1、外協外購件檢驗流程 一、目的： 為了對入廠外協外購件進行有效地質量控制，防止未經檢驗、未經驗證合格的 產品投入使用和裝配生產，以確保入廠外協外購件能最大限度的滿足公司產品的質量要 求，特制定本規范。 二、適用范圍： 凡本公司外協外購件的一切成品及半成品。 三、職責分工： 1）采購部要求外協外購單位提供產品檢驗報告，并通知品質部對外協外購單位所送電鍍零 部件或材料進行檢驗。 2）品質部根據電鍍零部件或材料檢驗標準進行入廠檢驗，并在入庫單上簽字確認。 3）對生產急需，稍有瑕疵爭議的電鍍零部件或材料，必須由公司總經理簽字批準讓步接收 或者退貨。 四、檢驗標準： 由技術部和品質部共同商討制定外協外購件

2、圖紙要求及檢驗指導書。 五、程序說明： 1）外協外購件到貨后 ,采購部核對采購訂單數量和送貨單數量是否一致，并通知 品質部進行質量檢驗； 2）品質部接到采購部通知后，根據圖紙要求及檢驗指導書的內容對報檢產品進行全檢或抽 檢。 3）對檢驗后內容與結果如實填寫外協外購件檢驗記錄表，對需要裝配的電鍍零部件或 材料須進行裝配實驗，并做記錄。 4）對檢驗后產品合格的，在 入庫單上簽字確認，并通知倉庫辦理數量核對及入庫手續。 5）對生產急需，部分有瑕疵爭議需做質量讓步的，填寫 質檢處理單，由生產經理審核， 報總經理批準后，方可特許放行辦理入庫，但需在入庫單上注明。 6） 對超過規定比例不合格的或達到整批不

3、合格的，直接由生產經理簽字退貨，并申報對 外協外購件單位進行罰款；對于長期送貨有質量問題的供應商，應建議采購部重新選擇貨 源，并匯報上級領導審批。 7）未經品質部簽字確認的外協外購件，倉庫一律不得記帳入庫，否則出現質量問題，倉庫 也應承擔相應的責任。 8）電鍍外協件入庫后，由全檢員對電鍍產品進行全檢，對檢驗不合格的記錄數量，由采購 部聯系外協外購件單位要求退回。嚴重影響生產或者造成公司人力成本劇增的，外協外購 單位應承擔賠償責任。 9） 裝配車間員工對所使用的電鍍零部件或材料進行自檢，合格的直接使用，不能確定的 匯報車間主管，由車間主管判定，不合格的計數并聯系品質部共同商討讓步使用還是退 貨，

4、并由品質部做好詳細記錄向上級領導反饋。 10） 對于明顯的電鍍零部件或材料存在質量問題，裝配車間仍繼續裝配生產，出現的批量 生產報廢或返工，裝配車間負責人及裝配員工應負相應的質量事故責任。 編制： 審核： 批準: 品質檢驗流程圖 外協外購件 NO I YES - 品質部檢驗 車間自檢 外協外購件檢驗記錄 合同編號： 共 頁第 頁 供貨單位 產品名稱規格 檢驗項目 批量數 抽檢數量 檢驗內容： 序號 項目、 產品名稱 規格 合格率 暫收簽名 退貨簽名 1 2 3 4 5 6 7 檢驗結論： 檢驗員簽字： 主管簽字： 檢驗日期： 日 期： 外協外購件檢驗記錄 合同編號： 共 頁第 頁 供貨單位 產品名稱規格 檢驗項目 批量數 抽檢數量 檢驗內容： 序號 項目、 產品名稱 規格 合格率 暫收簽名 退貨簽名 1 2 3 4 5 6 7 檢驗結論： 檢驗員簽字： 主管簽字： 檢驗日期： 日 期： 質檢處理單 質檢單號: 外協外購單位全稱： 外協外購件名稱： 到貨數量 到貨日期： 檢驗數量： 檢驗合格率： % 檢驗日期： 檢 驗 記 錄 檢驗項目 檢 驗 記 錄 1外觀檢