1、鋅酸鹽鍍鋅加工工藝卡襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 PSL-GY-000-2011 2011年06月20日修訂 2011年07月01日實(shí)施 編 制: 校 對(duì): 審 核: 批 準(zhǔn): 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 鋅酸鹽鍍鋅加工工藝流程圖 待鍍件檢驗(yàn) 化學(xué)除油 二道流動(dòng)熱水強(qiáng)酸洗 流動(dòng)冷水洗 洗 冷水浸泡 上掛具 氫氧化鈉中和 流動(dòng)水洗 鉻酐除灰 鹽酸活化 二道流動(dòng)水洗 辛酸鹽鍍鋅 熱水浸洗 冷水浸泡 流動(dòng)熱水洗 二道水洗 三價(jià)彩鈍化 二道流動(dòng)水洗 硝酸出光 洗 熱風(fēng)吹干 烘箱干燥 檢驗(yàn)包裝 洗 鋅酸鹽鍍鋅生產(chǎn)工藝 -工序清單 PSL-GY-000-2011 序號(hào) 工序名稱 工序特性 頁(yè)次 序號(hào) 工序名

2、稱 工序特性 頁(yè)次 1 13 13 辛酸鹽鍍鋅 待鍍件檢驗(yàn) 1 B類，重要工序 A類，關(guān)鍵工序 2 2 14 14 化學(xué)除油 A類，關(guān)鍵工序 熱水浸洗 C類，一般工序 3 3 15 15 冷水浸泡 2道流動(dòng)熱水清洗 B類，重要工序 C類，一般工序 4 16 16 硝酸出光 強(qiáng)酸洗 A類，關(guān)鍵工序 B類，重要工序 17 17 流動(dòng)冷水洗 二道流動(dòng)水洗 5 C類，一般工序 5 C類，一般工序 18 18 鉻酐除灰(黑灰件) 三價(jià)鉻鈍化 6 A類，關(guān)鍵工序 6 A類，關(guān)鍵工序 19 19 流動(dòng)水洗 二道水洗 7 C類，一般工序 7 C類，一般工序 20 20 氫氧化鈉中和 流動(dòng)熱水洗 8 B類，重要

3、工序 8 C類，一般工序 21 21 熱風(fēng)吹干 9 上掛具 C類，一般工序 9 C類，一般工序 22 22 冷水浸泡 烘箱干燥 10 C類，一般工序 10 A類，關(guān)鍵工序 23 23 鹽酸活化 檢驗(yàn)包裝 11 B類，重要工序 11 B類，重要工序 二道水洗 12 C類，一般工序 12 編制: 校核: 標(biāo)準(zhǔn)化: 批準(zhǔn): 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS

4、 CO.LTD 1 1 前處理工段 待鍍件檢驗(yàn) 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe / 化學(xué)除油 B類重要工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (N

5、O.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 1 外觀: 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮; 2 數(shù)量: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致; 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外觀 目測(cè) 全檢 尺寸 千分尺 首檢、抽檢 SOLUTIONSREASON工步STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、計(jì)劃交接 接受確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量

6、符合要求; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠 體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一;外螺紋件、易 變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一;所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失效，計(jì)劃追加 按評(píng)審單和計(jì)劃單執(zhí)行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對(duì)所有返工或急件產(chǎn)品，無評(píng)審單或追加計(jì)劃單，拒絕放置前處理區(qū)域， 3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控 4、整理 下班整理現(xiàn)場(chǎng)，保證干凈整潔。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化

7、CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前處理工段 化學(xué)除油 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書

8、面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 待鍍件檢驗(yàn) 2道熱水清洗 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 一、化學(xué)除油配方: 0.5T行車 二、技術(shù)要求: 1、 氫氧化鈉: 50克/升; 除油筐 普士利 1. 溫度:8090?; 2、 碳酸鈉:

9、50克/升; 2. PH值:1314 3、 磷 酸 三 鈉 :50克/升; 3. 時(shí)間:4030 min 4、 OP-10乳化劑:5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 5、 105洗滌劑: 30毫升/升 4. 總堿度:65,80g/L (消耗H2SO4體積數(shù)) 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油時(shí)應(yīng)利用行車不斷的搖動(dòng)除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計(jì) 洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。 PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外

10、觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連

11、續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPON

12、ETS CO.LTD 3 3 前處理工段 2道熱水清洗 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 化學(xué)除油 強(qiáng)酸蝕 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINE

13、S 編號(hào) (NO.) 0.5T行車 一、技術(shù)要求: 除油筐 普士利 1. 溫度:8090?; 2. PH值:67 3. 時(shí)間:40120 s 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 溫度 溫度計(jì) PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，

