控制室報警，并逐漸開啟降溫裝置進口水管上的電動調節閥煤氣降溫裝置進出口電動蝶閥處于關閉狀態下不得打開對應的降溫裝置進口水管上的電動調節閥，當煤氣溫度下降時逐漸關閉降溫裝置進口水管上的電動調節閥，當煤氣溫度低于設定值時完全關閉煤氣降溫裝置進口水管上的電動調節閥。在計算機上可以顯降溫裝置水管電動調節閥運行過程中的臨當煤氣降溫裝置進口煤氣溫度低于2800時，在控制室報警，并打開煤氣降溫裝置旁通電動蝶閥

11、，然后關閉每個煤氣降溫裝置的進出口電動蝶閥和降溫給水電動調節閥。4.4煤氣檢漏設施布袋除個系統設有含塵動檢測裝置，該設備由檢測探頭信號處理裝置及信號傳輸部分組成，安裝在凈煤氣總管及每個布袋箱體凈煤氣出口處。其工作原理是電荷感應，灰塵顆粒流經探尖時，顆粒的屯荷在探頭中被感應出來。進而轉化為信號顯。當被檢測煤氣粉塵的濃度達到所要求的上限時，儀即刻報警，提醒運行人員進行合理操作，保證設備安全可靠運行。該檢測設備與設在各布袋箱體凈煤氣出口管上的人工取樣管配合使用，可在定程度上提高工作效率。但現階段，6號高爐煤氣布袋除塵系統上使用的檢漏設施均為定性檢測，無法檢測到布袋除塵箱體凈煤氣出濃度。而且系統的，靠性也存在很多的問。主要現在虛警率過高，檢漏設施與切換閥門沒有聯鎖關系，自動化程度不高。45高爐爐頂壓力控制高爐爐頂壓力由調壓閥組的2個腿800自動蝶閥及1取400自動蝶進行內動調節。另個取80蝶為限程閥。1高爐轉為常壓操作時，4個蝶閥同時打開。調壓閥組前壓力30 1601閥后壓力101.5效益分析首先，布袋除塵可把熱風爐燃燒用的高爐煤氣溫度提高到150，局揮械0高了100，其次，戶法除塵可減少水消耗統，可減少水泵電功率消耗320讓界，年按350天計算，年節約能源價值312.3萬元。此外，脈沖布袋除塵系統占地面積小工藝簡單沒有污水外排。采用干法