14、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHAN

15、GE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 4 4 前處理工段 強(qiáng)酸蝕 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意

16、，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 2道熱水洗 流動(dòng)水洗 B類重要工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 3 外觀: 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮; 4 數(shù)量: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致; 過程

17、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外觀 目測(cè) 全檢 尺寸 千分尺 首檢、抽檢 SOLUTIONSREASON工步STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、計(jì)劃交接 接受確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠 體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一;外螺紋件、易 變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、

18、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一;所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失效，計(jì)劃追加 按評(píng)審單和計(jì)劃單執(zhí)行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對(duì)所有返工或急件產(chǎn)品，無評(píng)審單或追加計(jì)劃單，拒絕放置前處理區(qū)域， 3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控 4、整理 下班整理現(xiàn)場(chǎng)，保證干凈整潔。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次

19、 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 5 5 前處理工段 流動(dòng)水洗 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL

20、REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 強(qiáng)酸蝕 鉻酐除灰 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 一、化學(xué)除油配方: 0.5T行車 二、技術(shù)要求: 6、 氫氧化鈉: 50克/升; 除油筐 普士利 30. 溫度:8090?; 7、 碳酸鈉: 50克/升; 31. PH值:1314 8、 磷 酸 三 鈉 :50克/升; 32. 時(shí)間:4030 min 9、 OP-10乳化劑:5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INS

21、PECTION RULES OF PROCESS 10、 105洗滌劑: 30毫升/升 33. 總堿度:65,80g/L (消耗H2SO4體積數(shù)) 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油時(shí)應(yīng)利用行車不斷的搖動(dòng)除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計(jì) 洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。 PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY

22、原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR C

23、HECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 6 6 前處理工段 鉻酐除灰 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公

24、司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 流動(dòng)水洗 流動(dòng)水洗 B類重要工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 5 外觀: 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮; 6 數(shù)量: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前處理

25、產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致; 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外觀 目測(cè) 全檢 尺寸 千分尺 首檢、抽檢 SOLUTIONSREASON工步STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、計(jì)劃交接 接受確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠 體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一

26、;外螺紋件、易 變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一;所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失效，計(jì)劃追加 按評(píng)審單和計(jì)劃單執(zhí)行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對(duì)所有返工或急件產(chǎn)品，無評(píng)審單或追加計(jì)劃單，拒絕放置前處理區(qū)域， 3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控 4、整理 下班整理現(xiàn)場(chǎng)，保證干凈整潔。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PR

27、OOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 7 7 前處理工段 流動(dòng)水洗 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS D

28、RAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 鉻酐除灰 氫氧化鈉中和 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 一、化學(xué)除油配方: 0.5T行車 二、技術(shù)要求: 11、 氫氧化鈉: 50克/升; 除油筐 普士利 26. 溫度:8090?; 12、 碳酸鈉: 50克/升; 27. PH值:1314 13、 磷 酸 三 鈉 :50克/升; 28. 時(shí)間:4030 min 14、

29、 OP-10乳化劑:5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 15、 105洗滌劑: 30毫升/升 29. 總堿度:65,80g/L (消耗H2SO4體積數(shù)) 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油時(shí)應(yīng)利用行車不斷的搖動(dòng)除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計(jì) 洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。 PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS

30、AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140

31、?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 8 8 前處理工段 氫氧化鈉中和 修訂號(hào) 01 PRO

32、CESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 流動(dòng)水洗 上掛具 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 0.5T行車 一、技術(shù)要求: 除油筐 普士利 4. 溫

33、度:8090?; 5. PH值:67 6. 時(shí)間:40120 s 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 溫度 溫度計(jì) PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開

34、電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT

35、 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前處理工段 待鍍件檢驗(yàn) 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)

36、圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 氫氧化鈉中和 化學(xué)除油 B類重要工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 7 外觀: 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮; 8 數(shù)量: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致; 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS

37、檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外觀 目測(cè) 全檢 尺寸 千分尺 首檢、抽檢 SOLUTIONSREASON工步STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、計(jì)劃交接 接受確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠 體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一;外螺紋件、易 變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二

38、分之一;所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失效，計(jì)劃追加 按評(píng)審單和計(jì)劃單執(zhí)行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對(duì)所有返工或急件產(chǎn)品，無評(píng)審單或追加計(jì)劃單，拒絕放置前處理區(qū)域， 3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控 4、整理 下班整理現(xiàn)場(chǎng)，保證干凈整潔。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PR

39、OCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前處理工段 化學(xué)除油 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)

40、、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 待鍍件檢驗(yàn) 2道熱水清洗 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 一、化學(xué)除油配方: 0.5T行車 二、技術(shù)要求: 16、 氫氧化鈉: 50克/升; 除油筐 普士利 18. 溫度:8090?; 17、 碳酸鈉: 50克/升; 19. PH值:1314 18、 磷 酸 三 鈉 :50克/升; 20. 時(shí)間:4030 min 19、 OP-10乳化劑:5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 20

41、、 105洗滌劑: 30毫升/升 21. 總堿度:65,80g/L (消耗H2SO4體積數(shù)) 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油時(shí)應(yīng)利用行車不斷的搖動(dòng)除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計(jì) 洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。 PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)

42、用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRA

43、WN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前處理工段 待鍍件檢驗(yàn) 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私

44、自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe / 化學(xué)除油 B類重要工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 9 外觀: 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮; 10 數(shù)量: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致; 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

45、INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外觀 目測(cè) 全檢 尺寸 千分尺 首檢、抽檢 SOLUTIONSREASON工步STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、計(jì)劃交接 接受確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠 體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一;外螺紋件、易 變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主

46、機(jī)廠或整形 2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一;所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失效，計(jì)劃追加 按評(píng)審單和計(jì)劃單執(zhí)行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對(duì)所有返工或急件產(chǎn)品，無評(píng)審單或追加計(jì)劃單，拒絕放置前處理區(qū)域， 3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控 4、整理 下班整理現(xiàn)場(chǎng)，保證干凈整潔。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段

47、名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前處理工段 化學(xué)除油 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM

48、ENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 待鍍件檢驗(yàn) 2道熱水清洗 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 一、化學(xué)除油配方: 0.5T行車 二、技術(shù)要求: 21、 氫氧化鈉: 50克/升; 除油筐 普士利 22. 溫度:8090?; 22、 碳酸鈉: 50克/升; 23. PH值:1314 23、 磷 酸 三 鈉 :50克/升; 24. 時(shí)間:4030 min 24、 OP-10乳化劑:5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 IN

49、SPECTION RULES OF PROCESS 25、 105洗滌劑: 30毫升/升 25. 總堿度:65,80g/L (消耗H2SO4體積數(shù)) 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油時(shí)應(yīng)利用行車不斷的搖動(dòng)除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計(jì) 洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。 PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY

50、 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR

51、CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 3 3 前處理工段 2道熱水清洗 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材

52、有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 化學(xué)除油 2道熱水清洗 A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 0.5T行車 一、技術(shù)要求: 除油筐 普士利 10. 溫度:8090?; 11. PH值:67 12.

53、 時(shí)間:40120 s 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 溫度 溫度計(jì) PH PH計(jì) 2h/次 游離堿度 滴定試驗(yàn) 外觀 目測(cè) 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識(shí)，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 工件表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn) 打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各

54、工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動(dòng)， 將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會(huì)降低，每降低一個(gè)點(diǎn)加氫氧化鈉 , Kg;翻槽周 4、槽液維 護(hù)整理 期暫定為2周。 140?進(jìn)行預(yù)熱30min。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROO

55、FREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前處理工段 待鍍件檢驗(yàn) 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行 工序簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求:<PROCESS DR

56、AWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌號(hào)、規(guī)格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe / 化學(xué)除油 B類重要工序 工裝與設(shè)備 TOOLS AND MACHINES 編號(hào) (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 11 外觀: 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮; 12 數(shù)量: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致; 過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS 檢驗(yàn)工具、儀器項(xiàng) 目 檢驗(yàn)規(guī)則 TEM INSP

57、ECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外觀 目測(cè) 全檢 尺寸 千分尺 首檢、抽檢 SOLUTIONSREASON工步STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異常現(xiàn)象 ANOMALY 原因解決對(duì)策 1、計(jì)劃交接 接受確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠 體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一;外螺紋件、易 變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一;所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過

58、程失效，計(jì)劃追加 按評(píng)審單和計(jì)劃單執(zhí)行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對(duì)所有返工或急件產(chǎn)品，無評(píng)審單或追加計(jì)劃單，拒絕放置前處理區(qū)域， 3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控 4、整理 下班整理現(xiàn)場(chǎng)，保證干凈整潔。 編 制 審 核 EDITOR CHECK 更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 對(duì) 批 準(zhǔn) CONTENT 內(nèi)容標(biāo)記MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁(yè)次 文件號(hào) 工段名稱 工序名稱 工序號(hào)PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前處理工段 化學(xué)除油 修訂號(hào) 01 PROCESS CARD , 本技術(shù)文件由襄陽(yáng)普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個(gè)人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài):試行